電鍍基本知識培訓(xùn)

1、電鍍基本知識培訓(xùn)資料目錄 電鍍的概念 電鍍的設(shè)備 金屬制品的鍍前處理 電鍍工藝 特種電鍍 鍍液的分析 電鍍的廢水處理 END 一.電鍍的概念1.電鍍是利用電解方法對零件進(jìn)行表面加工的一種工藝。電鍍時(shí)零件為陰極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表面形成均勻，致密的金屬鍍層。2.電鍍必須的條件是外加直流電源，鍍液和鍍件及陽極組成的電解裝置。3.電鍍的目的是通過改變零件的外觀和物理化學(xué)性質(zhì)，達(dá)到裝飾性，耐蝕性和耐磨性等各種技術(shù)性能。還可根據(jù)具體的工藝要求施加某種功能性鍍層，如焊接性，電能性，磁能性，光能性鍍層等，充分?jǐn)U大金屬材料的應(yīng)用范圍。 二.電鍍的設(shè)備1.電氣設(shè)備1.1電源設(shè)備 大多數(shù)

2、的電鍍設(shè)備都使用電壓為6-12伏的不同功率的電源。電源設(shè)備有低壓直流發(fā)電機(jī)，整流器等。1.2線路設(shè)備 配電盤-是通過改變輸入電阻來調(diào)節(jié)輸出到鍍槽的電壓及電流。 電鍍槽的極桿-在固定槽中固定陽極和懸掛鍍件。 匯流條，導(dǎo)線等線材設(shè)備。2.機(jī)械設(shè)備2.1整平設(shè)備 磨光機(jī)，拋光機(jī)等。2.2噴砂清理設(shè)備 壓入式噴砂機(jī)，吸入式噴砂機(jī)等。2.3滾光桶-小型零件的表面清理設(shè)備。3.固定槽設(shè)備 鍍槽-是電鍍的主要設(shè)備，用于盛裝電解液，酸液，堿液和水。包括冷水槽，熱水槽，除油槽，各種電解液槽等。材質(zhì)主要有塑料，碳鋼（需做防護(hù)處理），玻璃鋼，橡膠板等。4.通風(fēng)設(shè)備和過濾設(shè)備 通風(fēng)設(shè)備-在鍍前處理和電鍍過程中會散發(fā)大

3、量對人體和設(shè)備有害的氣體及粉塵等。整個(gè)車間內(nèi)必須有良好的進(jìn)風(fēng)和通風(fēng)系統(tǒng)。常見的設(shè)備有通風(fēng)機(jī)，排風(fēng)罩等。 過濾設(shè)備-在電鍍過程中電解液里回不斷累積各種雜質(zhì)，為了達(dá)到工藝的條件要求，就需要過濾設(shè)備連續(xù)不斷的進(jìn)行過濾來維護(hù)電鍍液的清潔。常見的過濾設(shè)備有板框式壓濾機(jī)，筒式過濾機(jī)等。5.掛具 掛具-固定零件及要與電極有良好的接觸，使電流均勻地傳遞到鍍件上。三.金屬制品的鍍前處理1.除油 金屬制品在經(jīng)過各種加工處理過程中，其表面不同程度的粘附一層油污，按其化學(xué)性質(zhì)分為皂化油，和非皂化油兩類。常用的除油方法有：有機(jī)溶劑除油，化學(xué)除油，電化學(xué)除油等。1.1有機(jī)溶劑除油-是有機(jī)溶劑對兩類油脂的普通溶解過程。特點(diǎn)

4、是除油速度快，設(shè)備簡單，缺點(diǎn)是易然，有毒，不切底。常用有機(jī)溶劑有煤油，汽油，苯，甲笨，三氯乙烯，四氯化碳等。1.2化學(xué)除油-在熱堿溶液中，利用皂化和乳化作用去處油脂的過程。特點(diǎn)是無毒，省電，價(jià)格便宜 操作方便等，生產(chǎn)上主要用于零件的預(yù)除油。1.3電化學(xué)除油-在含堿的溶液中零件為陽極或陰極，在直流電的作用下清除零件表面油污的過程。1.4.其他除油方法有擦試除油，機(jī)械除油，超聲波清洗除油等。2.浸蝕 將金屬零件放入腐蝕溶液（酸/堿）中利用化學(xué)或電化學(xué)的方法除去零件表面銹蝕產(chǎn)物和氧化膜的過程。一般有化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕兩種。四.電鍍工藝1.電鍍種類一般常見的電鍍單金屬有鍍金，鍍銀，鍍銅，鍍鎳，鍍錫，

5、鍍鋅，鍍鉻，仿金電鍍等等。2.電鍍液的配制2.1首先將計(jì)算量的各種主鹽，用去離子水溶解后倒入電鍍槽內(nèi)，如電鍍鎳主鹽是（NISO4，NICL2，H3BO3）。2.2加去離子水稀釋制規(guī)定體積，攪拌均勻，鍍液中有不溶性雜質(zhì)則應(yīng)用過濾設(shè)備過濾。2.3取樣分析，并調(diào)整鍍液成份使之達(dá)到工藝要求。2.4電解試鍍2.5陽極板要用陽極帶裝好，防止陽極溶解時(shí)，陽極泥渣進(jìn)入電鍍?nèi)芤褐校?使鍍件產(chǎn)生毛刺等不良。3.電鍍工藝參數(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中，PH值，溫度，電流密度，攪拌均勻程度都會對電鍍有一定的影響。4.鍍液中雜質(zhì)的影響鍍液中常見的雜質(zhì)有鐵，銅，鋅，鉻以及各種有機(jī)物等，當(dāng)含量超過最大允許含量時(shí)，鍍層會出現(xiàn)針孔，脫皮，粗

6、糙，發(fā)黑有條紋等不良。5.陽極陽極材料一般要選用純度高，雜質(zhì)含量低，一般要求在含量99.9%。6.添加劑各種添加劑主要成份是含有少量的有機(jī)物，它除了能夠使電鍍層光亮外，對電鍍層的機(jī)械性能，化學(xué)性能影響很大，例如按添加的光劑不同，鍍鎳可分為光鎳，啞鎳，珍珠鎳；鍍錫可分為亮錫和霧錫。7.鍍層檢驗(yàn)普通鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致，結(jié)合力良好。不應(yīng)有粗糙不平，燒焦，氣泡，脫皮，針空，麻點(diǎn)，氧化等不良，不合格鍍層應(yīng)退除重鍍。 五.特種電鍍特種電鍍-一般包含有刷鍍，化學(xué)鍍，塑料電鍍等。本資料重點(diǎn)介紹一下ABS塑料電鍍。1.塑料電鍍塑料電鍍就是利用電沉積的方法，使塑料表面金屬化。塑料電鍍已由日用品，家用電器應(yīng)用發(fā)展到各個(gè)

7、工業(yè)部門。2.對塑料件的技術(shù)要求2.1要求制品表面光滑，除要求光亮度部位外，盡可能做成梨裝或滾壓花紋。2.2零件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合電鍍要求。2.3零件要有足夠的強(qiáng)度。2.4有鑲嵌件的塑料制品，應(yīng)用鋁制作，周圍塑料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，棱角部位要倒圓。2.5應(yīng)留有電鍍裝掛位置，裝掛位置設(shè)計(jì)在不影響外觀部位，裝薄壁件時(shí)，要防止鍍件變形。3.ABS塑料的組成3.1.ABS塑料是丙烯睛（A），丁二烯（B）苯乙烯的三元共聚物。3.2對成型工藝的要求3.2.1.原料在注塑前應(yīng)在80-90下烘干4H，以除去原料中的水份。3.2.2.不允許使用脫模劑，否則影響鍍層的附著力。3.2.3.應(yīng)采用較高的注射溫度，注射時(shí)的壓力宜低

8、，速度宜慢。4.ABS塑料電鍍工藝4.1.ABS塑料電鍍工藝流程 消除應(yīng)力-化學(xué)脫脂-熱水洗-冷水洗-粗化-冷水洗-中和-冷水洗-敏化-冷水洗-去離子水洗-活化-還原-冷水洗-化學(xué)鍍-冷水洗-電鍍。4.2.去應(yīng)力 由于內(nèi)應(yīng)力使鍍層結(jié)合力降低，因此電鍍前應(yīng)消除應(yīng)力。常用冰醋酸浸入法，溶劑浸入法，熱處理方法等。4.3.脫脂 主要去處制品表面的脫模劑及油污，一般使用堿性除油液。4.4.粗化 粗化的目的主要是提高塑料制品表面的粗糙和塑料的親水性。粗化的好壞對鍍層的結(jié)合力有很大的影響。粗化的方法有機(jī)械粗化，化學(xué)粗化，有機(jī)溶劑溶脹粗化。 4.5.中和，還原或浸酸 將粗化后殘留在制品表面的六價(jià)鉻清洗干凈。4

9、.6.敏化 敏化處理是使制品表面吸附一層具有還原性的金屬離子，在活化處理時(shí)，將具有催化作用的銀或鈀離子還原成銀或鈀原子，使制品表面形成一層催化活性的金屬層，為化學(xué)沉積提供必要的條件。4.7.活化 活化處理是使制品表面形成一層具有催化活性的貴金屬層，使化學(xué)鍍能自發(fā)進(jìn)行，一般有硝酸銀，氯化鈀兩種活化液。4.8.解膠 經(jīng)膠態(tài)鈀活化的零件，其表面吸附膠態(tài)鈀微粒，它并沒有催化作用，必須把它周圍吸附的二價(jià)錫水解膠層除去，露出鈀粒子，即進(jìn)行解膠處理。4.9.化學(xué)鍍和電鍍 經(jīng)前處理后的塑膠制品即可進(jìn)行化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳，然后再根據(jù)要求在電鍍其它金屬。 六.鍍液分析電鍍?nèi)芤褐懈鞣N無機(jī)鹽按其含量的多少，可以分為常量元素和微量元素。1.常量元素分析 常量元素分析一般用重量法，酸堿滴定法，等各種滴定方法。2.微量元素分析 微量元素分析一般用各種儀器分析，如分光光度計(jì)，原子吸收儀等等。3.對于分析時(shí)間較長的微量元素，如各種添加劑，則不用分析只需要工藝人員用作霍爾槽試驗(yàn)來判斷，然后再調(diào)整各種添加劑的比例。4.分析用的器皿設(shè)備 4.1各種純度化學(xué)試劑4.2各種分析用的玻璃器皿4.3各種計(jì)量設(shè)備 七.電鍍的廢水處理電鍍車間排放的各種廢水主要含鉻，氰，鎘，酸，堿以及某些重金屬離子（如銅，鎳，