2022年ISO知識大歸納總結(jié)

1、讀書之法 , 在循序而漸進(jìn) ,熟讀而精思 ISO 學(xué)問大總結(jié) ISO9000 有幾個(gè)主要的特性,概括起來就是“1 個(gè)精髓和 1 個(gè)中心, 2 個(gè)基本點(diǎn)； 3 種特性, 4 個(gè)凡事和 4 大產(chǎn)品, 5 大模塊, 6 個(gè)文件, 8 項(xiàng)原就”,把它再簡化為“ 112 344 568” 一個(gè)精髓：說,寫,做一樣； 一個(gè)中 心：以顧客為中心； 兩個(gè)基本點(diǎn)：顧 客中意和連續(xù)改進(jìn)； 三個(gè)特性：適宜性,充分性,有效性； 四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé),凡事有章可循,凡事有據(jù)可查,凡事有人監(jiān)督； 四大產(chǎn)品：服務(wù),軟件,硬件,流程性材料； 五大模塊：（ 1 個(gè)總過程, 4 個(gè)大過程）： 質(zhì)量治理體系；治理職責(zé)；資源治理；

2、 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測量,分析和改進(jìn)； 六個(gè)文件： ISO9000：2022 版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的 6 個(gè)程序文件必需制訂： 文件把握程 序,質(zhì)量記錄治理程序,內(nèi)部審核程序,不合格品把握程序,訂正措施把握程序,預(yù)防措施控 制程序； 八項(xiàng)原就：以顧客為中心,領(lǐng)導(dǎo)的作用,全員參加,過程方法,系統(tǒng)治理,連續(xù)改 進(jìn),以事實(shí)為依據(jù),與供方互利的關(guān)系； 5W3H 思維模式 1 Why：為何- 為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的方法）？ （做這項(xiàng)工作的 緣由或理由） 2 What：何事 - 什么事？做什么？預(yù)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)） 3 Where：何處 - 在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作

3、發(fā)生的地點(diǎn)）？ 4 When：何時(shí) - 什么時(shí)候開頭？什么時(shí)候完成？ 什么時(shí)候檢查？（時(shí)間） 5 Who：何人- 誰去做？ （由誰來承擔(dān),執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人,負(fù)責(zé) 人）？ 6 How：如何 - 如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？ （用什么方法進(jìn)行） ？ 7 How much：何價(jià) - 成本如何？達(dá)到怎樣的成效 （做到什么程度） ？ 數(shù)量假如？質(zhì)量 水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？ 8 How feel ：客戶感受 - 該問題對客戶造成了怎么樣的中意度上的影響； 第 1 頁,共 4 頁讀書之法 , 在循序而漸進(jìn) ,熟讀而精思 8D/5C 報(bào)告 （ 1） 8D 報(bào)告： 8D 是解決

4、問題8 條基本準(zhǔn)就或稱 8 個(gè)工作步驟,但在實(shí)際應(yīng)用中卻有 9 個(gè)步驟： 的 D0：征兆緊急反應(yīng)措施 D1：小組成立 D2：問題說明 D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 D4：確定并驗(yàn)證根本緣由 D5：選擇和驗(yàn)證永久訂正措施 D6：實(shí)施永久訂正措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：小組慶賀 （ 2） 5C 報(bào)告 5C 報(bào)告 DELL 為質(zhì)量問題解決而提出來的,即五 C 打頭的英文字母的縮寫：描是 個(gè) 述 ；圍堵措施 contain ；緣由Cause ；訂正措施 corrective action ；驗(yàn)證 characterize ；相比于 8D 報(bào)告簡潔了些,但是基本思想相檢查 closure 同； 為了書寫更

5、優(yōu)良的 5C 報(bào)告,需要遵守“ 5C”準(zhǔn)就： C1： Correct （精確）：每個(gè)組成部分的描述精確,不會引起誤會； C2： Clear （清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰,易于懂得； C3： Concise（簡潔）：只包含必不行少的信息,不包括任何余外的內(nèi)容； C4： Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息； C5： Consistent （一樣）：依據(jù)一樣的格式書寫全部缺陷報(bào)告； QC 舊七大手法 （ 1）魚骨圖 （ 2）層別法 （ 3）柏拉圖 （ 4）查檢表 （ 5）散布圖 （ 6）直方圖 （ 7）管制圖 Characteristic Diagram：魚骨追緣由

6、）； 查找因果關(guān)系 Stratification ：層別作解析； 按層分類 , 分別統(tǒng)計(jì)分析 Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)； 找出“重要的少數(shù)” CheckList ：查檢集數(shù)據(jù)； 調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析 Scatter Diagram：散布看相關(guān)； 找出兩者的關(guān)系 Histogram ：直方顯分布； 明白數(shù)據(jù)分布與制程才能 Control chart ：管制找反常； 明白制程變異 第 2 頁,共 4 頁讀書之法 , 在循序而漸進(jìn) ,熟讀而精思 QC 新七大手法 （ 1）關(guān)聯(lián)圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； （ 2） KJ 法（親和圖法,卡片 法）； （ 3）系統(tǒng)圖法（樹圖法）； （ 4）矩陣圖法

7、； （ 5）矩陣數(shù)據(jù)解析法； （ 6） PDPC 法或重大事故推測圖 法； （ 7）箭形圖（箭頭圖法）； ISO/TS16949 （ 1） FMEA：潛在失效模式及后果分析； （ 2） MSA：量測系統(tǒng)分析； （ 3） SPC：統(tǒng)計(jì)制程管制； （ 4） APQ：P 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和把握方案； （ 5） PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序； 五大核心手冊 10S/ 五常法 （ 1）由 5S 續(xù)出來的 10S 1S：整理 SEIRI 2S：整頓 SEITON 3S：清掃 SEIS0 4S：清潔 SEIKETSI 5S：素養(yǎng) SHITSIJKE 6S：安全 SAFETY 7S：節(jié)約 SAVING/速度 sp

8、eed 8S：服務(wù) SERVlCE 9S：中意 SATISFICATl0N 10S：堅(jiān)持 SHIKOKU （ 2）五常法 五常法是用來保護(hù)質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù),西方國家稱 5S,即 Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline 修養(yǎng)； ；也是我們平常所說：整理,整頓,清掃,清潔, 第 3 頁,共 4 頁讀書之法 , 在循序而漸進(jìn) ,熟讀而精思 7M1E （ 1） Man；人 （ 2） Machine；機(jī) （ 3） Material ；料 （ 4） Method；法 （ 5） Environment ；環(huán) （ 6）

9、現(xiàn)在說的 5M1E 是再加上測量（measure）,假如再加上 Management Market ,就是 7M1E, 和 這象 5S 一樣,有不同續(xù)法； SPC 八大判異準(zhǔn) 就 （ 1） 2/3A（連續(xù) 3 點(diǎn)中有 2 點(diǎn)在中心線同一側(cè)的 B 區(qū)外 ） （ 2） 4/5C（連續(xù) 5 點(diǎn)中有 4 點(diǎn)在中心線同一側(cè)的 C 區(qū)以外） （ 3） 6 連串（連續(xù) 6 點(diǎn)遞增或遞減,即連成一串） C 區(qū) 中） （ 4） 8 缺 C（連續(xù) 8 點(diǎn)在中心線兩側(cè),但沒有一點(diǎn)在 （ 5） 9 單側(cè)（連續(xù) 9 點(diǎn)落在中心線同一側(cè)） （ 6） 14 交替（連續(xù) 14 點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替） （ 7） 15 全 C（連續(xù)

10、 15 點(diǎn)在 C 區(qū)中心線上下,即全部在 C 區(qū) 內(nèi)） （ 8） 1 界外（ 1 點(diǎn)落在 A 區(qū)以外） IE 七大手法 IE 就是指 INDUSTRIAL 工 業(yè) ENGINEERING工 程 它由兩字詞之首字母組合而成； IE 的主要范疇 : 價(jià)值分析 V.A 動(dòng)作爭論 工程分析 時(shí)間爭論 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 工作標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)搬設(shè)計(jì) 工廠布置 改善 IE 七大手法有 : 1. 動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式 , 削減疲乏使工作更為舒適,更有效率 , 不要蠻干； 2. 防錯(cuò)法：如何防止做錯(cuò)事情 , 使工作第一次就做好的 , 精神能夠具體實(shí)現(xiàn)； 3. 五五法：借著質(zhì)問的技巧來挖掘出改善的構(gòu)想； 4. 雙手法：爭論人