UG軟件在球身螺紋軸零件加工中的應(yīng)用畢業(yè)論文

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)UG軟件在滾珠絲杠軸中的應(yīng)用零件加工中的應(yīng)用 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))完整性承諾書科目學(xué)生學(xué)生編號(hào)特定主題班學(xué)生承諾我承諾在我的畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))活動(dòng)中遵守學(xué)校的相關(guān)規(guī)定和學(xué)術(shù)規(guī)則。除特別注明和引用外，本人畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))為本人觀點(diǎn)，不存在抄襲、剽竊他人學(xué)術(shù)成果、偽造或篡改實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的情況。如有違規(guī)行為，論文抄襲率達(dá)到30%以上，本人愿意承擔(dān)一切責(zé)任，接受學(xué)校處理。學(xué)生(簽名):年日查詢畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)抄襲結(jié)果:%講師承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))活動(dòng)中遵守學(xué)校的相關(guān)規(guī)定和學(xué)術(shù)規(guī)則。經(jīng)本人核實(shí)，該生畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))除特別注明和引用外，均為本人觀點(diǎn)，不存在抄襲、剽竊他人學(xué)術(shù)成果、偽造和篡改實(shí)驗(yàn)

2、數(shù)據(jù)的情況。講師(簽名):年日科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)價(jià)表(指導(dǎo)教師用)學(xué)生編號(hào)科目評(píng)估項(xiàng)目具體要求重量ABCDE調(diào)查和論證能夠獨(dú)立查閱文獻(xiàn)和從事其他研究；能夠正確翻譯外文資料；提出并更好地討論課題的實(shí)施方案；收集和處理各種信息并獲取新知識(shí)的能力。0.1研究方案設(shè)計(jì)能力論文整體思路清晰，結(jié)構(gòu)完整，研究方案完整有序。0.2分析和解決問題的能力能夠運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能發(fā)現(xiàn)和解決實(shí)際問題；能夠正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；能夠從理論上分析課題并得出有價(jià)值的結(jié)論。0.2工作量和工作態(tài)度按期圓滿完成規(guī)定任務(wù)，工作量滿，難度大；努力工作，遵守紀(jì)律；工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)。0.2質(zhì)量總結(jié)簡明、完整、有見地；理論正確，論述

3、充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；正確的測試，科學(xué)的分析和處理；書寫流暢，專業(yè)術(shù)語準(zhǔn)確，符號(hào)統(tǒng)一，數(shù)字完整，字跡工整規(guī)整，圖表完整、整潔、正確；本文的結(jié)果具有應(yīng)用價(jià)值。0.2改革工作中要有創(chuàng)造性；對(duì)之前的工作做出改進(jìn)、突破或獨(dú)到的見解。0.1評(píng)估結(jié)果(優(yōu)秀、良好、一般、平等、不平等)講師的意見:講師簽名:在20號(hào)那天。注:在“A、B、C、D、E”對(duì)應(yīng)的欄目下打“”科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書學(xué)生學(xué)生編號(hào)教師學(xué)院名稱專業(yè)名稱論文標(biāo)題主題源實(shí)踐()理論研究()一、基本任務(wù)和要求基本任務(wù):要求:二。工作量和時(shí)間安排1.主題選擇:20年前2.開題報(bào)告:20年前3.收集數(shù)據(jù)和開展研究:20年前4.完成初稿:20

4、年前5.完成修訂草案:20年前6.最終確定:20年前7.回復(fù):20年前摘要數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字信息控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程的技術(shù)。它是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，集傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感與檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)于一體。它具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化和智能化具有重要作用。NX 5是一個(gè)高度集成的CAD/CAM/CAE軟件系統(tǒng)，可應(yīng)用于整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程，包括產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、建模、分析和處理。它不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體建模、曲線建模、虛擬裝配和工程圖生成等設(shè)計(jì)功能，還可以在設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真，從而提高設(shè)

5、計(jì)的可靠性。同時(shí)，UGNX5可以利用建立的3D模型直接生成數(shù)控代碼進(jìn)行產(chǎn)品加工。后處理程序支持各種類型的數(shù)控機(jī)床。另外，它提供的二次開發(fā)語言有:UG/OpenGRIP和UG/OpenAPI，簡單易學(xué)，功能多，方便用戶開發(fā)專門的CAD系統(tǒng)。主要介紹了使用UGNX5.0的一些基本功能繪制圖形，并使用UGNX5.0編制數(shù)控程序。介紹了UGNX5.0的一些功能、特點(diǎn)和應(yīng)用。UGNX5.0是一個(gè)功能強(qiáng)大的集設(shè)計(jì)和制造于一體的CAD/CAM軟件。在UGNX5.0中編制數(shù)控程序，進(jìn)行加工仿真，改進(jìn)加工工藝和刀具軌跡，完成球頭軸的加工工藝分析和曲軸零件的加工。關(guān)鍵詞:數(shù)控；UG NX 5.0CAD/CAM；目

6、錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038879 第1章緒論1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038880 1.1 數(shù)控機(jī)床概述1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038881 1.2 數(shù)控加工編程5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038882 1.3 UG CAM概述10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038883 1.4 UG NX5的工作環(huán)境13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038

7、884 第2章創(chuàng)建零件模型15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038885 2.1 繪圖分析15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038886 2.2 UG NX5.0的基本設(shè)置16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038887 2.3 繪制草圖20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038888 2.4 零件實(shí)體建模21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038889 第3章創(chuàng)建零件刀具路徑24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354

8、038890 3.1零件工藝分析24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038891 3.2編制零件刀具路徑26 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038892 3.3零件左端外圓輪廓粗車加工30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038893 3.4零件左端外圓輪廓精車加工34 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038894 3.5零件右端外圓輪廓粗車加工37 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038895 3.6零件右端外圓輪廓精車加工41 HYPERLINK

9、l _RefHeading_Toc354038896 3.7螺紋退刀槽加工44 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038897 3.8螺紋加工47 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038898 3.9實(shí)體切削驗(yàn)證49 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038899 3.10后置處理生成數(shù)控程序50 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038900 結(jié)論52 HYPERLINK l _RefHeading_Toc354038901 致53 HYPERLINK l _RefHeading_Toc

10、354038902 參考文獻(xiàn)54第一章緒論1.1數(shù)控機(jī)床概述數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工過程是嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的參數(shù)和動(dòng)作進(jìn)行的。它是一種高效率的自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床。與普通機(jī)床相比，具有加工精度高、加工穩(wěn)定可靠、柔性高、生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。1.1.1數(shù)控機(jī)床的基本概念1.數(shù)字控制數(shù)控(簡稱NC)是用數(shù)字信息控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程的方法。簡單來說，數(shù)控就是利用計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)設(shè)備進(jìn)行數(shù)字計(jì)算、分析和加工，并發(fā)出相應(yīng)指令，從而自動(dòng)控制機(jī)床各動(dòng)作和加工過程的技術(shù)。2.數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床是一種利用信息處理技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)加工控制和金屬切削的機(jī)床，是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)典。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造技術(shù)的核心裝備，其先進(jìn)程度和

11、數(shù)量代表著一個(gè)國家制造業(yè)的現(xiàn)代化水平。數(shù)控機(jī)床，如 REF _Ref502962045 h 圖1-如圖所示。圖1- SEQ 圖1- * ARABIC 3.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)是利用計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制功能，使數(shù)控系統(tǒng)從模擬控制系統(tǒng)發(fā)展到數(shù)字控制系統(tǒng)。就計(jì)算機(jī)數(shù)字控制而言，與以前的數(shù)控系統(tǒng)相比，運(yùn)算速度和精度以及系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性都有了很大的提高，為數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供了強(qiáng)大的生命力。4.數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是指利用數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的系統(tǒng)。它是數(shù)控機(jī)床的核心，能夠識(shí)別、存儲(chǔ)和插補(bǔ)數(shù)控代碼，并輸出相應(yīng)的脈沖指令，由驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和放大，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的動(dòng)作。數(shù)控系統(tǒng)

12、主要用于控制位置、角度、定位精度、定位速度、切割速度、溫度、壓力等。5.數(shù)控加工數(shù)控加工是將根據(jù)工件圖樣、工藝要求等原始條件編制的加工程序輸入到數(shù)控裝置中，然后由數(shù)控裝置對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理，轉(zhuǎn)換成指令信號(hào)驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)。最后，伺服機(jī)構(gòu)控制刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)加工。6.數(shù)控加工能力一般來說，數(shù)控加工流程如 REF _Ref502962199 h 圖1-如圖，主要包括以下幾個(gè)方面。圖1- SEQ 圖1- * ARABIC (1)分析模式。確定加工方案，分析待加工零件的技術(shù)要求，選擇合適的加工方式，然后根據(jù)所需的加工方式選擇合適的數(shù)控機(jī)床。(2)工件的定位和夾緊。根據(jù)零件的加工要

13、求，選擇合理的定位基準(zhǔn)，并根據(jù)零件的批次、精度和加工成本選擇合適的夾具，從而完成工件在夾具中的夾緊和找正。(3)刀具的選擇和安裝。根據(jù)零件的加工工藝和結(jié)構(gòu)工藝，選擇合適的刀具材料和類型，完成刀具在機(jī)床中的安裝和對(duì)刀，并在數(shù)控系統(tǒng)中正確設(shè)置對(duì)刀得到的參數(shù)。(4)編制數(shù)控加工程序。根據(jù)零件的加工要求，對(duì)零件進(jìn)行正確的編程，并將這些程序通過控制介質(zhì)或手動(dòng)輸入機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)。(5)試切、試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查數(shù)控加工程序。試運(yùn)行輸入程序，切第一塊。切削一方面用于檢查編制的數(shù)控程序，另一方面用于檢查工件的加工精度。(6)數(shù)控加工。當(dāng)程序正確后，就可以進(jìn)入數(shù)控加工階段。(7)工件驗(yàn)收和質(zhì)量誤差分析。入庫前要對(duì)工件進(jìn)

14、行檢驗(yàn)，并分析質(zhì)量，分析誤差產(chǎn)生的原因，尋找修正誤差的方法。1.1.2數(shù)控銑床和加工中心的組成和特點(diǎn)數(shù)控銑床和加工中心是一種利用信息處理技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)加工控制和金屬切削的機(jī)床。它主要利用計(jì)算機(jī)程序處理各種控制信息，不僅靈活，而且可以處理各種邏輯電路難以處理的復(fù)雜信息。熟悉數(shù)控銑床和加工中心的組成和特點(diǎn)，從而掌握機(jī)床的工作流程及其在各行業(yè)的應(yīng)用。1.數(shù)控銑床和加工中心數(shù)控銑床和加工中心的種類很多，但從形成一個(gè)完整的數(shù)控銑床和加工中心來看，它們主要由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)和機(jī)床本體以及輔助裝置組成，如 REF _Ref502962553 h 圖1-如圖所示。圖1- SEQ 圖1-

15、 * ARABIC (1)輸入和輸出設(shè)備輸入設(shè)備是數(shù)控機(jī)床和外部設(shè)備之間的接口。存儲(chǔ)介質(zhì)的加工信息通過輸入裝置傳輸?shù)綑C(jī)床的CNC系統(tǒng)，存儲(chǔ)在機(jī)床中的加工程序也可以通過輸出裝置傳輸?shù)酱鎯?chǔ)介質(zhì)。(2)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床和加工中心的核心部分。它主要是對(duì)輸入的加工程序進(jìn)行數(shù)字和邏輯運(yùn)算，然后向伺服系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)，使設(shè)備按照規(guī)定的動(dòng)作執(zhí)行。(3)伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體之間的電氣傳輸環(huán)節(jié)，主要由伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和位置檢測系統(tǒng)組成。它的作用是將數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，使機(jī)床工作臺(tái)按規(guī)定運(yùn)動(dòng)，精確定位，加工出符合圖紙要求的工件。整個(gè)機(jī)床的性能主要取決于伺服

16、系統(tǒng)。常用的伺服電機(jī)有DC伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)、電液伺服電機(jī)等。(4)反饋系統(tǒng)反饋系統(tǒng)主要檢測機(jī)床的運(yùn)動(dòng)速度、方向和位移以及加工狀態(tài)，并將結(jié)果轉(zhuǎn)換成電信號(hào)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)反饋信息調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償。(5)機(jī)床本體機(jī)床是數(shù)控銑床和加工中心的主體，是用來完成各種切削加工的機(jī)械部分，主要包括主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件(如工作臺(tái)、刀架)和支撐部件(如床身、立柱等。).有些數(shù)控機(jī)床還配有特殊部件，如刀庫和自動(dòng)換刀裝置。除了以上五個(gè)主要部分，數(shù)控銑床和加工中心還有一些輔助裝置和附屬設(shè)備，如電氣、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)和冷卻、排屑、潤滑、照明系統(tǒng)等。2.數(shù)控銑床和加工中心的特點(diǎn)在大批量生產(chǎn)的條件

17、下，利用數(shù)控銑床或加工中心進(jìn)行自動(dòng)化加工可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。與普通機(jī)床相比，數(shù)控銑床和加工中心具有以下特點(diǎn)。(1)簡化加工過程傳統(tǒng)上需要認(rèn)真制定技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格劃分工序，然后設(shè)計(jì)制造夾具，確定定位方案。使用數(shù)控加工可以集中工序，減少零件的裝夾次數(shù)。復(fù)雜三維零件的加工可以通過數(shù)控程序輕松實(shí)現(xiàn)，大大簡化了加工過程。(2)加工效率高數(shù)控加工在數(shù)控程序的指導(dǎo)下有序進(jìn)行，很少人工干預(yù)。在加工過程中，工件的分度時(shí)間和換刀時(shí)間短，可以實(shí)現(xiàn)多刀具并行加工，大大提高了加工效率。(3)加工精度高數(shù)控加工在程序控制下有序進(jìn)行，人工干預(yù)少，加工誤差更小。同時(shí)，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床也采用閉環(huán)控制，可以補(bǔ)償誤差，大大提高加工精

18、度。(4)加工重復(fù)性好。數(shù)控加工中編譯的程序可以在加工中重用，現(xiàn)有的程序可以適當(dāng)修改和改進(jìn)，以適應(yīng)類似的加工對(duì)象。特別是隨著CAD/CAM技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，復(fù)雜的數(shù)控程序的編制變得越來越簡單，為高效高精度加工復(fù)雜零件創(chuàng)造了有利條件。1.2數(shù)控加工編程數(shù)控編程是以數(shù)控加工中的編程方法為研究對(duì)象的加工技術(shù)。它以機(jī)械加工中的工藝和編程理論為基礎(chǔ)，針對(duì)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，綜合運(yùn)用相關(guān)知識(shí)解決數(shù)控加工中的工藝和編程問題。數(shù)控程序員必須掌握數(shù)控加工的相關(guān)知識(shí)，包括數(shù)控加工原理、數(shù)控機(jī)床及其原理、機(jī)床坐標(biāo)系、數(shù)控程序結(jié)構(gòu)和常用數(shù)控指令等。數(shù)控加工工藝的分析和規(guī)劃將影響數(shù)控加工的加工質(zhì)量和效率。因此，數(shù)控加工

19、工藝的分析和規(guī)劃是數(shù)控編程的核心。包括主要加工區(qū)域的劃分和規(guī)劃，刀具軌跡形式和進(jìn)給方式的選擇，刀具和機(jī)械參數(shù)以及加工工藝參數(shù)的設(shè)置。1.2.1數(shù)控編程方法數(shù)控機(jī)床編程有兩種方法:手動(dòng)編程和自動(dòng)編程。手工編程是程序員完成工藝分析、工藝和數(shù)據(jù)處理、數(shù)控程序計(jì)算和編程、數(shù)控程序輸入直至程序驗(yàn)證的全過程的方法。手工編程非常適合幾何形狀不太復(fù)雜、程序計(jì)算量較小的零件的數(shù)控編程。相對(duì)來說，手工編程的數(shù)控程序更短，編程的工作量更少。因此，手工編程廣泛應(yīng)用于簡單形狀的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)加工和直線、圓弧組成的平面輪廓加工。自動(dòng)編程是一種利用計(jì)算機(jī)輔助編程技術(shù)的方法。它通過專用的計(jì)算機(jī)數(shù)控編程軟件處理零件的幾何信息，實(shí)現(xiàn)數(shù)控

20、加工刀具位置的自動(dòng)計(jì)算。對(duì)于復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線曲面的零件，或者零件的幾何形狀不復(fù)雜，但編程的工作量非常大，或者需要復(fù)雜的工藝和程序的零件，因?yàn)檫@些零件的數(shù)值計(jì)算非常繁瑣，編程加工時(shí)程序量非常大。如果手工編程往往耗時(shí)、低效、出錯(cuò)率高，甚至無法完成，這種情況下就必須采用自動(dòng)編程。現(xiàn)在廣泛使用的自動(dòng)編程是CAD/CAM圖形交互式自動(dòng)編程。CAD/CAM圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)的特點(diǎn)是利用CAD軟件的圖形編輯功能，將零件的幾何圖形繪制到計(jì)算機(jī)上，然后以圖形交互方式進(jìn)行定義、顯示和編輯，得到零件的幾何模型。然后調(diào)用CAM數(shù)控編程模板，定義幾何圖形，創(chuàng)建加工坐標(biāo)系，定義刀具，指定被加工零件，輸入相應(yīng)的

21、加工參數(shù)，確定刀具相對(duì)于零件表面的運(yùn)動(dòng)方式，確定加工參數(shù)，生成進(jìn)給軌跡，經(jīng)過后置處理生成數(shù)控加工程序。整個(gè)過程一般在計(jì)算機(jī)圖形學(xué)的交互環(huán)境中完成，具有可視化、直觀、高效的優(yōu)點(diǎn)。1.2.2數(shù)控程序的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床是一種由計(jì)算機(jī)控制的機(jī)床，用來控制機(jī)床的系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令來控制的。在數(shù)控機(jī)床上加工零件和普通機(jī)床在加工方法上沒有太大區(qū)別。區(qū)別在于對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制。在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是由操作者控制的。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令控制的。數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)零件的材料、加工要求、機(jī)床的特點(diǎn)和系

22、統(tǒng)規(guī)定的指令格式(數(shù)控語言或符號(hào))編寫的。數(shù)控程序是從零件設(shè)計(jì)圖或零件三維模型到獲得數(shù)控加工程序的全過程。在輸出NC程序之前，往往需要進(jìn)行多次驗(yàn)證檢查和相應(yīng)的程序調(diào)整。通過模擬加工或試切加工，可以觀察零件的整個(gè)加工過程，檢查刀位計(jì)算是否正確，加工過程中是否存在過切現(xiàn)象，選擇的刀具、進(jìn)給路線、進(jìn)退方式是否合理，刀具、刀柄、夾具之間是否存在干涉和碰撞等。，以便檢查它們之間是否有干涉或碰撞。CAD/CAM軟件完成的數(shù)控程序高效、準(zhǔn)確、可靠，對(duì)數(shù)控程序員提出了更高的要求。數(shù)控加工路線清晰準(zhǔn)確，刀具和切削參數(shù)選擇合理，調(diào)試時(shí)需要調(diào)整的時(shí)間和公差小，數(shù)控程序固化率高。UG/CAM在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)的數(shù)控編程的

23、全過程，生成并保存為文本文件，然后輸入數(shù)控機(jī)床，稱為離線編程。如何編制一套完善的數(shù)控加工程序，加工出高質(zhì)量的零件，并使設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，是數(shù)控加工技術(shù)人員和操作人員最關(guān)心的問題。1.2.3數(shù)控編程的主要工作程序用數(shù)控機(jī)床加工零件最重要的工作就是為零件編制數(shù)控加工程序。數(shù)控編程過程可以歸結(jié)為幾個(gè)基本步驟，工藝方案的理解、工件裝夾、建立坐標(biāo)系、輸入刀具參數(shù)、輸入數(shù)控程序、程序驗(yàn)證、調(diào)整、機(jī)床操作。數(shù)控方案是機(jī)械加工的靈魂。對(duì)于一般工件，工藝方案的重點(diǎn)是提高效率，降低成本。對(duì)于關(guān)鍵零件、重要零件和復(fù)雜工件，工藝方案直接關(guān)系到零件的加工質(zhì)量。程序員要在工藝方案上多下功夫，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起，踏

24、踏實(shí)實(shí)，認(rèn)認(rèn)真真。目標(biāo)確定后，進(jìn)行過程分析，確定相應(yīng)的過程和步驟，從而確定關(guān)鍵零件的過程。同時(shí)，還應(yīng)考慮操作人員的技能水平、現(xiàn)有工藝設(shè)備、工具、量具和設(shè)備的配置等因素。數(shù)控編程的主要工作內(nèi)容如下。1)零件的數(shù)控加工工藝性分析根據(jù)被加工零件的設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，對(duì)零件的材料、毛坯類型、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求進(jìn)行綜合分析。零件設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定了幾何形狀和結(jié)構(gòu)特征、尺寸和公差、形狀和位置公差、技術(shù)要求、材料、熱處理要求等。在零件的數(shù)控編程中，還應(yīng)該了解零件的毛坯材料狀態(tài)，包括毛坯材料的種類、規(guī)格、形狀、熱處理狀態(tài)、硬度等。零件的設(shè)計(jì)圖和毛料的狀態(tài)構(gòu)成了被加工零件數(shù)控加工工藝分析的主要

25、內(nèi)容，也決定了哪些是零件的技術(shù)關(guān)鍵，哪些是加工難點(diǎn)，哪些是數(shù)控編程的難點(diǎn)。在以上所有原始信息的基礎(chǔ)上，綜合考慮其他相關(guān)因素，確定合理的數(shù)控加工方案和數(shù)控加工方法。擬定初步定位和夾緊基準(zhǔn)，合理選擇機(jī)床，確定加工刀具和切削參數(shù)等。2)數(shù)控機(jī)床及其控制系統(tǒng)的性能分析數(shù)控機(jī)床的性能分析包括工作臺(tái)的加工范圍、主軸的轉(zhuǎn)速范圍、機(jī)床的功率、刀柄的類型和規(guī)格、刀具系統(tǒng)的組成、夾具與機(jī)床的連接方式、數(shù)控程序的輸入方式。首先考慮的是數(shù)控機(jī)床的工作區(qū)域或工作空間能否滿足零件數(shù)控加工的要求。零件必須安裝在夾具中，所以數(shù)控機(jī)床要足夠大，零件和夾具的總重量不能超過機(jī)床的規(guī)定值。其次，你還應(yīng)該掌握和了解數(shù)控機(jī)床的額定功率，

26、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的極限圓周，刀具位置的數(shù)量，刀具系統(tǒng)和機(jī)床其他附件的容量等。通常小型數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速較高，額定功率較低，大型數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速較低，額定功率較高。3)數(shù)控系統(tǒng)的性能分析數(shù)控系統(tǒng)的性能分析包括控制系統(tǒng)的類型、坐標(biāo)系的定義、主軸轉(zhuǎn)速的定義、進(jìn)給速度的定義、刀具識(shí)別和編號(hào)的方法、圓弧插補(bǔ)的要求、軸的聯(lián)動(dòng)方式、拐角控制方式、刀具運(yùn)動(dòng)的方式(快速運(yùn)動(dòng)、直線運(yùn)動(dòng)和圓周運(yùn)動(dòng))。還包括數(shù)控程序的格式、數(shù)控程序的語法結(jié)構(gòu)、常用的數(shù)控編程指令及其使用規(guī)則?？刂葡到y(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心部分。在規(guī)劃CNC程序時(shí)，程序員必須對(duì)控制系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)指令有清楚的了解。只有這樣，他們才能使用數(shù)控系統(tǒng)特有的功能和科學(xué)的編

27、程方法，如加工循環(huán)、子程序、宏指令等功能。建議程序員對(duì)數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)有很好的了解，這對(duì)編寫高水平、高質(zhì)量的數(shù)控程序非常有用，也很有創(chuàng)新性。數(shù)控系統(tǒng)功能的有效使用和數(shù)控程序的質(zhì)量反映了程序員對(duì)數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)功能的理解。4)零件的數(shù)控編程數(shù)據(jù)處理由于零件的設(shè)計(jì)圖紙主要反映的是設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)思路，他們更注重零件的形狀特征和尺寸，它們與零件表面的關(guān)系等。，但很少或沒有考慮零件結(jié)構(gòu)和加工工藝方面對(duì)加工的影響。這體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)處理表明，零件圖上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是由反映設(shè)計(jì)思想的特征元素點(diǎn)、線、面組成的。這也是建立零件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。建立加工坐標(biāo)系的過程就是將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與零件坐標(biāo)系聯(lián)系

28、起來的過程。加工坐標(biāo)系作為機(jī)械加工的基準(zhǔn)，要考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否適合建立零件的加工坐標(biāo)系，即能否根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)建立；如果沒有，如何轉(zhuǎn)換；二是考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)確定的加工坐標(biāo)系是否便于對(duì)中；第三，考慮數(shù)控編程計(jì)算坐標(biāo)系原點(diǎn)是否簡單。零件加工圖形的處理主要考慮零件的數(shù)控加工工藝，對(duì)零件圖形進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理和數(shù)值計(jì)算。具體可以概括為:(1)簡化零件圖形，從零件設(shè)計(jì)圖中提取曲線和曲面(特征)作為數(shù)控加工圖形；或者壓縮一些與制造無關(guān)的特征，如不需要加工和不能加工的特征(如孔、槽、圓角、螺紋等。).這些特征壓縮后，顯然編程直觀，同時(shí)可以提高運(yùn)算速度，使刀具軌跡合理。全零件圖形補(bǔ)充是指根據(jù)零件數(shù)控加工的要求，對(duì)符合要

29、求的圖形進(jìn)行重構(gòu)或補(bǔ)充。添加一些加工輔助線或輔助曲面來構(gòu)造刀具軌跡限制的邊界?；c(diǎn)、節(jié)點(diǎn)和刀位的計(jì)算表明，零件的輪廓曲線由直線、圓弧和圓錐曲線等不同的幾何元素組成。在編程之前，必須計(jì)算加工路徑的一些坐標(biāo)值作為刀位的輸入數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)計(jì)算包括基點(diǎn)計(jì)算、節(jié)點(diǎn)計(jì)算等。對(duì)于復(fù)雜的加工曲線和曲面，必須使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算。5)數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì)數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì)是指程序員考慮機(jī)床的具體情況，設(shè)計(jì)夾具或選擇夾具和輔助夾具以及數(shù)控加工方案設(shè)計(jì)的整個(gè)構(gòu)思過程。首先，確定最終零件的數(shù)控加工圖形或模型；然后確定零件的加工坐標(biāo)系。為了減少定位誤差，加工坐標(biāo)系應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。最后，設(shè)計(jì)了數(shù)控加工方案，包括加工區(qū)域劃分、

30、加工路線確定和加工工藝設(shè)計(jì)。6)編寫數(shù)控加工程序。根據(jù)確定的加工路線、刀具數(shù)量、切削用量、輔助動(dòng)作和數(shù)值計(jì)算結(jié)果，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的使用功能指令代碼和程序段格式，分段編寫加工程序。此外，還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具布置圖、機(jī)床調(diào)整卡、工藝卡和必要的說明。數(shù)控編程的過程就是逐步完善數(shù)控工藝方案的過程。因?yàn)楣に嚪桨甘穷A(yù)先設(shè)想的，不一定全面，所以在數(shù)控編程中要不斷調(diào)整和完善。7)數(shù)控程序驗(yàn)證數(shù)控程序的驗(yàn)證是必不可少的環(huán)節(jié)，不能因?yàn)闀r(shí)間的拖延或者思想上的僥幸心理而放棄驗(yàn)證。程序驗(yàn)證的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面。(1)數(shù)控程序中是否存在語法錯(cuò)誤，輸入的數(shù)據(jù)是否有效，即數(shù)控系統(tǒng)能否識(shí)別。(2)數(shù)控程序是否

31、完整合理。(3)刀具軌跡是否正確:編制的NC程序通?？梢酝ㄟ^在機(jī)床顯示屏上顯示刀具軌跡即刀具軌跡來檢查程序的正確性。(4)首件試切程序的標(biāo)定部分的能力可以證明刀具軌跡運(yùn)動(dòng)的正確性，所以首件試切要在工件上進(jìn)行。根據(jù)實(shí)際驗(yàn)證的內(nèi)容，如刀具、工件、夾具的干涉、過切面積、剛性、彈性變形等，結(jié)合刀具磨損等因素進(jìn)行必要的處理和調(diào)整。1.3 ug cam概述UG CAM系統(tǒng)可以提供全面易用的功能，解決數(shù)控刀具軌跡生成、加工仿真和加工驗(yàn)證等問題。UG CAM系統(tǒng)提供的單一制造方案，可以高效加工從普通孔到復(fù)雜飛機(jī)螺旋槳的所有零件。UG CAM系統(tǒng)不僅提供了生成NC代碼和后置處理任務(wù)的工具，還提供了該領(lǐng)域最新改進(jìn)

32、的加工和切削技術(shù)，如高速切削技術(shù)(高速銑削)、樣條插值和數(shù)字驗(yàn)證等，可以大大提高用戶的生產(chǎn)效率。UG CAM模塊的加工類型有銑削、車削、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)加工和線切割。1.磨銑削是最常見也是最重要的加工方法。根據(jù)加工表面的形狀，可分為平面銑削和輪廓銑削。根據(jù)加工過程中機(jī)床主軸的軸線方向相對(duì)于工件能否改變，可分為定軸銑削和變軸銑削。固定軸銑削可分為平面銑削、型腔銑削和固定輪廓銑削。變軸銑削可分為變輪廓銑削和順序銑削。(1)銑削平面平面銑削用于平面輪廓或平面區(qū)域的精加工和粗加工，刀具平行于工件底面進(jìn)行多層銑削。每個(gè)切削層垂直于刀軸，每個(gè)加工部的側(cè)壁垂直于底面。平面銑削提供加工2 2.5軸零件的所有功能，通過關(guān)

33、聯(lián)自動(dòng)處理設(shè)計(jì)變更。該模塊包括多通道輪廓銑削、輪廓型腔銑削和Z形輪廓銑削，用戶可以指定避免夾具和運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的安全余量。此外，還提供了型腔的分層切削功能和型腔底部的小島加工功能，從而為操作機(jī)床的冷卻、刀具補(bǔ)償、夾緊等輔助運(yùn)動(dòng)提供一些指令。平面銑削的特點(diǎn)是:刀軸固定，底面為平面，各側(cè)壁與底面垂直。(2)磨腔根據(jù)型腔的形狀，型腔銑削將待切削零件在深度方向上分成若干切削層進(jìn)行切削。每個(gè)切割層可以指定不同的切割深度。切割時(shí)，刀具軸垂直于切割平面?？涨豢捎糜诩庸?cè)壁不垂直于底面的部分。型腔銑削可以通過邊界、平面、曲線和實(shí)體來定義要切割的材料。型腔銑削模塊尤其適用于加工汽車和消費(fèi)品行業(yè)常用的注塑模具和沖壓

34、模具。它提供了粗加工單個(gè)或多個(gè)型腔以及沿任何相似型芯形狀去除大余量的所有功能。它最突出的功能是為非常復(fù)雜的形狀生成刀具軌跡，并確定刀具進(jìn)給方式。通過銑削公差型腔，可以加工出設(shè)計(jì)精度低、曲面間有間隙和重疊的形狀，并且可以形成數(shù)百個(gè)形成型腔的曲線。當(dāng)模塊發(fā)現(xiàn)輪廓異常時(shí)，它可以自我糾正或在用戶指定的公差范圍內(nèi)加工型腔。型腔銑削的特點(diǎn)是:刀軸固定，底面可以彎曲，側(cè)壁可以不垂直于底面。(3)定軸曲面的定軸銑削。定軸曲面輪廓銑削簡稱定軸銑削。它將空間驅(qū)動(dòng)的幾何圖形投影到零件的表面上，并驅(qū)動(dòng)刀具以固定軸的形式加工表面輪廓。定軸銑削主要用于曲面的半精加工和精加工，也可用于多層銑削。該模塊為生成3軸加工刀具軌跡

35、提供了完整而全面的功能。基本上任何能成型的面和實(shí)體都可以加工。具有強(qiáng)大的加工區(qū)域選擇功能，有多種驅(qū)動(dòng)方式和進(jìn)給方式可供選擇，如沿邊界切割、徑向切割、螺旋切割和用戶自定義切割。此外，它還提供反向銑削、順序銑削控制和螺旋進(jìn)給模式；您還可以輕松地識(shí)別出在之前的過程中沒有切割的加工區(qū)域和陡峭區(qū)域，以便用戶可以進(jìn)一步清潔這些區(qū)域。定軸銑削的特點(diǎn)是:刀軸是固定的，具有多種切削形式和反饋控制，可以投影空間點(diǎn)、曲線、曲面、邊界等驅(qū)動(dòng)幾何圖形進(jìn)行加工，可用于螺旋切削、徑向切削和流動(dòng)切削。(4)變軸銑削變軸輪廓銑削模塊支持定軸和多軸銑削功能，可以處理UG建模模塊中生成的任意幾何圖形，并保持主模型相關(guān)性。該模塊提供

36、完整的3 5軸銑削功能、強(qiáng)大的刀軸控制、刀軌選擇和刀軌生成功能。(5)連續(xù)式軋機(jī)順序銑削模塊適用于刀具軌跡生成過程的每一步都需要完全控制的情況，支持2 5軸的銑削編程。它允許用戶交互式地逐段生成刀具路徑，并保持對(duì)過程中每一步的完全控制。該模塊提供的循環(huán)功能，使用戶可以只定義某一曲面上最外側(cè)和最外側(cè)的刀具軌跡，中間步驟由該模塊自動(dòng)生成，適用于難度較大的數(shù)控編程。2.旋轉(zhuǎn)車削也是一種常用的加工方法，主要應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)件的加工，可以完成形狀復(fù)雜的軸、盤類零件的加工。車削分為粗車、精車、車槽、車螺紋和鉆孔。(1)粗車粗加工用于切除零件的大部分材料，為精加工做準(zhǔn)備。這些加工方法包括高速粗加工，通過正確的

37、插刀/退刀運(yùn)動(dòng)達(dá)到半精加工或精加工質(zhì)量。粗車依賴于系統(tǒng)中多余材料的自動(dòng)去除功能。(2)精細(xì)車削車削用于精加工零件的表面，它沿著定義的邊界生成一個(gè)或多個(gè)精加工刀具軌跡。精整操作可以使用剩余材料的自動(dòng)檢測功能。(3)汽車插槽車槽加工用于車削零件上的各種外圈槽和法蘭。它是沿定義的邊界切割或水平切割。(4)車削螺紋車削螺紋加工用于加工直螺紋、錐螺紋、單螺紋或多螺紋以及外螺紋。(5)鉆井車削中的鉆孔是指在被加工零件的中心線上鉆孔，會(huì)在工件的中心線上生成刀具軌跡。3.點(diǎn)處理點(diǎn)對(duì)點(diǎn)加工包括鉆孔、鏜孔、螺紋孔加工等。也可用于電焊、鉚接。其主要特點(diǎn)是:首先用刀具定位加工位置，然后進(jìn)刀切削零件，完成回切刀具。4.

38、線切割加工線切割是用線狀電極(鉬絲或銅線)通過火花放電來切割工件，所以應(yīng)該叫WEDM，或者干脆叫WEDM。在線切割時(shí)，刀具是電極絲，可以在2 5軸上加工，不受零件材料的影響。在UG NX5 CAM中，系統(tǒng)提供2軸和4軸切割方式。1.4 UG NX5工作環(huán)境雙擊Windows系統(tǒng)平臺(tái)桌面上的NX 5.0圖標(biāo)或依次選擇開始/所有程序/UGS NX 5.0/NX 5.0命令，進(jìn)入U(xiǎn)G NX 5的歡迎界面，等待軟件初始化，然后進(jìn)入U(xiǎn)G NX 5的界面，如 REF _Ref502943708 h 圖1-如圖所示。圖1- SEQ 圖1- * ARABIC 1.4.1加工環(huán)境從標(biāo)準(zhǔn)工具欄應(yīng)用程序開始按鈕的下

39、拉列表中選擇加工模塊，進(jìn)入加工模塊。首次進(jìn)入編程界面時(shí)，會(huì)彈出加工環(huán)境對(duì)話框，如所示 REF _Ref502943742 h 圖1-如圖所示。在加工環(huán)境對(duì)話框中選擇加工方法，然后點(diǎn)擊按鈕，正式進(jìn)入編程主界面。圖1- SEQ 圖1- * ARABIC 編程接口NX5加工模塊的編程界面如下 REF _Ref502943765 h 圖1-如所示，它類似于建模模塊的工作界面。圖1- SEQ 圖1- * ARABIC NX加工模塊是一種功能非常強(qiáng)大、操作相對(duì)簡單的自動(dòng)編程方法。利用UG NX可以很方便地編制各種復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序。用戶可以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、加工表面形狀和加工精度要求選擇合適的加工類型。每

40、種加工類型都包含多個(gè)加工模板，可用于快速建立加工操作。在交互操作過程中，用戶可以圖形方式交互編輯刀具軌跡，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)過程，生成刀具位置源文件?？梢允褂每梢暬δ茉谄聊簧巷@示刀具軌跡，模擬刀具的真實(shí)切削過程。創(chuàng)建操作后，可應(yīng)用后處理功能生成指定機(jī)床可識(shí)別的NC程序。第2章創(chuàng)建零件模型2.1圖紙分析本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是根據(jù)下圖自動(dòng)繪制并編程的。螺紋圓弧軸是典型的回轉(zhuǎn)體軸類零件，利用旋轉(zhuǎn)實(shí)體特征工具可以方便地構(gòu)造其主要零件。軸上的細(xì)微結(jié)構(gòu)，如圓角、倒角、凹槽、螺紋等。，可以通過使用相應(yīng)的特征工具來創(chuàng)建。諸如 REF _Ref325699288 h 圖2-如圖所示。圖2- SEQ 圖_2- * ARAB

41、IC 2.2基礎(chǔ)設(shè)置2.2 UG NX5.02.2.1啟動(dòng)UG NX5.0雙擊桌面快捷方式圖標(biāo)。啟動(dòng)UG NX 5.0，將角色設(shè)置為“菜單完整的高級(jí)功能”。諸如 REF _Ref325699333 h 圖2-如圖所示。圖2- SEQ 圖_2- * ARABIC 2.2.2創(chuàng)建建模環(huán)境選擇文件新建命令或在UG NX 5.0窗口中點(diǎn)擊新建圖標(biāo)打開文件新建對(duì)話框，選擇模型選項(xiàng)卡，輸入文件名“1”，文件夾路徑為默認(rèn)確定進(jìn)入建模環(huán)境。諸如 REF _Ref325699346 h 圖2-如圖所示。圖2- SEQ 圖_2- * ARABIC 基本自定義設(shè)置1.設(shè)置工作區(qū)的背景顏色在UGNX5.0窗口中，選擇

42、首選項(xiàng)可視化編輯顏色，將背景色改為白色確定完成工作區(qū)背景色的設(shè)置。諸如 REF _Ref325699360 h 圖2-如圖所示。圖2- SEQ 圖_2- * ARABIC 2.用戶界面設(shè)置在UGNX5.0窗口中選擇首選項(xiàng)用戶界面常規(guī)，在跟蹤欄中取消跟蹤光標(biāo)位置確定完成用戶界面設(shè)置。諸如 REF _Ref325699376 h 圖2-如圖所示。圖2- SEQ 圖_2- * ARABIC 3.草圖設(shè)置在UGNX5.0窗口中，選擇首選項(xiàng)草圖常規(guī)，將比例設(shè)置為“2”，將大小標(biāo)簽設(shè)置為“值”確定，完成草圖設(shè)置。諸如 REF _Ref325699389 h 圖2-如圖所示。圖2- SEQ 圖_2- * A

43、RABIC 2.3畫草圖點(diǎn)擊按鈕進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，選擇X-Y平面？單擊“確定”將其設(shè)置為工程圖零件的草圖平面。諸如 REF _Ref325699400 h 圖2-如圖所示。圖2- SEQ 圖_2- * ARABIC 1畫一張草圖選擇繪圖按鈕，繪制零件的基本輪廓。諸如 REF _Ref325699411 h 圖2-如圖所示。圖2- SEQ 圖_2- * ARABIC 2約束草圖選擇“自動(dòng)判斷尺寸”和“約束”,將幾何約束添加到草圖幾何圖元，這些幾何約束指定并保持草圖幾何圖元之間使用的條件。諸如 REF _Ref325699420 h 圖2-如圖所示。圖2- SEQ 圖_2- * ARABIC 2.

44、4零件的實(shí)體建模1實(shí)體建模繪制草圖后，旋轉(zhuǎn)命令，并在下面的旋轉(zhuǎn)對(duì)話框中設(shè)置旋轉(zhuǎn)參數(shù)。諸如 REF _Ref325699431 h 圖2-如圖所示。圖2- SEQ 圖_2- * ARABIC 選擇零件的外輪廓曲線，然后選擇旋轉(zhuǎn)軸X，指定360的旋轉(zhuǎn)角度，然后確認(rèn)。創(chuàng)建我們需要的實(shí)體。諸如 REF _Ref325699446 h 圖2-如圖所示。圖2- SEQ 圖_2- * ARABIC 2拉螺紋然后，用已建立的外輪廓模型點(diǎn)擊零件的螺紋，選擇插入 特征設(shè)計(jì)螺紋選擇放置平面設(shè)置螺紋類型詳細(xì)輸入?yún)?shù)選擇起始平面確定完成螺紋的繪制。(小直徑=標(biāo)稱直徑0.6495 X導(dǎo)程。)比如 REF _Ref3256

45、99459 h 圖2-如圖所示。圖2- SEQ 圖_2- * ARABIC 3完成零件實(shí)體建模并保存。第3章創(chuàng)建零件刀具路徑3.1零件的工藝分析空白選擇毛坯為50 x 100 45鋼圓棒。45鋼是軸類零件的常用材料，價(jià)格便宜。調(diào)質(zhì)后可獲得更好的切削性能和更高的強(qiáng)韌性等綜合力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)。3.1.2機(jī)床和夾具的選擇該零件是典型的軸類零件，適合數(shù)控車床加工。數(shù)控車床常用三爪自定心卡盤來夾緊工件。因此該零件采用三爪自定心卡盤，自定心好但夾緊力小，適用于夾緊形狀規(guī)則的中、小型零件。3.1.3切削參數(shù)和刀具選擇本文以切削參數(shù)和刀具選擇為例。如下表所示。表3-1數(shù)控加工刀具卡的選擇產(chǎn)品名

46、稱球形螺紋軸加工設(shè)備數(shù)字控制序列號(hào)工具編號(hào)工具名稱量加工表面刀尖半徑一個(gè)T01右30硬質(zhì)合金外圓粗車刀一個(gè)車輛的粗略輪廓0.4毫米2T02右30硬質(zhì)合金圓柱精車刀一個(gè)車輛的精細(xì)輪廓0.2毫米三T03左30硬質(zhì)合金外圓粗車刀一個(gè)車輛的粗略輪廓0.4毫米四T04左30硬質(zhì)合金圓柱精車刀一個(gè)車輛的精細(xì)輪廓0.2毫米五T05開槽刀一個(gè)開槽刀寬3毫米六T0660螺紋車刀一個(gè)穿線0.2毫米(1)車削零件右端的輪廓，其數(shù)控加工工藝卡見表3-2。表3-2車削左輪廓數(shù)控加工工藝卡組織名稱培訓(xùn)用工廠產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控車床綜合訓(xùn)練生產(chǎn)零件的綜合加工過程號(hào)程序編號(hào)夾鉗名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車間001三爪自定心

47、卡盤數(shù)字控制現(xiàn)場實(shí)習(xí)步數(shù)貢布絨工具編號(hào)工具規(guī)格/毫米毫米轉(zhuǎn)速n/(轉(zhuǎn)/分鐘)進(jìn)給速度f/(mm/r)背面切割量ap/mm評(píng)論一個(gè)車段T0320205000.21.5指南2汽車的粗略輪廓留有0.2毫米的余量T0320205000.21.5自動(dòng)的三汽車大小的精細(xì)輪廓。T0420207000.10.1自動(dòng)的支票贊同葉公頁(2)車削零件左端的輪廓，其數(shù)控加工工藝卡見表3-3。表3-3車削右端輪廓數(shù)控加工工藝卡組織名稱培訓(xùn)用工廠產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控車床綜合訓(xùn)練生產(chǎn)零件的綜合加工過程號(hào)程序編號(hào)夾鉗名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車間002三爪自定心卡盤數(shù)字控制現(xiàn)場實(shí)習(xí)步數(shù)貢布絨工具編號(hào)工具尺寸mmmm轉(zhuǎn)速n/

48、(轉(zhuǎn)/分鐘)進(jìn)給速度f/(mm/r)背面切割量ap/mm評(píng)論一個(gè)車段T0120205000.21.5指南20.2毫米的粗加工輪廓余量T0120205000.21.5自動(dòng)的三將外輪廓精加工至合適尺寸。T0220207000.10.1自動(dòng)的四開槽T052035000.21.5自動(dòng)的五穿線T0620607000.10.1自動(dòng)的編制人員支票贊同葉公頁3.2準(zhǔn)備零件的刀具軌跡。3.2.1處理初始化設(shè)置點(diǎn)擊開始加工打開加工環(huán)境對(duì)話框。選擇車削，點(diǎn)擊【初始化】，進(jìn)入加工環(huán)境界面。諸如 REF _Ref325699781 h 圖3-如圖所示。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC 創(chuàng)建加工幾何圖形1創(chuàng)建加

49、工截面(1)隱藏螺紋，在組件導(dǎo)航器的模型歷史中隱藏螺紋。諸如 REF _Ref325699791 h 圖3-如圖所示。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC (2)選擇工具車削橫截面，彈出車削橫截面對(duì)話框。選擇實(shí)體，點(diǎn)擊全橫截面，最后點(diǎn)擊橫截面平面圖標(biāo)和確定。諸如 REF _Ref325699798 h 圖3-如圖所示。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC 3.2.3車刀配置(1)點(diǎn)擊資源欄中的“操作導(dǎo)航器”按鈕，系統(tǒng)默認(rèn)顯示“操作導(dǎo)航器-程序序列”視圖。在空白處點(diǎn)擊右鍵，選擇“機(jī)床視圖”。(2)點(diǎn)擊任務(wù)欄中的“創(chuàng)建工具”按鈕，彈出“創(chuàng)建工具”對(duì)話框。(3)創(chuàng)建一個(gè)右偏置刀具，用于粗

50、車外圓。系統(tǒng)的默認(rèn)名稱是“OD-80-L”。單擊“確定”按鈕，“刀具”選項(xiàng)卡中的參數(shù)將保持默認(rèn)值。(4)創(chuàng)建圓柱粗車左偏置刀具，默認(rèn)命名為“OD-80-R”。單擊“確定”按鈕，“刀具”選項(xiàng)卡中的參數(shù)將保持默認(rèn)值。(5)創(chuàng)建一個(gè)外圓精車右偏刀，默認(rèn)命名為“OD-55-L”。單擊“確定”按鈕，“刀具”選項(xiàng)卡中的參數(shù)將保持默認(rèn)值。(6)創(chuàng)建一個(gè)外圓精車左偏置刀具，默認(rèn)命名為“OD-55-R”。單擊“確定”按鈕，“刀具”選項(xiàng)卡中的參數(shù)將保持默認(rèn)值。(7)創(chuàng)建一個(gè)外圓開槽刀，默認(rèn)命名為OD-GROOVE-L。點(diǎn)擊確定，刀的寬度為3mm。其他選項(xiàng)卡中的參數(shù)將保持默認(rèn)值。(8)制作外圓螺紋車刀。系統(tǒng)默認(rèn)名稱

51、為OD-Thread-L，點(diǎn)擊確定，60度螺紋車刀為刀具。其他選項(xiàng)卡中的所有參數(shù)都保持默認(rèn)值。諸如 REF _Ref325699814 h 圖3-如圖所示。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC 3.2.4設(shè)定車床編程坐標(biāo)(1)右鍵單擊“操作導(dǎo)航器-機(jī)床”視圖列表區(qū)的空白處，顯示快捷菜單。選擇“幾何視圖”命令，切換到“操作導(dǎo)航器-幾何”視圖。(2)雙擊“操作導(dǎo)航器-幾何”列表中的“MCS-主軸”坐標(biāo)系選項(xiàng)，將彈出“機(jī)床坐標(biāo)系定義”對(duì)話框。(3)系統(tǒng)默認(rèn)選擇“ZMXM”作為車削工作平面，繪圖區(qū)顯示坐標(biāo)系圖標(biāo)。單擊“確定”接受默認(rèn)的車床坐標(biāo)系。3.2.5設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)部件。(1)在操作導(dǎo)航列表中展開

52、MCS-主軸坐標(biāo)系和工件選項(xiàng)，雙擊車削-工件選項(xiàng)，打開車削邊界對(duì)話框。(2)單擊“指定零件邊界”按鈕，彈出“零件邊界”對(duì)話框，將邊界“類型”設(shè)置為“開放”，將“材料側(cè)”設(shè)置為“左側(cè)”，單擊“鏈”按鈕，進(jìn)入繪圖區(qū)域指定邊界。系統(tǒng)提示“選擇鏈”拾取工件圖右端的倒角直線。諸如 REF _Ref325699996 h 圖3-如所示，在拾取的左端倒角直線。諸如 REF _Ref325700006 h 圖3-如所示，系統(tǒng)自動(dòng)將曲線串定義為車削的輪廓邊界。(3)點(diǎn)擊“指定構(gòu)件邊界”按鈕，打開選擇毛坯對(duì)話框，設(shè)置毛坯的“長度”為98毫米，“直徑”為50。單擊“安裝位置”的“選擇”按鈕，打開“點(diǎn)”構(gòu)造器對(duì)話框，

53、拾取左側(cè)截面外邊線的中心點(diǎn)。系統(tǒng)識(shí)別圓形點(diǎn)的坐標(biāo)為(X-98 Y0 Z0點(diǎn)擊“選擇空白”對(duì)話框中的“顯示空白”按鈕，顯示的空白輪廓將完全包圍零件輪廓。(4)點(diǎn)擊“確定”按鈕，返回“轉(zhuǎn)動(dòng)BND”對(duì)話框，再次點(diǎn)擊“確定”按鈕，完成邊界定義。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC 圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC 3.3粗車零件左端的圓柱輪廓(1)在“操作導(dǎo)航器”列表中指出“車削-工件”，單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”“操作”命令，如 REF _Ref325700240 h 圖3-如所示，將彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。(2)選擇粗車-車削-外徑外圓粗車操作，將刀具設(shè)置為OD-80-R

54、，幾何設(shè)置為車削工件，方法設(shè)置為車床粗車，如所示 REF _Ref325700264 h 圖3-如圖所示。單擊“確定”接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名“粗加工-車削-外徑”。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC 圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC (3)系統(tǒng)彈出“粗轉(zhuǎn)外徑”交付對(duì)話框，切割策略設(shè)置為“單向直線切割”。(4)在裁剪區(qū)域單擊空間圓按鈕彈出幾何空間圓，在修剪平面選項(xiàng)中勾選修剪軸2，單擊軸2按鈕彈出點(diǎn)構(gòu)建器，然后在繪圖區(qū)域拾取圓42的外圓直線的左端點(diǎn)。系統(tǒng)將顯示該點(diǎn)的坐標(biāo)和該點(diǎn)的修剪線。 REF _Ref325700297 h 圖3-圖。該修剪線表示零件左端圓柱輪廓粗加工的結(jié)

55、束位置。諸如 REF _Ref325700481 h 圖3-如圖所示。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC 圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC (5)單擊“粗車-外圓粗車”對(duì)話框中的“更多選項(xiàng)”按鈕，展開對(duì)話框，然后將“圖層角度”設(shè)置為0，如所示 REF _Ref325700502 h 圖3-如圖，即從左端到右端逐層設(shè)置車刀的切削方式。(6)點(diǎn)擊“切割區(qū)域”中的“顯示”按鈕，系統(tǒng)將根據(jù)“空間包圍”設(shè)置和“層角度”設(shè)置顯示工件左端的粗車切割區(qū)域，如所示 REF _Ref325700592 h 圖3-如圖所示。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC 圖3- SEQ 圖_3- *

56、ARABIC (7)設(shè)置“切削深度”為“平均變量”模式，分層“最大值”為1.5。諸如 REF _Ref325700615 h 圖3-如圖所示。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC (8)點(diǎn)擊“回避”按鈕，彈出“回避參數(shù)”對(duì)話框。在“接近”選項(xiàng)卡中，單擊起點(diǎn)(FR)的“選擇”按鈕，并將起點(diǎn)指定為(-150 Y50 Z0)。指定“移動(dòng)到起點(diǎn)”的起點(diǎn)為(X-125 Y30 Z0)，如所示 REF _Ref325700904 h 圖3-如圖所示。在“分色”選項(xiàng)卡中，將“移動(dòng)到返回點(diǎn)”的返回點(diǎn)指定為(X-1255 Y30 Z0)，將“移動(dòng)到返回點(diǎn)”的返回點(diǎn)指定為(X-150 Y50 Z0)，如所示

57、 REF _Ref325700930 h 圖3-如圖所示。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC 圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC (9)點(diǎn)擊進(jìn)給速度按鈕，將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為最大RPM值800，進(jìn)給速度設(shè)置為切削值120，單位為mmpr。諸如 REF _Ref325700946 h 圖3-如圖所示。(10)點(diǎn)擊“生成”按鈕，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建一個(gè)生成的刀具軌跡，例如 REF _Ref325700969 h 圖3-如圖所示。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC 圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC 3.4精車零件左端的圓柱輪廓。(1)在“操作導(dǎo)航器”列表中指出“

58、車削-工件”，單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。(2)在創(chuàng)建操作對(duì)話框中，選擇精加工-車削-外徑外圓精加工操作，并將刀具設(shè)置為OD-55 R，幾何設(shè)置為車削工件，方法設(shè)置為車床精加工，如所示 REF _Ref325701034 h 圖3-如圖所示。單擊“確定”接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名“完成-車削-外徑”。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC (3)彈出“精加工-車削-外徑”外圓精加工對(duì)話框，切削策略設(shè)置為“全部完成”。(4)點(diǎn)擊“切割區(qū)”中的“空間圈定”按鈕，彈出“幾何空間圈定”。勾選修剪平面選項(xiàng)修剪軸2，點(diǎn)擊軸2按鈕，會(huì)彈出點(diǎn)構(gòu)建器。然后，在

59、繪圖區(qū)域中拾取外圓42的外圓線的左端點(diǎn)，系統(tǒng)將顯示該點(diǎn)的坐標(biāo)和該點(diǎn)的修剪線。諸如 REF _Ref325701054 h 圖3-如圖所示。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC (5)將切割角度設(shè)置為0，例如 REF _Ref325701072 h 圖3-如圖所示。單擊“剪切區(qū)域”中的“顯示”按鈕。根據(jù)“空間包圍”設(shè)置和“層角度”設(shè)置，系統(tǒng)會(huì)在工件左端顯示精車切削區(qū)域。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC (6)點(diǎn)擊“回避”按鈕，彈出“回避參數(shù)”對(duì)話框。在“接近”選項(xiàng)卡中，單擊起點(diǎn)(FR)的“選擇”按鈕，并將起點(diǎn)指定為(X-150 Y50 Z0)。將“移動(dòng)到起點(diǎn)”的起點(diǎn)指定為(X-1

60、25 Y20 Z0)。諸如 REF _Ref325701241 h 圖3-如圖所示。在“分色”選項(xiàng)卡中，將“移動(dòng)到返回點(diǎn)”的返回點(diǎn)指定為(X-70 Y30 Z0)，將“移動(dòng)到返回點(diǎn)”的返回點(diǎn)指定為(X150 Y50 Z0)。諸如 REF _Ref325701253 h 圖3-如圖所示。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC 圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC (7)點(diǎn)擊進(jìn)給速度按鈕，將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為最大RPM值1200，進(jìn)給速度設(shè)置為切削值100，單位為mmpr。諸如 REF _Ref325701315 h 圖3-如圖所示。圖3- SEQ 圖_3- * ARABIC (8)點(diǎn)擊“生