塑料壓縮模塑工藝

1、1.塑件的工藝分析包括什么內(nèi)容？問(wèn)題：2.拔模斜度怎么?。?8/1/202211.了解壓縮成型工藝過(guò)程及工藝條件的選擇；2.掌握工藝條件對(duì)塑件質(zhì)量的影響。 目的與要求：重點(diǎn)與難點(diǎn)：難點(diǎn)：工藝條件與各因素的關(guān)系重點(diǎn)：成型壓力 成型溫度 壓縮時(shí)間8/1/20222一、壓縮模塑原理2.4 塑料壓縮模塑工藝壓縮模塑1.成型方法又稱為模壓成型或壓制。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。粉粒狀、纖維狀的料置于成型溫度的型腔中合模加壓成型固化8/1/20223一、壓縮模塑原理2.4 塑料壓縮模塑工藝2.壓縮模塑特點(diǎn)塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。模具是在塑件最終成型時(shí)才完全閉合壓力通

2、過(guò)凸模直接傳給塑料不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。有利于成型流動(dòng)性較差的以纖維為填料的聚合物8/1/20224生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低。一、壓縮模塑原理2.4 塑料壓縮模塑工藝2.壓縮模塑特點(diǎn)操作簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。一模多腔塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強(qiáng)度高?？蓧褐戚^大平面塑件或一次壓制多個(gè)塑件沒(méi)有澆注系統(tǒng)，料耗少8/1/20225二、模壓設(shè)備2.4 塑料壓縮模塑工藝1.模壓設(shè)備作用2.模壓設(shè)備的種類按傳動(dòng)方式分機(jī)械式壓機(jī)：螺旋式壓力機(jī)液壓機(jī)：水壓機(jī)和油壓機(jī)提供所需的壓力開(kāi)模頂件合模某些情況下也傳遞壓縮過(guò)程中所需的熱量8/1/202262.4 塑料

3、壓縮模塑工藝液壓機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)分框架式 用于中小型壓機(jī)立柱式 用于大中型壓機(jī)2.模壓設(shè)備的種類二、模壓設(shè)備8/1/202272.模壓設(shè)備的種類2.4 塑料壓縮模塑工藝液壓機(jī)按加壓形式分上壓式：工作液缸位于上端，下部是固定工作臺(tái)。下壓式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。 為了保證壓縮模塑的正常進(jìn)行，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膲簷C(jī)，并校核模具與壓機(jī)的關(guān)系。二、模壓設(shè)備8/1/20228三、壓縮模塑工藝2.4 塑料壓縮模塑工藝模壓前的準(zhǔn)備模壓過(guò)程模壓后處理預(yù)熱和干燥預(yù)壓嵌件的安放加料合模排氣保壓與固化脫模模具清理整形去應(yīng)力修飾拋光特殊處理壓縮模塑工作循環(huán)圖8/1/20229 為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用預(yù)

4、壓模將粉狀、纖維狀的塑料粉在預(yù)壓機(jī)上壓成重量一定、形狀一致的錠料。三、壓縮模塑工藝2.4 塑料壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備預(yù)壓預(yù)壓方法：采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)：加料快而準(zhǔn)確降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。8/1/202210生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中一般不進(jìn)行預(yù)壓。三、壓縮模塑工藝2.4 塑料壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)：避免加料過(guò)程粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)條件?？商岣哳A(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時(shí)間。錠料與塑件形狀類似，便于成型復(fù)雜或帶細(xì)小嵌件的塑件。8/1/202211三、壓縮模塑工藝2.4 塑料壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備對(duì)壓塑粉的要求：預(yù)壓條件：顆粒最好大

5、小相間壓縮率（塑料錠料）宜為3.0左右含有潤(rùn)滑劑壓力：壓力范圍40200MPa溫度：室溫或5090預(yù)壓原則：錠料的密度達(dá)到塑件最大密度的80%8/1/202212三、壓縮模塑工藝2.4 塑料壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備預(yù)熱和干燥塑料成型前加熱的目的：干燥預(yù)熱塑料成型前加熱的方法：高頻加熱紅外線預(yù)熱烘箱預(yù)熱熱板預(yù)熱為壓縮模提供熱塑料去除水分和揮發(fā)物8/1/202213 作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。三、壓縮模塑工藝2.4 塑料壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備嵌件的安放嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn)嵌件 常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等大嵌件在模具裝上壓機(jī)后要先預(yù)熱8/1/20

6、2214三、壓縮模塑工藝2.4 塑料壓縮模塑工藝2.模壓過(guò)程加料加料的關(guān)鍵是加料量定量的方法：合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。容量法：方便但不很準(zhǔn)重量法：準(zhǔn)確、麻煩計(jì)件法：預(yù)壓錠料，計(jì)數(shù)放入8/1/202215三、壓縮模塑工藝2.4 塑料壓縮模塑工藝2.模壓過(guò)程合模凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過(guò)早固化）加料后即可合模，合模時(shí)間一般從幾秒到幾十秒不等。合模過(guò)程分為兩個(gè)部分：8/1/202216 合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)次。三、壓縮模塑工藝2.4 塑料壓縮模塑工藝2.模壓過(guò)

7、程排氣 排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量。流動(dòng)性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模完全閉合的過(guò)程中停頓1530秒。塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。方法：目的：8/1/202217 在成型壓力與溫度下保持一定的時(shí)間，使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度。 從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時(shí)間。三、壓縮模塑工藝2.4 塑料壓縮模塑工藝2.模壓過(guò)程保壓與固化欠熟過(guò)熟不足過(guò)度保壓時(shí)間長(zhǎng)短受塑料類型、預(yù)熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。保壓時(shí)間：固化階段的要求：固化程度8/1/202218三、壓縮模塑工藝2.4 塑料壓縮模塑工藝2.模壓過(guò)程

8、脫模復(fù)雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模塑件脫模方法：模外手動(dòng)推出推出機(jī)構(gòu)機(jī)自動(dòng)推出8/1/202219三、壓縮模塑工藝2.4 塑料壓縮模塑工藝3.模壓后處理用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀模具清理整形去應(yīng)力在整形模中冷卻脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或者進(jìn)行退火處理大型、厚壁件對(duì)薄壁易變形件8/1/202220三、壓縮模塑工藝2.4 塑料壓縮模塑工藝3.模壓后處理修飾拋光特殊處理二次加工：防潮、美觀(電鍍、噴涂)去飛邊、毛刺、表面拋光8/1/202221檢查塑料質(zhì)量預(yù)壓、預(yù)熱、干燥稱 料清洗嵌件，嵌件預(yù)熱清 理 壓 模涂 脫 模 劑放嵌件加 料合 模加熱加壓排 氣加熱卸壓固

9、 化保溫保壓開(kāi) 模卸壓脫模塑 件 整 形去 應(yīng) 力 處 理塑件送至下一工序壓縮模塑工作循環(huán)8/1/202222模壓壓力（成型壓力）模壓溫度（成型溫度）模壓時(shí)間四、壓縮模塑工藝條件2.4 塑料壓縮模塑工藝 要生產(chǎn)出高質(zhì)量塑件，除了合理的模具結(jié)構(gòu)，還要正確選擇工藝條件。8/1/202223四、壓縮模塑工藝條件2.4 塑料壓縮模塑工藝1.成型壓力 指壓縮塑件時(shí)凸模對(duì)塑料熔體和固化時(shí)在分型面單位投影面積上的壓力（單位MPa）成型壓力施加成型壓力的目的：使模具閉合，防止飛邊克服塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的各種頂模力使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化使塑料充滿型腔8/1/202224四、壓縮模塑工藝條件2.4 塑料壓

10、縮模塑工藝1.成型壓力A凸模與塑料接觸部分在分型面上的投影面積（mm）計(jì)算公式：p =式中：p 成型壓力（MPa）pb壓力機(jī)工作液壓缸壓力（MPa） D壓力機(jī)主缸活塞直徑（m）成型壓力與塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)、模具溫度等因素有關(guān)。8/1/202225四、壓縮模塑工藝條件2.4 塑料壓縮模塑工藝2.成型溫度 指壓縮時(shí)所需的模具溫度，對(duì)塑件質(zhì)量、模壓時(shí)間影響很大成型溫度熱固性塑料的模內(nèi)溫度高于模具溫度硬化速度慢、周期長(zhǎng)，硬化不足；塑件表面無(wú)光；物理、力學(xué)性能差模具溫度太高樹(shù)脂、有機(jī)物分解；塑件外層先硬化高成型周期短，生產(chǎn)率提高過(guò)低8/1/202226四、壓縮模塑工藝條件2.4 塑料壓縮模塑工藝3.模壓時(shí)間 指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時(shí)間。與塑料品種、含水量、塑件形狀尺寸、成型溫度、壓縮模具結(jié)構(gòu)、預(yù)壓