spc統(tǒng)計-SPC講座 精品

1、SPC統(tǒng)計技術電腦應用推廣第一章節(jié)重新認識SPC第二章節(jié)SPC應用的基礎2.1數(shù)據(jù)與質量特性值；2.2頻數(shù)分布表；2.3直方圖；2.4排列圖(pareto)；2.5因果圖(魚刺圖,特征要因圖)；2.6調(diào)查表；2.7對策表第三章節(jié)持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制一.預防與檢測；二.過程控制；三.變差的普通及特殊原因四.局部措施和對系統(tǒng)采取措施；五.過程控制和過程能力；六.過程改進循環(huán)及過程控制第四章節(jié)工序能力分析一.工序能力；二.工序能力指數(shù)三.修正工序能力指數(shù)；四.分析評價第五章節(jié)控制圖過程控制的工具一.控制圖的概述；二.控制圖的益處控制圖的種類及界限值計算公式控制圖的選擇流程圖；五.控制圖的正常狀態(tài)六

2、.控制圖的分析與判定；七.控制圖的分析與實施步驟八分析用控制圖與過程用控制圖第六章節(jié)SPC應用的若干實際問題SPC認識誤區(qū)及重要觀點控制圖的認識誤區(qū)第七章節(jié)計數(shù)值改善范例附錄一：CPK電腦程式案例附錄二：控制圖電腦程式案例第一章節(jié)重新認識SPCSPC興起的背景美國W.A.Shewhart博士于1924年發(fā)明管制圖，開啟了統(tǒng)計品管的的新時代；如果工作經(jīng)驗對產(chǎn)品品質有舉足輕重的影響（如手工業(yè)），那么,SPC就沒有太多發(fā)揮的空間，相反地,如果某一公司開始將經(jīng)驗加以整理，而納入設備，制理或系統(tǒng)時;也就是說,該公司開始宣告經(jīng)驗掛帥時間將要結束，那么SPC的導入時機也就自然成熟了；ISO9000要求為客戶

3、提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫的過程，與系統(tǒng)才能保證長期做出合格的產(chǎn)品，然而，如何檢核一貫過程，與系統(tǒng)仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須仰賴SPC來發(fā)揮功能；SPC的基本原則SPC的理論基礎產(chǎn)品質量的統(tǒng)計觀點A.產(chǎn)品質量有變異；數(shù)理概率統(tǒng)計理論；B.變差具有統(tǒng)計規(guī)律性；分布理論（6。）;對異常因素分類和控制正態(tài).二項等分布；穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標參數(shù)估計方差分析等；預防為主質量改進工具和技術序號工具和要求應用A1調(diào)查表系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，以獲取對問題的明確認識使用于非數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術A2分布圖將大量的有關某一特定主題的觀點，意見或想法按組歸類A3水平對比法把一個過程與那些公認的站領先地位的過程進行

4、對比以識別質量改進的機會A4頭腦風暴法識別可能的問題解決辦法和潛在的質量改進機會A5因果圖分析和表達因果關系；通過識別癥狀，分析原因，尋找措施，促進問題的解決A6流程圖描述現(xiàn)有的過程；設計新過程A7樹圖表示某一主題與某組成要素之間的關系；適用于數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術A8控制圖診斷:評估過程穩(wěn)定性；控制:決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需要保持原有狀態(tài)；確認:確認某一過程的改進A9直方圖顯示數(shù)據(jù)的波動狀態(tài)；直觀地傳達有關過程情況的信息；決定在何處集中力量進行改進A10排列圖按重要性順序顯示每一項目對總體效果的作用；排列改進的機會A11散布圖發(fā)現(xiàn)和確認兩組相關數(shù)據(jù)之間的關系；確認兩組相關數(shù)據(jù)之間預期的

5、關系在QS-9000附屬參考手冊中,有一本“SPC手冊”是專門規(guī)定SPC統(tǒng)計方法的:內(nèi)容主要有：過程的概念；過程變差；過程能力分析；_計量型控制圖（XR圖，XS圖等）;計數(shù)型控制圖（p圖，np圖，c圖，u圖等）;第二章節(jié)SPC應用的基礎2.1數(shù)據(jù)與質量特性值質量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的特點：波動性；規(guī)律性；質量特性：反映產(chǎn)品特定性質之內(nèi)容；（如：尺寸、重量、硬度、力度、電阻值、絲印壽命、外觀等）質量特性數(shù)據(jù)：測量質量特性所得的數(shù)據(jù)；（如：“力度150g”、“力度偏重20g”、“力度偏重5pcs”）數(shù)據(jù)分類：計量值數(shù)據(jù)：（如單位為“mm、g、C、Q”的數(shù)據(jù)）計數(shù)值數(shù)據(jù)：（如單位為“PCS、箱、桶、罐”的數(shù)據(jù)）

6、數(shù)據(jù)參數(shù)數(shù)據(jù)表達式：公式中一般用XX2Xn表示一組數(shù)據(jù)中n個數(shù)據(jù)。頻數(shù)：同一記錄中同一數(shù)據(jù)出現(xiàn)的數(shù)據(jù)。公式中一般用nn2出山表示個數(shù)。平均數(shù)：所有數(shù)據(jù)的和與總數(shù)和商。百分率：單項數(shù)據(jù)與所有數(shù)據(jù)總和的商的百分值。累計百分率：順序排列中，第1項的累計百分率，等于前N-1項百分率的和。6標準方差：數(shù)據(jù)的分層1概念：將數(shù)據(jù)依照使用目的，按其性質，來源，影響等進行分類，把性質相同，在同一生產(chǎn)條件下收集到的質量特性數(shù)據(jù)歸并在一起的方法；2作用：分層的目的是為有利于查找生產(chǎn)質量問題的原因。分層方法：操作人員：按個人分，按現(xiàn)場分，按班次分，按經(jīng)驗分；機床設備：按機器分，按工夾刀具分；材料：按供應單位分，按品種

7、分，按進廠批分加工方法：按不同的加工、裝配、測量、檢驗等方法分，按工作條件分；時間：按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；環(huán)境：按氣象情況分，按室內(nèi)環(huán)境分，按電場、磁場影響分；其他：按發(fā)生情況分，按發(fā)生位置分等。兩點原則：分層要結合生產(chǎn)實際情況進行，目的不同，分層的方法和粗細程度不同。分層要合理，要按相同的層次進行組合分層，以便使問題暴露的更清楚。2.2頻數(shù)分布表作頻數(shù)分布表時要確定組距、組數(shù)和組的邊界值。例：某零件的一個長度尺寸的測量值（mm）共100個，測量單位為0.01mm樣本號數(shù)據(jù)行最大值行最小值110112021303140415051606170718081909110042.3

8、742.2942.3542.3242.3642.3842.2942.3142.4042.3542.3442.3642.3642.3742.3342.3942.4142.3342.3542.3642.3842.3042.3042.3442.3842.3442.2742.3542.3742.3942.3342.3342.3342.3642.4442.3042.4142.3542.3542.3142.2842.3442.3542.3742.3142.3942.3742.3442.3642.3042.3442.3442.3542.3642.3642.3642.3642.3142.3842.3542.3

9、342.3942.3242.3342.2942.3242.3342.3542.3142.3542.3442.3442.3842.3042.3542.3342.3642.3542.3442.3142.3842.3942.3842.3842.4442.4042.4142.3642.4042.3942.2842.2942.3042.3042.2942.3042.2742.3142.3142.30最大值最小值42.2442.27組距和組數(shù)可按下列步驟求出：從數(shù)據(jù)中選出最大值和最小值,這時應去掉相差懸殊的異常數(shù)據(jù).最大值為42.44,最小值為42.27用測量單位的1、2、5倍除以最大值與最小值之差（極差

10、）,并將所有得值取整數(shù).極差=42.44-42.27=0.17mm已知測量單位為0.01mm,為了求出組距，可用0.01mm的1、2、5的倍數(shù)除以極差0.17mm.0.170.01=170.170.02=8.5（取整數(shù)為9）0.170.05=3.4（取整數(shù)為3）將取整值對照下表即可確定組數(shù)，這時取整值對應的測量單位倍數(shù)的數(shù)值即為組距數(shù)據(jù)數(shù)50以內(nèi)50100100250250以上組數(shù)576107151030數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為9是合理的,即組距為0.02確定分組組界時，可把數(shù)據(jù)中的最小值分在第一組的中部，并把分組組界定在最小測量單位的1/2處,以避免測量值恰好落在邊界上。這樣就確定了第一組的下

11、界,然后依次加上組距,直至確定它包括最大值的未一組的上界為止。組號組距組中值頻數(shù)符號頻數(shù)142.26542.28542.2752242.28542.30542.2958342.30542.32542.31518442.32542.34542.33522542.34542.36542.35527642.36542.38542.37514742.38542.40542.3956842.40542.42542.4152942.42542.44542.4351合計1002.3直方圖用橫坐標標注質量特性的測量值的分組值,縱坐標標注頻數(shù)值,各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示,這樣就作出了直方圖;直方圖不能清楚地

12、表明每個產(chǎn)品的狀況.但可以非常清楚地刻畫出整批產(chǎn)品的情況,并直觀地表示出數(shù)據(jù)分布的中心位置及分散幅度的大小.直方圖的分布狀態(tài)由于直方圖并不十分精確,而且通過直方圖所要了解的不是所取數(shù)值本身的分布,而是所取數(shù)據(jù)所代表的生產(chǎn)過程的分布.所以應從整個直方圖的大體形狀著眼.首先觀察總體分布的狀態(tài),判別是屬于正常型還是異常型.如屬于異常型,還要進一步判別它屬于哪種異常,以便分析原因采取處理措施。上A限限限歸限f)上上*限限眼T%格上aT規(guī)KII規(guī)搐界限S格界隈I下規(guī)界直方89與標構比較2.4排列圖(pareto)作用:尋找主要問題或影響質量的主要原因.計算表:A主要或關鍵問題累計在080%左右B次要問題

13、累計在8095%左右C更次要問題累計在95100%左右分析原則:關鍵的少數(shù),次要的多數(shù):ABC3類分析方法序號目.丿!ftlH%ffA*M1AaA-xiooF.72BFt-F#+A3C幾N熱+/；4D監(jiān)労XHFr+A5E*F土科+/(QAxioo耐片+/.6ttF(-*10G2.5因果圖(魚刺圖,特征要因圖)a.作用:用來分析影響產(chǎn)品質量各種原因的一種有效的方法;b.圖形:含貴折工r大扭LJI申技聲兢IHlJ|時/|ILk*r材料囲呆IS怡狀兇果圖的植申工序-war不一教油擊壓力、同r心、HMMX2.6調(diào)查表調(diào)查表就是一種很好的收集數(shù)據(jù)的方法.它的特點:a）.規(guī)格統(tǒng)一，使用簡單方便;b）自行整

14、理數(shù)據(jù)，提高效率;c）填表過程中的差錯事后無法發(fā)現(xiàn);*trUVlUflKiHVHUlU舉執(zhí)1工tmTiHtHifflitmttHtHibftttttiw*LMIT*他酣4嶺娥陷項目調(diào)査衰工序分布調(diào)査寒（標椎鳴建006）i1fB*Ht)wmIJ,1itrnmirtH12HitVMiwmiId*特性檢査義*nff1JaiftMII*tnmtiJ1149lltH4m*fMM4操作檢査表2.7對策表序號存在問題對策負責人備注1操作不認真加強勞動紀律及時指出存在的問題XXX2溫度偏咼1更換發(fā)熱管2.啟用輔助冷卻系統(tǒng)XXX第三章節(jié)持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制.預防與檢測檢測一通過生產(chǎn)來制造產(chǎn)品，通過質量控制來檢

15、查最終產(chǎn)品并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品;在管理部門則經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來找出錯誤;預防一在第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出，從而避免浪費的更有效的方法;.過程控制可以稱為一個反饋系統(tǒng);包括四個重要的基本原則:過程；有關性能的信息；對過程米取措施；對輸出采取措施.產(chǎn)生輸出的供方（人機法料環(huán)）與使用輸出的顧客之集合；分析過程輸出所獲得的與過程實際性能有關的信息；對重要的特性（過程或輸出）為避免偏離目標值太遠的行動；當輸出不能滿足顧客的要求時，所進行的檢測并糾正不符合規(guī)范的行動；供方和顧客之間的溝通；過程設計及實施的方式；動作和管理的方式；過程特性的定義；過程特性的重點；特性的目標值；監(jiān)查實際與目標值

16、的遠近；目的：保持過程的穩(wěn)定；保持過程輸出的變差在可接受的界限之內(nèi)；措施：改變過程本身更基本的要素；改變整個過程的設計；監(jiān)測采取措施后的效果；可能有必要：分類報廢不合格品；全部返工；狀態(tài)的持續(xù)：對過程采取必要的校正措施并驗證；到產(chǎn)品規(guī)范更改為止；過程控制系統(tǒng)的目標是對影響過程的措施作出經(jīng)濟合理的決定,也就是說，平衡不需控制時采取了措施（過度控制或擅自改變）和需要控制時未采取措施（控制不足）的后果，必須在特殊原因的普通原因的關系下處理好這些風險.三.變差的普通及特殊原因一批產(chǎn)品特性之間的差距總是存在的;過程中有些變差造成短期的.零件間的差異;有些變差的原因僅經(jīng)過較長的時期后對輸出造成影響;雖然位

17、于公差范圍的是可接受的，但在管理任何一個過程減少變差時，都必須追究造成變差的原因;變差原因分為普通原因和特殊原因兩大類;普通原因特殊原因（可查明原因）造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程中的許多變差的原因；造成不是始終作用于過程的原因，只當它們出現(xiàn)時，將造成（整個）過程的分布改變；表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因；當它不改變時，過程的輸出才是可以預測的；具有隨機性，如果系統(tǒng)內(nèi)存在，隨著時間的推移,過程的輸出將不穩(wěn)定；它造成的過程分布的改變有時有害，有時有利，對于有利的，可識別出來，并使其成為過程恒定的一部分；四.局部措施和對系統(tǒng)采取措施局部措施對系統(tǒng)米取措施通常用來消除變差的特殊原因；通

18、常由與過程直接相關的人員實施；通?？杉m正大約15%的過程問題；通常用來消除變差的普通原因；幾乎總是要求管理措施，以便糾正；大約可糾正85%的過程問題；米取的措施類型如不正確，將給機構帶來大的損失,不但勞而無功，而且會延誤問題的解決甚至使問題惡化;無論如何，為了更好地減少過程變差的普通原因,需要管理人員和與操作直接相關的人員的密切合作；五.過程控制和過程能力過程在統(tǒng)計控制下運行指的是僅存在造成變差的普通原因；一個可接收的過程必須是處于受統(tǒng)計控制狀態(tài)的且其固有變差（能力）必須小于圖紙的公差；過程能力由造成變差的普通原因來確定,通常代表過程本身的最佳性能,在處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的運行過程,數(shù)據(jù)收集到后

19、就能證明過程能力,而不考慮規(guī)范相對于過程分布的位置和/或寬度的狀態(tài)如何；然而,內(nèi)外部的顧問更關心過程的輸出以及與他們的要求（定義為規(guī)范）的關系如何,而不考慮過程的變差如何；每個過程可以根據(jù)其能力和是否受控進行分類:滿足要求控制受控控制不受控可接收1類（理想）過程受統(tǒng)計控制；有能力滿足要求；3類（有條件接收）過程符合要求，可接受；不是受控過程，需要識別變差的特殊原因并消除它；不可接收2類（常見）過程符合要求，可接受；是受控過程，普通原因造成的過大的變差必須消除它；4類（不易接收）過程符合要求，不可接受；不是受控過程，必須減少變差的特殊原因和普通原因;對第3類的有條件情況及有條件如下:有可能情況有

20、可能的要求顧客對規(guī)范要求之內(nèi)的變差不敏感；對特殊原因采取措施所發(fā)生的成本比任何所有顧客得到的利益大；特別原因已被識別，其記錄表明具有一致性和可預見性；該過程是成熟的；允許存在的特殊原因在已知一段時間內(nèi)表現(xiàn)出產(chǎn)生穩(wěn)定的后果；過程控制計劃有效運行，可確保所有的過程輸出符合規(guī)范并能防止出別的特殊原因或與允許存在的特殊原因不穩(wěn)定的其它原因；能力指數(shù)可分成兩類:短期能力長期能力以從一個操作循環(huán)中獲取的測量為基礎的；這些數(shù)據(jù)用控制圖分析后判定過程為統(tǒng)計控制狀態(tài)，且沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因；通過很長一段時間內(nèi)所進行的測量應在足夠長的時間內(nèi)收集數(shù)據(jù)；這些數(shù)據(jù)用控制圖分析后判定過程為統(tǒng)計控制狀態(tài)，且沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因；通

21、常用于首批產(chǎn)品；用來驗證一個新的或經(jīng)過修改的過程的實際性能是否符合工程參數(shù)；用來描述一個過程在很長一個時間內(nèi)包括很多可能變差原因出現(xiàn)后能否滿足顧客的要求的能力；六.過程改進循環(huán)及過程控制分析過程本過程應做些什么?會出現(xiàn)什么錯誤?一-本過程會有那些變化?-我們已經(jīng)知道本過程的什么變差?-哪些參數(shù)受變差的影響大?本過程正在做什么?-本過程是否在生產(chǎn)廢品或需要返工的產(chǎn)品?-本過程的生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下?本過程是否有能力?-本過程是否可靠？達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？確定能力；維護過程監(jiān)查過程性能；查找變差的特殊原因并采取措施;改進過程改變過程從而更好地理解普通原因變差；減少普通原因變差；當新的過程

22、參數(shù)確定后這種循環(huán)便回轉到分析過程；由于進行了某些改變,應重新確定過程穩(wěn)定性；過程便不斷圍繞過程改進循環(huán)運轉；制定對策（對嫌表）AQCStory與PDCA循環(huán)原因分析（因果圖）確認耍因fit列圖、融布俱、直方圖）現(xiàn)狀謂査分析i調(diào)査表、掙列圖實鷹效果調(diào)査評價I（調(diào)觀，和圖等）C|務訂標準、文件12一一對量實施日常管理（控制圖）（改進主題謹定第四章節(jié)工序能力分析一.工序能力工序能力是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的實際加工能力。所謂處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序是：a）原材料或上一道工序半成品按照標準要求供應；b）本工序按作業(yè)標準實施并應在影響工序質量各主要因素無異常的條件下進行；c）工序完成后,產(chǎn)品檢測按標準要求

23、進行。在非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序所測得的工序能力是沒有任何意義的。工序能力的測定一般是在下進行的。工序滿足產(chǎn)品質量要求的能力主要表現(xiàn)在以下兩個方面：a）產(chǎn)品質量是否穩(wěn)定；b）產(chǎn)品質量精度是否足夠。在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下影響工序能力的偶然因素的總合結果近似地服從正態(tài)分布，為了便于工序能力的量化，可以3。原則來確定其分布范圍。當分布范圍取為卩土3。時,產(chǎn)品質量合格的概率可達99.7%,接近于1。以土3o,即6。為標準來衡量工序的能力是具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟性的。于是，取工序能力為6。生產(chǎn)過程中,主要影響工序能力的有以下一些因素：a）該工序所使用的設備、工裝、輔具、刀具、量具等的適用性、精度和可靠性等

24、；b）該工序使用的原材料或半成品的合理性和適應性等；c）該工序選擇的工藝方法、工藝規(guī)范及操作程序等的正確性和嚴格性等；d）該工序的操作人員、輔助人員的思想狀況和技術水平等；e）該工序所處環(huán)境的恰當性等。工序能力指數(shù)因為工序能力的定義僅是一個變化范圍的描述,為了了解其與標準之間的偏差關系,對工序能力常用一個指數(shù)來表示其大小,這就是工序能力指數(shù);它是既定的規(guī)格標準與工序能力(產(chǎn)品數(shù)量特性的分布范圍6。)的比值，記為Cp;土況，和上擰Ft*佩鮭如ir:CD“=坦枯中心”Cp=T/(6。)雙側公差單側上限公差單側下限公差計量值C=(Tu-Tl)/(6S)PC=(Tu-X)/(3S)PC=(X-Tl)/

25、(3S)p計件值C=(Qu-Q)/(3S)p計點值C=(Cu-C)/(3S)p評1W吾十策公式歴分統(tǒng)基準:代W+打林片4fitCml-t-啊陽半星號平壇槿一致之Ch=冠一戸T/2A16y1Z1ZS%1Ca1壬25#I圭50%|CaJsXA133CpCpT5=0JC：P133O.83Cpl.OOCp1.67特級工序能力過高減少偏移量，盡量做到分布中心與標準中心重合.縮小分散程度，使6。減小.具體有：2.1改進生產(chǎn)工藝；2.2改良生產(chǎn)設備；2.3定期維護保養(yǎng)設備；2.4做好環(huán)境保護；2.5搞好現(xiàn)場控制；2.6開展QC活動；2.7加強培訓，增強質量意識；3修定標準.1.33VCpV1.67一級工序能

26、力充足1.00VCpV1.33二級工序能力尚可0.67VCpV1.00三級工序能力不充足CpV0.67四級工序能力太低第五章節(jié)控制圖-過程控制的工具.控制圖的概述經(jīng)驗表明：當出現(xiàn)變差的特殊原因時，控制圖能有效地引起人們注意，它們在系統(tǒng)或過程改進要求減少普通原因變差時控制圖能反映其大小;控制限是解釋用于統(tǒng)計控制數(shù)據(jù)的基礎;當過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，控制限可用來解釋過程能力;控制限并不是規(guī)范限或目標，而是基于過程的自然變化性和抽樣計劃：如果一個過程處于穩(wěn)態(tài)且控制限計算正確，過程錯誤地產(chǎn)生超出控制的機會是相同的，與控制間的距離無關;一旦經(jīng)過合適的計算，并且如果過程中普通原因變差不發(fā)生改變，則控制限就是

27、合理的;出現(xiàn)偏差的特殊原因的信號不需要重新計算控制限;用于長期分析的控制圖，最好是盡可能少重新計算控制限，但需要根據(jù)過程本身情況來決定;摩托羅拉公司流行的一段話：如果你無法以量化的數(shù)據(jù)來表達你所了解的事，那就表示你不是真正的了解它;如果你對它不是很很了解，你就無法控制它;如果無法控制它那只有靠運氣了;品質數(shù)據(jù)控制的類型計量型數(shù)據(jù)控制圖應用的因原大多過程和其輸出具有可測量的特性；量化的值比簡單的是-否陳述包含的信息更多；雖然獲得一個測得的數(shù)據(jù)比獲得一個通過或不通過的數(shù)據(jù)成本高，但為了獲得更多的有關過程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少，因此,在某些情況下測量的費用更低；由于在作出可靠的決定之前，只需檢

28、查少量產(chǎn)品，因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時間間隔；用計量型數(shù)據(jù)，可以分析一個過程的性能，可以量化所作的改進，即使每個單位都在規(guī)范限界之內(nèi)。這一點對尋求持續(xù)改進來說是很重要的；計量型數(shù)據(jù)可以通過分布寬度（零件間的變異性）和其位置（過程的平均值）來解釋數(shù)據(jù).計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖應用的因原1.計數(shù)型數(shù)據(jù)的情況存在于任何技術或行政管理過程中，使用計數(shù)型分析技術，最大的困難是對什么是不合格下一個精確的可操作的定義；2在很多情況下己有計數(shù)型數(shù)據(jù)-檢驗。要求修理的書面記錄。拒收材料的篩選等。在這種情況下，不涉及到額外的收集數(shù)據(jù)的費用，只是將數(shù)據(jù)轉化成控制圖的工作；3.在必須收集新數(shù)據(jù)的地方，獲得計數(shù)

29、型數(shù)據(jù)通常是很快且不需很多費用，并且由于使用簡單的量具（例如通過量規(guī)），所以通常不需要專業(yè)化的收集技術；4許多用于管理總結報告的數(shù)據(jù)是計數(shù)型的并且可以從控制圖分析中獲得益處；5對于關鍵的總體質量量度應用計數(shù)型控制圖通常能對需要更詳細檢查特定過程的地方指出一條路子.控制圖的益處供正在進行過程控制的操作者使用;有助于過程在質量上和成本上能持續(xù)地,可預測地保持下去;使過程達到:-更高的質量;-更低的單件成本;-更高的有效能力;為討論過程的性能提供共同的語言:區(qū)分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或對系統(tǒng)采取措施的指南;控制圖的種類及界限值計算公式控制圖通用三線計算公式為:UCL=X平均數(shù)+3

30、SCL=X平均數(shù)UCL=X平均數(shù)-3S控制圖的選擇流程圖査A否否屢X-MR熱C的是不合修效性旗上掛杳熱均勻&或不維擔子組取祥;于蛆均惶蠱舌離權力粧地計JT；1宜要制定旌翔圖的特11I樽事春fit懸刊宦iH-B3!先O的攝茶舍幡事;是否方便于的計算樣本容曇否恒定于粗春fit是杏3NF砂P齟c;虜Ik五.控制圖的正常狀態(tài)分析用控制圖控制用控制圖連續(xù)25點中沒能一點在限外；連續(xù)35點中最多一點在限外連續(xù)100點中最多有二點在限外點在控制限內(nèi)隨機波動，無明顯的規(guī)則或順序性；多數(shù)點在中心線附近，少數(shù)點在控制線的附近；1）點落在控制線內(nèi)（或界限上）；2）點在控制限內(nèi)隨機波動，無明顯的規(guī)則或順序性；3）多數(shù)

31、點在中心線附近，少數(shù)點在控制線的附近；六.控制圖的分析與判定控制圖異?，F(xiàn)象的分析異?，F(xiàn)象引起因素1）有點或數(shù)點超出控制限測量系統(tǒng)有變化（測量人員調(diào)整量具更換）;對R圖超出點在UCL上方，表示波動增加；超出點在UCL下方，表示過程變好;對X圖可能是孤立的事件或局部因素引起.異?，F(xiàn)象引起因素2）連續(xù)7點或7點以上在中心線的同一側，說明有特殊波動源存在,7點連續(xù)在一側的概率為:（1/2）7=0.0078;測量系統(tǒng)有變化（量具飄浮，偏差）；對R圖連續(xù)7點在中心線上側，表明有較大的散布，可能是過程輸入有變化（設備故障,夾具松動，原料不均勻）；連續(xù)7點在中心線下側，散布減少，要及時研究生產(chǎn)條件，供以后使用

32、和過程改善，也可能測量系統(tǒng)有問題，掩蓋了真實的變化；對X圖，過程均值有位移，可能是變速，高調(diào)整所致，也可能是環(huán)境變化所致；異?，F(xiàn)象3）連續(xù)7點呈上升或下降趨勢引起因素測量系統(tǒng)有變化;對R圖：7點上升散布逐漸增大，可能是過程輸入有變化;7點下降散布逐漸減少，要及時總結，改善過程；對X過程均值在逐漸增或減，愈來愈偏離中心線，可能是設備老化，刀具磨損等問題，應及時調(diào)整或更換；異常現(xiàn)象4）點出現(xiàn)在控制限附近將上下控制限先分為三等分為A、B、C，連續(xù)3點中有2點在A上或A下；連續(xù)5點中有4點在A上B下或A下B上;明顯多于2/3點在C（如有90%的點在C中）;明顯少于2/3點在C（如25點中有40%的點在

33、C中）；引起因素每個樣本中有兩個或多個不同過程測量值；數(shù)量不真實；測量過程分辨力不足；當點子比較集中時，如果測量系統(tǒng)的分辨力足夠，則說明此過程得到改是，應查明原因,并保持之。引起因素異常現(xiàn)象5）點的排列顯示周期性變動存在周期性變動的因素，應查找并加以處理;七.控制圖的分析與實施步驟八分析用控制圖與過程用控制圖咒氓控制圖（初始分析部門|XXX|工序國曲央片設備號丨訂3|特性I尺6一1樣応血/頗率舵H對特任何;連續(xù);連續(xù);任阿:采取不要:在此材料UCCL在確茂-R控制圖（過程分析）idIl:2TTrTTfflTHXXX工序I曹也夾片I設聶再1盟|特性I尺寸瓦樣本磔埶率】皿a.as虧月10日時亂81

34、01228ID122010It281012281010.650.750.750.600.700.600.750.600.65|0.600.80|o.as(k70CL6Stk900.750-760/7520.?00.BS0.80C.700.75m托0.帥&.7&O.70o.?o30.650.7&0.80ato,0,650.750.6S0.800.850.600.90a860a750.850.800.750.850.6040,650.8S0.700-75&,as0,B50.7S075850r800.500.65-0.750.750.750.80&r700.70E0.0&0.時750.650.00Q

35、,70OrTO咋75O.CEn,so0,700,70閒0.650.650”同0.Xcfftffl0.70770.76dbOl7G0.73Q.730.720.70山67Ol75也76CL?20.7L0.820.750.760.i7R噬差低）0.2Q0.20aro8150.200.250J50-20aso-a；so|0,400.20605250.15615OHS0.15第六章節(jié)SPC應用的若干實際問題.SPC認識誤區(qū)及重要觀點1.SPC不僅是品質部門的事,spc需要各相關部門的支持：SPC是對生產(chǎn)過程的實時控制,所以取樣數(shù)據(jù)采集,描圖等工作一般需要現(xiàn)場的生產(chǎn)人員負責執(zhí)行與參與,出現(xiàn)異常又需要現(xiàn)場生

36、產(chǎn)人員及時處理?？刂茍D的分析和對策是產(chǎn)品層面和技術層面的品質控制。要分析變差的內(nèi)在原因,需要技術工程部門和設備管理方面的人員參與。2.SPC主要是發(fā)現(xiàn)問題的工具,而不是解決問題的工具通過控制圖可以及時發(fā)現(xiàn)過程的異常,可以分析過程的變差,但是它不能告訴你應采取什么措施去消除,這些異常和變差,這時必須結合品質管理的其他工具,如排列圖，因果圖,FMEA等,并使用專業(yè)的技術知識解決問題。質量管理大師朱蘭稱之為知識積累,然后實現(xiàn)品質突破3.SPC要納入整個品質體系SPC的實施應與品質管理整體協(xié)調(diào)一致，應在品質體系（如IS09000體系或TQM模式）加予定位。利用IS09000（或TQM）的體系機制維持S

37、PC運行,具體方法是:一些成熟的SPC方案,應制定成底三級文件（WI）;控制圖的數(shù)據(jù)取樣，計算描述,分析應在過程控制,IPQC的相關程序和工作文件中規(guī)定;SPC的分析對策應納入IS09000糾正預防措施。SPC的整體規(guī)劃要體現(xiàn)在4.20統(tǒng)計技術中。急功近利和形式注意是SPC的大敵實施SPC關鍵要持之以恒,不要期望SPC能在幾天大見效果。有管理圖就是在推動SPC這張管理圖是否有意義?它所管制的參數(shù)真的對產(chǎn)品品質有舉足輕重的影響嗎?管制界限訂的有意義嗎?這張管制圖是否受到應有的重視?是否己照規(guī)定執(zhí)行追蹤與研判?這些問題經(jīng)過推敲之后才能幫助我們對SPC作更深入的了解6.有了可控制的制程參數(shù)就是SPC

38、制程參數(shù)的確是SPC的焦點,但是我們應深入探究一為什么挑出了這些制程參數(shù)?這些制程參數(shù)的控制條件是如何決定的?這些制程參數(shù)與成品品質問有因果關系可循嗎?二.控制圖的認識誤區(qū)控制圖應用到什么程度?問題:根據(jù)為一個單一的質量特性而建立和維持一張單一的控制圖所需要的人力和費用,在一個具有許多零件和眾多工序的工廠中,控制圖究竟能夠應用到什么程度?這個問題可以簡單地回答:控制圖只有在經(jīng)濟上需要而實際上可能是才予以應用。只有對重要的質量特性才宜于設立控制圖。只有在顧客對質量的滿意和成本這兩方面都直接接受工序的明顯影響,才宜于在這一工序設立控制圖?？刂朴谥徊贿^是許多質量控制工具的一種:試圖不分青紅皂白地把控

39、制圖說成是一種功能齊全的質量控制大綱的說法,顯然是不妥的。用好控制圖的心理作用可能大于技術作用,特別是應用百分率控制圖時;在對百分率控制界限是否滿足經(jīng)濟要求作出初步判斷時,管理當局在質量控制人員的協(xié)助下可能會選擇該工序的既定控制界限目標作為標準。按照管理人員和質量控制人員的經(jīng)驗,這些控制界限是可以達到的:除非出現(xiàn)強有力的相反的證據(jù),否則這些界限總是會被批準的。這種做法（連同正確的判斷）往往非常成功。在人際關系因素比技術因素更重要的許多工作中,以及僅僅是選擇控制界限為目標就可以產(chǎn)生質量改進的心理效果的場合,這種成功尤為顯著。象這樣的做法正式創(chuàng)立工廠用的控制圖體系的完全合理的組成部分,經(jīng)驗證明,歸

40、根結底,如果工廠控制圖手段的支持者們能全力以赴去宣揚控制圖的基本概念和觀點,而非只是企圖去大力推行控制圖專門技術或格式,那么他們將獲得巨大的成功。實施控制圖監(jiān)控時,要考慮測量系統(tǒng)的變差帶來的控制圖判斷上的風險;一旦過程的因素發(fā)生變化,或經(jīng)過一個較長的周期后,要重新分析過程,計算控制圖界限;不要過分人為地去解釋控制圖上的數(shù)據(jù),以免造成過度調(diào)整;三.SPC實施經(jīng)驗介紹1意識準備階段1-2個月1):進行廣泛深入的SPC意識培訓。必須灌輸以下幾點:SPC意味著轉向品質預防SPC是將責任和使命下放到企業(yè)最底層的新型管理方法SPC是建立過程能力的途徑關于過程變差的觀點團對工作形式和項目化管理是實施SPC的

41、重要方式2)建立SPC的實施組織在企業(yè)領導層成立SPC推行委員會，下面再組成若干個過程行動小組(Processactionsteams)。簡稱PAT。PAT是實施SPC成功的關鍵，參加PAT不僅有工程師,也要有現(xiàn)場操作員。試點實施階段6個月左右SPC推行委員會挑選部分工序進行SPC試點實施，試點實施的工序(過程)最好具備以下幾個特點:.是對產(chǎn)品質量影響較大的過程(值得研究).:過程存在需要改進的問題但應易于描述和量化，不應特別復雜.針對這個過程易組織強有力的PAT擴大實施階段一年左右在這個階段應選擇更多的重要過程實施SPC。成立更多的PATS逐步覆蓋產(chǎn)品形成的各個階段，在這個階段應在更大的范圍

42、開展SPC培訓，公司力量不夠，可以考慮聘請專家顧問幫助。全面質量體系實施階段意識準備階段持續(xù)改進當需要控制的過程都實施SPC后,PAST解散,轉為日常監(jiān)控和改進。在這個階段的兩個主要任務:1).把SPC納入品質體系的文靜中,利用品質體系(如IS09000)的機制推動SPC的實行：2).成立SPC攻關小組,實質性重點提高過程能力。注意：第4階段是一個長期延續(xù),不斷改進的過程第七章節(jié)計數(shù)值改善范例確認制程改善的問題一地區(qū)性的冷凍水果濃縮制造廠,將濃縮冷凍桔子汁包裝于12-OUNCE紙板罐頭,這些罐頭由事先印制好的紙板以機器成型并加上金屬蓋.當充裝后,這容器由檢驗員仔細檢驗下列缺點:蓋子斷帶標簽皺紋

43、蓋子折疊充裝不足重疊底部封閉不良品管部第一天每半小時自制程取樣n=50罐檢驗，記錄其不良數(shù)np及缺點次數(shù),共30組,其結果如下.品管部以3/3數(shù)據(jù)繪制np管制圖并計算P=0.232,不良率很高，以柏拉圖分析，缺點以充裝不良最嚴重,應以此為改善優(yōu)先.成立改善小組品管部與生技合組小組進行要因分析及對策.說明制造流程（略）數(shù)據(jù)可能原因（略）提出改善對策充裝不足的原因,經(jīng)檢查充裝制程,發(fā)現(xiàn)其充裝是以時間為計算方法,非常不精確.因為充裝容器果汁滿的時候壓力大,充裝時是滿的,但是當容器里面果汁少的時候壓力小,就自然充裝壓力不足.因此,品管部建議生技部設計以重量感應器監(jiān)控,當重量到達12OUNCE時罐頭就自

44、動移至下一工程.經(jīng)施工完成后,品管部再收集一天的數(shù)據(jù)，記錄如下：品管部以3/16數(shù)據(jù)繪制np管制圖并計算P=0.102,不良率降低的一半，以柏拉圖分析，比較改善前后，充裝不良顯著降低，蓋子斷帶仍未見降低，下次改善應以此為優(yōu)先對策.品管部檢討蓋子斷帶的問題，結果發(fā)現(xiàn)塑膠制的帶子最近是從另一家較便宜的供應商采購，采購部門沒有檢討便宜貨對品質的影響.品管部測試其強度，證實強度不足，以此建議采購將剩料退回并向原供應商進貨.除此之外，標簽發(fā)生皺紋的原因亦進行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)作業(yè)員安裝印制好的紙板時并不熟悉,沒有定位的標準,經(jīng)現(xiàn)場領班實驗后,訂定安裝紙板的SOP并將作業(yè)員實施教育訓練直到熟悉為止.6.執(zhí)行改善對策（略）7.效益評估為了證實改善對策效益,品管部再收集一天3/18的數(shù)據(jù)進行分析，以評估其效果，結果如下。品管部以3