2022年庫(kù)存管理概述

1、銷售鏈管理第十二周 庫(kù)存管理 歐陽(yáng)鐘輝博士、教授陳守仁工商信息學(xué)院院長(zhǎng)2013.4第十章 采購(gòu)管理 10.1 采購(gòu)管理的系統(tǒng)設(shè)置10.2 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證10.3 供應(yīng)商評(píng)估10.4 供應(yīng)商聯(lián)盟10.5 供應(yīng)商目錄管理10.6 采購(gòu)管理10.7 采購(gòu)價(jià)格管理10.8 案例回顧不管是在傳統(tǒng)營(yíng)銷學(xué)還是在網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷學(xué)，采購(gòu)管理都是銷售鏈管理里很重要的一環(huán)。本章將專注于如何從電子商務(wù)和信息經(jīng)濟(jì)的角度來(lái)介紹采購(gòu)管理。一個(gè)制造商的利潤(rùn)來(lái)自公司產(chǎn)、供、銷的各個(gè)環(huán)節(jié)，只要公司的采購(gòu)部門為整個(gè)公司最先節(jié)省1-5%的采購(gòu)成本，它在一開始就為整個(gè)公司的利潤(rùn)奠定了1-5%的基礎(chǔ)；產(chǎn)品制造開頭的采購(gòu)成本節(jié)省越多，公司在相

2、關(guān)產(chǎn)品上獲得的利潤(rùn)就越多。從下面圖10-1我們可以看出，采購(gòu)管理環(huán)節(jié)深深牽制、影響公司幾個(gè)最重要的部門。庫(kù)存管理質(zhì)量管理財(cái)務(wù)管理其它模塊采購(gòu)管理成本管理物料需求計(jì)劃回顧第十一章 庫(kù)存管理 11.1 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（wms）簡(jiǎn)介11.2 存貨核算管理系統(tǒng)11.3 伙伴關(guān)系與庫(kù)存11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例：北京維深電子倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)11.5 小結(jié) 一、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 倉(cāng)儲(chǔ)在企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈中起著至關(guān)重要的作用，如果不能保證正確的進(jìn)貨和庫(kù)存控制及發(fā)貨，將會(huì)導(dǎo)致管理費(fèi)用的增加，服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，從而影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)簡(jiǎn)單、靜態(tài)的倉(cāng)儲(chǔ)管理已無(wú)法保證企業(yè)各種資源的高效利用。如今的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)

3、和庫(kù)存控制作業(yè)已十分復(fù)雜化多樣化，僅靠人工記憶和手工錄入，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)，給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。使用條形碼管理系統(tǒng),對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)各環(huán)節(jié)實(shí)施全過(guò)程控制管理，并可對(duì)貨物進(jìn)行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實(shí)現(xiàn)條形碼標(biāo)簽序列號(hào)管理，對(duì)整個(gè)收貨、發(fā)貨、補(bǔ)貨、集貨、送貨等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè),還可以根據(jù)客戶的需求制作多種合理的統(tǒng)計(jì)報(bào)表。 Argox憑借豐富的條碼資源及多年實(shí)施條碼系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，將條碼引入倉(cāng)庫(kù)管理，去掉了手工書寫票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，解決庫(kù)房信息陳舊滯后的弊病。不論物品流向哪里，我們都可以自動(dòng)跟蹤。條碼技術(shù)與信息技術(shù)的結(jié)合幫助企業(yè)合理有效地利用倉(cāng)庫(kù)空間，以快速、準(zhǔn)確、低成本的方式為客戶提供

4、最好的服務(wù)。（一） 行業(yè)解決方案首先根據(jù)客戶已有系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行分析，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品都建立條形碼來(lái)標(biāo)識(shí)，條形碼使用條形碼打印機(jī)來(lái)打印，從而產(chǎn)生條形碼序列號(hào)標(biāo)簽，在每個(gè)條形碼中應(yīng)包含產(chǎn)品的相關(guān)信息（由客戶自定義），可以包括產(chǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)量、條形碼序列號(hào)、入庫(kù)日期和出庫(kù)日期等。11.1 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（wms）簡(jiǎn)介初始信息采集：在采購(gòu)入庫(kù)的時(shí)候，用戶需要使用條形碼打印機(jī)來(lái)打印這一批產(chǎn)品的條形碼標(biāo)簽，完成其初始信息的采集，然后在系統(tǒng)的入庫(kù)收貨單中的序列號(hào)一欄直接使用掃描槍掃描其序列號(hào)標(biāo)簽，當(dāng)此采購(gòu)收貨單被保存的時(shí)候，系統(tǒng)自動(dòng)在相應(yīng)產(chǎn)品的庫(kù)存中自動(dòng)增加。采購(gòu)管理：在系統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理中，首先客戶完成的是

5、初始庫(kù)存管理（初始信息采集），當(dāng)采購(gòu)收貨后庫(kù)存自動(dòng)增加，當(dāng)銷售出庫(kù)的時(shí)候，系統(tǒng)庫(kù)存自動(dòng)減少，而平價(jià)調(diào)撥則不影響整個(gè)庫(kù)存的變化，因此庫(kù)存只能通過(guò)入庫(kù)或者出庫(kù)更改，否則無(wú)法改變，且管理員可以隨時(shí)查詢特定型號(hào)的庫(kù)存。銷售管理：當(dāng)銷售出庫(kù)的時(shí)候，管理員在出庫(kù)單上的物品序列號(hào)一欄使用掃描槍直接掃描，當(dāng)保存出庫(kù)單的時(shí)候，系統(tǒng)在庫(kù)存中自動(dòng)減少此產(chǎn)品的庫(kù)存。（二） 功能模塊簡(jiǎn)介1、 系統(tǒng)功能設(shè)定模塊：自定義整個(gè)系統(tǒng)的管理規(guī)則，包括定義管理員及其操作口令的功能； 2、基本資料維護(hù)模塊：對(duì)每批產(chǎn)品生成唯一的基本條碼序列號(hào)標(biāo)簽，用戶可以根據(jù)自己的需要定義序列號(hào)，每種型號(hào)的產(chǎn)品都有固定的編碼規(guī)則，在數(shù)據(jù)庫(kù)中可以對(duì)產(chǎn)品

6、進(jìn)行添加、刪除和編輯等操作； 3、采購(gòu)管理模塊：采購(gòu)定單：當(dāng)需要采購(gòu)的時(shí)候，可以填寫采購(gòu)定單，此時(shí)并不影響庫(kù)存； 采購(gòu)收貨：當(dāng)采購(gòu)定單被批準(zhǔn)，完成采購(gòu)后到貨的時(shí)候，首先給貨物帖上條形碼序列號(hào)標(biāo)簽，然后在采購(gòu)收貨單上掃描此條形碼，保存之后，庫(kù)存自動(dòng)增加。其他入庫(kù)：包括借出貨物歸還、退貨等只需要填寫采購(gòu)收貨單； 11.1 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（wms）簡(jiǎn)介4、庫(kù)管理模塊：產(chǎn)品入庫(kù)：采購(gòu)入庫(kù)或者其他入庫(kù)，自動(dòng)生成入庫(kù)單號(hào)，貨品及可選擇方便快捷，可以區(qū)分正常入庫(kù)、退貨入庫(kù)等不同的入庫(kù)方式。 產(chǎn)品出庫(kù)：銷售出庫(kù)或者其他出庫(kù)，可以自動(dòng)生成出庫(kù)單號(hào)，可以區(qū)分正常出庫(kù)、贈(zèng)品出庫(kù)等不同的出庫(kù)方式； 庫(kù)存管理：不需要手工

7、管理，當(dāng)入庫(kù)和出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)生成每類產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量，查詢方便； 特殊品庫(kù)：當(dāng)客戶需要區(qū)分產(chǎn)品時(shí)，可以建立虛擬的倉(cāng)庫(kù)管理需要區(qū)分的產(chǎn)品，各功能和正常品庫(kù)一致。 調(diào)撥管理：針對(duì)不同的庫(kù)之間需要調(diào)撥，可以自動(dòng)生成調(diào)撥單號(hào)，支持貨品在不同的倉(cāng)庫(kù)中任意調(diào)撥。 盤點(diǎn)管理：用戶隨時(shí)可以盤點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)，自動(dòng)生成盤點(diǎn)單據(jù)，使盤點(diǎn)工作方便快捷。 庫(kù)存上限報(bào)警：當(dāng)庫(kù)存數(shù)量不滿足一個(gè)量的時(shí)候，系統(tǒng)報(bào)警。 5、銷售管理模塊銷售定單：當(dāng)銷售出庫(kù)的時(shí)候，首先填寫銷售出庫(kù)單，此時(shí)不影響庫(kù)存； 銷售定單：當(dāng)銷售出庫(kù)的時(shí)候，將銷售出庫(kù)產(chǎn)品序列號(hào)掃描至該出庫(kù)單上，保存之后，庫(kù)存報(bào)表自動(dòng)減少該類產(chǎn)品。 6、報(bào)表生成模塊月末，季度末以及年

8、末銷售報(bào)表、采購(gòu)報(bào)表以及盤點(diǎn)報(bào)表的自動(dòng)生成功能，用戶自定義需要統(tǒng)計(jì)的報(bào)表；7、查詢功能采購(gòu)單查詢，銷售單查詢，單個(gè)產(chǎn)品查詢，庫(kù)存查詢等（用戶定義）。 查詢都是按照某個(gè)條件：條形碼序列號(hào)、出庫(kù)日期、出庫(kù)客戶等來(lái)查詢。 11.1 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（wms）簡(jiǎn)介11.1 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（wms）簡(jiǎn)介（三）系統(tǒng)流程結(jié)構(gòu)（四）軟件性能1、集成性極強(qiáng)。包括對(duì)企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)的完整整合能力以及對(duì)供應(yīng)鏈外部資源的整合能力。具有開放的與流行電子商務(wù)平臺(tái)集成的能力。 2、業(yè)界最先進(jìn)的技術(shù)。 3、先進(jìn)的管理理念和前瞻性考慮。 4、極強(qiáng)的擴(kuò)展能力。 5、優(yōu)秀的可維護(hù)性和極低的維護(hù)成本。 6、性能指標(biāo)：可支持的最大用戶數(shù)：無(wú)限制

9、； 可支持的最大并發(fā)用戶數(shù)：無(wú)限制； 吞吐量：只受到網(wǎng)絡(luò)帶寬的限制，系統(tǒng)本身無(wú)限制； 響應(yīng)速度：只受到網(wǎng)絡(luò)帶寬的限制，系統(tǒng)本身無(wú)限制。11.1 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（wms）簡(jiǎn)介第十一章 庫(kù)存管理 11.1 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（wms）簡(jiǎn)介11.2 存貨核算管理系統(tǒng)11.3 伙伴關(guān)系與庫(kù)存11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例：北京維深電子倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)11.5 小結(jié) 11.2-3 存貨核算管理系統(tǒng)二、 存貨核算管理系統(tǒng) 存貨核算模塊用于分析進(jìn)銷存業(yè)務(wù)中的存貨耗用情況，為企業(yè)提供成本核算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；動(dòng)態(tài)掌握存貨資金的變動(dòng)，減少庫(kù)存資金積壓，加速資金周轉(zhuǎn)；支持工商業(yè)多種核算方法；與采購(gòu)管理或銷售管理一起使用，可暫估采購(gòu)入庫(kù)或

10、銷售出庫(kù)的成本核算。（一）功能特點(diǎn) 支持工商業(yè)多種計(jì)價(jià)方式（如：批次認(rèn)定、全月加權(quán)平均和移動(dòng)加權(quán)平均）， 按公司對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行整體核算。 將所輸入的單據(jù)登記記帳（如：存貨明細(xì)帳等），確認(rèn)庫(kù)存日常出/入庫(kù)成本。 可進(jìn)行單據(jù)批量記帳并生成憑證。 提供月初回沖暫估、單到回沖等暫估處理方式。 提供收發(fā)存匯總和庫(kù)存ABC分析。 （二）分模塊 庫(kù)存日常入庫(kù)業(yè)務(wù) 提供用戶修改入庫(kù)、退庫(kù)等單據(jù)的單價(jià)和金額，只有已經(jīng)已審核且未記帳處理的入庫(kù)單據(jù)才可以修改單價(jià)或金額。若采購(gòu)入庫(kù)單或采購(gòu)?fù)素泦挝撮_發(fā)票，則打開相應(yīng)的單據(jù)時(shí)界面上將會(huì)顯示暫估入庫(kù)的提示。 庫(kù)存日常出庫(kù)業(yè)務(wù) 提供用戶修改出庫(kù)單據(jù)的單價(jià)和金額，只有已經(jīng)出庫(kù)記帳

11、處理的出庫(kù)單據(jù)才可以修改單價(jià)或金額。 暫估處理 暫估單據(jù)指已經(jīng)記帳，但未與任何發(fā)票相對(duì)應(yīng)的采購(gòu)入庫(kù)單/采購(gòu)?fù)素泦?。?dāng)單據(jù)報(bào)銷后，需要對(duì)暫估單據(jù)進(jìn)行成本調(diào)整處理。調(diào)整后的結(jié)果可以在存貨核算系統(tǒng)的存貨調(diào)整單模塊中查詢到。 暫估調(diào)整處理一次可處理一條記錄，也可處理多條記錄。 單據(jù)記帳處理 提供了單據(jù)批量入庫(kù)記帳處理及查詢的功能，記帳的處理方法有：移動(dòng)加權(quán)平均法、批次認(rèn)定法、全月加權(quán)平均法、先進(jìn)先出法。至于選擇哪種計(jì)價(jià)方式在系統(tǒng)控制參數(shù)中可以設(shè)定。 為了保證記帳最終結(jié)果的準(zhǔn)確性，記帳前請(qǐng)確認(rèn)所有的單據(jù)都已審核。 憑證生成處理 將進(jìn)銷存的各類記帳單據(jù)（如：采購(gòu)入庫(kù)單、采購(gòu)?fù)素泦?、倉(cāng)庫(kù)報(bào)廢單、存貨調(diào)整單、

12、盤虧調(diào)整單、盤盈調(diào)整單、生產(chǎn)領(lǐng)料單、生產(chǎn)入庫(kù)單、委外加工入庫(kù)單、委外加工領(lǐng)料單、銷售出庫(kù)單和銷售退貨單等）生成憑證，并提供了憑證查詢。三、伙伴關(guān)系與庫(kù)存打造供應(yīng)鏈的伙伴關(guān)系可以大幅度地降低庫(kù)存，從而實(shí)現(xiàn)物流管理的目的。物流管理的目標(biāo)之一就是實(shí)現(xiàn)最低庫(kù)存。最低庫(kù)存的目標(biāo)是減少資產(chǎn)負(fù)擔(dān)和提高相關(guān)的周轉(zhuǎn)速度。存貨可用性的高周轉(zhuǎn)率意味著分布在存貨上的資金得到了有效的利用。因此，保持最低庫(kù)存就是要把存貨減少到與客戶服務(wù)目標(biāo)相一致的最低水平。 國(guó)外的物流供應(yīng)鏈一環(huán)扣一環(huán)，而我們是各管一攤，管供應(yīng)的就只管供應(yīng)，管銷售的只管銷售。而人家是從高端到終端一竿子捅到底，所有的環(huán)節(jié)都是電腦控制。目前我國(guó)物流欠缺的就是

13、有效的供應(yīng)鏈。國(guó)內(nèi)分銷企業(yè)掌握的市場(chǎng)分銷額，實(shí)際上是一個(gè)大約數(shù)，真正銷出去了多少，批發(fā)商只是根據(jù)發(fā)出去的貨來(lái)統(tǒng)計(jì)，究竟零售商倉(cāng)庫(kù)里壓著多少貨，是統(tǒng)計(jì)不出來(lái)的。優(yōu)化庫(kù)存管理對(duì)物流來(lái)說(shuō)迫在眉睫，途徑之一就是打造供應(yīng)鏈的伙伴關(guān)系，它可以大幅度地降低庫(kù)存，從而實(shí)現(xiàn)物流管理的目的。11.2-3 存貨核算管理系統(tǒng)（一）合作伙伴關(guān)系把庫(kù)存管理提升高層次 全球制造和經(jīng)濟(jì)一體化促使了企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，并逐漸由同行業(yè)單個(gè)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)演變?yōu)橛梢幌盗猩舷掠魏献骰锇槠髽I(yè)構(gòu)成的供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。眾所周知，庫(kù)存管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中處于重要地位，作為一種“擴(kuò)展型”企業(yè)，庫(kù)存管理在其運(yùn)作中更為重要，原因是庫(kù)存不僅影響著某一

14、節(jié)點(diǎn)企業(yè)的成本，而且也制約著供應(yīng)鏈的綜合成本、整體性能和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因此，這種演變使得企業(yè)不能以各自為政、局部最優(yōu)的思想指導(dǎo)其庫(kù)存管理，而應(yīng)該更多地從供應(yīng)鏈企業(yè)伙伴關(guān)系的角度考慮其庫(kù)存管理戰(zhàn)略，從而推動(dòng)供應(yīng)鏈庫(kù)存管理思想和方法的進(jìn)化，最終提高了庫(kù)存管理的效益。 近年來(lái)的研究表明，合作伙伴關(guān)系對(duì)于提升供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力具有重要作用，合作伙伴關(guān)系被認(rèn)為是供應(yīng)鏈的關(guān)鍵要素之一。合作伙伴關(guān)系考慮如何選擇外部合作伙伴、如何同企業(yè)建立和管理伙伴關(guān)系，成功的合作伙伴關(guān)系促使合作各方積極關(guān)注伙伴的成功，并同他們一起努力提升整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。戰(zhàn)略伙伴關(guān)系通常能在長(zhǎng)期內(nèi)給供需雙方帶來(lái)收益。 合作伙伴關(guān)系對(duì)庫(kù)存管理也提出

15、了相應(yīng)的目標(biāo)和要求。合作伙伴關(guān)系把庫(kù)存管理提升到整個(gè)供應(yīng)鏈的層次，庫(kù)存管理不再單是供應(yīng)商、生產(chǎn)商個(gè)人的管理活動(dòng)，合作伙伴共同參與庫(kù)存的管理活動(dòng)，他們對(duì)共同參與庫(kù)存管理活動(dòng)提出了實(shí)施的目標(biāo)構(gòu)架。因此供應(yīng)鏈上各方基于此構(gòu)架上達(dá)成一致原則，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行供應(yīng)鏈的庫(kù)存管理活動(dòng)。理想的供應(yīng)鏈庫(kù)存管理是一種基于合作伙伴關(guān)系基礎(chǔ)上的，強(qiáng)調(diào)信息共享、利益共享、風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)模式。11.2-3 存貨核算管理系統(tǒng)（二）將交易頻率作為選擇合作伙伴的重要標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)踐中的合作伙伴關(guān)系是個(gè)發(fā)展的、動(dòng)態(tài)的概念，它的不同程度對(duì)于供應(yīng)鏈庫(kù)存管理也有不同的要求，從簡(jiǎn)單的信息共享（如生產(chǎn)商幫助供應(yīng)商提高需求計(jì)劃的準(zhǔn)確性）到委托

16、機(jī)制的決策（如供應(yīng)商管理和擁有庫(kù)存），再到生產(chǎn)商使用為止都表現(xiàn)了供應(yīng)鏈庫(kù)存管理在實(shí)踐中的不同思想和方法。 研究發(fā)現(xiàn)合作伙伴關(guān)系的發(fā)展程度主要受彼此在供應(yīng)鏈合作中的地位影響，同樣供應(yīng)鏈庫(kù)存管理也依次出現(xiàn)了不同的管理方式，快速響應(yīng)(QR)、持續(xù)補(bǔ)貨策略（CRP）、高級(jí)的持續(xù)補(bǔ)貨策略（ CRP）、供應(yīng)商管理庫(kù)存（）、聯(lián)合庫(kù)存管理（JMI）、合作計(jì)劃預(yù)測(cè)補(bǔ)給（）等庫(kù)存管理策略都是適應(yīng)不同的合作伙伴關(guān)系。對(duì)于不同程度的合作伙伴關(guān)系應(yīng)選擇不同的庫(kù)存管理模式，合作伙伴關(guān)系中供需雙方的相對(duì)地位的強(qiáng)弱決定了采用響應(yīng)的供應(yīng)鏈庫(kù)存管理策略。 目前我國(guó)企業(yè)在選擇合作伙伴時(shí)，主要的標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量，這與國(guó)際上重視質(zhì)量的趨

17、勢(shì)是一致的。然而，在交易量與交易頻率這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的使用上卻明顯存在偏激，許多企業(yè)都傾向于將單次高交易量的客戶作為合作伙伴的選擇對(duì)象，而忽略了那些低交易量、高交易頻率的客戶。交易量是指企業(yè)與客戶往來(lái)生意的金額大小；交易頻率是指供應(yīng)商與客戶往來(lái)生意次數(shù)的多少，它們之間存在著本質(zhì)的區(qū)別。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，企業(yè)與客戶生意往來(lái)的頻繁程度，對(duì)于合作伙伴關(guān)系的建立具有深遠(yuǎn)的影響?？蛻敉ǔＲ勒战灰状螖?shù)的頻繁程度來(lái)看待一個(gè)供應(yīng)商、分銷商。如果往來(lái)不甚頻繁，客戶很難跳出傳統(tǒng)交易關(guān)系的心理，也無(wú)法從不同的交易中尋找連結(jié)，因而他們很難從這些單獨(dú)的交易中發(fā)現(xiàn)合作伙伴關(guān)系的價(jià)值所在。因此，對(duì)于企業(yè)而言，選擇交易頻繁的客戶作為合作

18、伙伴通常比選擇交易量大的客戶更容易成功，風(fēng)險(xiǎn)也更小。11.2-3 存貨核算管理系統(tǒng)第十一章 庫(kù)存管理 11.1 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（wms）簡(jiǎn)介11.2 存貨核算管理系統(tǒng)11.3 伙伴關(guān)系與庫(kù)存11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例：北京維深電子倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)11.5 小結(jié) 四、倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例：北京維深電子倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理已經(jīng)轉(zhuǎn)變成履行中心，它的功能包括：傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)管理、交叉轉(zhuǎn)運(yùn)/在途合并、增值服務(wù)流程、退貨、質(zhì)量保證和動(dòng)態(tài)客戶服務(wù)。北京維深電子倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)(Warehouse Management System，略作WMS)是一個(gè)實(shí)時(shí)的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，它能夠按照運(yùn)作的業(yè)務(wù)規(guī)則和運(yùn)算法則，對(duì)信息、資源、行為

19、、存貨和分銷運(yùn)作進(jìn)行更完美地管理，使其最大化滿足有效產(chǎn)出和精確性的要求。這里所稱的倉(cāng)儲(chǔ)包括生產(chǎn)和供應(yīng)領(lǐng)域中各種類型的儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)和配送中心。傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)管理運(yùn)作包括：收貨、上架、補(bǔ)貨、揀貨、包裝、發(fā)貨。在目前的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)必須不斷改進(jìn)以適應(yīng)供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)的需要?，F(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理已經(jīng)轉(zhuǎn)變成履行中心，它的功能包括：傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)管理、交叉轉(zhuǎn)運(yùn)/在途合并、增值服務(wù)流程、退貨、質(zhì)量保證和動(dòng)態(tài)客戶服務(wù)。 WMS按照常規(guī)和用戶自行確定的優(yōu)先原則，來(lái)優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)的空間利用和全部倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)。對(duì)上，它通過(guò)電子數(shù)據(jù)交換(EDI)等電子媒介，與企業(yè)的計(jì)算機(jī)主機(jī)聯(lián)網(wǎng)，由主機(jī)下達(dá)收貨和定單的原始數(shù)據(jù)。對(duì)下它通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)、手提終端、條碼系統(tǒng)

20、和射頻數(shù)據(jù)通信(RFID)等信息技術(shù)與倉(cāng)庫(kù)的員工聯(lián)系。上下相互作用，傳達(dá)指令、反饋信息并更新數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)，生成所需的條碼標(biāo)簽和單據(jù)文件。11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例（一）系統(tǒng)概述 RFID物流倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)的目標(biāo)是在倉(cāng)庫(kù)體系中建立一條基于RFID技術(shù)的快速通道，實(shí)現(xiàn)庫(kù)房高效管理，收發(fā)貨高速自動(dòng)記錄。系統(tǒng)以RFID中間件系統(tǒng)為支撐平臺(tái)，由收貨、入庫(kù)、揀貨、配裝、盤點(diǎn)、出庫(kù)、叉車定位/調(diào)度等多個(gè)流程包組成。各功能包即可獨(dú)立運(yùn)行也可以平滑連接，形成一個(gè)完整的基于RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)便于根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況分階段，分部分，逐步實(shí)施。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基于RFID技術(shù) ISO標(biāo)準(zhǔn)，支持EPC

21、使用標(biāo)準(zhǔn)，建成后將成為RFID技術(shù)在倉(cāng)庫(kù)管理領(lǐng)域應(yīng)用的范本。（二）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)1、 硬件系統(tǒng) 硬件系統(tǒng)由RFID標(biāo)簽、固定式/移動(dòng)讀寫器、固定式天線、車載電腦終端以及應(yīng)用服務(wù)器等組成。（1）RFID標(biāo)簽： 根據(jù)不同的應(yīng)用需求，采用高頻和超高頻的產(chǎn)品。分為托盤標(biāo)簽、倉(cāng)庫(kù)定位標(biāo)簽、單品標(biāo)簽等。（2）讀寫器： 分為固定式讀寫器和手持移動(dòng)式讀寫器兩類。固定式讀寫器支持四天線并聯(lián)同時(shí)工作，其強(qiáng)大的防沖撞算法允許每秒掃描多達(dá)40個(gè)標(biāo)簽；手持式讀寫器集成條碼和RFID讀取功能，適用于室外和惡劣工業(yè)環(huán)境。兩類讀寫器均支持RS232、以太網(wǎng)和無(wú)線局域網(wǎng)等多種通信方式。11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例（3） 固定式天線： 包

22、括超高頻全向平板、垂直平板和水平平板天線，能夠適應(yīng)多路徑高散射的復(fù)雜環(huán)境，能夠增強(qiáng)接收信號(hào)；尺寸較小，構(gòu)造出無(wú)盲區(qū)的局域網(wǎng)絡(luò)。（4）車載電腦終端： 觸摸式液晶屏幕，支持多種操作系統(tǒng)，可以連接條碼和RFID等多種讀寫設(shè)備，集成無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通信功能，能夠適應(yīng)多種惡劣復(fù)雜的工作環(huán)境。（5）RFID硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例2、軟件系統(tǒng) 以收貨、入庫(kù)、揀貨、配裝、盤點(diǎn)、出庫(kù)、叉車定位/調(diào)度等多個(gè)流程包為基礎(chǔ)組成。各流程包之間可以靈活組合，定制成為新的功能包。3、RFID中間件系統(tǒng) 是整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)支撐平臺(tái)，具有數(shù)據(jù)采集、過(guò)濾、排序、封裝和轉(zhuǎn)發(fā)等功能。與各功能包無(wú)縫連接，使各不同功能包或流程

23、包的數(shù)據(jù)在整個(gè)平臺(tái)上平滑流動(dòng)。 既可以作為單獨(dú)實(shí)施的功能包的數(shù)據(jù)采集支持平臺(tái)，也可以作為多個(gè)功能包同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的支撐平臺(tái)，也是與仿真系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)等外界系統(tǒng)的連接和數(shù)據(jù)交換平臺(tái)。（三）業(yè)務(wù)流程1、 收貨 現(xiàn)階段絕大多數(shù)供貨商的商品和包裝上都還沒(méi)有RFID標(biāo)簽，但是隨著RFID技術(shù)的廣泛應(yīng)用以及EPC標(biāo)準(zhǔn)的推出，越來(lái)越多的供貨商都會(huì)在其產(chǎn)品或包裝上粘貼RFID標(biāo)簽。為了滿足現(xiàn)階段的應(yīng)用要求同時(shí)能夠適應(yīng)未來(lái)的應(yīng)用發(fā)展，收貨流程包中包括兩種應(yīng)用流程，可以根據(jù)實(shí)施的具體情況選擇其中的一種操作方式。11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例 （1）到貨有RFID標(biāo)簽后端系統(tǒng)接收到發(fā)貨方的送貨單后，預(yù)排貨位使用

24、計(jì)劃，根據(jù)業(yè)務(wù)要求生成收貨指令。貨物到達(dá)后，后端系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車，并向其下達(dá)收貨作業(yè)單。前端系統(tǒng)接收收貨作業(yè)單。司機(jī)駕駛叉車搬運(yùn)貨物到待檢區(qū)，當(dāng)其通過(guò)天線場(chǎng)域時(shí)，固定讀寫器批量讀取容器的標(biāo)簽，取得容器中的全部貨物信息。如：送貨單號(hào)、發(fā)送地、到貨地、訂單明細(xì)等，并將數(shù)據(jù)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)得到實(shí)際到貨信息。進(jìn)入待檢區(qū)后，司機(jī)通過(guò)移動(dòng)設(shè)備讀取容器和待檢區(qū)貨位標(biāo)簽并將其傳輸給前端系統(tǒng)。前端系統(tǒng)核對(duì)采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符，則指示司機(jī)將貨物搬運(yùn)到指定的待檢區(qū)貨位。前端系統(tǒng)將確認(rèn)后的數(shù)據(jù)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)取得數(shù)據(jù)后更新相關(guān)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，標(biāo)明容器當(dāng)前所在位置。司機(jī)完成操

25、作后，按“確認(rèn)”鍵，表示收貨完畢。后端系統(tǒng)將此叉車歸入“空閑叉車”隊(duì)列，等待下一個(gè)指令。11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例（2）到貨沒(méi)有RFID標(biāo)簽后端系統(tǒng)接收到發(fā)貨方的發(fā)貨單后，預(yù)排貨位使用計(jì)劃。貨物到達(dá)后，在后端系統(tǒng)錄入實(shí)際到貨信息。后端系統(tǒng)生成RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)并下達(dá)收貨指令。RFID系統(tǒng)根據(jù)后端系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，生成RFID標(biāo)簽。由收貨員將標(biāo)簽懸掛到貨物上。后端系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車，并向其下達(dá)收貨作業(yè)單。前端系統(tǒng)接收收貨作業(yè)單。司機(jī)駕駛叉車搬運(yùn)貨物到待檢區(qū)，當(dāng)其通過(guò)天線場(chǎng)域時(shí)，固定讀寫器批量讀取容器的標(biāo)簽，取得容器中的全部貨物信息。如：送貨單號(hào)、發(fā)送地、到貨地、訂單明細(xì)等，并將數(shù)據(jù)傳輸給后端

26、系統(tǒng)。后端系統(tǒng)得到實(shí)際到貨信息。進(jìn)入待檢區(qū)后，司機(jī)通過(guò)移動(dòng)設(shè)備讀取容器和待檢區(qū)貨位標(biāo)簽并將其傳輸給前端系統(tǒng)。前端系統(tǒng)核對(duì)采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符，則指示司機(jī)將貨物搬運(yùn)到指定的待檢區(qū)貨位。前端系統(tǒng)將確認(rèn)后的數(shù)據(jù)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)取得數(shù)據(jù)后更新相關(guān)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，標(biāo)明容器當(dāng)前所在位置。司機(jī)完成操作后，按“確認(rèn)”鍵，表示收貨完畢。后端系統(tǒng)將此叉車歸入“空閑叉車”隊(duì)列，等待下一個(gè)指令。11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例收貨操作流程示意圖： 11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例2、入庫(kù) （1）后端系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)要求生成入庫(kù)指令。 （2）后端系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車，并向其下達(dá)入庫(kù)作業(yè)單。 （3）前端系統(tǒng)接

27、收入庫(kù)作業(yè)單。司機(jī)通過(guò)移動(dòng)設(shè)備讀取待檢區(qū)貨位標(biāo)簽和容器標(biāo)簽或貨物代碼，并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 （4）前端系統(tǒng)核對(duì)采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符，則指示司機(jī)將貨物搬運(yùn)到指定的庫(kù)區(qū)貨位。 （5）進(jìn)入庫(kù)區(qū)后，司機(jī)通過(guò)移動(dòng)設(shè)備讀取庫(kù)區(qū)貨位標(biāo)簽和容器標(biāo)簽或貨物代碼，并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 （6）前端系統(tǒng)核對(duì)采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符，則指示司機(jī)將貨物送入該庫(kù)區(qū)貨位。RFID系統(tǒng)同時(shí)更新貨位標(biāo)簽中的數(shù)據(jù)。 （7）司機(jī)完成操作后，按“確認(rèn)”鍵，表示入庫(kù)完畢。前端系統(tǒng)將操作結(jié)果通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)，并將此叉車歸入“空閑叉車”隊(duì)列，等待下一個(gè)指令。11

28、.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例入庫(kù)操作流程示意圖： 11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例3、揀貨 （1）后端系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)要求生成揀貨指令。 （2）后端系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車，并向其下達(dá)揀貨作業(yè)單。 （3）前端系統(tǒng)接收揀貨作業(yè)單。司機(jī)通過(guò)移動(dòng)設(shè)備讀取庫(kù)區(qū)貨位標(biāo)簽和貨物代碼，并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 （4）前端系統(tǒng)核對(duì)采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符，則指示司機(jī)將貨物從庫(kù)區(qū)貨位搬出。 （5）RFID系統(tǒng)同時(shí)更新庫(kù)區(qū)貨位標(biāo)簽中的數(shù)據(jù)。前端系統(tǒng)將操作結(jié)果通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)。 （6）進(jìn)入配裝區(qū)后，司機(jī)通過(guò)移動(dòng)設(shè)備讀取配裝貨區(qū)貨位標(biāo)簽，并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 （7）前端系統(tǒng)核對(duì)

29、采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符，則指示司機(jī)將貨物送入該配裝區(qū)貨位。 （8）RFID系統(tǒng)同時(shí)更新配裝區(qū)貨位標(biāo)簽中的數(shù)據(jù)。前端系統(tǒng)將操作結(jié)果通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)。 （9）司機(jī)完成操作后，按“確認(rèn)”鍵，表示揀貨完畢。并將此叉車歸入“空閑叉車”隊(duì)列，等待下一個(gè)指令。 11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例揀貨操作流程示意圖： 11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例4、配裝 （1）后端系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)要求生成配裝指令。 （2）后端系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車，并向其下達(dá)配裝作業(yè)單。 （3）前端系統(tǒng)接收配裝作業(yè)單。司機(jī)通過(guò)移動(dòng)設(shè)備讀取容器標(biāo)簽，并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 （4）前端系統(tǒng)核對(duì)采集到

30、的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符，則指示司機(jī)可以進(jìn)行下一步操作。 （5）進(jìn)入配裝區(qū)后，司機(jī)通過(guò)移動(dòng)設(shè)備讀取配裝貨區(qū)貨位標(biāo)簽和貨物代碼，并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 （6）前端系統(tǒng)核對(duì)采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符，則指示司機(jī)將貨物放入該容器。 （7）待全部貨物都裝入容器后，RFID系統(tǒng)更新容器標(biāo)簽中的數(shù)據(jù)。前端系統(tǒng)將操作結(jié)果通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)。 （8）司機(jī)完成操作后，按“確認(rèn)”鍵，表示揀貨完畢。并將此叉車歸入“空閑叉車”隊(duì)列，等待下一個(gè)指令。 11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例配裝操作流程示意圖： 11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例5、 盤點(diǎn) 不同類型的倉(cāng)庫(kù)，不同的盤點(diǎn)

31、方式，不同的盤點(diǎn)要求，決定了采用不同的設(shè)備和不同的作業(yè)流程。盤點(diǎn)流程包支持平面?zhèn)}、立體倉(cāng)等不同類型的倉(cāng)庫(kù)，支持手持移動(dòng)式和固定式盤點(diǎn)設(shè)備，支持人工、堆跺機(jī)和高位叉車等自動(dòng)、半自動(dòng)盤點(diǎn)方式，支持分貨區(qū)、分貨架的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)。 （1）平面?zhèn)}人工盤點(diǎn)后端系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)要求生成盤點(diǎn)指令。并向前端系統(tǒng)下達(dá)盤點(diǎn)作業(yè)單。前端系統(tǒng)接收配裝作業(yè)單。盤點(diǎn)員通過(guò)移動(dòng)設(shè)備讀取庫(kù)區(qū)貨位標(biāo)簽，取得當(dāng)前貨位中貨物的帳面數(shù)量，并將其傳輸給前端系統(tǒng)。前端系統(tǒng)核對(duì)采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符，則指示盤點(diǎn)員使用移動(dòng)設(shè)備讀取該貨位中貨物的條碼，并將其傳輸給前端系統(tǒng)。前端系統(tǒng)核對(duì)采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符，則指示盤

32、點(diǎn)員盤點(diǎn)當(dāng)前貨位中貨物的實(shí)物數(shù)量。盤點(diǎn)員盤點(diǎn)完畢后，輸入實(shí)物數(shù)量。前端系統(tǒng)核對(duì)該貨物的實(shí)物數(shù)量和帳面數(shù)量，依照相應(yīng)的盤點(diǎn)策略指示盤點(diǎn)員是否進(jìn)行復(fù)盤等操作。盤點(diǎn)結(jié)算后，前端系統(tǒng)將盤點(diǎn)數(shù)據(jù)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)更新相關(guān)的數(shù)據(jù)。 （2）立體倉(cāng)自動(dòng)盤點(diǎn)在堆跺機(jī)兩側(cè)安裝天線并通過(guò)饋線連接到一臺(tái)固定式讀寫器，該讀寫器通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與后臺(tái)管理系統(tǒng)通信。堆跺機(jī)定位到需要進(jìn)行盤點(diǎn)的貨位后管理系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)控制讀寫器開始工作，天線讀取托盤標(biāo)簽中的數(shù)據(jù)并由讀寫器通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳送到后臺(tái)管理系統(tǒng)。因?yàn)橥斜P標(biāo)簽中記錄了該托盤承載的商品的實(shí)際數(shù)量，因此通過(guò)RFID技術(shù)的自動(dòng)采集方式，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人工干預(yù)的全自動(dòng)實(shí)時(shí)、分區(qū)盤

33、點(diǎn)，并保證盤點(diǎn)操作的快速進(jìn)行和盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例盤點(diǎn)操作流程示意圖： 11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例6、 出庫(kù) （1）后端系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)要求生成發(fā)貨指令。 （2）后端系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車，并向其下達(dá)發(fā)貨作業(yè)單。 （3）前端系統(tǒng)接收發(fā)貨作業(yè)單。司機(jī)駕駛叉車搬運(yùn)貨物到待檢區(qū)，當(dāng)其通過(guò)天線場(chǎng)域時(shí)，固定讀寫器批量讀取容器的標(biāo)簽，取得容器中的全部貨物信息。并將其傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)得到實(shí)際發(fā)貨信息。 （4）后端系統(tǒng)核對(duì)采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符，則向前端系統(tǒng)發(fā)送可以發(fā)貨的指令，同時(shí)更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)。司機(jī)執(zhí)行出庫(kù)操作。 （5）如不相符，則向前端系統(tǒng)發(fā)送報(bào)警信息和

34、處理操作指令。司機(jī)依照指令執(zhí)行相應(yīng)的操作。 （6）司機(jī)完成操作后，按“確認(rèn)”鍵，表示發(fā)貨完畢。并將此叉車歸入“空閑叉車”隊(duì)列，等待下一個(gè)指令。 11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例出庫(kù)操作流程示意圖： 11.4 倉(cāng)儲(chǔ)管理的案例7、叉車定位/調(diào)度 在叉車底部安裝天線通過(guò)饋線連接到一臺(tái)固定式讀寫器，該讀寫器與車載終端連接。該終端采用觸摸式彩色液晶屏，支持無(wú)線局域網(wǎng)通信。RFID標(biāo)簽植入地面，作為位置傳感器，其布置的密度根據(jù)對(duì)管理精度的要求確定。 叉車在規(guī)定的作業(yè)通道通過(guò)時(shí)，底部的天線不斷地讀取地面標(biāo)簽的信息并通過(guò)車載終端傳送到后臺(tái)管理系統(tǒng)，管理系統(tǒng)在仿真系統(tǒng)顯示的虛擬倉(cāng)庫(kù)平面圖中，根據(jù)采集到的標(biāo)簽編碼確定定位標(biāo)簽所在的位置，由此確定叉車當(dāng)前所在