生產(chǎn)實踐報告

1、生產(chǎn)實踐實習(xí)報告學(xué)生姓名院系名稱專業(yè)名稱年級學(xué)號 完成時間綜合對抗報告1.綜述拿到圖紙之后，先對圖紙進(jìn)行分析，確定產(chǎn)品的組裝流程。進(jìn)行試組裝，分 出每個工位的工作。提前將每個工位需要的零件分出來，按照自己的工作習(xí)慣擺 放整齊。進(jìn)行一輪試生產(chǎn)，找出瓶頸工序，重新制定生產(chǎn)計劃。讓每個工位的生 產(chǎn)時間趨于一致，保證生產(chǎn)效率。對于本工位，吊車工位一，組裝駕駛室和后車輪先將7孔直鐵片與5孔直鐵片固定在一起組裝成十字形框架，單獨組裝座椅 部分（一個靠背，一個座位，一個L形兩孔鐵片，一個螺釘螺母），將座椅安 裝到十字形框架上。安裝后車輪。將成品遞交給下一個工位。實驗?zāi)康模鹤屛覀兞私馍a(chǎn)線，學(xué)會組裝零件并將整

2、個工作流程進(jìn)行分工位 完成，在實驗中運用理論知識優(yōu)化生產(chǎn)，從而提高工作效率，解決實際問題，在 保證質(zhì)量的同時提高數(shù)量。實驗價值：讓我們了解生產(chǎn)線的運作，學(xué)會優(yōu)化生產(chǎn)線，靈活運用理論知識 制定方案解決實際問題。2.產(chǎn)品分析3工藝路線分析作業(yè)指導(dǎo)書工位一安裝框架（一個螺母螺釘，7孔零件，5孔零件）單獨安裝座椅（一個螺母螺釘，L形零件）將座椅安裝到框架上（一個螺釘螺母）安裝車輪（車輪，螺釘）4.1制作作業(yè)指導(dǎo)書的目的制作作業(yè)指導(dǎo)書的目的主要在于使整個工作流程有規(guī)律，有規(guī)章制度，而不 是說無腦的去進(jìn)行一系列的活動。在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)問題也方便做修改調(diào)整 整個生產(chǎn)流程。4.2作業(yè)指導(dǎo)書的適用范圍作業(yè)指

3、導(dǎo)書的適用范圍比較廣，在我們整個工作流程當(dāng)中都適用，尤其是 在工作之前我們需要進(jìn)行計劃以及分工的時候，它會為我們提供很多的幫助。4.3作業(yè)流程1、組裝吊車的座椅框架2、單獨安裝座椅3、將座椅組裝到座椅框架4、安裝車輪5、傳遞給下一工位4.4流程說明：在最開始生產(chǎn)的時候，將種類繁雜的零件分類放置。在生產(chǎn)過程中，需要注 意將螺絲擰緊，互相對齊，若工位有多余的空閑時間可以靈活調(diào)度，去幫忙瓶頸 工序。4.5補充說明：該工位的車輪部分是完成最后一步工人提供的，若時間充裕，可以自己組裝 后車輪部分。若時有余，幫助瓶頸工序的工人完成組裝任務(wù)。動作分析動素分析：雙手同時作業(yè)，減少了等待時間，把零件、工具分類按

4、一定的順序擺放，減 少不必要的動作。將零件放置在手好拿的距離處，用最短的距離動作?，F(xiàn)場分析：將物料、工夾具放在固定的位置，并按照作業(yè)順序排列放置，在不妨礙動作 的前提下盡量減小作業(yè)區(qū)域，采用最舒適的姿勢進(jìn)行作業(yè)。工具分析：利用改刀、扳手來代替直接用手?jǐn)Q螺絲，讓零件固定，制作物料箱，將不易 拿取的鐵片等物料分類裝入物料箱中。并且將螺釘螺母分別放置在物料盒中，減少尋找物料的時間?，F(xiàn)場管理方案6.1人員工作管理每個人均安排在工位上，七個工位8個人，質(zhì)檢1人。根據(jù)個人首次組 裝產(chǎn)品的情況對個人分工，分量。6.2物料分配管理根據(jù)個人組裝零件部位，準(zhǔn)備對應(yīng)的零件，并多準(zhǔn)備螺釘螺母，分類按 順序擺放在距離操

5、作者近且易操作的地方。每個工位工人按照自己的工作習(xí)慣將零件整理整齊。6.3生產(chǎn)操作管理生產(chǎn)分為兩條線，分別生產(chǎn)飛機(jī)和吊車。工位按照操作的順序進(jìn)行排列， 依次傳遞給下一個工位進(jìn)行組裝。各工位均按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。6.4回收整理管理。產(chǎn)品完成后交給質(zhì)檢進(jìn)行檢查。因完整產(chǎn)品數(shù)量不足，因此質(zhì)檢完產(chǎn)品后， 需要對已檢查的產(chǎn)品進(jìn)行拆卸，來補充各工位零件的不足。訂單選擇分析生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)計劃是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的 品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度的計劃。是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)進(jìn)行 生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。既是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的重要手段，也是組織和指導(dǎo)企業(yè) 生產(chǎn)活動有計劃進(jìn)行

6、的依據(jù)。企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時，還要考慮到生產(chǎn)組織及其 形式。但同時，生產(chǎn)計劃的合理安排，也有利于改進(jìn)生產(chǎn)組織。生產(chǎn)計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃； 另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備” 的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。主生產(chǎn)計劃(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS )在確定每一個具 體產(chǎn)品在每一個具體時間的生產(chǎn)計劃；計劃的對像一般是最終產(chǎn)品。ERP系統(tǒng)計 劃的真正運行是從主生產(chǎn)計劃開始的。企業(yè)的物料需求計劃、車間作業(yè)計劃、采 購計劃等均來源于主生產(chǎn)計劃，即先由主生產(chǎn)計劃驅(qū)動物料需求計劃，再由物料 需求計劃

7、生成車間計劃與采購計劃，所以，主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中啟到承上 啟下的作用，實現(xiàn)從宏廣到微觀計劃的過渡與連接 同時，主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系 客房與企業(yè)銷售部門的橋梁。主生產(chǎn)計劃的來源：1、客戶訂單2、預(yù)測3、備品備件4、廠際間需求5、客房選擇件及附加件6、計劃維修件，主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃(rough-cut capacity planning)進(jìn) 行校驗粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計 劃，它的計劃對像中針對設(shè)置為關(guān)鍵工作中心的工作能力，計算量要比能力需 求計劃小許多。粗能力計劃與約束理論的思想相一致，即關(guān)鍵資源和瓶頸資源決 定了企業(yè)的產(chǎn)能。只依依靠提

8、高非關(guān)鍵資源的能力來提高企業(yè)的產(chǎn)能是不可能 的。由主生產(chǎn)計劃MPS的思想和來源，結(jié)合我們組的小組成員產(chǎn)能情況，約四 分鐘一輛AT25,五分鐘一架PL23。進(jìn)行分析之后，選擇訂單3,7,9,12進(jìn)行生產(chǎn)， 即前20分鐘至少生產(chǎn)5個AT25，2個PL23，此時根據(jù)小組產(chǎn)能分析，可以 多出1.5-2個PL；20分鐘到40分鐘至少生產(chǎn)2個AT25, 2.5個PL23,此時剩余庫存為3-4個 AT25，1.5-3 個 PL2340分鐘到50分鐘，至少生產(chǎn)一個AT25, 0.5個PL23，此時剩余庫存約2-4 個 AT25，2-4 個 PL23最后10分鐘我們必須生產(chǎn)2-4個AT25，2-4個PL23經(jīng)過

9、小組分析，可以給組員們適當(dāng)添加一點壓力，選擇超過小組現(xiàn)有產(chǎn)能的 訂單，即此時多出來的2輛AT35和2架PL2,這也是我們小組選擇超越之前的自己的一個訂單選擇運作問題分析安裝螺釘螺母的時候會出現(xiàn)對不準(zhǔn)的情況，可能是由于零件的規(guī)格并不標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)致，在進(jìn)行生產(chǎn)前可以提前挑選出能夠很順利安裝上的零件到一邊以便提高效 率。結(jié)論和思考生產(chǎn)運作就是將輸入（生產(chǎn)要素）轉(zhuǎn)化為輸出（產(chǎn)品或服務(wù)）的過程，也即 創(chuàng)造產(chǎn)品和提供服務(wù)的過程。生產(chǎn)運作類型是指一個組織以什么樣的基本形式來組織資源，設(shè)計生產(chǎn)運作 系統(tǒng)。他是產(chǎn)品和服務(wù)的品種、數(shù)量、專業(yè)化程度等因素在生產(chǎn)運作系統(tǒng)的技術(shù)、 組織、效益等方面的綜合表現(xiàn)。不同的生產(chǎn)運作

10、類型所對應(yīng)的生產(chǎn)運作系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其運行機(jī)制不同，相應(yīng) 的管理方法也不同。從規(guī)劃設(shè)計來看，規(guī)劃設(shè)計的含義是在項目定位的基礎(chǔ)上，對其進(jìn)行較具體 的規(guī)劃及總體上的設(shè)計，使其功能、風(fēng)格符合其定位.從生產(chǎn)組織來看，生產(chǎn)組織是指為了確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行所進(jìn)行的各種人 力、設(shè)備、材料等生產(chǎn)資源的配置。生產(chǎn)組織是生產(chǎn)過程的組織與勞動過程組 織的統(tǒng)一。思考:生產(chǎn)組織是在一定的總體布局基礎(chǔ)上，進(jìn)行勞動過程的組織，不斷調(diào) 整和改善勞動者之間的分工與協(xié)作形式，充分發(fā)揮其技能與專長，不斷提高勞動 生產(chǎn)率。優(yōu)化管理法（Optimal Management）是指企業(yè)管理者在特定環(huán)境下，對內(nèi)部組 織的各類資源進(jìn)行有效配置，選擇優(yōu)良組合，以便實現(xiàn)確定目標(biāo)的實施過程。它 是人本管理，其有效性集中體現(xiàn)在以最少