建筑工程施工工藝

1、建筑工程施工工藝規(guī)程 安裝部分 一. 建筑給、排水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)安裝 1. 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 1.1一般規(guī)定 1.給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。 3.給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方冷、熱水管垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4.對安裝所需要的管材、配件和閥門等應(yīng)該核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量并進行外觀檢查。 1.2施工工藝 1.室內(nèi)給水管道工藝流程 引入管底層隱蔽橫、立干管與支管安裝埋地給水管道水壓試驗及

2、驗收樓板洞口找正給水橫管、支管安裝給水系統(tǒng)水壓試驗及驗收沖水消毒達標(biāo) 2.施工過程質(zhì)量控制 1室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m管口應(yīng)及時封堵。2管道穿過樓板、屋面應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。3給水引入管與排水管排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m交叉敷設(shè)時垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面若給水管必須鋪在排水管下面時給水管應(yīng)加套管其長度不得小于排水管管徑的3倍。4給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。5水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。6管道水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)

3、設(shè)計未注明時各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍但不小于0.6MPa。一般分兩次進行地下管道在隱蔽前要進行水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢后再進行水壓試驗。7水壓試驗時金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀察10min壓力降不大于0.02MPa然后降到工作壓力進行檢查應(yīng)不漏不滲塑料管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不得超0.05MPa然后在工作壓力得1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h壓力降不得超0.03MPa同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。8生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。 1.3聚丙烯PPR管道施工工藝 1.材料、工具1給水聚丙烯管材和管件應(yīng)有省級含以上質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格

4、證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明。2管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。 3管道熱熔連接時應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。4管道采用法蘭連接時應(yīng)采用專用的法蘭連接件。5管材和管件宜采用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2.管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋管壁顏色一致無色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線。2管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。3管材的端面應(yīng)切割平整并垂直于管材軸線。4管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。 5管材宜采用白色或灰色。 3.管道安裝 1管道安裝時縱、橫軸線不得扭曲穿墻或穿樓板時不

5、宜強制校正管道。 2管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護距離且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方且平面位置應(yīng)錯開與其他管道交叉時應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。3管道暗敷在地坪面層下時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確定位施工時如需設(shè)計變更應(yīng)做好設(shè)計變更和隱蔽工程記錄。4管道嵌墻暗敷時管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm寬度應(yīng)比管道外徑大40mm管道試壓合格后應(yīng)做好水壓試驗和隱蔽工程記錄管槽應(yīng)用M7.5級水泥砂漿填實。5熱水管穿墻時，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管穿墻時，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40mm。 6管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓、地、面50mm管道穿

6、樓板、屋面、應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施且將固定支架安裝牢固。 7在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應(yīng)在土建回填土夯實后再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應(yīng)用砂土或顆粒不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。8管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。 9室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm。 4.管道連接1同材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。 2給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及管件連接時應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接

7、。3暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 5.支、吊架安裝 1PPR管安裝時必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架位置應(yīng)正確埋設(shè)要牢固平整管卡與管道接觸應(yīng)緊密但不得損傷管道表面。 2采用金屬管卡或支、吊架時與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。 3法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。 6.PPR管水壓試驗在設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定。1冷水管試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 2熱水管試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 3熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應(yīng)在管道連接24h后進行。 4水壓試驗宜從管道最低處向管道內(nèi)沖水，在管道最高處和管道末端排

8、出管道內(nèi)的空氣，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超0.03MPa。 5水壓試驗合格后，應(yīng)做好試驗記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師或使用方簽字，方可進行下道工序施工。1.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝 1.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。 2.安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 3.箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面1.1m。 4.閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。

9、2. 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 2.1一般規(guī)定 1.室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料管。管徑小于50mm時，可采用鋼管。承插連接的排水管道安裝時其承口朝向應(yīng)與水流方向相反，通氣管例外。排水塑料管可采用粘結(jié)。 2.管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、標(biāo)高及敷設(shè)坡度進行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。 3.排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個排水檢查井之間的管道。排出管與立管連接處宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，也可采用帶清通口的彎頭。4.與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應(yīng)用混凝土

10、支墩承托或采用固定措施。排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 5.支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過3，當(dāng)樓層高度不超過4時，立管上可設(shè)一個管，管卡距地面或樓面1.51.8。管卡應(yīng)設(shè)在承口上面同一房間的支架應(yīng)設(shè)置在同一高度。 6.材料、成品、半成品、構(gòu)配件進場驗收，必須具有質(zhì)量證明文件其規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。 2.2施工工藝 1.工藝流程 排出管底層橫干管與支管埋地排水管道灌水試驗及驗收樓板洞修正和埋設(shè)立管支架排水立管排水橫管和支管隱蔽橫支管灌水試驗及驗收管道通球試驗及驗收 2采用水泥接口的承插鑄鐵管，應(yīng)使用

11、普通硅酸鹽425水泥石棉應(yīng)使用4級石棉。養(yǎng)護時間不少于24h。 3埋地排水管道灌水試驗及驗收 1管道經(jīng)24h養(yǎng)護后可做灌水試驗先用橡皮膠囊放入排出管口用氣筒向膠囊內(nèi)打壓指0.3MPa然后可往管道內(nèi)充水。 2充滿水后可用檢驗錘均勻的輕擊管道外壁進行外觀檢查。15min后確認(rèn)無滲漏可二次充滿水5min內(nèi)液面不下降為合格。 3隱蔽管道驗收合格后各方應(yīng)在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水試驗記錄”簽字認(rèn)可方可進行隱蔽。 4驗收完畢取出膠囊把管道的水排出。 5回填土應(yīng)分層夯實每層不大于0.3m土質(zhì)中不應(yīng)含有亂石雜物等。塑料管道周圍應(yīng)填10cm厚的中砂第一層土應(yīng)掌握夯力以免損壞管道。4排水立管安裝 1如設(shè)計

12、無要求立管三通中距樓板200300mm為宜。 2為了便于安裝和維修排水立管不得半明半暗立管中心距凈墻面的距離為管徑5075mm時為90100mm管徑100mm時為110120mm管徑150mm時為140150mm為宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過50mm。 3立管安裝到屋頂后出屋面的高度應(yīng)符合有關(guān)要求并安裝透氣帽。 5排水橫管與支管 1排水立管安裝結(jié)束后可安裝橫支管。 2待橫管與立管三通接口達到強度后安裝支托吊架再安裝支立管。 3支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度大便器管口宜高出凈地面1020mm地漏宜低于凈地面510mm面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50100mm。 4支立管接口達到強度

13、后應(yīng)對孔洞周邊進行清理支設(shè)模板灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤用不低于C20混凝土分兩次進行澆灌、搗實澆灌后的孔洞宜低于樓板1020mm。 6隱蔽橫支管灌水試驗及驗收 1對敷設(shè)于吊頂內(nèi)、暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)的管道都應(yīng)做灌水試驗。 2試驗程序同“埋地排水管道灌水試驗及驗收”。 7管道通球試驗及驗收 1管道系統(tǒng)安裝完畢可對立管、橫干管進行通球試驗。 2球可從立管頂部或立管檢查口放入球徑為管內(nèi)徑的2/3從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水球從排出管順利流出為合格。 3室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝 3.1一般規(guī)定 1.焊接鋼管的連接管徑小于或等于32mm采用螺紋連接管徑大于32mm采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍

14、鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接套絲扣時破壞的鍍鋅層表面應(yīng)做防腐處理管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進行二次鍍鋅。 2.管道安裝應(yīng)有坡度如設(shè)計無要求其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定 1熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道坡度為3不小于2。 2汽水逆向流動的蒸汽管道坡度不小于5。 3散熱器支管坡度為1坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 3.管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定 1采用法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。 2連接法蘭的螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)擰緊后突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。 3螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有23扣的外

15、露螺紋多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。 4當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 4.管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1位置正確埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密固定應(yīng)牢固。 3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。5.金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1樓層高度小于或等于5m每層必須安裝1個。 2樓層大于5m每層不得少于2個。 3管卡安裝高度距地面應(yīng)為1.51.8m2個以上管卡可均勻安裝同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 6.管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面

16、20mm安裝在衛(wèi)生間和廚房間的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm底部應(yīng)與樓板底面相平安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實材料填塞防水油膏封口端面應(yīng)光滑。 7.管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定 1巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯開蓋縫綁扎。 2保溫層的厚度應(yīng)均勻綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20mm。 3橡塑海綿的厚度應(yīng)均勻接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平整。 8.材料、成品、半成品、構(gòu)配件進場驗收必須具有質(zhì)量證明文件其規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。 3.2施工工藝 1.工藝流程 干管支架安裝干管、主立管安裝隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收立管支架和套管埋

17、設(shè)支立管安裝散熱器組對試壓及就位安裝散熱器支管安裝系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗收管道系統(tǒng)防腐涂漆 2.干管支架安裝 1支架安裝前應(yīng)對制作好的支架進行防銹及清理焊渣再刷防銹漆兩遍。 2埋入式支架安裝按照支架位置在墻、板上打洞孔洞深度應(yīng)不小于150mm孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm用M10水泥砂漿填洞。埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護72h后方可承托管道。 3.干管、主立管安裝 1管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時清理不得殘留管內(nèi)焊接管道分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm并不得將支管插入主管內(nèi)。 2管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。 3采暖管道變徑應(yīng)

18、使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭熱水采暖管道應(yīng)使管頂齊平。 4.隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收 1地溝或吊頂內(nèi)的管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定 a.蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。 b.高溫?zé)崴膳到y(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。 c.使用塑料管及符合管的熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。 2管道系統(tǒng)注水時應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門待閥門出水時關(guān)閉閥門試壓時當(dāng)

19、表壓達到工作壓力時應(yīng)對管道進行外觀檢查查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄停止下道工序把管內(nèi)的水排凈進行修復(fù)不得帶壓維修。 3管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓打泵機升壓速度應(yīng)均勻當(dāng)表壓達到工作壓力時應(yīng)緩慢升壓表壓升至規(guī)定壓力。檢驗方法使用鋼管及符合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa降至工作壓力后檢查不滲不漏使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa然后降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2h壓力降不大于0.03MPa同時各連接處不滲不漏。為合格。 4試壓合格后各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認(rèn)可方可進行隱蔽。 5試壓驗收完畢管道

20、保溫前應(yīng)對焊接處或絲扣連接處做防腐處理。立管的高度不大于5m時可在中間部位焊接一個托盤大于5m時應(yīng)焊接兩個托盤并應(yīng)勻稱焊接。 5.散熱器組對試壓、就位安裝 1現(xiàn)場組裝和整組出場的散熱器安裝前應(yīng)做單組水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍但不小于0.6MPa試驗時間為23min壓力不降、不滲不漏。 2散熱器支架安裝前應(yīng)防銹漆一道面漆一道。 3散熱器安裝后的背面與墻表面的距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求如無要求時應(yīng)為30mm距窗臺不小于50mm距地面高度設(shè)計無要求時掛裝的應(yīng)為150200mm。 6.散熱器支管長度等于大于1.5m應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。 7.系統(tǒng)水壓試驗、清洗、調(diào)

21、試及驗收 1采暖系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗。試壓程序同第4條“隱蔽管道水壓試驗”的規(guī)定。 2水壓試驗驗收合格后應(yīng)對全系統(tǒng)進行管道清洗。清洗時自來水管應(yīng)連接在供水管道上回水管為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa流速不小于1.5m/s。清洗時間以出水口不含泥沙進、出水口水質(zhì)顏色一致為合格。 8.采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束應(yīng)對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進行清理刷防銹漆一遍面漆兩遍。 二、建筑電氣工程安裝 1.一般規(guī)定 1額定電壓交流1KV及以下直流1.5KV及以下的應(yīng)為低壓電氣設(shè)備、器具和材料額定電壓大于交流1KV及以下直流1.5KV及以下的應(yīng)為高壓電氣設(shè)備、器具和材料。 2除設(shè)計要求外承力建

22、筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具支架、螺栓等部件且嚴(yán)禁熱加工開孔。 3電氣設(shè)備上計量儀表與電氣保護有關(guān)的儀器、儀表應(yīng)檢定合格運行前應(yīng)進行校核調(diào)試準(zhǔn)確當(dāng)投入運行時應(yīng)在有效期內(nèi)。 4接地PE或接零PEN支線必須單獨與接地或接零干線相連接不得串連連接。 5電氣工程所用的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須符合國家或行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明書和相應(yīng)的技術(shù)文件并取得相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)品認(rèn)證。 6電氣安裝用的緊固件除地腳螺栓外應(yīng)用銅或熱浸鍍鋅制品。 7柜、盤開孔處應(yīng)裝絕緣護口瓷嘴、塑料或橡膠圈嚴(yán)禁電焊、氣焊開孔。 2.成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱安裝 2.1柜、盤設(shè)備

23、材料進場驗收 1.包裝及密封良好。 2.型號、規(guī)格符合設(shè)計要求設(shè)備無損傷附件、備件齊全。 3.應(yīng)有生產(chǎn)許可證“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和證書復(fù)印件及試驗記錄出廠合格證、產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。2.2施工工藝 1.配電柜、盤的底座一般采用型鋼制作如槽鋼、角鋼型鋼規(guī)格大小根據(jù)柜、盤的大小、重量、尺寸確定。 2.采用膨脹螺栓固定是目前較簡便的固定方法適用于混凝土上的型鋼和柜、盤的直接固定及混凝土、磚墻上配電箱、盤的固定。 3.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的接地應(yīng)從接地裝置直接引至基礎(chǔ)型鋼接地線宜選用不小于120mm2的扁鋼和圓鋼扁鋼厚度不小于4mm焊接應(yīng)為扁鋼寬度的2倍應(yīng)不少于3個棱邊圓鋼焊接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍應(yīng)兩側(cè)滿焊。

24、 4.柜門及門鎖應(yīng)調(diào)整得開閉靈活。金屬制品可開啟的柜門應(yīng)與接地的金屬構(gòu)架采用軟銅線可靠的連接。 5.柜、盤上的儀表等元件應(yīng)用螺栓固定不得將其直接焊在盤上、柜壁上。 6.柜、盤內(nèi)配線應(yīng)按施工圖規(guī)定接線正確、整齊美觀絕緣良好編號清晰連接牢固且不得有中間接頭應(yīng)有裕量。二次回路接線應(yīng)符合下列要求 1電流回路導(dǎo)線截面不小于2.5mm2。 2電壓、控制、保護、信號等回路不小于1.5mm2。 3接到活動門、板上的二次配線必須采用2.5mm2以上的多股銅芯軟絕緣線。 4插接式接線端子不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上對于螺栓連接端子當(dāng)接兩根導(dǎo)線時中間應(yīng)加平墊片導(dǎo)線端部剝切長度為插接端子的長度不應(yīng)將導(dǎo)線絕緣層

25、插入以免造成接觸不良也不應(yīng)插入過少以致掉落每個接線端子的一端接線不得超過兩根。 5二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 7.引入柜、盤內(nèi)電纜及芯線應(yīng)符合下列要求 1引入柜、盤內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊編號清晰避免交叉并應(yīng)固定牢固不得使所接端子排受到機械應(yīng)力。 2鎧裝電纜在進入柜、盤后應(yīng)將鋼帶切斷切斷處的端部應(yīng)扎緊并應(yīng)將鋼帶接地。 3橡膠絕緣的芯線應(yīng)用外套絕緣管保護。 4強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜并應(yīng)分別成束分開排列。 2.3動力、照明配電箱的安裝 1.配電箱的安裝高度底面距地應(yīng)不低于1.5m箱內(nèi)襯板應(yīng)為難燃或阻燃材料如采用木制作應(yīng)做防火處理配電箱開孔應(yīng)與配管吻合并應(yīng)在訂貨時就明確提出敲落孔的數(shù)量及規(guī)格否則應(yīng)用

26、開孔器現(xiàn)場開孔不得采用電、氣焊切割。 2.暗裝配電箱應(yīng)配合土建將箱體同時按圖紙要求安裝于墻內(nèi)若預(yù)留洞口應(yīng)考慮需配管側(cè)留置高度、寬度和應(yīng)根據(jù)配管的直徑、煨彎的倍數(shù)比箱體應(yīng)大300500mm不配管側(cè)不宜大于80mm配管必須到位附件應(yīng)齊全在配管和接地線做好以后并填好隱蔽工程記錄可將洞口周圍用細(xì)石混凝土或水泥砂漿填實填牢。 3.明裝配電箱的固定可采用預(yù)埋鐵件或開角螺栓小型的可預(yù)埋木轉(zhuǎn)但應(yīng)防腐也可根據(jù)實際情況采用膨脹螺栓、串心螺栓、支架等作法。 3. 電纜敷設(shè) 3.1一般規(guī)定 1.金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地PE或接零PEN可靠。 2.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰鎧裝壓扁護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。 3.在三

27、相四線制TN-C系統(tǒng)中采用電力電纜不應(yīng)采用三芯電纜外加一根單芯電纜或?qū)Ь€或以電纜金屬護套等作中性線等方式。 4.三相系統(tǒng)中使用單芯電纜應(yīng)組成緊貼的正三角形排列并每隔1m應(yīng)用綁帶扎牢。 5.并列安裝的電纜其長度應(yīng)一致彎曲半徑應(yīng)為同心圓且應(yīng)滿足直徑最大的電纜彎曲半徑及要求彎曲半徑大的為依據(jù)。 6.電纜敷設(shè)時在電纜起、終端頭與電纜接頭附近應(yīng)留有備用長度支線電纜應(yīng)在全長上留出適當(dāng)余度可做波浪形敷設(shè)。 3.2直埋電纜施工工藝 1.工藝流程 電纜溝定位方線電纜溝開挖電纜敷設(shè)埋設(shè)標(biāo)志樁 2.電纜的埋設(shè)深度距地面不小于0.7m穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m。在引入建筑物與建筑物交叉或繞過建筑物處可根據(jù)實際情況埋淺點但

28、應(yīng)采取保護措施。 3.直埋電纜的上下方需墊不小于100mm厚軟土或沙層并蓋上混凝土板或用磚做保護蓋板其蓋板寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。 4.電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)檢查是否有損傷在電纜兩端、中間接頭處電纜井內(nèi)、電纜穿管處垂直位差處均應(yīng)有余量為使維修用可作波浪狀擺設(shè)也可有意作狀敷設(shè)并在隱蔽工程記錄表明。 5.當(dāng)電纜敷設(shè)完畢經(jīng)檢查無問題并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)后可回填先回填100mm砂或軟土蓋上混凝土或磚保護蓋分層回填土每200300mm夯實1次填平填實并做好隱蔽記錄。 6.直埋電纜在拐彎、接頭、終端進出建筑物等地設(shè)置明顯標(biāo)志樁或標(biāo)志牌以便維修或今后敷設(shè)管路及改造提供依據(jù)。直線段每隔50100m處應(yīng)設(shè)標(biāo)志

29、樁標(biāo)志樁一般露出地面150mm一般采用C20鋼筋混凝土預(yù)制埋設(shè)。 3.3電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝 1.工藝流程 電纜溝驗收電纜支架制作安裝電纜敷設(shè)掛標(biāo)志牌 2.電纜溝底應(yīng)平整電纜溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求排水應(yīng)按段進行每段應(yīng)不超過50m設(shè)有集水井并應(yīng)用1的坡度坡向集水井井底鋪設(shè)卵石或碎石層與砂層保持電纜溝內(nèi)無積水。 3.電纜支架應(yīng)熱浸鍍鋅或除銹刷兩遍防銹漆再進行安裝。 4.電纜支架安裝完后應(yīng)按設(shè)計要求進行接地所有金屬支架和穿墻套管必須連成一個電氣通路。 5.電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列。 6.電纜在支架上敷設(shè)時高壓應(yīng)在上面低壓在下面控制電纜在最下面如兩側(cè)裝設(shè)支架則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別裝在兩側(cè)支架上。

30、 7.電纜在支架上水平敷設(shè)間距電力電纜間距不得小于35mm還不得小于電纜外徑尺寸不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm控制電纜不做規(guī)定但應(yīng)排列整齊。 8.電纜在支架上敷設(shè)拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合電纜最小允許彎曲半徑。 9.沿電纜敷設(shè)線路兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌。注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。 4. 電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)4.1一般規(guī)定 1.在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線應(yīng)采用可撓性金屬軟管或金屬軟管等保護導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。 2.配線工程施工完畢后應(yīng)進行各回路的絕緣檢查保護地線連接可靠對帶有漏電保護裝置的線路應(yīng)做模擬動作并做好記錄。 3.各種電線

31、、電纜均應(yīng)用生產(chǎn)許可證產(chǎn)品符合國家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用合格證“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和證明文件。 4.2穿管施工工藝 1.工藝流程 選擇電線電纜穿帶線掃管管內(nèi)穿線 2.進出戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。 3.相線、中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分用黃綠色相間的導(dǎo)線作保護地線淡藍色導(dǎo)線作中性線。同一單位工程的相線顏色應(yīng)做統(tǒng)一規(guī)定。 4.穿線時應(yīng)注意的問題 1管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。 2同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 3不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿于同一管內(nèi)但以下幾種情況除外額定電壓在50V以下的回路同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路同一花燈

32、的幾個回路同類照明的幾個回路但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 4導(dǎo)線在變形縫處補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。 5敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線當(dāng)超過以下長度時應(yīng)在管口和接線盒中加以固定截面積為50mm2的導(dǎo)線為30m截面積70mm2的導(dǎo)線為20m截面積180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。 5.導(dǎo)線穿完剪斷導(dǎo)線時導(dǎo)線預(yù)留長度 1接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線為15cm。 2配電箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)為配電箱體周長的2/1。 3出戶導(dǎo)線為1.5m。 4公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 5槽板配線 5.1一般規(guī)定 1.絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)導(dǎo)線的線芯最小允許截面銅導(dǎo)線為1

33、.0mm2鋁導(dǎo)線為2.5mm2。 2.導(dǎo)線在槽板內(nèi)部不得有接頭接頭置于接線盒或器具內(nèi)蓋板不應(yīng)擠傷導(dǎo)線的絕緣層。 3.塑料線槽必須采用難燃型硬聚氯乙稀塑料擠壓成形。 5.2施工工藝 1.工藝流程 畫線定位槽板選擇槽板固定槽內(nèi)放線固定蓋板導(dǎo)線連接測試絕緣蓋接線盒 2.槽板配線在穿過樓板或墻壁時應(yīng)用保護管且穿過樓板處必須用鋼管保護其保護高度距地面不應(yīng)小于1.8m裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置。 3.過變形縫時應(yīng)做補償處理。4.槽板在轉(zhuǎn)角處連接把兩根槽板端部各鋸成45斜角線槽封端處將底槽鋸成斜角。 5.固定底板時可在距底板起點或終點50mm處用釘子或平頭木螺絲固定中間兩釘間距一般不大于500mm三相槽

34、板的地板固定應(yīng)左右交錯著釘在磚墻固定槽板可用釘子把槽板釘在預(yù)先埋好的木磚或木條上在混凝土上可用預(yù)先埋好繞有鐵絲的木螺絲固定。 6.塑料脹管固定槽板混凝土墻磚墻可以塑料脹管固定槽板鉆孔敲入脹管與建筑物表面平齊用石膏將縫隙填實抹平用沉頭螺絲將槽板固定在脹管上緊貼建筑物表面應(yīng)先固定兩端在固定中間同時找正線槽底板要橫平豎直并沿建筑物形狀表面進行敷設(shè)。 7.放線導(dǎo)線應(yīng)順直不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損現(xiàn)象綁扎導(dǎo)線用尼龍帶不允許用金屬絲進行綁扎在接線處的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm。塑料槽板可隨放線隨壓蓋板。 8.蓋板接頭與底板接頭應(yīng)錯開錯開應(yīng)大于20mm蓋板接頭應(yīng)鋸成45角進行拼接T型分支處應(yīng)三角叉接拼

35、接應(yīng)嚴(yán)密。 9.導(dǎo)線敷設(shè)至燈具、開關(guān)、插座或接頭處要留出100mm線頭。 10.蓋接線盒。槽板導(dǎo)線接頭應(yīng)加接線盒。 6普通燈具安裝 6.1一般規(guī)定 1.當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時燈具的可接近裸露導(dǎo)線必須接地PE或接零PEN可靠并應(yīng)有專用接地螺栓且有標(biāo)識。 2.燈具固定應(yīng)牢固可靠禁止使用木楔。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個當(dāng)絕緣臺直徑為75mm及以下時可使用一個。 3.采用鋼管作燈具的吊桿時鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm壁厚不應(yīng)小于1.5mm。 4.花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗。 5.燈具應(yīng)有合格證“CCC”認(rèn)證

36、標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。 6.2施工工藝 1.工藝流程 燈具檢查測位畫線、預(yù)埋預(yù)留固定件、打眼安裝固定件燈具組裝燈具安裝接線通電試運行 2.根據(jù)場所不同安裝燈具 1易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具。 2有腐蝕性氣體和特別潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具燈具的各部位應(yīng)做好防腐處理。 3潮濕的廠房和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具。 4除開敞式外其他各類燈具的燈泡容量在100W以上者均應(yīng)采用瓷燈口。 3.沒要求預(yù)留預(yù)埋件的燈具安裝前應(yīng)先測位劃線確保燈具位置準(zhǔn)確成排燈具橫平豎直根據(jù)燈具的重量匹配膨脹螺栓、尼龍脹塞、塑料脹塞等用電錘打眼安裝固定件。 4.燈具安裝完畢后經(jīng)檢查確認(rèn)牢固無變形絕緣測試檢查合格后方允許通電試運行。檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)燈具有無異常噪音。 7開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝 7.1