品管七大手法講解

1、.：.；品 管 七 大 手 法 講 解 一.七大手法簡介:A.特性要因圖:尋找因果關係.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù).C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程才干.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析.E.查檢表:調查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.分布圖:找出兩者的關係.G.控制圖:了解制程變異.二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預防.3.全要素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.三.特性要因圖: 對於結果與緣由間或所期望之效果與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析緣由或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它為1952年日本品管權威

2、學者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖.作法:1.4M1E法:(人、機、料、法、環(huán)境)特性60小因子小小因子人機資料方法環(huán)境2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、HOW) 3.創(chuàng)造性思索法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“Brain Storming嚴禁批評、自在奔放.兩類特性要因圖:多次折彎累積偏向工程人員未切實驗證定位方式不合理折彎間隙變化影響大模修人員維修方式不當品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產品產品產品 鎖扣不 回彈1.追求緣由型:方法人員模具定位不穩(wěn)定模具設備老化模具改善不及時模具保養(yǎng)不當品管人員檢查不落實責任心不強模修

3、人員技藝不夠教育訓練不夠產線未做好自主檢查品質意識不夠教育訓練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業(yè)方法不當專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴模具設計不合理設備維修不力其他為何SWR那麼高?2.追求對策型:加強生產作業(yè)稽核品質情報及時反饋推動品質活動提案8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度94%一切產品導入SPC兩個產品導入CCD應用QA Network干部學習FMEA開始研討衝件CSI改善品質記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題

4、反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關品質系統(tǒng)開發(fā)導入品管新技術提升品管人員素質達成年度任務目標四.柏拉圖:1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則.美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理.定義:根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù),按不良緣由、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準,以尋求占最大比率之緣由,狀況或位置的一種圖形.ABCDE不良率100%累

5、計 影 響 度 項目作法:留意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低陳列下來,“其他項排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他項.3.前23項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.柏拉圖應用範圍:1.時間管理.2.平安.3.士氣.4.不良率.5.本錢.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應用:A.時間管理.B.倉務管理.C.其他.柏拉圖實例:五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同緣由對結果之影響,而以個別緣由為主體

6、,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機械、設備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原資料的層別.6.地區(qū)的層別等.實例一:資料人員美國臺灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%結果顯示,周師傅的方法配美國資料良品率最高,為98%. 實例二:法拉利籠動壓成型質量情況日報表日期： 班別：白班 夜班 模號：第一套 第二套 第三套序號廠商消費數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率制 程 不 良 項 目小計拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷1234實例三:某電子廠有批精細零件在下工程裝配

7、時發(fā)生困難,經直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據(jù),按A,B,C三種機種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機種的產品低於規(guī)格下限的很多,而C機種的產品超出規(guī)格上限的很多,B機種的產品完全在規(guī)格內.因此,只需針對A,C兩機種著手改善即可.規(guī)格規(guī)格1ABC規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格3B六.查檢表: 為了便於搜集數(shù)據(jù),運用簡單記錄填記並予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數(shù)量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗. 查檢表的種類:1.記錄用查檢表: 主要功用在於根據(jù)搜集之數(shù)據(jù)以調查不良項目、不良主因

8、、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對搜集的數(shù)據(jù)要予以層別. 作業(yè)者機 械不良種類日期ABNO.1NO.2NO.1NO.2合計尺寸疵點資料其他尺寸疵點資料其他尺寸疵點資料其他尺寸疵點資料其他月 日月 日2.點檢用查檢表: 要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形,或為預防發(fā)生不良或事故,確保平安時運用.這種點檢表可以防止遺漏或忽略呵斥缺失的產生. 把非作不可、非檢查不可的任務或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.實例:設備每日檢查表編號 日期工程1234567891011121314151各部位油量能否正常2操作按鈕功能確認3氣缸及操作手柄能否正常4電機、傳動鏈條聲音能否正常5自動上料

9、系統(tǒng)能否正常6光電感應系統(tǒng)能否正常7自動送料能否到位8手動送料能否正常9放松手柄功能確認10各部位之清潔含內輥輪OK劃“0NG劃“X不需點檢工程劃“未作業(yè)劃“/點檢點檢人審核工務稽查搜集數(shù)據(jù)應留意的事項:1.搜集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正.2.搜集的數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報.3.查檢項目基準需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的搜集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).七.分布圖: 為研討兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“分布圖. 關係的分類

10、:A.要因與特性的關係.B.特性與特性的關係.C.特性的兩個要因間的關係.分布圖的判讀:1.強正相關:X X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關. Y2.弱正相關: X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YX3.強負相關: X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.YX4.弱負相關: X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.YX5.曲線相關: X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時,Y卻減小.XYYX6.無相關: X與Y之間毫無任何關係.分布圖判讀留意事項:1.留意有無異常點.2.看能否有層別必要.3.能否為假相關.4.勿依據(jù)技術、經驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.SPC -

11、 Statistical Process Control. 統(tǒng)計制程控制. 由制程調查來改進制程才干,不斷降低產品品質變異性,而提升產品品質的一種方法. 七十年代風行於日本,以致於仍有不少日本人至今仍堅信其效果,而抵觸ISO9000的導入. 它的主要工具為控制圖.質量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動性: 正常波動、異常波動 控制圖的效果:aA. 及時掌握異常波動,抑制影響要素,維持制程穩(wěn)定.bB. 了解制程才干.(Cpk、Ca、Cp)cC. 應客戶的要求,提供給客戶作為質量控制的依據(jù).控制圖與直方圖的區(qū)別: 1. 控制圖控制時間段, 直方圖控制時間點.2 .控制圖反映的Cpk是動態(tài)的Cpk,

12、 直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.3.“直方圖是控制圖的基礎,控制圖是直方圖的升華.八.直方圖:直方圖是將所搜集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.製作步驟:1.製作次數(shù)分配表: A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數(shù),普通為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80-1006-10100-2507-12250以上10-20附表:1321621661451531481271551441

13、571501261321271471441551501331621471501571451561521501671521421471421481431521451341601421491671461571631601531471481401521501421531421521441581431481521471531641261591541561471411701511411501421521441581431481521471531641261591541561471411701511411501511471521441471421421501501271621601421401431261

14、52147149170最大值124最小值D.決定組距: 組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界. 1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2 2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)附表:200 合 計 2169.5167.5171.5 12 4165.5163.5167.5 11 10 161.5159.5163.5 10 13 157.5155.5159.5 9 23 153.5151.5155.5 8 32 149.5147.5151.5 7 37 145.5143.5147.5 6 34 141.5.5143.5 5

15、 17 .5.5.5 4 11 133.5131.5.5 3 7 129.5127.5131.5 2 10 125.5123.5127.5 1次 數(shù) 劃 記組中點 組 界組 號2.製作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5.5145.5153.5161.5169.5次 數(shù)10203040n=200 x=145.5s=9.76制品名:工程名:期 間:作成月日:作成者:Su=190Sl=130直方圖常見的形態(tài):1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)4.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖

16、)6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)直方圖的應用:1.測知制程才干,作為制程改善依據(jù). 標準差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好. 平均值X= 代表集中趨勢. X1+X2+XnN代表分散程度標準值S=規(guī)格下限規(guī)格上限正態(tài)分布:T2兩邊無限延伸,當3S= 時,其分布規(guī)格範圍占總數(shù)據(jù)分布範圍的99.7%.三個重要指標:100%12.5%50%025%A級B級C級D級規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限A.準確度Ca(Capability of Accuracy). Ca = (%)= (%)實績中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/2B.精細度Cp(Capability of precision)

17、T規(guī)格容許差6r6倍標準偏向 Cp= =6r6r6r6rD級C級B級A級SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp 5產品有不良品產生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要.缺乏 Sl Su 1.00Cp0.67 4使制程堅持於控制狀態(tài),否則產品隨時有發(fā)生不良品的危險,需留意.警告 Sl Su 1.33Cp1.00 3理想狀態(tài),繼續(xù)維持.合格 Sl Su 1.67Cp1.33 2制程才干太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低本錢.太佳 Sl Su Cp1.67 1 處 置制程才干判斷 分布與規(guī)格之關係 CpNO.sssss2.計算產品不良率:-6r-

18、5r-4r-3r-2r+6r+1r+2r+3r+4r+5r規(guī)格下限規(guī)格上限常態(tài)分配(規(guī)格中心不偏移)X-1r 317400 45500 2700 63 0.57 0.002 68.26 95.45 99.73 99.9937 99.999943 99.9999998 1r 2r 3r 4r 5r 6r 百萬分缺點數(shù) 百分比(%) Kr規(guī)格中心值往左、右移動1.5r常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5rX1.5r1.5r43 697700 308700 66810 6210 233 3.4 30.23 69.13 93.32 99.379

19、0 99.97670 99.999660 1r 2r 3r 4r 5r 6r 百萬分缺點數(shù) 百分比(%) Kr3.調查能否混入兩個以上不同群體: 兩個不同操作者,兩臺不同機器,兩種不同資料,兩條不同生產線者.4.測知有無假數(shù)據(jù):有無因測定誤差或檢查錯誤導致之假數(shù)據(jù)(絕壁型).5.測知分配型態(tài),了解制程有無異常.6.藉以訂定規(guī)格界限:如為常態(tài)分布,普通來說,X+45為規(guī)格上限,X-45為規(guī)格下限.7.與規(guī)格或標準值比較: A.符合規(guī)格: 規(guī) 格制品範圍上限下限 a.理態(tài)型:(附圖)b.一側無余裕:(附圖)下限規(guī) 格制品範圍上限c.兩側無余裕:(附圖)規(guī) 格制品範圍上限下限d. 余裕太多:(附圖)

20、規(guī) 格 制品範圍上限下限B. 不符合規(guī)格:a.平均值偏左:(如附圖)SlSub.分散度過大:(如附圖)規(guī) 格制品範圍上限下限c.完全在規(guī)格外:(如附圖)制品範圍規(guī)格8.改善前后的比較:5月10日252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次 數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)改善前動作時間(ms)77.278.28月10日動作時間(MS)次 數(shù)252015105079.280.281.282.283.284.2規(guī)格下限規(guī)格上限x改善后n=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)6r-PPM制程介紹:1.何

21、謂6r制程:(零缺陷的質量管理). 制程精細度 Cp=2.0、制程才干指數(shù) Cpk1.5、即:規(guī)格範圍為數(shù)據(jù)分布範圍的2倍.2.以6r訂為品質缺點的基準理由: 在無制程變異情況下(Cp=Cpk=2.0),產生之缺點n率 為0.002PPM(10億分之2). 在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0,Cpk=1.5產生之缺點n率為3.4PPM(百萬分之3.4).-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5r68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%附圖: 697,700 ppm 308,733 66,803 6,200

22、233 3.4 0.019 317,400 ppm 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 1 2 3 4 5 6 7 中心偏移1.5r之缺陷數(shù) 中心不偏移時之缺陷數(shù) r 數(shù)九.控制圖:“品質控制始於控制圖,終於控制圖. 控制圖,是一種以實際產品品質特性與根據(jù)過去經驗所判明的制程才干的控制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.直方圖控制圖旋轉90+3r-3ruUCLCLLCL控制圖與常態(tài)分配:U3r之範圍近似地可看作是一切數(shù)據(jù)分布範圍,近似程度為99.73%,因此通常以u3r作為控制上、下限,此即為肖華特博士所創(chuàng)的3r法. 0.27% 99.73% u3r 4.55

23、% 95.45% u2r 31.74% 68.26% u1r在外之或然率在內之或然率 ukr68.26%95.45%99.73%-3r-2r-1r+1r+2r+3r規(guī)格上限規(guī)格下限控制上限 規(guī)格值(中心值)控制下限X1X2X3X4X2X1X3X4X1X2X-R Chart原理表示圖:控制圖種類: 1.計量值控制圖:控制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實際量測而得. A.平均值與全距控制圖(X-R Chart). B.平均值與標準差控制圖(X-r Chart). C.中位值與全距控制圖(X-R Chart). D.單個數(shù)據(jù)控制圖(X Chart). E.最大值與最小值控制圖(L-S Chart). 2

24、.計數(shù)據(jù)控制圖: 控制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計數(shù)者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等). A.不良率控制圖(P Chart). B.不良數(shù)控制圖(Pn Chart). C.缺點數(shù)控制圖(C Chart). D.單位缺點數(shù)控制圖(U Chart).控制圖依用途分: 1.控制用控制圖:用於控制制程之品質,如有點子跑出界限時,立刻采取如下措施. A.清查不正常緣由. B.迅速消除此緣由. C.研討采取防止此項緣由重復發(fā)生的措施.2.解析用控制圖: A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程才干研討用. D.制程控制之準備用. 1.控制用控制圖 先有控制界限,后有數(shù)據(jù).(Process control ch

25、art)2.解析用控制圖 先有數(shù)據(jù),后才有控制界限.(Set-up chart) X-R控制圖的定義 在計量值控制圖中,X-R控制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距控制圖,系平均值控制圖(X Chart)與全距控制圖(R Chart)二者合並運用. 平均值控制系控制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距控制圖則控制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.R X X4 X3X2X1SAMPLE TIME4/244/214/204/184/174/144/134/12 4/114/10 4/7 4/6 DATESAMPLING FREQUENCY: LCLS/S:DIE#:INSPECTOR: CL

26、SPEC:REV:M/C#: UCLPRODUCT UNIT:P/N:PERIOD:R CHARTX CHARTQUALITY CHARACTERISTIC:DESCRIPTION:TYPE: SET UP CHART PROCESS CONTROL CHART CHART23.9523.9323.91 RCHART0.050.020.00.x-R Control Chart 繪制步驟:11. Set up chart (解析用控制圖). a.選定控制項目 (工標作出規(guī)格)._ b.搜集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4).X1+X2+X3+X44 c.計算各組平均值: x = _ d.計算極差:

27、R = Xmax-Xmin_X1+X2+X3131 e.計算總平均值: x = R1+R2+R3131 f.計算極差平均值: R= g. 計算控制界限及繪出 x 控制圖: _ _ 中線 CLx = x_ 上線 UCLx = x + A2 R_ 下線 LCLx = x - A2 R R 控制圖 中線 CLR = R 上線 UCLR = D4 R 下線 LCLR = D3 R A2、D4、D3 由系統(tǒng)表查得. h. 點圖: 將數(shù)據(jù)點繪控制圖上,相鄰兩點用直線連接. i. 控制界限確定. j. 將計算出之控制界限確定為 “process control chart (控制用控制圖)之控制界限. 2.

28、Process Control Chart: a. 繪入 Set up chart之控制界限. b. 其他作法與 Set up chart 一樣. c. 控制狀態(tài)判讀. d. 有異常狀態(tài)時,采取措施. f. 采取措施后,控制界限重新計算. 控制圖界限的計算X-R控制圖群體及未知與知時之公式類別群體之及未知時群體之及知時X控制圖CL X =XUCLX =X+A2RLCL X =X-A2RCL X =UCLX =+ALCL X =-AR控制圖CL R =RUCLR =D4RLCL R =D3RCL R =d2UCLR =D2LCL R =D1三個原則: 1. “Set up chart階段: 如繪制控制界限后,發(fā)現(xiàn)有點子超界,則視為正常,無須改善.2.“Process Control Chart階段: 如Cpk不斷在1.5以上,有必要提出建議制工更改控制規(guī)格,取消原控制,因Cpk=1.5時,不良率為3.4DPPM