煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范

1、煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范1總貝！I為在煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工中，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、平安適用和確保質(zhì) 量，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于新建、改擴(kuò)建的有效容積為1200布5000/級的高爐、熱風(fēng)爐（內(nèi)燃式、 頂燃式、外燃式）、重力除塵器、粗煤氣管道（上升管、下降管、五通球或三通管）殼體的結(jié)構(gòu) 設(shè)計、施工與質(zhì)量檢驗。殼體結(jié)構(gòu)的設(shè)計、施工與質(zhì)量檢驗除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。熔融還原爐殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可參照本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。Q355B Q355cE5015E50I6ER50-6T490T5-1C1A-N2US49A0UFB-SU34S49A0UMS-SUM3Q345R

2、E50I6ER50-6T492T5-1C1A-N2US49A2UFB-SU34S49A0UMS-SUM3Q390CQ390DE5015E5016ER50-6T492T5-1C1A-N2US49A2UFB-SU34S49A2UMS-SUM31BB41-BFALK420WSM41CSM400CQ245LKE4315E4316ER50-6T430T5-1C1A-N2US43A0UFB-SU26S43A0UMS-SUM3BB503 A1.K490 網(wǎng)50c SM490C Q345LK Q390LKE5015E5016ER50-6T492T5-1C1A-N2US49A2UFB-SU34S49A0UMS-

3、SUM35. 3設(shè)計指標(biāo)5. 3.1鋼板的許用應(yīng)力取鋼材抗拉強(qiáng)度的1/2. 7和屈服強(qiáng)度的1/1. 5中的較小值。Q355鋼、Q390鋼和Q345R鋼的許用應(yīng)力值應(yīng)根據(jù)鋼板厚度和設(shè)計溫度按表5. 3. 1采用，附 錄B中鋼板的許用應(yīng)力值按表B. 2. 2選用。選用符合本規(guī)范第5.1. 7條要求的其它牌號鋼板時， 其設(shè)計指標(biāo)應(yīng)取相應(yīng)質(zhì)最等級鋼板的許用應(yīng)力。表5. 3. 1鋼板許用應(yīng)力值（N/mm2）鋼板常溫強(qiáng)度卜列溫度（C）的許用應(yīng)力鋼板牌號交貨狀態(tài)厚度（ran）R.20100150200250Q355BQ355c熱軋正火W 1647035517417416015314516 403451741

4、7416015314540-6333517417416015314563-8032517417416015314580-100315174174160153145100 150450295167167154147140Q390cQ390D正火W 16490390181181167159151 16 4038018118116715915140 6336018118116715915163 8034018118116715915180-100340181181167159151100-150470320174174160153145Q345R正火W 16510345189189189183167

5、16 3650032518518518317015736 60490315181181173160147注：低含金高弼度鋼材在溫度下的許用應(yīng)力按照以下公式（歐洲鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會規(guī)定）計算所得: 卜卜匕。,cTY, =1.0 +-10 些氧化鐵皮、鐵銹和污染物等如不經(jīng)認(rèn)真清理，會影響涂料的附著力，造成涂層質(zhì)量低劣，縮短 使用壽命。因此，鋼板在預(yù)處理前清除外表的污染物是涂料施工過程中重要的環(huán)，應(yīng)引起足夠 的重視。手工除銹，工具簡單、施工方便、生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差；而動力工具除銹 比手工除銹效率高，除銹質(zhì)量比手工除銹好，是一般金屬結(jié)構(gòu)涂裝工程常用的除銹方法；對于重 要的鋼結(jié)構(gòu)除銹工程應(yīng)采用噴

6、射或拋射除銹，此兩種除銹方法不僅生產(chǎn)效率高，能控制質(zhì)量，獲 得不同要求的外表粗糙度，易到達(dá)除銹等級的要求，而且底漆的附著力牢固。目前，世界工業(yè)發(fā) 達(dá)國家均采用這種方法除銹。殼表達(dá)場焊縫和涂裝損傷處僅有少量的赤銹或污染物，采用手工或 動力工具除銹可以到達(dá)除銹質(zhì)量的要求。外表處理及涂裝工藝包括外表處理、涂裝工藝和現(xiàn)場涂層質(zhì)量要求，具體說明如下： 一、外表處理1結(jié)構(gòu)預(yù)處理：構(gòu)件在噴射除銹前應(yīng)進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)預(yù)處理，包括：粗糙焊縫打磨光順，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機(jī)除去。焊縫上深為O.anm以上或 寬度小于深度的咬邊應(yīng)補(bǔ)焊處理.，并打磨光順；銳邊用砂輪打磨成曲率半徑為2mm的圓角；切割邊的峰谷差超過1mm

7、時，打磨到1mm以下；外表層疊、裂縫、夾雜物，須打磨處理，必要時補(bǔ)焊。2除油：外表油污應(yīng)采用專用清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍沖洗掉所有殘 余物；或采用堿液、火焰等處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。3除鹽分：噴射鋼材外表可溶性氯化物含量應(yīng)不大于10 Ug/cm2,超標(biāo)時應(yīng)采用高壓淡水沖 洗。當(dāng)鋼材確定不接觸氯離子環(huán)境時，可不進(jìn)行外表可溶性鹽分檢測。當(dāng)不能完全確定時.，應(yīng) 進(jìn)行首次檢測。4除銹：1)除銹等級：應(yīng)用于大氣腐蝕環(huán)境下的鋼材外表處理應(yīng)到達(dá)GB/T 8923. 1規(guī)定的Sa2y 級；不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923. 1規(guī)定的St3

8、級。2)外表粗糙度：鋼材外表粗糙度為Rz 35um70um。5除塵：噴射完工后，除去噴射殘渣，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表 面灰塵。按GB/T 18570.3的規(guī)定清潔后的噴射外表灰塵清潔度要求，灰塵數(shù)量不大于3級，灰 塵顆粒大小不大于2級。6外表處理后涂裝的時間限定：一般情況下，底涂層最好在外表處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn) 備涂裝的外表上：當(dāng)所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當(dāng)延時，但最長不應(yīng)超過12h； 不管停留多長時間，只要外表出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。涂裝工藝:)001涂裝環(huán)境：1）溶劑型涂料施工環(huán)境溫度538,空氣相對濕度不大于85%,并且鋼材外表溫 度大于露點3C

9、；在有雨、穿、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工； 2）施工環(huán)境溫度-5C5,應(yīng)采用低溫固化產(chǎn)品或采取其它措施；3）無機(jī)硅酸鋅底漆的施工固化條件需要滿足涂料廠家的要求，確保固化后再涂裝后道 涂層；4）封閉環(huán)境或通風(fēng)不佳的環(huán)境施工時，應(yīng)配置強(qiáng)制通風(fēng)裝置，保持施工過程和漆膜養(yǎng) 護(hù)期間環(huán)境較低的空氣相對濕度；5）施工環(huán)境溫度較低時，可以適當(dāng)提高水性涂料溫度或/和提高噴涂基材外表溫度， 以改善涂裝效果。2涂料配制和使用時間：1）涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕ぃ扑]采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分或多 組分涂料應(yīng)先將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻。2）混合好的涂料按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定熟

10、化。3）涂料的使用時間按產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。3涂覆工藝：1）涂覆方法：a） 大面積噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工；細(xì)長、小面積以及復(fù)雜形 狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工；不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂法進(jìn)行預(yù)涂裝或第一 道底漆后補(bǔ)涂。2）涂覆間隔：按照設(shè)計要求和材料工藝進(jìn)行底涂、中涂和面涂施工。每道涂層的間隔 時間應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。超過最大重涂間隔時間時，進(jìn)行拉毛處理后涂 裝。三、現(xiàn)場涂層質(zhì)量要求：1外觀：涂料涂層外表應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔、桔皮、流掛和返 銹等現(xiàn)象。2厚度：施工中隨時檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計要求。干膜厚度采用“8020” 規(guī)那么判定

11、，即允許有20%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不得低于規(guī)定值的80機(jī) 對于結(jié) 構(gòu)主體外外表應(yīng)采用“9010”規(guī)那么判定。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至 合格為止。3附著力：附著力試驗按標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5210拉開法進(jìn)行，涂層體系附著力不小于5MPa。10.9整體氣密性試驗10110. 9.1整體氣密性試驗是為了爐體的平安使用和節(jié)約能源以及降低環(huán)境污染提出的。同時也有 利于冶煉工藝爐正常生產(chǎn)。10. 9.2高爐整體氣密性試驗安排在烘爐到達(dá)300度并且恒溫時，目的是內(nèi)部耐材經(jīng)過烘烤完成 低溫固化，在保溫階段進(jìn)行，范圍從風(fēng)口短接打盲板，連接上升管、下降管、五通球。打壓按照 0. 0

12、5MPa. 0. 1 MPa、0.2 MPa壓力等級逐次進(jìn)行檢漏。最高壓力為設(shè)計壓力的1.2倍，保壓1小 時。每次檢漏必須在保壓20分鐘后才能派人逐點檢查。熱風(fēng)爐整體氣密性試驗安排在烘爐到達(dá)300度時，目的是內(nèi)部耐材經(jīng)過烘烤完成低溫固化， 在保溫階段進(jìn)行。范圍從熱風(fēng)閥打盲板，密封煙道。打壓按照0.05IPa、0. 1 MPa、0. 2 MPa壓力 等級逐次進(jìn)行撿漏。最高壓力為設(shè)計壓力的L 2倍，保壓1小時。每次檢漏必須在保壓20分鐘 后才能派人逐點檢查。102式中：Lb 一鋼材在溫度作用卜許用應(yīng)力：a一一鋼材在不大于100C時的許用應(yīng)力；七一鋼材在溫度作用下許用應(yīng)力的折減系數(shù)：T鋼材計算溫度。

13、5. 3.2焊接連接的熔敷金屬許用應(yīng)力值，應(yīng)取鋼板的許用應(yīng)力值。5. 3. 3采用Q235鋼或Q355鋼制成的錨栓，其許用應(yīng)力取屈服強(qiáng)度心的1/2。許用應(yīng)力值按表5. 3. 3選用。5. 3. 4鋼材的物理性能指標(biāo)應(yīng)按表5.3. 4采用。不同溫度下鋼材的彈性模量可按表5. 3. 5采用。表5. 3. 3錨栓的許用應(yīng)力值（N/m?）鋼材牌號抗拉卜Q235110Q355160表5. 3. 4鋼彳才的物理性能指標(biāo)彈性模量E （N/nun:，）剪變模貴G （N/mm:）線膨脹系數(shù)。 （以每C計）質(zhì)量密度P （kg/m）206X1079X10,12X10*78505. 3. 5不同溫度下鋼材的彈性模量可

14、按表5. 3. 5采用。表5. 3. 5鋼材的彈性模量注：中間溫度的彈性模量可用線性內(nèi)插入法計算:在以下溫度）下的彈性模量E （N/mm?）20100150200250201x0197x18I94XI05191x1a1188x10*II6高爐一般規(guī)定殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計分段時，應(yīng)滿足煉鐵工藝設(shè)備布置的要求，每段殼體的分塊宜大塊化，以 減少焊縫數(shù)量和尺寸。殼體焊縫宜設(shè)置在殼體開孔較少或開孔間距較大的位置。殼體結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)便于制作、運(yùn)輸、安裝、檢驗、維護(hù)并使殼體受力明確，減少應(yīng)力集中， 防止材料三向受拉。殼體的開孔宜為圓形、橢圓形或長圓形，當(dāng)工藝設(shè)備需要開矩形孔或方形孔時，直角處 應(yīng)圓滑過渡。開孔時，應(yīng)采用

15、自動切割或機(jī)械切割，成型后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求，孔壁表 面應(yīng)平整光滑，不得有刻槽或毛刺。開孔應(yīng)在制作時完成，防止現(xiàn)場開孔。鋼板拼接時，縱橫兩方向的對接坡口焊縫，宜采用T形交叉，不宜采用十字形交叉，T 形交叉點的間距不應(yīng)小于200mm及3倍板厚的較大值。當(dāng)殼體上作用有較大的集中荷載時，應(yīng)在集中荷載作用處設(shè)置加勁肋。設(shè)計高爐殼體應(yīng)采用自立式結(jié)構(gòu)，爐底板支承于基墩上，其四周應(yīng)設(shè)置爐體框架。6. 2.2高爐殼體（圖6. 2. 2）的外型尺寸應(yīng)根據(jù)煉鐵工藝和爐容設(shè)計的要求確定。圖6. 2. 2殼體分段示意1一一煤氣封罩段：2一爐喉段：3一一爐身段：1一一爐腰段:5爐腹段：6風(fēng)口段；7爐缸段122.3

16、高爐殼體各段的厚度可按以下公式計算：1煤氣封罩段厚度：t=8. 00D-102爐喉段厚度：t=3. 5D+93爐身段厚度：t=4. 20D-64爐腰段厚度：t=4.60D-135爐腹段厚度：t=4. 70D-106風(fēng)口段厚度：t=7. 40D-307爐缸段厚度：t=4. 00D-6式中：I殼體鋼板厚度(mm)；D殼體的內(nèi)直徑(m),當(dāng)為圓錐殼時，采用大端直徑。(6. 2. 31)(6. 2. 32)(6. 2. 33)(6. 2. 34)(6. 2. 35)(6. 2. 36)(6. 2. 37)8爐身段按公式6.2. 3-3計算時，可分為上中下三段，D取本分段大端內(nèi)直徑。9鐵口框周圍局部板厚

17、可采用風(fēng)口段壁厚。10煤氣封罩段和爐喉段之間宜采用圓弧過渡段，其厚度可取兩者的平均值。6. 2.4高爐殼體結(jié)構(gòu)采用有限元分析時，應(yīng)采用大型有限元程序，按殼體的開孔位置和尺寸建 立實體模型，并根據(jù)生產(chǎn)過程中在殼體上可能同時作用的荷載，對殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行彈性計算分析。 其連續(xù)部位的應(yīng)力強(qiáng)度應(yīng)不大于許用應(yīng)力。；轉(zhuǎn)折處的應(yīng)力強(qiáng)度應(yīng)不大于孔邊緣的 應(yīng)力強(qiáng)度應(yīng)不大于2. 5(t 。6. 2.5高爐殼體結(jié)構(gòu)的有限元分析包括整體應(yīng)力分析和局部應(yīng)力分析。在進(jìn)行整體應(yīng)力分析時, 對爐身、爐腰、爐腹、風(fēng)口段殼體的截面參數(shù)宜考慮開孔率的影響予以折減。對殼體幾何形狀產(chǎn) 生突變或結(jié)構(gòu)不連續(xù)的部位，應(yīng)進(jìn)行局部應(yīng)力分析。2.6采

18、用有限元對高爐殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行彈塑性分析時，鋼材的應(yīng)力-應(yīng)變曲線應(yīng)符合實際材料的 應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，且可采用具有一定強(qiáng)化剛度的二折線模型，第二折線的剛度值可取為初始剛度值 的2%3%。復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的失效準(zhǔn)那么應(yīng)采用von Mises屈服條件。高爐殼體結(jié)構(gòu)的有限元分析宜采用板殼單元。在進(jìn)行單元劃分時，板殼單元的最大邊長 不宜大于其壁厚的5倍。殼體轉(zhuǎn)折處單元的最大邊長不宜大于板厚，風(fēng)口帶及開孔多且截面削弱 大的區(qū)域以及冷卻壁開孔密集區(qū)域，單元的最大邊長不宜大于板厚的1/3。在進(jìn)行殼體結(jié)構(gòu)的有限元分析時，當(dāng)承受多種荷載工況組合而不能準(zhǔn)確判斷其控制工況13時，應(yīng)分別按可能存在的不利荷載工況進(jìn)行組合計算，從中

19、找出最不利內(nèi)力控制值。(6. 2.9)殼體鋼板內(nèi)外外表的環(huán)向熱應(yīng)力，可按下式驗算：Tr = +2(1-v)式中：E鋼材彈性模量：AT內(nèi)外溫差；V一一泊桑系數(shù)；a 一線膨脹系數(shù)。2.10對殼體結(jié)構(gòu)開孔周邊塑性的開展及應(yīng)力重分布，當(dāng)采用塑性理論進(jìn)行分析時，其塑性區(qū) 域的擴(kuò)展不應(yīng)大于孔邊間距的1/3。6.3構(gòu)造3.1各段殼體的連接應(yīng)減少轉(zhuǎn)折點，平緩變化，殼體連接處水平夾角宜符合表6. 3.1的要求。表6. 3.1殼體連接處水平夾角序號名稱夾角（q）1煤氣封罩段450 602爐身段75* -83*3爐腹段75* 854爐缸段85 90殼體對接焊縫拼接處，內(nèi)側(cè)應(yīng)對齊，當(dāng)鋼板厚度不同時，厚度相差6mm以上

20、，外側(cè)板應(yīng) 做成坡度為1： 3-1： 4的斜角。3.3殼體開孔截面面積，對爐身段、爐腰段、爐腹段不宜超過殼體全截面面積的55%,孔之間 邊緣的凈距不宜小于100mm；風(fēng)口段開孔截面面積不得超過80%,且兩相鄰法蘭風(fēng)口外圓間距 （圖6.3.3）不應(yīng)小于200mmo圖633風(fēng)口法蘭外圓間距I風(fēng)口法蘭；2爐殼3.4殼體開孔時除應(yīng)符合本規(guī)范第6. 1.3條的規(guī)定外，凡孔邊緣距現(xiàn)場橫向焊縫小于或等于 50mm及縱向焊縫200mm以內(nèi)的孔宜在工廠定位，現(xiàn)場切割。3.5殼表達(dá)場橫向焊縫在離端部100mm范圍內(nèi)不應(yīng)開坡口，應(yīng)待施焊前在現(xiàn)場進(jìn)行開坡口。3. 6爐底板厚度宜按表6. 3. 6采用“環(huán)板與爐缸段殼體

21、連接（圖6. 3. 6）宜采用焊透的T形接 頭對接與角接組合焊縫。環(huán)板厚度可為爐底板厚度的2倍，寬度可取8（）（）mm,在厚度方向應(yīng)做成 1： 31： 4的斜角。爐底板應(yīng)平整，防止焊接變形，底板與水冷梁上翼緣采用圓型塞焊孔連接，14塞焊孔直徑為底板厚度的3倍，填焊高度為板厚的1/2,且不應(yīng)小于16nlln。1 一環(huán)板：2一爐底板：3一爐缸段表爐底板厚度序號爐容級別()厚度(刖)11000162200020330002241000255500028.7除環(huán)板和爐底板外，殼體宜采用同一種牌號的鋼材，不宜采用兩種及兩種以上牌號的鋼 材。當(dāng)采用不同類別鋼材相焊時，應(yīng)按本規(guī)范第10章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工

22、藝評定。157熱風(fēng)爐1設(shè)計熱風(fēng)爐工藝主要有三種結(jié)構(gòu)型式：內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、頂燃式熱風(fēng)爐和外燃式熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐的殼體分段應(yīng)根據(jù)加熱工藝的需要確定。爐缸段殼體應(yīng)采用錨栓與基礎(chǔ)或螺栓與 鋼支架平臺相連。1.3熱風(fēng)爐高溫區(qū)段的殼體，其內(nèi)外表應(yīng)采取防止晶界應(yīng)力腐蝕的措施。當(dāng)采用頂燃式熱風(fēng) 爐或送風(fēng)溫度要求長期在1250c以上時，也可采用Q345C+904L超級奧氏體不銹鋼復(fù)合板。內(nèi)燃式熱風(fēng)爐殼體（圖7. 1.4）各段的厚度可按以下公式計算：圖7. 1.4內(nèi)燃式熱風(fēng)爐殼體1一一爐頂段；2一爐頂直線段：3斜線段；4一一上過渡段:5爐身段：6下過渡段：7爐缸段1爐頂段厚度：t=3. 00D-8(7. 1.41)2

23、爐頂直線段厚度：t=3. 80D-10(7. 1.42)3斜線段厚度：t=5. 001)-22(7. 1.43)4上過渡段厚度：t=5. 85D-30(7. 1.44)5爐身段厚度：t=2. 351)-3(7. 1.45)6下過渡段厚度：16t=6. 20D-347爐缸段厚度：t=4. 30D-12(7. 1.46)(7. 1.47)(7. 1.46)(7. 1.47)頂燃式熱風(fēng)爐殼體（圖7. 1.5）各段的厚度可按以下公式計算：(7. 1.51)(7. 1.52)(7. 1.53)(7. 1.54)(7. 1.55)(7. 1.56)圖頂燃式熱風(fēng)爐殼體1爐頂段；2一一直線段：3一一斜戰(zhàn)段；4

24、錐體段：5一一爐身上段;6 過渡段：7爐身中段：8 爐身下段：9爐缸段1爐頂段厚度：t=4. 90D-82爐頂直線段厚度：t=4. 90D-83斜線段厚度：t=8. 50D-274錐體段厚度：t=2. 20D+25爐身上段厚度：t=4. 10D-176過渡段厚度：t=4. 20D-177爐身中段厚度：17897. 1.61234567t=2. 50D(7. 1.57)爐身下段厚度： t=3. 27D-7(7. 1.58)爐缸段厚度： t=4. 00D-6(7. 1.59)外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室殼體(圖7. 1.6)各段的厚度可按以下公式計算：圖外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室殼體1一一蓄熱室爐頂

25、段：2蓄熱室錐體段：3蓄熱型弧形段；4一一蓄熱室過渡段；5蓄熱室爐身段：6一一番熱室爐缸段：7燃燒室爐頂段：8一一燃燒室過波段：9一一燃燒室爐身上段：10一燃燒室爐身下段:11一燃燒室爐缸段：12環(huán)梁段：13一連絡(luò)管；蓄熱室爐頂段厚度：蓄熱室錐體段厚度：t=1.00D+14(7. 1.61)蓄熱室弧形段厚度：t=2. 00D+14(7. 1.62)蓄熱室過渡段厚度：t=1.35D+21(7. 1.63)蓄熱室爐身段厚度：t=3.90D-2(7. 1.64)蓄熱室爐缸段厚度：t=3.00D-7(7. 1.65)燃燒室爐頂段厚度：t=3.70D-2(7. 1.66)18t=1.00D+14(7.

26、1.67)8燃燒室過渡段厚度：t=1.80D+16(7. 1.68)9燃燒室爐身上段厚度：t=3. 40D-2(7. 1.69)10燃燒室爐身下段厚度：t=2. 00D+7(7. 1.610)11燃燒室爐缸段厚度：t=4. 10D+5(7. 1.611).7外燃式熱風(fēng)爐混風(fēng)室殼體(圖7. 1.7)各段的厚度可按以下公式確定：圖7.1. 7外燃式熱風(fēng)爐混風(fēng)室殼體1爐頂段：2爐身上段：3一過渡段：4一一爐身下段：5一一爐缸段1爐頂段厚度：t=8. 001)(7. 1.71)2爐身上段厚度：t=3. 80D(7. 1.72)3爐身上段與熱風(fēng)管道連接處厚度：t=6. 70D(7. 1.73)4過渡段取

27、爐身上、下段厚度的平均值；5爐身下段厚度：t=4. 50D(7. 1.74)6爐身下段與熱風(fēng)管道連接處厚度：t=8. 60D(7. 1.75)7爐缸段厚度：t=6. 70D(7. 1.76)拱頂環(huán)梁型外燃式熱風(fēng)爐燃燒室和蓄熱室拱頂殼體之間設(shè)置的環(huán)梁應(yīng)按以下公式驗算強(qiáng) 度：192術(shù)語2. 0. 1 殼體結(jié)構(gòu) shell structure中面為曲面旦厚度f遠(yuǎn)小于最小曲率半徑/7XX面尺寸的片狀結(jié)構(gòu)，可分為薄殼和中厚殼。煉 鐵工業(yè)爐殼體結(jié)構(gòu)的厚度與中面最小曲率半徑之比一般小于1/50,屬薄殼結(jié)構(gòu)。2. 0. 2 永久荷載 dead load在殼體結(jié)構(gòu)使用期間，其值不隨時間變化，或其變化與平均值相比

28、可以忽略不計的荷載。0. 3 可變荷載 live load在殼體結(jié)構(gòu)使用期間，其值隨時間變化，且其變化與平均值相比不可忽略的荷載。2.0.4 荷載效應(yīng)load effect由荷載引起殼體結(jié)構(gòu)的反響，例如內(nèi)力、變形等。2. 0. 5 荷載組合load combination按許用應(yīng)力計算時，為保證殼體結(jié)構(gòu)的可靠性而對同時出現(xiàn)的各種荷載標(biāo)準(zhǔn)值的規(guī)定。2. 0. 6 應(yīng)力強(qiáng)度 stress intensity殼體計算點上三個主應(yīng)力中最大與最小值之差，亦稱組合應(yīng)力當(dāng)量強(qiáng)度。2. 1. 7 許用應(yīng)力 allowable stress應(yīng)力強(qiáng)度許用極限。在工程結(jié)構(gòu)設(shè)計中允許材料承受的最大應(yīng)力值。2. 0.

29、8 彈性分析 elastic analysis按彈性失效準(zhǔn)那么對結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)力及位移分析 工2. 0. 9 彈塑性分析 elastic-plastic analysis考慮材料塑性特征計算給定載荷下結(jié)構(gòu)狀態(tài)的方法。2. 0. 10 屈曲buckling結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或板件到達(dá)受力臨界狀態(tài)時在其剛度較弱方向產(chǎn)生另一種較大變形的狀態(tài)。2. 0. 11 焊接welding通過電弧或氣體火焰等加熱并有時加壓，用填充或不用填充材料使被連接焊件到達(dá)原子或分 子結(jié)合狀態(tài)的的連接方式。2. 0. 12 焊接工藝 welding process與制作焊件有關(guān)的加工方法和實施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、

30、焊接參 數(shù)、操作要求等。2. 0. 13 焊接工藝評定welding process evaluation為驗證所擬定的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。2. 0. 14 蝶形封頭 dished head土叢乖24叫(7. 1.8-1)4(7. 1.8-2)式中：d一一拱頂連絡(luò)管內(nèi)徑；4一一拱頂環(huán)梁的凈截面面積；Pc高爐鼓風(fēng)機(jī)最大出口氣體壓力；E一鋼材彈性模量；/,一一環(huán)梁的毛截面慣性矩；卬一一環(huán)梁的凈截面模量； W,環(huán)梁的計算長度；蓄熱室和燃燒室之間沿高度方向的不均勻膨脹量，一般取15mm20nlm：a鋼材的許用應(yīng)力。熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)計算時，應(yīng)采用大型有限元程序，按殼體的開孔位置及連

31、絡(luò)管的尺寸等 建立實體模型，并根據(jù)生產(chǎn)過程中在殼體上可能同時作用的荷載，對殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行彈性計算分析, 其連續(xù)部位的應(yīng)力強(qiáng)度應(yīng)不大于許用應(yīng)力。：轉(zhuǎn)折處的應(yīng)力強(qiáng)度應(yīng)不大于孔邊緣的 應(yīng)力強(qiáng)度應(yīng)不大于3.0to1. 10對殼體開孔周邊區(qū)域塑性的開展及應(yīng)力重分布，采用塑性理論進(jìn)行分析時，其塑性區(qū)域 的擴(kuò)展不應(yīng)大于兩倍板厚。殼體結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)相連的錨栓應(yīng)沿圓周等距排列，錨栓強(qiáng)度應(yīng)按以下公式計算：(7. 1. 111)v _ MM = T77(7. 1. 112)式中：A”個錨栓的凈面積；n錨栓數(shù)量；G,殼體結(jié)構(gòu)承受的永久荷載，包括殼體自重、拱頂內(nèi)襯重量、管道及設(shè)備重量、平 臺及各種支架上的永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值；川一

32、一由風(fēng)荷載或水平地震作用產(chǎn)生的錨栓所在圓的單位周長上最大縱向拉力；M假定殼體結(jié)構(gòu)嵌固于基礎(chǔ)匕爐底處由風(fēng)荷載或水平地震作用產(chǎn)生的彎矩；錨栓至熱風(fēng)爐中心的距離；卜：錨栓的許用應(yīng)力。20殼體結(jié)構(gòu)安裝時，地腳錨栓強(qiáng)度按以下公式驗算:(7. 1. 12)式中：G。一一殼體結(jié)構(gòu)自重。7.2構(gòu)造7. 2.1殼體轉(zhuǎn)折處的連接宜圓弧過渡，以減少應(yīng)力集中.與管道連接的殼體應(yīng)采取構(gòu)造加強(qiáng)措施，分散管道盲板力對殼體的影響，管道與殼體的 焊縫應(yīng)滿足受力要求。7. 2.3與殼體相連的管道宜伸入殼體內(nèi)，但不應(yīng)超過20mm。7. 2. 4殼體縱橫方向?qū)雍笗r，接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第6. 1.4條的規(guī)定。孔邊緣距縱向焊縫 的距

33、離不宜小于15 Omni o2. 5殼體上開孔直徑大于800mrn時，應(yīng)對開孔的鋼板加厚，其加厚范圍宜為開孔直徑的22. 5 倍，厚度可為同帶或鄰帶鋼板的1. 52倍。內(nèi)燃式和頂燃式熱風(fēng)爐底板厚度宜與爐缸段殼體厚度相同，其相接處應(yīng)圓弧過渡。外燃式熱風(fēng)爐的蓄熱室底板厚度應(yīng)與爐缸段殼體厚度相同，其相接處應(yīng)圓弧過渡；燃燒 室和混風(fēng)室的底板宜采用蝶形封頭，其厚度宜為爐缸段殼體厚度的L5倍，與爐缸段殼體相接處 應(yīng)圓弧過渡。外燃式熱風(fēng)爐燃燒室與蓄熱室拱頂連絡(luò)管應(yīng)設(shè)波紋補(bǔ)償器，兩拱頂間宜采用環(huán)梁連接（圖 7. 2. 8-1）,也可采用拉桿連接（圖7. 2. 8-2）。拉桿數(shù)量不應(yīng)少于4根并沿連絡(luò)管圓周等距排

34、列。圖7.2.81環(huán)梁連接示意1 一燃燒室：2 蓄熱室：3一環(huán)梁：4一波蚊補(bǔ)償器圖7. 2. 8-2拉桿連接示意1 一燃燒室：2 蓄熱型；3一拉桿：4一波紋補(bǔ)償器217. 2.9內(nèi)燃式和頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口處，根據(jù)工藝要求，宜設(shè)置加強(qiáng)環(huán)梁或加強(qiáng)環(huán)板。7. 2.10熱風(fēng)爐殼體與管道連接處宜沿四周設(shè)置加勁肋加強(qiáng)。7. 2.11根據(jù)不同爐容級別，熱風(fēng)爐爐缸段殼體與基礎(chǔ)相連的錨栓直徑可取40mm80nlin,錨栓間 的夾角宜為10。7. 2.12外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室爐缸段殼體與基礎(chǔ)相連的錨栓直徑不宜小于60mm,錨栓間的夾角宜 為10。燃燒室和混風(fēng)室的爐缸段殼體與支架連接的螺栓直徑不宜小于40mm,螺栓

35、間的夾角宜 分別為18和30。7. 2.13殼體對接焊縫拼接處，內(nèi)側(cè)應(yīng)對齊，當(dāng)鋼板厚度不同時，焊縫坡口形式應(yīng)根據(jù)較薄焊件 厚度按本規(guī)范第6. 3. 2條的要求做成斜角。7. 2. 14根據(jù)工藝要求，位于寒冷地區(qū)的熱風(fēng)爐高溫區(qū)段以上的殼體，宜采取保溫措施。7. 2.15爐缸段殼體與基礎(chǔ)相連的錨栓應(yīng)加長，其加長量一般不小于80mm。烘爐前應(yīng)將螺帽松開, 烘爐后再擰緊螺帽。7. 2. 16熱風(fēng)爐地腳錨栓在熱風(fēng)爐烘爐后，宜加設(shè)圖7. 2. 15形式的防雨罩。圖7. 2. 15防雨罩示意1一一爐缸；2一一環(huán)板：3一防雨即228重力除塵器8. 1設(shè)計重力除塵器殼體可分為五段式和三段式（圖8. 1. 1）,

36、其上錐段與高爐下降管相連，下豎 段的環(huán)形支座可采用螺栓與框架環(huán)梁相連。圖8. 1. 1重力除生器殼體1一一上錐段：2一一上豎段：3一中錐段：4一一下修段：5一下錐段6三段式上錐段：7一三段式下豎段：8一三段式下錐段重力除塵器殼體各段的厚度可按以下規(guī)定確定：1上錐段厚度；t=l. 55D+17(8. 1.2-1)21：豎段厚度：t=0. 20D+19(8. 1.2-2)3中錐段厚度：t=1.25D+7(8. 1.2-3)4下豎段厚度：t=1.00D+8(8. 1.2-4)5下錐段厚度：t=1.25D+7(8. 1.2-5)6三段式上錐段厚度：t=l.10D+10(8. 1.2-6)7三段式下豎段

37、厚度：t=l. 10D+6(8. 1.2-7)8三段式下錐段厚度：t=1.40D+5(8. 1.2-8)23重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)考慮下降管的推力作用。重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)計算時，宜采用大型有限元程序，建立殼體和框架的空間實體模型, 并宜根據(jù)生產(chǎn)過程中可能同時作用的荷載，對殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行彈性計算分析，其連續(xù)部位的應(yīng)力強(qiáng) 度應(yīng)不大于許用應(yīng)力殼體轉(zhuǎn)折處的應(yīng)力強(qiáng)度應(yīng)不大于殼體與下降管和除塵風(fēng)管 連接處的應(yīng)力強(qiáng)度應(yīng)不大于3.當(dāng)有條件時，宜建立上升管、五通球或三通管、下降管、重力除塵器及框架的空間實體模型，對殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行彈性計算分析。8. 1.5旋風(fēng)除塵器殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可參照本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。8.2

38、構(gòu)造除塵器殼體轉(zhuǎn)折處的連接應(yīng)圓弧過渡，以減少應(yīng)力集中。除塵器殼體框架的支柱不宜少 于6個，環(huán)形支座宜設(shè)置在除塵器下豎段的下部。除塵器殼體的鋼板對接焊時，接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第6. 1.4條的規(guī)定。除塵器殼體與下降管、荒煤氣管連接部處宜沿四周設(shè)置加勁肋加強(qiáng)。249粗煤氣管道9.1設(shè)計粗煤氣管道由上升管、下降管、五通球或三通管組成，粗煤氣管道(圖9. 1. 1-1、圖9. 1. 1-2)為壓力管道，應(yīng)按照壓力管道進(jìn)行設(shè)計。圖9. 1.1一1煤氣上升管、五通球、下降管克體圖9. 1.1 一2煤氣上升管、三通管、下降管殼體1上升管；2三通管：3一一下降管五通球殼體內(nèi)徑應(yīng)滿足冶煉工藝的要求，殼體厚度可按

39、以下公式計算：t=5. 00D+12(9. 1.2-1)煤氣上升管和下降管內(nèi)徑應(yīng)滿足工藝要求，殼體厚度可按以下公式計算：1上升管厚度；t=5. 001)+5(9. 1.3-1)2下降管厚度；t=l. 50D+12(9. 1.3-2)25煤氣上升管、三通管和下降管在工作狀態(tài)下，受到內(nèi)壓、自重、其它持續(xù)荷載和偶然荷 載作用，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316和壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第 3局部：設(shè)計和計算GB/T20801.3的相關(guān)公式進(jìn)行強(qiáng)度驗算。9. 1.5煤氣下降管的撓度容許值宜為/800, 為下降管的跨度。五通球殼體結(jié)構(gòu)計算時，宜采用大型有限元程序，建立上升管、五通球、下降管和

40、除塵 器殼體及支架的空間實體模型，并根據(jù)生產(chǎn)過程中可能同時作用的荷載，對殼體進(jìn)行彈性計算分 析，其連續(xù)部位的應(yīng)力強(qiáng)度應(yīng)不大于許用應(yīng)力與上升管、下降管連接處的應(yīng)力強(qiáng)度應(yīng)不大 于 3.。9.2構(gòu)造9. 2.1煤氣上升管下部應(yīng)在爐頂平臺處設(shè)固定支座。9. 2. 2下降管與五通球及除塵器殼體連接處宜沿四周設(shè)置加勁肋加強(qiáng)。上升管與五通球或三通管、下降管與五通球或三通管以及下降管與除塵器殼體連接處的 管壁應(yīng)加厚，其厚度宜為相鄰較薄管壁厚度的1. 21. 5倍。9. 2.4上升管、下降管和三通管殼體的鋼板對接焊時，接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī) 定。9. 2.5五通球殼體結(jié)構(gòu)分帶（圖9. 2. 5）中，赤道帶

41、的鋼板不宜拼接。赤道帶與上下極帶鋼板的 對接焊縫應(yīng)采用T形交叉，交叉點的間距不應(yīng)小于100mm。圖五通球殼體分帶1上升管：2下極帶；3赤道帶；4上極帶：5一一下降管：6一放散管粗煤氣殼體結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道 設(shè)計規(guī)范GB50316和壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3局部：設(shè)計和計算GB/T20801.3中的有 關(guān)規(guī)定。2610施工一般規(guī)定施工單位應(yīng)按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求編制詳細(xì)的施工制作文件或施工方案。當(dāng)需修改設(shè)計 時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。2克體制作、安裝材料應(yīng)符合第5章的要求。制作、安裝所用的計量器具應(yīng)經(jīng)計量檢定機(jī)構(gòu)檢定，并在檢定周期（有效期）內(nèi)使用。殼體安

42、裝前，應(yīng)根據(jù)爐容級別、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、工期及質(zhì)量要求、采用新技術(shù)的內(nèi)容, 現(xiàn)場平面布置和起重設(shè)備能力等編制施工組織設(shè)計。殼體預(yù)裝和安裝時，必須設(shè)置平安作業(yè)平臺、扶梯，操作人員應(yīng)遵守高空作業(yè)的相關(guān)規(guī) 定。在滿足設(shè)計要求、現(xiàn)場安裝能力、運(yùn)輸界限的條件下，殼體應(yīng)盡可能最大化塊運(yùn)輸至現(xiàn) 場。熱風(fēng)爐高溫區(qū)段的殼體宜整帶出廠。為防止?fàn)t殼在運(yùn)輸過程中變形，出廠時應(yīng)采取加固措施。體制作2.1殼體鋼板的切割及開孔除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)優(yōu)先采用數(shù)控切割機(jī)或半自動切割機(jī)進(jìn)行切割；2低合金鋼板的切割應(yīng)在5c以上的環(huán)境溫度下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度等于或低于5c時，應(yīng)采 取相應(yīng)的升溫措施；3切割邊緣必須平整，切割

43、面的外表質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)熱切割質(zhì)量和幾何技術(shù)規(guī) 范JB/T10045的相關(guān)規(guī)定；4切割后殼體鋼板的外形尺寸允許偏差為2初，兩對角線長度的允許偏差為3mm,并應(yīng)考 慮留有焊接收縮余量；5鋼板的坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；6開孔邊緣距現(xiàn)場橫向焊縫W50min及現(xiàn)場豎向焊縫150mm以內(nèi)的孔，均應(yīng)在工廠定位，在 現(xiàn)場安裝焊接完成后再開孔；7除第6款外的開孔，均應(yīng)在工廠切割成孔，開孔要求采用自動切割或機(jī)械切割。爐殼輯 壓成型前后均可開孔，孔周邊應(yīng)磨光，不得留有刻槽或毛刺等缺陷，冷卻壁水管孔內(nèi)外均應(yīng)倒角 2 mm；278現(xiàn)場開孔需采用專用機(jī)械。2. 2殼體鋼板的彎曲成形應(yīng)采用彎板機(jī)、壓力機(jī)

44、及旋壓機(jī)進(jìn)行，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1殼體冷成形時，用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查上、下口弧度，其間隙不得大于2rnm；2熱成形時，鋼板加熱溫度為900C1000。碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降至700c之前，低合 金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降至800C之前，應(yīng)結(jié)束加工；3壓制成形后的鋼板外表不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒等缺陷；4殼體成形后，應(yīng)自由狀態(tài)立置于殼體檢驗平臺(圖10. 2.2),對樣檢查各部尺寸，殼體允 許偏差應(yīng)符合表10. 2. 2的規(guī)定。表10. 2. 2殼體允許偏差序號檢查工程允許偏差(mm)1殼體弧長 32下口與平臺間隙 23上、下口網(wǎng)弧 24上口高度 35殼體垂直40 SW5S=0-37橫縫間

45、隙1f6WIO,但 V55=038出鐵口中心標(biāo)高h(yuǎn)+5；X：法蘭面中心位置%。QW4法蘭面水平中心線水XX（在法蘭 全寬內(nèi)）7iQW39風(fēng)口法蘭法蘭中心標(biāo)高h(yuǎn)W5法蘭中心夾角1沁 QW4，全部法蘭中心高低差eW5相鄰法蘭中心高低差re)5e330續(xù)表10. 2.4序號工程簡圖允許偏差（mm）相對法蘭中心水平連線與爐體中心偏移J夕IelO1ks法蘭面的向心度法蘭水平中心線水XX（在法蘭直徑內(nèi)）11L-L2 這2W2法經(jīng)伸出殼體外表距離法蘭垂直面的傾斜（在法蘭面直徑內(nèi)）LcW21e10冷 卻 板 法 吐法蘭沿殼體圓周中心間隔相鄰兩層法蘭中心距e5作士544法蘭水平中心線兩端至殼體外表距離法蘭面垂直

46、度（在法蘭全高內(nèi)）3-I-311匕一心1 W2eW2II冷 卻 壁 孔同組孔間距rrT-hrf4 ;a2b2c+2d21人1111r T|J1相鄰組孔中心距m3n312爐 頂 法 吆直徑。一DI Dmax-Dmin | D/1000k上平面任意兩點高低差W313五通球直徑力（在赤道和兩極間測量）開孔角度a1卜3 -aI Dmax-Dinin | W3Q/MXX)且W1530fEaa注：其它殼體預(yù)組裝可參照表的允許偏差值.3110.3殼體檢驗3. 1殼體結(jié)構(gòu)檢驗應(yīng)為預(yù)裝狀態(tài)，檢驗可由業(yè)主、設(shè)計單位、施工單位聯(lián)合進(jìn)行。3. 2檢驗依據(jù)合同、設(shè)計圖紙、檢驗大綱及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢驗大綱由設(shè)計單位提出并

47、經(jīng)業(yè) 主確認(rèn)，內(nèi)容包括設(shè)備名稱、檢驗工程、判定標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法等。3. 3施工單位應(yīng)作好檢驗的各項準(zhǔn)備工作，包括檢測器具和測試設(shè)備，相應(yīng)圖紙及記錄表格, 受檢殼體上腳手架、圍欄及扶梯等平安設(shè)施。3.4檢驗工程應(yīng)符合以下要求：1技術(shù)資料審查，包括主要材料的材質(zhì)證明書、焊材的產(chǎn)品合格證、檢驗記錄（尺寸檢查 記錄、焊縫檢查記錄、焊縫探傷報告、熱處理工藝曲線、預(yù)裝檢查記錄等）；2殼體預(yù)裝單元各部尺寸檢測；3焊縫外觀檢查和無損探傷檢測：4標(biāo)識的檢查和確認(rèn)；5涂裝質(zhì)豉檢測（發(fā)貨前進(jìn)行）。10. 3.5檢驗合格后，可將預(yù)裝殼體解體，進(jìn)行外表清理并按本規(guī)范第10.8條的規(guī)定進(jìn)行除銹 及涂裝。殼體運(yùn)輸4.1殼體根

48、據(jù)運(yùn)輸條件分塊，各塊應(yīng)采取防止?fàn)t殼變形的加固支撐措施。4.2殼體運(yùn)輸?shù)跹b前應(yīng)標(biāo)識出構(gòu)件的吊點位置。4.3殼體構(gòu)件運(yùn)輸時，構(gòu)件下方應(yīng)墊平整，并固定，防止構(gòu)件運(yùn)輸變形或出現(xiàn)其它損傷。殼體安裝5. 1殼體安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1安裝前，應(yīng)對殼體制作資料進(jìn)行接收，核對資料應(yīng)齊全、完整、準(zhǔn)確。殼體進(jìn)場后，應(yīng) 對幾何尺寸、外觀、標(biāo)記等進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 GB50372的規(guī)定或合同約定的出廠檢驗大綱的相關(guān)要求；2安裝前應(yīng)取得基礎(chǔ)驗收合格的交接資料（基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、尺寸、中心線和標(biāo)高的測量 記錄及地腳錨栓或螺栓的檢查記錄，以及基礎(chǔ)沉降觀測記錄等）。并應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測或修正

49、， 重要的控制線應(yīng)延伸到基礎(chǔ)以外的固定點上：3對高爐和熱風(fēng)爐基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求安裝沉降觀測點，并定期進(jìn)行沉降觀測直至交工驗收;4基礎(chǔ)墊板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50372的規(guī)定；325殼體組裝時，可根據(jù)需要搭設(shè)殼體最大尺寸的組裝平臺，平臺上外表水平高低允許偏差 應(yīng)符合本規(guī)范第10. 2. 4條相關(guān)規(guī)定；平臺下面的地基應(yīng)作處理，不得在殼體組裝階段發(fā)生沉降; 平臺宜用型鋼架設(shè)，其上部可根據(jù)需要鋪設(shè)鋼板，平XX部應(yīng)設(shè)置測量架。平臺上應(yīng)標(biāo)出殼體的 中心點、內(nèi)半徑和方位線，并在位置線上配置墊板，其墊板水XX允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50372的相

50、關(guān)規(guī)定；6按施工組織設(shè)計（或施工方案）配備起重機(jī)械、安裝用電、水、氣和工機(jī)具等；7高爐、熱風(fēng)爐底板在安裝檢測合格后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。即對爐底板的對接焊縫、塞 焊孔、壓漿孔蓋板焊接區(qū)域等全部有焊接要求的部位全面積探傷、抽真空焊縫檢測，執(zhí)行立式 圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128或鋼制焊接常壓容器NB/T47003. 1的規(guī)定， 氣體保壓時間大于10分鐘，泄漏率低于%。驗收合格后才能進(jìn)入筑爐階段工序。5. 2高爐殼體可采用擴(kuò)大組合安裝，其組合殼體分段不宜在殼體的轉(zhuǎn)折和曲面錐體的連接 處，并應(yīng)考慮焊接、冷卻設(shè)備的安裝位置和安裝限界。5. 3高爐殼表達(dá)場組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1有底環(huán)板的

51、爐缸段殼體組裝時，底環(huán)板應(yīng)密貼組裝平臺面，當(dāng)殼體上口水XX不滿足要求 時，不得調(diào)高殼體。殼體中心線、對口間隙、錯邊量和鐵口中心線的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50372的相關(guān)規(guī)定；2風(fēng)口段殼體組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制風(fēng)口中心標(biāo)高、角度和殼體中心線；其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50372的相關(guān)規(guī)定。10. 5. 4熱風(fēng)爐殼體應(yīng)在組裝平臺上進(jìn)行組裝，不得分塊吊裝焊接。5. 5殼體安裝可采用綜合安裝或擴(kuò)大組合安裝的方法。其安裝工藝應(yīng)在施工組織設(shè)計（或施 工方案）中予以規(guī)定。5.6高爐殼體安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1殼體安裝不宜設(shè)預(yù)留調(diào)整帶：2殼體安

52、裝可采用正裝法、倒裝法和上倒裝下正裝等多種方法；3安裝過程中應(yīng)分帶控制殼體圓度、上口水XX、對口間隙、錯邊量、中心偏差和殼體高度;4殼體圓度應(yīng)以半徑檢測值控制；上口水XX應(yīng)以標(biāo)高測量值計算后進(jìn)行控制。10. 5. 7熱風(fēng)爐殼體安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1熱風(fēng)爐底板下填充料應(yīng)飽滿。對外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室底板下鋪的砂子，安裝前應(yīng)烘烤，并 刮平上外表，安裝時應(yīng)反復(fù)試吊，其接觸面積控制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝 驗收規(guī)范GB50372的規(guī)定；2殼體分帶安裝時，應(yīng)控制圓度、中心線、上口水XX和相關(guān)接口的中心線、標(biāo)高。如煙道 管、熱風(fēng)管、燃燒器等。對于外燃式熱風(fēng)爐在拱頂安裝前，蓄熱室和燃燒室上口標(biāo)高應(yīng)

53、進(jìn)行調(diào)整。 10. 5.8重力除塵器殼體安裝宜從支座處開始，采用上部正裝、下部倒裝的方法。下錐段殼體宜 在平臺上倒立組裝，正立安裝；下豎段殼體應(yīng)整段安裝。335.9上升管、下降管、五通球或三通管殼體安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1上升管殼體宜在爐頂剛（框）架安裝之后進(jìn)行：頂部三通管殼體和放散管可在地面組合 后整體安裝；2五通球殼體可在地面組裝退火后整體安裝；3對于雙下降管的安裝應(yīng)在重力除塵器處的三叉管殼體安裝并設(shè)臨時支撐固定和上升管殼體 安裝完成后，再分別安裝兩根下降管殼體；4下降管殼體可采用單機(jī)或雙機(jī)抬吊的方法。單機(jī)吊裝時，宜在角度調(diào)整正確后再行起吊 安裝。10. 5. 10殼表達(dá)場開孔應(yīng)采用自動切割

54、或機(jī)械切割，不應(yīng)手工切割開孔。高爐、熱風(fēng)爐和除塵器殼體安裝允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安 裝驗收規(guī)范GB50372的要求。10. 5. 12上升管、下降管、五通球或三通管殼體安裝，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道 工程施工及驗收規(guī)范GB50235和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236的 規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50372的要求。10. 5.13殼體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)距殼體外表5mm處切除安裝用臨時附屬設(shè)施，切除時不得損 傷母材，殘留局部應(yīng)用砂輪打磨光滑。10. 5. 14爐底焊縫除按規(guī)范要求進(jìn)行檢查外，對爐缸底部的焊接孔、灌漿

55、孔、排水孔應(yīng)做專項 治理檢杳，并應(yīng)做好隱蔽記錄。10.6殼體焊接6. 1焊接連接及檢驗應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661或壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015 的相關(guān)要求執(zhí)行。殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸宜采用附錄C、【）、E、F、G中的形式。現(xiàn)場焊接材料的管理應(yīng)符合以下規(guī)定：1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件要求，并具 有齊全的質(zhì)量證明書，經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)合格后入庫。入庫的焊材應(yīng)放置在貨架上，庫房應(yīng)保持干燥， 相對濕度小于60%,且最低環(huán)境溫度高于5；2焊接材料保管、烘干和發(fā)放以及低氫型焊條在保溫筒內(nèi)放置時間應(yīng)符合本規(guī)范第10.2.3 條中2款的規(guī)定：3焊材隨用隨取，

56、領(lǐng)出的焊條放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊材應(yīng)當(dāng)天退回焊條房；4不得使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條及銹蝕的焊絲。10. 6.3焊接準(zhǔn)備工作應(yīng)符合以下規(guī)定：1當(dāng)采用需要水冷系統(tǒng)的自動焊時，施工現(xiàn)場必須有充足穩(wěn)定的水源。供水壓力應(yīng)滿足焊 機(jī)的需要；342高爐、熱風(fēng)爐殼體焊接時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的雙回路負(fù)荷專用電源，必要時配置穩(wěn)壓裝置；3高爐、熱風(fēng)爐殼體宜優(yōu)先考慮自動焊，焊接前，焊工及焊接設(shè)備宜在現(xiàn)場進(jìn)行模擬試驗, 合格后方可進(jìn)行正式焊接；4焊接前做好防風(fēng)雨防變形設(shè)施；5殼體縱向焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板（熄弧板），其材質(zhì)、規(guī)格、坡口形式應(yīng)符合鋼結(jié) 構(gòu)焊接規(guī)范GB50661或壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015的相關(guān)

57、要求；6焊前應(yīng)將坡口及周圍50nlm范圍內(nèi)的油漬、污物清除干凈，露出金屬XX；7根據(jù)焊接工藝規(guī)程要求需要進(jìn)行預(yù)熱時，預(yù)熱范圍應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661 或壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015的相關(guān)要求；6. 4殼體焊接宜采用電加熱片伴隨預(yù)熱，也可使用煤氣、丙烷等可燃?xì)怏w預(yù)熱。焊前應(yīng)做好 預(yù)熱設(shè)備布置與調(diào)試。6. 5焊接工藝應(yīng)符合以下要求：1殼體焊接應(yīng)對稱進(jìn)行，先焊接每帶殼體縱縫，后焊接橫縫；2厚板焊接應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，且不應(yīng)高于250 ,并應(yīng) 連續(xù)施焊；3殼體板厚度大于50 mm,當(dāng)采取非超低氫手工電弧焊焊接時，宜進(jìn)行焊后消氫處理；4熱風(fēng)爐高溫段殼體的現(xiàn)場焊縫

58、，當(dāng)設(shè)計文件要求焊后熱處理時，焊縫的局部熱處理應(yīng)在 安裝工作全部結(jié)束后進(jìn)行。熱處理后的殼體外表不得再次進(jìn)行施焊或切割。10.7焊縫質(zhì)量檢驗7. 1焊接質(zhì)量檢驗宜按施工自檢、監(jiān)檢、第三方檢驗三類方法進(jìn)行。1施工自檢，施工企業(yè)在整個施工過程中，由施工企業(yè)自有或聘用有資質(zhì)的檢測人員進(jìn)行檢驗；2監(jiān)檢應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)的重要性，由具有檢測資質(zhì)的獨立第三方選派具有檢測資質(zhì) 的人員進(jìn)行檢驗；3第三方檢驗由具有檢測資質(zhì)的獨立第三方選派具有檢測資質(zhì)的人員進(jìn)行檢驗。7. 2焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗的程序進(jìn)行。7. 3焊前檢驗內(nèi)容主要包括：1工程中所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)及外觀應(yīng)符

59、合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要 求；2焊工合格證及認(rèn)可范圍；3焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程；4坡口形式、尺寸及外表質(zhì)量；355組對后構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形等；6焊接環(huán)境、焊接設(shè)備及焊接材料的烘干等。7. 4焊中檢驗內(nèi)容主要包括：1定位焊縫的尺寸及質(zhì)量；2電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時間等焊接工藝參數(shù)；3多層多道焊期間的焊道情況及缺陷的處理；4采用雙面且規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗。7.5焊后檢驗內(nèi)容主要包括：1焊縫的外觀檢驗；2焊縫的無損檢驗。7. 6外觀檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢驗，屈服強(qiáng)度大于235MPa且

60、小于等于420Mpa, 鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果為驗收依據(jù)。屈服強(qiáng)度大于420MPa鋼材應(yīng)以焊接完成 48h后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)；2外觀檢杳可用目測或輔以5倍放大鏡，也可采用磁粉探傷或滲透探傷。尺寸的測量應(yīng)用 量具、卡尺等：3外觀檢驗的質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測第7局部：目視檢測NB/T 47013.7的要求。10. 7.7殼體焊縫的無損檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測第3局部：超聲檢測NB/T 47013. 3執(zhí)行。一級焊縫應(yīng)100%檢測，其質(zhì)量等級應(yīng)符合B級檢測的II級要求，二級焊縫應(yīng)進(jìn) 行抽檢，抽檢比例不應(yīng)小于20%,其質(zhì)量等級應(yīng)符合B級檢測的H級要