水泥粉磨系統(tǒng)安裝檢查驗收表

1、.PAGE ：.；目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc264470115 編制闡明： PAGEREF _Toc264470115 h 2 HYPERLINK l _Toc264470116 通用電機單機試車檢查表 PAGEREF _Toc264470116 h 3 HYPERLINK l _Toc264470117 膠帶保送機單機空載聯(lián)動試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470117 h 4 HYPERLINK l _Toc264470118 膠帶保送機單機負(fù)載聯(lián)動試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470118 h 5 HYPERLI

2、NK l _Toc264470119 定量給料機單機負(fù)載聯(lián)動試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470119 h 6 HYPERLINK l _Toc264470120 定量給料機單機空載聯(lián)動試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470120 h 7 HYPERLINK l _Toc264470121 常用風(fēng)機試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470121 h 8 HYPERLINK l _Toc264470122 大型離心通風(fēng)機單機、聯(lián)動試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470122 h 9 HYPERLINK l _Toc264470123 羅茨風(fēng)

3、機試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470123 h 10 HYPERLINK l _Toc264470124 板式給料機單機空重載試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470124 h 11 HYPERLINK l _Toc264470125 錘式破碎機單機空重載試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470125 h 12 HYPERLINK l _Toc264470126 中央鏈板鏈提升機試單機空(重)載試車檢查表 PAGEREF _Toc264470126 h 13 HYPERLINK l _Toc264470127 中央鏈板鏈提升機安裝檢查表 PAGEREF

4、 _Toc264470127 h 14 HYPERLINK l _Toc264470128 螺旋保送機試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470128 h 15 HYPERLINK l _Toc264470129 FU鏈板保送機單機空重載試車檢查表 PAGEREF _Toc264470129 h 16 HYPERLINK l _Toc264470130 空氣保送斜槽單機空負(fù)載檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470130 h 17 HYPERLINK l _Toc264470131 螺桿式空壓機試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470131 h 18 HYPERL

5、INK l _Toc264470132 袋收塵器單機空重載試運轉(zhuǎn)檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470132 h 19 HYPERLINK l _Toc264470133 膠帶提升機試單機空重載試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470133 h 20 HYPERLINK l _Toc264470134 膠帶提升機安裝檢查表 PAGEREF _Toc264470134 h 21 HYPERLINK l _Toc264470 電動葫蘆試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470 h 22 HYPERLINK l _Toc264470 V型選粉機試車檢查驗收表 PAGE

6、REF _Toc264470 h 23 HYPERLINK l _Toc264470 稀油站試運轉(zhuǎn)檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470 h 24 HYPERLINK l _Toc264470 水泥磨高低壓稀油站試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470 h 26 HYPERLINK l _Toc264470 CLF18-0120 液壓系統(tǒng)試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470 h 31 HYPERLINK l _Toc264470140 高壓電機單機空重載試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470140 h 33 HYPERLINK l _Toc2

7、64470141 輥壓機單機空載試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470141 h 36 HYPERLINK l _Toc264470142 輥壓機空載聯(lián)動試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470142 h 40 HYPERLINK l _Toc264470143 輥壓機重載聯(lián)動試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470143 h 42 HYPERLINK l _Toc264470144 OSepa選粉機單機空負(fù)載檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470144 h 45 HYPERLINK l _Toc264470145 4.213m磨機單機空載試車檢

8、查驗收表 PAGEREF _Toc264470145 h 47 HYPERLINK l _Toc264470146 4.213m磨機單機負(fù)載試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470146 h 51 HYPERLINK l _Toc264470147 熟料保送系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470147 h 53 HYPERLINK l _Toc264470148 石膏破碎系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470148 h 55 HYPERLINK l _Toc264470149 水泥粉磨系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動試車檢查驗收表 PAGERE

9、F _Toc264470149 h 57 HYPERLINK l _Toc264470150 熟料保送系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)動試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470150 h 60 HYPERLINK l _Toc264470151 石膏破碎系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)動試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470151 h 62 HYPERLINK l _Toc264470152 水泥粉磨系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)動試車檢查驗收表 PAGEREF _Toc264470152 h 64 HYPERLINK l _Toc264470153 試消費期間物料配比表 PAGEREF _Toc264470153 h 68 HY

10、PERLINK l _Toc264470154 過程質(zhì)量控制工程及頻次 PAGEREF _Toc264470154 h 68 HYPERLINK l _Toc264470155 出磨水泥主要質(zhì)量控制目的 PAGEREF _Toc264470155 h 69 HYPERLINK l _Toc264470156 出廠水泥質(zhì)量目的 PAGEREF _Toc264470156 h 69編制闡明：為了做好淮南舜岳2120 萬噸/年水泥粉磨系統(tǒng)的試消費預(yù)備及調(diào)試任務(wù)，我們根據(jù)淮南舜岳2120 萬噸/年水泥粉磨技改一期工程的工藝設(shè)計方案和各設(shè)備廠家的設(shè)備運用闡明書，編制了，該方案內(nèi)容主要有調(diào)試預(yù)備、通用設(shè)備

11、及主機單機試車方案、系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動試車方案、系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)動試消費方案和試消費期間的質(zhì)量控制方案五個部分。為了便于各試車方案的檢查驗收，我們根據(jù)，編制了這套調(diào)試方案檢查驗收表，供試消費階段各設(shè)備和系統(tǒng)的檢查驗收運用。特此闡明！ 消費預(yù)備部 2021年6月通用電機單機試車檢查表電機稱號：試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況試車前的準(zhǔn)備1、電機及周圍清潔、無人任務(wù)及妨礙運轉(zhuǎn)的物件；2、電機聯(lián)軸器確已脫開；3、電機軸承油量充足，油質(zhì)良好、清潔，油位正常。4、通風(fēng)道清潔無雜物；5、地腳螺栓完好、結(jié)實無松動；6、接地線、電纜頭接觸良好，平安可靠；7、一切測溫元件完好、指示正確。8、測電機絕緣合格，維護安

12、裝正常，電源送上；9、設(shè)有水電阻啟動的電機，應(yīng)檢查滑環(huán)、電刷正常，接觸良好。單機帶減速機試運轉(zhuǎn)1、檢查需試轉(zhuǎn)電機符合運轉(zhuǎn)條件；2、在DCS上點擊“啟動按鈕，檢查確已啟動，電流為空載電流；3、檢查電機轉(zhuǎn)向能否正常；4、記錄空載電流、軸承溫度及振動值等參數(shù)，以便存檔備查；5、電機運轉(zhuǎn)聲音能否正常、有無異味；6、檢查監(jiān)測電機軸承溫度能否正常，振動、電流能否在規(guī)定范圍內(nèi)；7、電機線圈及鐵芯溫度能否在規(guī)定范圍內(nèi)；8、根底及各部螺栓、接線能否結(jié)實；9、直流電機電刷、整流子無冒火及過熱景象，設(shè)有水電阻啟動的電機電刷無冒火及過熱景象；10、軸承光滑油位能否正常、油質(zhì)能否良好、油環(huán)轉(zhuǎn)動能否靈敏及帶油能否均勻，軸

13、承能否有異音、過熱及滲漏油景象。質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：膠帶保送機單機空載聯(lián)動試車檢查驗收表皮帶機稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況空載試運轉(zhuǎn)前的預(yù)備1、檢查安裝能否符合安裝技術(shù)要求：構(gòu)架的安裝滾筒的安裝拉緊安裝的安裝托輥安裝落料管或?qū)Я喜郯惭b清掃器、逆止器、卸料清掃器的安裝2、檢查各部件間的緊固螺栓均應(yīng)緊固3、檢查各部件的焊接能否完好4、檢查減速器、電動滾筒、傳動或改向滾筒的軸承內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠光滑油5、檢查接地維護安裝接線正確6、檢查電氣設(shè)備接地良好7、檢查點動電動機以確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確，察看滾動滾筒轉(zhuǎn)動方向能否正確空載試運轉(zhuǎn)1、各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)

14、無相蹭景象2、保送帶的跑偏量應(yīng)在帶寬的5%以內(nèi)3、設(shè)備各部位應(yīng)無異常噪聲和振動4、各托輥輥子轉(zhuǎn)動靈敏5、減速器、液力耦合器不得有漏油景象；6、各部件銜接螺栓不得松動7、各滾筒的軸承處不得有超越65的溫升8、導(dǎo)料槽側(cè)面的橡膠封條與保送帶接觸良好9、檢查各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠10、測定帶速和空載電流11、空載試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：膠帶保送機單機負(fù)載聯(lián)動試車檢查驗收表膠帶保送機稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況負(fù)載試車前檢查1、單機試車中存在的問題能否處理2、清理周圍雜物，堅持道路暢通3、檢查原資料能否備齊4、檢查原料

15、庫能否具備進料條件5、檢查上下道工序設(shè)備能否具備皮帶機負(fù)荷試車的條件6、對皮帶機進展全面檢查，具備試車條件負(fù)荷試車的檢查1、按額定保送量的50%、80%、100%加載2、每種負(fù)載下運轉(zhuǎn)時間不得少于1小時3、每種負(fù)載下都必需進展以下檢查：各運轉(zhuǎn)部位有無相蹭景象保送帶的跑偏量能否在帶寬的5%以內(nèi)各部位能否有異常噪聲和振動各托輥輥子轉(zhuǎn)動靈敏減速器不得有漏油景象各部件銜接螺栓不得松動各滾筒的軸承處不得有超越65的溫升導(dǎo)料槽的橡膠封條與保送帶接觸良好各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠清掃器、逆止器、卸料清掃器的任務(wù)情況4、檢查物料在轉(zhuǎn)載點的經(jīng)過情況5、在保送機全長都有100%負(fù)載時停車，檢查逆止器任務(wù)情況；檢查

16、保送帶能否打滑。6、丈量在負(fù)載100%時的電機輸入電流 質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：定量給料機單機負(fù)載聯(lián)動試車檢查驗收表定量給料機稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況負(fù)載試車前檢查1、單機試車中存在的問題能否處理2、清理周圍雜物，堅持道路暢通3、檢查原資料能否備齊4、檢查原料庫能否具備進料條件5、檢查上下道工序設(shè)備能否具備皮帶機負(fù)荷試車的條件6、對皮帶機進展全面檢查，具備試車條件負(fù)荷試車的檢查1、按額定保送量的50%、80%、100%加載2、每種負(fù)載下運轉(zhuǎn)時間不得少于1小時3、每種負(fù)載下都必需進展下料檢查：各運轉(zhuǎn)部位有無相蹭景象保送帶的跑偏量能否在

17、帶寬的5%以內(nèi)各部位能否有異常噪聲和振動各托輥輥子轉(zhuǎn)動靈敏減速器不得有漏油景象各部件銜接螺栓不得松動各滾筒的軸承處不得有超越65的溫升導(dǎo)料槽的橡膠封條與保送帶接觸良好檢查各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠測4、檢查定量給料機的計量精度5、檢查物料在定量給料機上的經(jīng)過情況質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：定量給料機單機空載聯(lián)動試車檢查驗收表定量給料機稱號： 試車時間：檢測內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況試車前的預(yù)備檢查安裝能否符合安裝技術(shù)要求：構(gòu)架的安裝滾筒的安裝拉緊安裝的安裝托輥安裝落料管或?qū)Я喜郯惭b清掃器、稱重傳感器、速度傳感器的安裝2、平安板能否撤除3、尾輪及各托輥上母線能否

18、在同一平面內(nèi)包括關(guān)鍵的稱重托輥4、各光滑點及減速機的能否缺油5、各電源線、各信號線銜接能否正確6、確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確，察看滾動滾筒轉(zhuǎn)動方向能否正確7、電氣設(shè)備接地維護安裝接線能否正確、接地能否良好空載試車的檢查1、運轉(zhuǎn)部位有無相蹭景象2、保送帶的跑偏量應(yīng)在帶寬的5%以內(nèi)3、各部位應(yīng)無異常噪聲和振動4、各托輥輥子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈敏5、減速器不得有漏油景象6、各部件銜接螺栓不得松動7、軸承溫度不得超越65的溫升8、導(dǎo)料槽的橡膠封條與保送帶接觸情況9、各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠10、對定量給料機進展標(biāo)定11、空載試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：常用風(fēng)機試車

19、檢查驗收表風(fēng)機稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前的檢查集流器與葉輪之間、聯(lián)軸器之間間隙能否符合安裝要求風(fēng)機主軸和電機軸同軸度允許差0.05mm。調(diào)理門不能反裝，進氣方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向能否一致軸承座油位能否正常，調(diào)理門能否靈敏可靠手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈敏，無卡澀、過緊或擦碰景象人孔門能否關(guān)好，不得有木塊、焊條等異物在風(fēng)道內(nèi)。電機旋向能否風(fēng)機轉(zhuǎn)子旋向一致接地維護接線能否正確，維護安裝能否靈敏可靠。試車檢查試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時風(fēng)機與電機軸承振幅、溫升及響聲正常否轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)聲音能否正常、有無摩擦景象軸承箱與軸的密封能否漏油緊固螺栓有無松動電機能否超載要用測溫計檢查軸承的溫度變化，

20、檢查軸承溫度能否猛烈上升質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：大型離心通風(fēng)機單機、聯(lián)動試車檢查驗收表風(fēng)機稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況裝配要求1、軸承座與底座安裝能否符合要求2、機殼安裝找正能否符合要求3、風(fēng)機軸與電動機軸的不同度能否符合要求3、滾動軸承裝配的風(fēng)機、兩軸承架上軸承孔的不同度能否符合要求試運前檢查及預(yù)備4、風(fēng)機安裝任務(wù)終了，能否具備試運條件5、安裝之后很久再試運轉(zhuǎn)必需重新檢測和調(diào)整6、各緊固螺栓、地腳螺栓及裝配螺栓有無松動、斷裂、零落的景象7、檢查機殼、平臺支撐、電動機機座、減速機底座等能否焊牢8、風(fēng)機和電機軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)能否符合要

21、求9、軸承箱循環(huán)冷卻水的水量和水壓能否正常10、各儀表、測溫元件、測溫儀、振動表能否完好；檢查一切防護安裝能否平安可靠。11、電氣設(shè)備能否進展檢查、實驗、整定和調(diào)試任務(wù)12、風(fēng)機內(nèi)腔不許有施工中留下的異物13、按檢查電機試車檢查1、風(fēng)機電機單試轉(zhuǎn)合格2、檢查風(fēng)機能否滿足啟動條件3、風(fēng)機在加速期間應(yīng)留意檢查軸承振幅能否超差 4、風(fēng)機全速運轉(zhuǎn)時風(fēng)機與電機軸承振幅、溫升情況5、丈量風(fēng)機各軸承溫度、振動能否合格，無異聲6、管路，密封處有無漏油、漏風(fēng)景象7、有無卡碰、異常聲音，各零件有無挪動和松動景象8、光滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)能否有金屬鐵屑和污物9、各螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞10、檢查電氣設(shè)

22、備的儀表能否正常質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：羅茨風(fēng)機試車檢查驗收表羅茨風(fēng)機稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況試運轉(zhuǎn)前的檢查無人任務(wù)，外視完好；各緊固件完好良好進出口管道與鼓風(fēng)機本體的聯(lián)接能否良好，并事先清理干凈管道中的雜物根底螺栓并再次鎖緊；檢查底座能否傾斜并找正過濾器、平安閥、單向閥等附屬設(shè)備能否完好進口濾網(wǎng)無堵塞，三角傳動膠帶完好，張緊度適宜手動盤車察看能否靈敏，無異音和撞擊聲機油位能否在規(guī)定范圍、油質(zhì)能否合格電氣、儀表安裝實驗合格；丈量機電機絕緣合格羅茨風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)電機空轉(zhuǎn)30min能否合格平安防護罩、壓力表、泄壓閥能否完好可靠風(fēng)機空負(fù)荷運

23、轉(zhuǎn)30min后加壓，進展帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在負(fù)荷運轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)中，每隔0.5h加壓500Pa，前后時間10h。壓力到達10kPa時，再進展每隔0.5h再加壓2kPa的試運轉(zhuǎn)，前后用時8小時。當(dāng)該羅茨風(fēng)機機打壓到40kPa時，再進展?jié)M負(fù)荷試轉(zhuǎn)30h，至此總計試轉(zhuǎn)48h，經(jīng)查假設(shè)無問題即可停機。試運轉(zhuǎn)中對進展調(diào)整，泄壓閥能否平安泄壓各軸承溫度、油箱內(nèi)油溫、軸承振動、電流正常否出口閥、放空閥能否靈敏油環(huán)帶油情況、油位及油質(zhì)情況能否正常質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：板式給料機單機空重載試車檢查驗收表試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況試車前的預(yù)備1、電機旋向能否與要求相符2、減

24、速機能否按規(guī)定的牌號注入規(guī)定的油量3、對一切光滑點按要求進展光滑4、保送鏈條與保送槽的銜接螺栓能否擰緊5、調(diào)整尾部張緊安裝，使拉緊機構(gòu)松緊適度6、地腳螺栓能否擰緊，驅(qū)動系統(tǒng)及其它銜接部位安裝能否正確、可靠空載試車1、消除缺點后，才干作延續(xù)空負(fù)荷磨合試運轉(zhuǎn)2、各螺栓聯(lián)接部位能否結(jié)實可靠3、輥輪能否在支承導(dǎo)軌上靈敏地滾動4、保送槽之間能否發(fā)生卡碰干涉5、全程內(nèi)保送鏈與鏈輪嚙合能否有異常景象6、整機運轉(zhuǎn)能否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲7、試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時負(fù)荷試車1、負(fù)荷試車前，向料倉填加碎石及粉狀物料2、物料保送量要逐漸添加到額定值3、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，任務(wù)正常，光滑部分無滲漏景象4、物料塊度符合設(shè)計要求

25、5、進料口處物料能否發(fā)生結(jié)拱和堵塞6、軸承溫升不超越35OC，最高溫度不超越80 OC7、一切螺栓聯(lián)接處無松動景象質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：錘式破碎機單機空重載試車檢查驗收表試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況調(diào)試預(yù)備1、軸承內(nèi)光滑脂注入量能否符合要求2、破碎腔包括篦子里能否有異物包括石塊3、盤車檢查，消除一切金屬碰撞聲4、電機轉(zhuǎn)動方向能否正確5、結(jié)實封鎖機體上一切的門空載試車1、電機起動時間不超越3545秒2、運轉(zhuǎn)中無金屬撞擊聲3、轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)能否平衡4、轉(zhuǎn)子軸承溫度能否正常5、電機電流能否平衡6、運轉(zhuǎn)中各緊固件螺栓和螺釘能否緊松動7、試運轉(zhuǎn)時間不得少于4

26、小時重載試車1、空載試車合格后方可進展重載試車2、運轉(zhuǎn)前檢查一切的銜接螺栓和地腳螺栓3、33%負(fù)載小塊料運轉(zhuǎn)2小時4、67%負(fù)載正常料運轉(zhuǎn)4小時5、滿負(fù)載正常料運轉(zhuǎn)6小時6、在完成33%、67%負(fù)載試車后，擰緊兩個卡箍上的螺栓7、重載試車：轉(zhuǎn)子軸承85，驅(qū)動軸承908、電機電流應(yīng)經(jīng)常堅持在額定值以下9、破碎機能否有其它異常質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：中央鏈板鏈提升機試單機空(重)載試車檢查表中央鏈板鏈提升機提升機稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況安裝驗收1、機殼安裝能否符合規(guī)范2、驅(qū)動安裝安裝能否符合規(guī)范3、張緊安裝能否符合規(guī)范4、鏈條與料斗安裝

27、能否符合規(guī)范6、頭尾輪的安裝能否符合規(guī)范7、導(dǎo)料板安裝能否符合規(guī)范空載試運轉(zhuǎn)前預(yù)備1安裝能否符合安裝技術(shù)要求、2、能否按進展檢查3、提升機內(nèi)能否有異物包括石塊、鐵件等4、手動盤車，能否有刮幫或碰撞景象5、確認(rèn)電動機轉(zhuǎn)動方向正確；電氣設(shè)備接地良好。6、液力巧合器、逆止器和超越離合器光滑脂注入量及質(zhì)量能否符合要求7、逆止器和慢拖安裝安裝情況空車試運轉(zhuǎn)1、確認(rèn)是具備試車條件，延續(xù)運轉(zhuǎn)時間大于4小時2、電機起動時間不超越3545秒3、減速器無異常振動和沖擊4、液力巧合器及減速器無滲漏油景象，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)5、主軸承溫度不超越656、逆止器運作正常，無發(fā)熱景象7、各控制元件均應(yīng)動作可靠，電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)8、料斗

28、、牽引鏈條及鏈輪的運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)部份不得與其它固定部分發(fā)生碰撞及卡住景象。重載試運轉(zhuǎn)1、銜接螺栓和地腳螺栓能否緊固，機內(nèi)能否有雜物。2、軸承溫升情況，溫度不得超越703、緊固件能否松動、結(jié)實、可靠4、提升機下部能否發(fā)生物料的積塞景象5、重載試運轉(zhuǎn)能否到達設(shè)計要求6、重載試運轉(zhuǎn)時，提升機運轉(zhuǎn)情況如何？7、檢查逆止安裝的任務(wù)能否正常質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：中央鏈板鏈提升機安裝檢查表部位序號檢查內(nèi)容結(jié)果提升機鏈條1高強度螺栓能否擰緊；2夾板能否牢靠，有否夾死；3張緊程度能否適宜； 4張緊調(diào)整后，張緊安裝防塵密封的螺釘能否擰緊。斗子1安裝能否結(jié)實；2能否使器具有特

29、定螺紋長度的螺栓；3試運轉(zhuǎn)后，能否再次將固定斗子的螺栓擰緊并將螺栓和螺母點焊。根底和固定設(shè)備1能否具有足夠的支撐殼體的才干；2電動機底座能否結(jié)實；3支撐架、檢修平臺能否結(jié)實；4混凝土根底能否完全硬化；5各位置的螺栓能否擰緊；6現(xiàn)場焊接能否按照裝配圖中的闡明進展。傳動安裝1檢查電機、減速機、液力巧合器能否到達同軸度的要求：0.15mm在運輸、起吊、裝配過程中能夠有錯位2電動機轉(zhuǎn)向能否正確在安裝加液力巧合器油之前檢查；3逆止離合器的轉(zhuǎn)向能否正確將銷和擋板拆下進展后檢查；4收縮盤收縮力能否可靠力矩扳手檢查；5輔傳減速機轉(zhuǎn)向能否正確脫開離合器檢查；6液力巧合器油量能否正確；7能否將鍵緊固；8逆止離合器

30、扭矩臂上的銷和擋板的安裝能否正確；9驅(qū)動安裝鉸支座能否現(xiàn)場焊接可靠。光滑油脂1減速機光滑；2軸承光滑；3液力巧合器的油量能否適當(dāng)。(翻開油塞檢查) 殼體1能否按照圖紙的規(guī)定進展安裝； 2能否按裝配標(biāo)志進展組裝假設(shè)有裝配標(biāo)志的話；3能否將固定螺栓和銜接螺栓全部擰緊； 4能否將殼體內(nèi)的異物去除； 5能否有損壞的部位； 6蓋、密封墊、螺栓等零件有無漏裝； 7殼體、溜子等部位的銜接法蘭能否存在位置高差； 8有防雨要求的銜接部位能否涂有密封劑； 9頭尾軸處的密封填料能否充分壓實。 找正1殼體的垂直度能否在允許偏向范圍內(nèi)； 2殼體和提升機鏈條有無扭曲變形； 3提升機鏈條同頭尾輪的嚙合情況能否良好； 4頭尾

31、軸能否處于程度形狀并且彼此平行。 收尾任務(wù)1有無漏焊或焊接不牢情況； 2能否噴涂油漆且噴涂能否均勻； 3能否將尖角毛刺全部打磨掉； 4能否將暫時性加強件去掉； 5能否將墊層去掉； 6能否將現(xiàn)場改造的部分復(fù)原，使其具有同原來一樣的強度或功能；7能否能防風(fēng)雨、防日曬、包括罩子等零件的安裝； 8有無損壞部位。 其它1闡明牌上有無臟物； 2維護過程中能否發(fā)現(xiàn)有缺陷或已被改良的地方； 3能否有安裝精度記錄。 螺旋保送機試車檢查驗收表螺旋保送機稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況1、確認(rèn)軸承處曾經(jīng)清洗并改換符合要求的光滑脂；2、檢查螺旋保送機能否有雜物；3、手動盤車，確認(rèn)正常；4、確認(rèn)設(shè)備的轉(zhuǎn)

32、動方向；5、試車時檢查軸承的溫度變化及有無異音；6、試運轉(zhuǎn)不少于2小時；質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：FU鏈板保送機單機空重載試車檢查表試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況試車前預(yù)備1、內(nèi)部能否有遺留的工具、鐵件或其它雜物2、一切軸承、軸承座導(dǎo)軌、減速機等能否加足夠的光滑油3、全面檢查鏈運機各部分能否完好無損，鏈條的張緊度能否適宜4、電動機旋向能否正確空載試車1、先手動盤車，察看鏈條能否碰到機殼或跑偏2、應(yīng)點動開車幾次，當(dāng)無缺陷后，如運轉(zhuǎn)正常，可使鏈運機延續(xù)運轉(zhuǎn)3、鏈條與頭尾部鏈輪嚙合情況4、鏈條能否刮幫、跑偏5、傳動安裝任務(wù)能否正常6、軸承溫度能否正常7、

33、空載試車2小時并對運轉(zhuǎn)情況稱心后，蓋上一切蓋板和銜接板，并墊上密封墊密封，等待負(fù)載試車負(fù)載試運轉(zhuǎn)1、空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常以后，逐漸加料2、殼體應(yīng)完全封鎖，以防物料冒出。3、鏈條與頭尾部鏈輪嚙合情況4、鏈條能否刮幫、跑偏5、軸承溫度能否正常6、傳動安裝任務(wù)能否正常7、電機電流能否正常8、運轉(zhuǎn)8小時并對運轉(zhuǎn)情況稱心后，方可進展試消費質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：空氣保送斜槽單機空負(fù)載檢查驗收表空氣斜槽稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況運轉(zhuǎn)前的預(yù)備1、檢查各緊固件螺栓有無松動，各密封能否符合要求。 2、檢查斜槽內(nèi)有無雜物，積水、透氣層情況能否良好。3、檢

34、查收塵擋板能否全開，檢查斜槽風(fēng)機內(nèi)有無雜物，風(fēng)葉、葉片能否安裝全到位。4、檢查風(fēng)機閥門位置，能否滿足充氣箱足夠用氣?？蛰d試運轉(zhuǎn)1、啟動馬達，使空氣壓力到達要求；2、檢查現(xiàn)場螺栓能否有松動；3、根據(jù)情況調(diào)理各風(fēng)機擋到最正確位置；4、檢查電機有無異常響聲，電機溫度能否過高；5、翻開檢查孔檢查帆布透氣情況；6、啟空氣保送斜槽風(fēng)機，進展測壓實驗，假設(shè)上下槽的壓差太小，將使經(jīng)過的風(fēng)量減少，影響保送。負(fù)載試運轉(zhuǎn)1、根據(jù)出料情況，調(diào)整風(fēng)擋，風(fēng)機收塵風(fēng)擋開啟；2、現(xiàn)場檢查：槽體透氣均勻、槽體銜接要嚴(yán)密、無漏風(fēng)能否有冒灰、漏氣。3、檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲、發(fā)熱景象。4、察看物料流化形狀下保送良好5、檢查各緊固

35、件能否緊固到位；6、透氣層有無破損7、電氣情況能否正常。質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：螺桿式空壓機試車檢查驗收表螺桿緊縮機稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況試車前的預(yù)備測試電壓能否正確，三相電壓能否平衡油氣桶內(nèi)油位能否在觀油鏡兩條線之間從進氣閥內(nèi)參與光滑油，并手動盤車數(shù)圈，防止啟動時空壓機失油燒壞檢查異物能否掉入緊縮機內(nèi)，以免損壞緊縮機水排污閥能否封鎖，截流閥能否翻開，翻開水流量調(diào)理閥并檢查水的流向能否正確。確認(rèn)緊縮機、電機、冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向送電至緊縮機控制盤，電源相位能否正常試運轉(zhuǎn)中的檢查封鎖冷凝液排污閥，翻開空氣出氣閥油位計、指針能否在綠色或橙色區(qū)

36、域水截止閥和調(diào)理閥能否翻開緊縮空氣枯燥機能否開啟察看液晶顯示器及指示燈能否正常緊縮機的放泄閥排氣卸荷延時停機能否正常按鍵來查閱空壓機形狀能否正常供氣系統(tǒng)的管道、儲氣罐、閘閥等的密封性各項維護系統(tǒng)的靈敏可靠性油位能否在油位計的上下限的中間供氣壓力能否正常各種維護安裝能否靈敏可靠質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：袋收塵器單機空重載試運轉(zhuǎn)檢查驗收表袋收塵器稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況試運轉(zhuǎn)前的預(yù)備1、對清灰控制器進展模擬空載實驗，逐各檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、電磁閥、提升閥及排灰系統(tǒng)任務(wù)能否正常，各閥門開閉能否正常；2、緊縮空氣壓力能否在0.50.7

37、MP； 3、電機及傳動設(shè)備能否轉(zhuǎn)動靈敏和缺油4、檢查頂部蓋板和人孔門密封情況，螺栓緊固； 5、氣源三聯(lián)體油位能否到位，各壓力表能否準(zhǔn)確、靈敏6、輸排灰系統(tǒng)設(shè)備測絕緣合格，能否送上電源單機調(diào)試1、頂部人孔檢修門2、提升閥能否按要求調(diào)整到位3、灰斗內(nèi)的輸灰、鎖風(fēng)及其傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)正常4、清灰控制器能否調(diào)整到適宜的各種形狀空載試車檢查1、袋收塵器系統(tǒng)參數(shù)能否調(diào)整到滿足消費需求2、對收塵器系統(tǒng)的任務(wù)情況進展檢查3、清灰控制器任務(wù)能否正常4、提升閥、電磁閥、電磁脈沖閥動作能否正常5、排灰系統(tǒng)和風(fēng)機系統(tǒng)任務(wù)能否正常6、對收塵器及管道的氣密性進展檢查重載試車檢查1、空載試車的各項技術(shù)目的能否滿足消費需求2、測

38、壓安裝任務(wù)能否正常3、察看收塵器運轉(zhuǎn)阻力及排氣口的排放情況4、清灰控制器清灰時，并察看壓力下降情況5、設(shè)定清灰周期，察看系統(tǒng)能否穩(wěn)定正常6、排灰系統(tǒng)和風(fēng)機系統(tǒng)任務(wù)能否正常質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：膠帶提升機單機空重載試車檢查驗收表膠帶提升機稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況安裝驗收1、機殼安裝能否符合規(guī)范2、驅(qū)動安裝安裝能否符合規(guī)范3、張緊安裝能否符合規(guī)范4、膠帶與料斗安裝能否符合規(guī)范6、頭尾輪的安裝能否符合規(guī)范7、導(dǎo)料板安裝能否符合規(guī)范試運轉(zhuǎn)前預(yù)備1安裝能否符合安裝技術(shù)要求、2、能否按進展檢查3、提升機內(nèi)能否有異物包括石塊、鐵件等4、手動盤車

39、，能否有刮幫或碰撞景象5、確認(rèn)電動機轉(zhuǎn)動方向正確；檢查電氣設(shè)備接地良好。逆止器能否正常任務(wù)。6、液力巧合器、逆止器和超越離合器光滑脂注入量及質(zhì)量能否符合要求空車試運轉(zhuǎn)1、確認(rèn)是具備試車條件，延續(xù)運轉(zhuǎn)時間大于4小時2、電機起動時間不超越3545秒3、減速器無異常振動和沖擊4、液力巧合器及減速器無滲漏油景象，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)5、主軸承溫度不超越656、逆止器運作正常，無發(fā)熱景象7、各控制元件均應(yīng)動作可靠，電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)8、膠帶運轉(zhuǎn)正常，無打滑和跑偏景象，料斗與其它元件無碰撞重載試運轉(zhuǎn)1、銜接螺栓和地腳螺栓能否緊固，機內(nèi)能否有雜物。2、軸承溫升情況，溫度不得超越703、緊固件能否松動、結(jié)實、可靠4、提升機下

40、部能否發(fā)生物料的積塞景象5、重載試運轉(zhuǎn)能否到達設(shè)計要求6、重載試運轉(zhuǎn)時，提升機運轉(zhuǎn)情況如何？質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：膠帶提升機安裝檢查表部位序號檢查內(nèi)容結(jié)果提升機膠帶1高強度螺栓能否擰緊；2夾板能否牢靠，有否夾死；3張緊程度能否適宜； 4張緊調(diào)整后，張緊安裝防塵密封的螺釘能否擰緊。斗子1安裝能否結(jié)實；2能否使器具有特定螺紋長度的螺栓；3試運轉(zhuǎn)后，能否再次將固定斗子的螺栓擰緊并將螺栓和螺母點焊。根底和固定設(shè)備1能否具有足夠的支撐殼體的才干；2電動機底座能否結(jié)實；3支撐架、檢修平臺能否結(jié)實；4混凝土根底能否完全硬化；5各位置的螺栓能否擰緊；6現(xiàn)場焊接能否按照裝

41、配圖中的闡明進展。傳動安裝1檢查電機、減速機、液力巧合器能否到達同軸度的要求：0.15mm在運輸、起吊、裝配過程中能夠有錯位2電動機轉(zhuǎn)向能否正確在安裝加液力巧合器油之前檢查；3逆止離合器的轉(zhuǎn)向能否正確將銷和擋板拆下進展后檢查；4收縮盤收縮力能否可靠力矩扳手檢查；5輔傳減速機轉(zhuǎn)向能否正確脫開離合器檢查；6液力巧合器油量能否正確；7能否將鍵緊固；8逆止離合器扭矩臂上的銷和擋板的安裝能否正確；9驅(qū)動安裝鉸支座能否現(xiàn)場焊接可靠。光滑油脂1減速機光滑；2軸承光滑；3液力巧合器的油量能否適當(dāng)。(翻開油塞檢查) 殼體1能否按照圖紙的規(guī)定進展安裝； 2能否按裝配標(biāo)志進展組裝假設(shè)有裝配標(biāo)志的話；3能否將固定螺栓

42、和銜接螺栓全部擰緊； 4能否將殼體內(nèi)的異物去除； 5能否有損壞的部位； 6蓋、密封墊、螺栓等零件有無漏裝； 7殼體、溜子等部位的銜接法蘭能否存在位置高差； 8有防雨要求的銜接部位能否涂有密封劑； 9頭尾軸處的密封填料能否充分壓實。 找正1殼體的垂直度能否在允許偏向范圍內(nèi)； 2殼體和提升機鏈條有無扭曲變形； 3提升機鏈條同頭尾輪的嚙合情況能否良好； 4頭尾軸能否處于程度形狀并且彼此平行。 收尾任務(wù)1有無漏焊或焊接不牢情況； 2能否噴涂油漆且噴涂能否均勻； 3能否將尖角毛刺全部打磨掉； 4能否將暫時性加強件去掉； 5能否將墊層去掉； 6能否將現(xiàn)場改造的部分復(fù)原，使其具有同原來一樣的強度或功能；7能

43、否能防風(fēng)雨、防日曬、包括罩子等零件的安裝； 8有無損壞部位。 其它1闡明牌上有無臟物； 2維護過程中能否發(fā)現(xiàn)有缺陷或已被改良的地方； 3能否有安裝精度記錄。 電動葫蘆試車檢查驗收表電動葫蘆稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況試車前的檢查1、電壓電流能否與電動葫蘆的要求相符2、能否按接線原理圖正確接線3、一切光滑部位能否按光滑要求進展光滑4、鋼絲繩限位器能否安裝正確5、鋼絲繩能否固定結(jié)實，纏繞方式能否正確6、一切電力回路和控制回路中帶電部分的對地絕緣電阻能否符合要求無負(fù)荷試車：在空載下開動各機構(gòu)的電動機，進展正反轉(zhuǎn)實驗，檢查支配線路能否正確。升降運轉(zhuǎn)方向能否符合控制按鈕所指示的方向，

44、限位器等電氣設(shè)備任務(wù)能否可靠等。靜負(fù)荷試車：在電動小車不動的情況下，以超定額負(fù)荷25%的負(fù)荷進展試吊，負(fù)荷升離地面的100mm，懸空非常鐘，各機構(gòu)應(yīng)正常。動負(fù)荷試車：在靜負(fù)荷試車構(gòu)造良好的條件下，以額定負(fù)荷進展實驗，反復(fù)升降和左右挪動負(fù)荷不少于15分鐘，各機構(gòu)應(yīng)正常，制動后，負(fù)荷下滑間隔 不應(yīng)大于80mm，超越此值時應(yīng)對制動器進展調(diào)整。質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：V型選粉機試車檢查驗收表試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況試車前的預(yù)備1、V型選粉機入料口、進出氣管道及其內(nèi)部能否有安裝時留下的異物。2、V型選粉機打散格安裝能否結(jié)實，轉(zhuǎn)動能否靈敏。3、檢修檢查

45、門能否關(guān)牢4、要按照圖紙仔細(xì)檢查選粉機各部分能否正確安裝。5、要仔細(xì)檢查各個料路和風(fēng)道能否暢通試運轉(zhuǎn)1、仔細(xì)察看V選粉機系統(tǒng)性能能否正常2、要對其廢品進展仔細(xì)檢驗，同時檢測其能否到達設(shè)計要求。3、調(diào)試時要找出其設(shè)備的最正確運轉(zhuǎn)參數(shù)，便于消費管理。4、要獲得系統(tǒng)風(fēng)量、喂料量和系統(tǒng)溫度的運轉(zhuǎn)參數(shù)。5、調(diào)理選粉機風(fēng)速微調(diào)葉柵可以改動選粉機區(qū)風(fēng)速。在經(jīng)過選粉機風(fēng)量不變的情況下，選粉機風(fēng)速微調(diào)葉柵開度越大，V形打散格柵截面風(fēng)速就越低，帶料就越細(xì)，帶料量就越小。調(diào)理時先松開葉片軸上的緊定螺釘，將導(dǎo)風(fēng)葉調(diào)至適宜的開度，再鎖緊緊定螺釘質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：稀油站試運轉(zhuǎn)檢

46、查驗收表稀油站稱號： 試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況調(diào)試前的預(yù)備1、稀油站安裝終了，檢查稀油站系統(tǒng)無人任務(wù)； 2、向油箱內(nèi)加注清潔的光滑油到最高油位處。加注時用118目的銅絲網(wǎng)過濾,以保證油的過濾精度到達0.12mm。3、將雙筒網(wǎng)片式油濾器的換向閥手柄扳到一個濾芯任務(wù)的位置上。檢查各緊固螺栓，如松動，那么需緊固。4、翻開稀油站相應(yīng)的油、水閥門和壓力表開關(guān)，檢查電控柜內(nèi)元件和接線能否有松動。5、油箱油位在1/22/3之間，油溫2040，系統(tǒng)完好、完備6、光滑油泵外視完好，過濾器、加熱器能正常投用，各儀表完好良好；7、油質(zhì)合格、無乳化蛻變景象，油箱、冷油器及冷卻水管閥門完好，冷卻水進回水

47、通暢、水量充足；8、檢查光滑油泵進出口門、雙筒過濾器進出口門、冷油器進出口門、壓力調(diào)理器進口門、光滑油母管出油門及各軸承進油門。檢查封鎖冷油器旁路門、再循環(huán)門、油箱排油門；9、稀油站油泵電機測絕緣合格，電源已送上；10、光滑油泵靜態(tài)聯(lián)鎖實驗合格。稀油站的調(diào)試稀油站的調(diào)試1、將電控柜上任務(wù)方式開關(guān)置于現(xiàn)場手動，合上空氣開關(guān)，分別點動1和2號泵啟動按鈕，檢查油泵電機的旋向能否和標(biāo)志一樣，假設(shè)方向相反，那么恣意交換兩相電機電源。2、手動啟停加熱器應(yīng)動作自若,假設(shè)油溫低于25,應(yīng)手動加熱,到達25后再手動啟停1號泵和2號泵, 應(yīng)動作自若；分別啟動1和2號泵，假設(shè)油泵打不起來油油泵壓力為0，可給油泵加注

48、光滑油，假設(shè)油泵壓力低于0.2MPa，那么能夠是由于負(fù)載較小減速機或軸承間隙較大，壓力建立不起來，只需流量足夠，或適當(dāng)關(guān)小供油閥提高壓力，或適當(dāng)調(diào)整儀表動作值均可；檢查平安閥能否整定在0.6MPa。3、儀表整定：油站在工廠實驗后，壓力、溫度等儀表均按出廠值整定，實踐消費應(yīng)根據(jù)油站任務(wù)的環(huán)境條件、運用的油品和工藝要求重新整定，以使系統(tǒng)處于最正確任務(wù)形狀。4、將任務(wù)方式開關(guān)置于現(xiàn)場程控，假設(shè)油箱油溫低于設(shè)定值，那么先自動加熱，待油箱油溫到達設(shè)定值時，油泵自動啟動，當(dāng)油壓上升到備用泵停機設(shè)定值時，備用泵自動停頓，假設(shè)油站無缺點預(yù)告警，且供油壓力正常后，允許主機啟動指示燈亮和允許主機啟動繼電器動作。5

49、、將任務(wù)方式開關(guān)置于遠(yuǎn)方程控,假設(shè)集控驅(qū)動繼電器觸點閉合,油站應(yīng)同4條順序任務(wù)。6、模擬油壓高、油溫高、差壓高、油位高和油泵過載缺點,相應(yīng)的指示燈亮且應(yīng)有缺點預(yù)告警信號輸出。7、模擬油壓低、油位低缺點,相應(yīng)的指示燈亮且應(yīng)有缺點停主機報警信號輸出。8、模擬油溫低,指示燈亮且油泵不能自動啟動、允許主機啟動信號不能發(fā)出。9、改換光滑油：由于新安裝的管道和減速機經(jīng)過以上試運轉(zhuǎn)后，難免會有一些雜質(zhì)殘留于油液中，所以主機正式投運前普通應(yīng)改換光滑油。光滑油泵聯(lián)鎖實驗1、任啟一臺光滑油泵，待電流正常后，檢查調(diào)整光滑油壓在0.20.3MPa，并檢查回油正常。2、投上備用油泵聯(lián)鎖，緩慢開啟再循環(huán)門，待油壓降至0.

50、12MPa時，備用油泵應(yīng)自動啟動，當(dāng)油壓降至0.05MPa時，連跳水泥磨信號應(yīng)發(fā)出；封鎖再循環(huán)門，停頓運轉(zhuǎn)油泵，用同樣的方法再做另一臺油泵聯(lián)鎖實驗；3、投上備用油泵聯(lián)鎖，直接停頓運轉(zhuǎn)油泵，備用油泵應(yīng)自動啟動；用同樣的方法再做另一臺油泵聯(lián)鎖實驗質(zhì)量評定試車指點小組組長： 試車技術(shù)擔(dān)任人：參與試車人員簽字：水泥磨高低壓稀油站試車檢查驗收表試車時間：檢查內(nèi)容檢查結(jié)果及缺陷處置情況試車的普通規(guī)定1、調(diào)試應(yīng)在循環(huán)沖洗合格后進展，并且系統(tǒng)閥門的開關(guān)形狀應(yīng)符合原理圖的規(guī)定。2、安裝后調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為規(guī)定的任務(wù)介質(zhì)。3、調(diào)試用油液必需用過濾機參與油箱，過濾精度不得低于0.12mm，油箱液位該當(dāng)在最高最低液位間。4

51、、耐壓實驗時，管道上的壓力控制器不宜參與。5、壓力逐級升高規(guī)定：低壓每級0.1-0.15MPa，高壓每級1-2MPa，保壓1-3分鐘后方可再次升高。稀油站低壓部分調(diào)試1、空載實驗：翻開平安閥，使開口度到最大，封鎖出油口閥門，啟動任一電機使安裝在空載下運轉(zhuǎn)，在沒有異常振動和噪聲的平穩(wěn)形狀下應(yīng)運轉(zhuǎn)10-20分鐘。2、耐壓實驗：空載實驗合格后，逐漸封鎖平安閥開口度，使壓力逐級升高至0.75MPa即1.5倍的公稱壓力保壓10分鐘，然后降至0.5MPa公稱壓力，進展全面檢查，系統(tǒng)應(yīng)在無滲漏情況下運轉(zhuǎn)10-30分鐘后為耐壓實驗合格，耐壓實驗合格后將壓力降至空載壓力。3、空載和耐壓實驗中，假設(shè)出現(xiàn)異常情況，

52、應(yīng)及時降至空載壓力停機后維修，維修后再反復(fù)上述過程，直至實現(xiàn)不停機延續(xù)依次實驗合格為止。4、一臺泵耐壓實驗完后，停頓該泵，對另一臺泵進展耐壓實驗。5、平安壓力整定：耐壓實驗合格后，逐漸封鎖平安閥開口度，直至壓力升至0.63MPa, 翻開自循環(huán)口閥門，直至出廠壓力整定為0.63MPa.6、壓力控制器、壓差控制器、溫度控制器參數(shù)整定按闡明執(zhí)行。稀油站高壓部分調(diào)試1、空載實驗：翻開溢流閥，使開口度到最大，封鎖出油口閥門，啟動任一電機使安裝在空載下運轉(zhuǎn)，在沒有異常振動和噪聲的平穩(wěn)形狀下應(yīng)運轉(zhuǎn)10-20分鐘。2、耐壓實驗：空載實驗合格后，逐漸封鎖平安閥開口度，使壓力逐漸升高至31.5MPa,堅持10分鐘

53、，然后降至16Mpa公稱壓力，進展全面檢查，系統(tǒng)應(yīng)在無滲漏情況下運轉(zhuǎn)10-30分鐘后為耐壓實驗合格，耐壓實驗合格后將壓力降至空載壓力。3、 空載和耐壓實驗中，假設(shè)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時降至空載壓力停機后維修，維修后再反復(fù)上述過程，直至實現(xiàn)不停機延續(xù)一次實驗合格為止。4、一臺泵耐壓實驗完后，停頓該泵，對另一臺泵按規(guī)定作耐壓實驗。5、平安壓力整定：耐壓實驗合格后，逐漸封鎖平安閥開口度，直至壓力升至0.63Mpa后，翻開自循環(huán)口閥門，直至出廠壓力整定為0.63MPa。6、壓力控制器、壓差控制器參數(shù)整定按闡明執(zhí)行。低壓系統(tǒng)單獨手動調(diào)試1、系統(tǒng)單獨手動調(diào)試應(yīng)在設(shè)備本身調(diào)試后進展，系統(tǒng)單獨手動調(diào)試前要清洗濾

54、芯器濾芯和回油磁網(wǎng)一體化安裝，并使電控柜處于機旁手動操作形狀。2、翻開自循環(huán)口閥門，封鎖出油口閥門，啟動電加熱器對油液進展加熱，加熱過程中啟動一臺油泵，以便能均勻加熱。3、系統(tǒng)實踐任務(wù)壓力整定當(dāng)油溫到達35-40時，先翻開各光滑點前閥門，再翻開出油口閥門，封鎖自循環(huán)口閥門，根據(jù)各光滑點的需求，適當(dāng)調(diào)理各光滑點前閥門，使各光滑點光滑油量分配合理，同時還應(yīng)確保出油口處壓力表值不小于0.15-0.2MPa。4、確定出油口實踐任務(wù)壓力后，泵出口實踐壓力值也確定，并記住這兩個數(shù)值。系統(tǒng)實踐平安壓力整定系統(tǒng)實踐平安壓力整定值比泵出口實踐任務(wù)壓力值高0.1MPa左右，詳細(xì)方法是逐漸封鎖出油口閥門后，逐漸翻開

55、平安閥開口度，使壓力降至此值，翻開出油口閥門，系統(tǒng)降至任務(wù)壓力下循環(huán)。系統(tǒng)壓力控制器實踐下限整定壓力控制器實踐下限值比出油口實踐任務(wù)壓力低0.3MPa左右，詳細(xì)方法是：逐漸翻開自循環(huán)口閥門，使壓力降至此值，同時調(diào)整壓力控制器，用萬用表檢測觸點，壓力控制器應(yīng)在此值動作，萬用表檢測準(zhǔn)確后，調(diào)整出油口閥門使壓力升高、降低數(shù)次，檢查壓力控制器在此值動作的反復(fù)性、延續(xù)反復(fù)達三次為整定為三次為整定合格。壓力控制器實踐下極限值整定壓力控制器實踐下極限值比出油口實踐任務(wù)壓力低0.05MPa,調(diào)試完后，翻開出油口閥門，封鎖自循環(huán)口閥門。5、各溫度控制器的整定參數(shù)值由電氣調(diào)試人員按照、核對設(shè)定即可。6、上述各項終

56、了后，讓另一臺泵單獨投入任務(wù)，系統(tǒng)壓力表示值應(yīng)根本一致。高壓系統(tǒng)單獨手動調(diào)試 1、系統(tǒng)單獨手動調(diào)試應(yīng)在高壓部分本身調(diào)試和低壓部分單獨手動調(diào)試后進展，并使電控制柜處于機旁手動操作形狀，對從低壓吸油的系統(tǒng)，還用開啟一臺低壓泵。2、系統(tǒng)實踐任務(wù)壓力調(diào)試翻開軸承前調(diào)理閥門，再翻開出油口閥門和溢流閥，啟動一組任務(wù)泵，待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸伐節(jié)溢流閥，使壓力升高到回轉(zhuǎn)體托起，適當(dāng)調(diào)理各軸承前的調(diào)理閥門，使各回轉(zhuǎn)體的托起值到達主機要求，此平穩(wěn)運轉(zhuǎn)壓力即為實踐任務(wù)壓力，并記住這個壓力。3、系統(tǒng)壓力控制器實踐下限值整定壓力控制器實踐下限值比出油口實踐任務(wù)壓力低2MPa左右，詳細(xì)方法是：逐漸翻開自循環(huán)口閥門，使壓力

57、降至此值，同時調(diào)整壓力控制器，用萬用表檢測觸點，壓力控制器應(yīng)在此值動作，萬用表檢測準(zhǔn)確后，調(diào)整溢流閥使壓力升高、降低數(shù)次，檢測壓力控制器在此值動作的反復(fù)性，延續(xù)反復(fù)達三次為整定合格。4、壓力控制器浮升壓力峰值整定實踐壓力浮升峰值指的是高壓油通入油窩后，回轉(zhuǎn)體浮升過程中的最高任務(wù)壓力此壓力比系統(tǒng)實踐任務(wù)壓力高，而壓力控制器浮升壓力峰值普通應(yīng)比此值低2MPa，詳細(xì)方法是封鎖出油口閥門，逐漸封鎖溢流閥，使壓力升到31.5MPa，啟停任務(wù)泵三次以上，仔細(xì)察看并記住實踐壓力浮升峰值的平均值。然后，逐漸翻開溢流閥，使壓力降到壓力控制器浮升壓力峰值。同時調(diào)整壓力控制器，用萬用表檢測觸點，壓力控制器應(yīng)在此值動

58、作，萬用表檢測準(zhǔn)確后，調(diào)整溢流閥使壓力升高、降低數(shù)次，檢查壓力控制器在此值動作的反復(fù)性，延續(xù)反復(fù)達三次為整定合格。5、系統(tǒng)實踐平安壓力整定系統(tǒng)實踐平安壓力整定值為31.5MPa，詳細(xì)方法是：封鎖出油口閥門后，逐漸封鎖溢流閥，使壓力升至此值鎖定溢流閥，翻開出油口閥門。6、 如有備用泵，上述各項終了后，讓備用泵投入任務(wù)，系統(tǒng)壓力表示值應(yīng)根本一致。低壓系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)試1、系統(tǒng)壓力聯(lián)鎖調(diào)試啟開任務(wù)泵，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸翻開自循環(huán)口閥門，當(dāng)壓力降至壓力下限時，備用泵應(yīng)投入任務(wù)，逐漸封鎖閥門，當(dāng)壓力恢復(fù)后，備用泵應(yīng)自停頓。當(dāng)閥門開口度繼續(xù)翻開，壓力降至壓力下極限時，該當(dāng)發(fā)出報警信號。2、系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖調(diào)試人

59、為調(diào)整出油口溫度上限值，電磁水閥應(yīng)得電，冷卻器投入任務(wù)；人為反向調(diào)整溫度上限值，電磁水閥應(yīng)失電；調(diào)整出油口溫度上極限值，該當(dāng)發(fā)出報警信號。3、油箱溫度聯(lián)鎖調(diào)試人為調(diào)整油箱溫度下限值，電加熱器自動投入任務(wù)，進展加熱；反向調(diào)整溫度下限值，電加熱器應(yīng)自動停頓；人為調(diào)整油箱溫度下極限值，任務(wù)泵應(yīng)自動停頓任務(wù)或不能啟動。4、油箱液位聯(lián)鎖調(diào)試人為調(diào)整液位信號器浮子的位置至最高和最低值，該當(dāng)發(fā)出報警信號。5、過濾器聯(lián)鎖調(diào)試過濾器差壓控制器只能在察看到濾器前后的壓力表差值到達0.1MPa時，檢查能否有報警信號。6、選另一臺泵作為主泵，反復(fù)以上步驟，檢查互為備用泵之間動作的一致性。高壓系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)試1、低壓系統(tǒng)必

60、需處于正常運轉(zhuǎn)形狀后，高壓系統(tǒng)方可進展調(diào)試。2、壓力控制器浮升壓力峰值聯(lián)鎖調(diào)試啟動、停頓一組任務(wù)泵數(shù)次，用萬用表檢查壓力控制器觸點，應(yīng)在設(shè)定點動作。 3、系統(tǒng)壓力聯(lián)鎖調(diào)試啟開任務(wù)泵，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸翻開溢流閥，當(dāng)壓力降至壓力下限時，發(fā)出報警信號或備用泵應(yīng)投入任務(wù)，逐漸封鎖溢流閥，當(dāng)壓力恢復(fù)后，備用泵應(yīng)停頓，調(diào)試完后，溢流閥恢復(fù)原狀。4、高壓系統(tǒng)同低壓系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)試低壓系統(tǒng)處于正常任務(wù)運形狀后，逐漸翻開自循環(huán)口閥門，使壓力降至壓力下限以下，此時應(yīng)無法啟動高壓系統(tǒng)；逐漸封鎖閥門，當(dāng)壓力恢復(fù)后，可以啟動高壓系統(tǒng)。5、上述各類聯(lián)鎖，必需無延續(xù)延續(xù)三次實現(xiàn)聯(lián)鎖動作為合格。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是指稀油光滑系統(tǒng)電控