電子教案機械制造技術(shù)常識2.5鉆、擴、絞孔

1、2.5.1 鉆 孔 2.5.2 擴 孔 2.5 鉆、擴、鉸孔 2.5.3 鉸 孔 2.5.1.麻花鉆的組成 2.工作部分 頂角2 ：它是兩條主切削刃在其平行平面上投影的夾角，一般為118。 螺旋角：指螺旋線的切線與軸頭軸線之間的夾角。 麻花鉆切削角度2. 鉆頭的裝夾 3. 工件的夾持 孔徑小于8mm的較大工件可手持；小型工件可用手虎鉗和平口鉗夾持；圓柱形工件可用V形鐵及壓板夾持。 4. 鉆孔方法 起鉆的位置一定要準確，一般是將鉆頭的橫刃落入樣沖眼內(nèi)，而且從兩個相互垂直的方向觀察孔軸線與鉆頭軸線是否重合，如重合則可鉆下，否則要找正后再鉆。當(dāng)鉆孔快要結(jié)束時，要減小進給量，以防鉆頭折斷或鉆夾頭落下。

2、 表2.5 鉆孔時產(chǎn)生廢品的原因廢 品 形 式產(chǎn) 生 原 因孔尺寸大于圖紙尺寸1. 鉆頭刃磨不對稱2. 鉆頭旋轉(zhuǎn)后擺動（機床主軸有擺動，鉆頭彎曲，鉆頭裝夾不可靠等）孔壁粗糙1. 鉆頭刃磨不鋒利2. 后角太大3. 進給量太大4. 切削液選用不當(dāng)或切削液供給不足孔位置不正確1. 工件劃線或樣沖眼位置不正確2. 工件裝夾不當(dāng)或未緊固3. 鉆頭橫刃太長，不便找正4. 開始鉆孔時，孔鉆偏而沒有找正（尤其是大孔的鉆削）孔歪斜1. 鉆頭旋轉(zhuǎn)軸心線與工件表面不垂直2. 橫刃太長或進給量太大鉆孔質(zhì)量分析表2.6 鉆頭損壞原因及措施損 壞 形 式損 壞 原 因措 施鉆頭工作部分折斷1. 鉆頭磨鈍，仍繼續(xù)鉆孔1.

3、刃磨鉆頭2. 進給量太大2. 減小進給量，合理提高切削速度3. 鉆屑堵塞鉆頭的螺旋槽3. 鉆深孔時，分多次進刀，使鉆屑能向外排出4. 孔即將鉆通時，突然增加了進給量4. 孔即將鉆通時減小進給量5. 工件裝夾不緊5. 將工件裝夾牢固6. 鉆薄板或銅料時鉆頭未修磨6. 修磨鉆頭切削刃迅速磨損1. 切削速度過高，切削液不充分1. 降低切削速度，使用切削液2. 鉆頭刃磨與工件材料不適應(yīng)2. 根據(jù)工件材料刃磨鉆頭鉆孔的安全文明生產(chǎn) 鉆孔前要清理工作臺，如使用的刀具、量具和其他物品不應(yīng)放在工作臺面上。 鉆孔前工件要夾緊，鉆通孔時要墊墊塊或使鉆頭對準工作臺的溝槽，防止損壞工作臺。 通孔快穿時，要減小進給量，

4、以防發(fā)生事故。 松緊鉆頭要用鑰匙，不允許敲打，以免影響精度，損壞鉆夾頭。 鉆床變速時應(yīng)先停車后變速。 鉆孔時，不可戴手套，以免手套卷入鉆頭，女生的長發(fā)應(yīng)戴在安全帽內(nèi)。 切屑清除應(yīng)用刷子而不能用嘴吹，以防切屑飛入眼中。 2.5.2 擴孔鉆 擴孔是用擴孔鉆對已有孔的進一步加工，以擴大孔徑，適當(dāng)提高孔的加工精度和表面質(zhì)量。擴孔還可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得較正確的幾何形狀。擴孔屬于半精加工。 擴孔鉆有34個切削刃，無橫刃，頂端為平面，螺旋槽較淺，鉆心粗實。擴孔鉆剛性好，不易變形，導(dǎo)向性能好，加工質(zhì)量比鉆孔高。 2.5.3 鉸刀 手鉸時，兩手用力要均勻，鉸桿要放平，旋轉(zhuǎn)速度要均勻、平穩(wěn)，以防磨耗鉸刀刃口和損壞孔壁。機鉸時，應(yīng)對工件采取一次裝夾，選用較小的鉸削速度，保證鉸刀軸心線與鉆孔軸心線一致。鉸削后，應(yīng)退出鉸刀后再停機，以