峨口鐵礦資料

1、二、峨口鐵礦（一）、歷史沿革1基本情況：峨口鐵礦位于代縣峨口鎮(zhèn)。占地2061.83公頃,礦區(qū)從山上到山下30公里。采場在五臺山西北側(cè)的馬鬃山上，海拔最高2170米，屬鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦床。全區(qū)礦石平均地質(zhì)品位為：全鐵29.57%,磁性鐵品位18.73%,在國內(nèi)大型國有礦山中屬資源條件最差的礦山之一。礦部有6公里的礦外公路與108國道相通，有22.5公里的鐵路專用線與京原鐵路的棗林站接軌，距公司本部180公里。是太鋼集團的重要鐵精礦原料基地。峨口鐵礦始建于1958年9月，于1961年國民經(jīng)濟調(diào)整時停建下馬。1969年復(fù)建，當(dāng)時該工程被列為國家重點工程。1977年4月29FI正式投產(chǎn)。截止2007

2、年初，峨口鐵礦職工人數(shù)為2462名。主要產(chǎn)品為鐵精礦粉、球團礦。經(jīng)營鐵礦采選、鐵礦粉回收加工、球團加工；地質(zhì)測量、冶金礦山技術(shù)咨詢等。2.組織機構(gòu)設(shè)置：礦長、黨委書記，黨委副書記、紀(jì)委副書記一名，兩名副礦長，一名總工程師；礦部設(shè)置8個科室：調(diào)度室、工藝質(zhì)量科、成本預(yù)算科、規(guī)劃管理科、設(shè)備能源科、組織人事科、宣傳文化科；礦部下設(shè)采礦廠、選礦廠、球團廠和動力部、檢修部、生活部，下轄13個生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、三個檢修隊；礦部直屬單位：鐵運站、供應(yīng)站、計量檢驗室、自動化室、離退服務(wù)站、護礦消防隊。（二）、生產(chǎn)工藝1.地質(zhì)及采礦工藝1）地質(zhì)礦區(qū)地質(zhì)礦區(qū)位于山西省區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造格局的五臺山穹狀隆起北西部，八塔一莊旺

3、重褶帶北西部之探馬石變動一幕向斜軸與二幕向斜軸復(fù)合交匯處的山羊坪復(fù)向斜構(gòu)造帶內(nèi)，上太古界五臺超群之臺懷亞群及石咀亞群的綠色片巖系的鐵硅質(zhì)建造中。屬鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦床。地層礦區(qū)出露地層簡單，除第四系松散沉積層外，由老至新主要有石咀亞群莊旺組、文溪組及臺懷亞群柏枝巖組地層。臺杯亞群柏枝巖組為礦區(qū)含礦巖組，呈角度不整合覆蓋于石咀亞群地層之上，地層總體產(chǎn)狀為北東東6080,傾向南東或北西，傾角2070不等。構(gòu)造：褶皺礦區(qū)內(nèi)褶皺十分發(fā)育，含鐵建造因多期褶皺疊加，致使同一層位的鐵礦層多次重復(fù)出現(xiàn)，總體呈現(xiàn)為一馬蹄形的復(fù)式向斜構(gòu)造（即山羊坪復(fù)向斜）。該復(fù)向斜的軸部為次級山羊坪背斜，軸向為北東東7080，該

4、復(fù)向斜分成南北兩翼，南翼自北向南出現(xiàn)有老脊尖向斜、萬年冰倒轉(zhuǎn)背斜、馬鬃山倒轉(zhuǎn)向斜、上近荒背斜和白廟塢塘向斜，統(tǒng)稱山羊坪復(fù)向斜南翼次級老脊尖復(fù)向斜。北翼為次級樓羊爬倒轉(zhuǎn)復(fù)向斜，總體走向為北東6090,東端揚起，至44線以東消失，南翼為倒轉(zhuǎn)翼，傾向南東東至正南，傾角40。70o北翼較平緩，次級褶I山及斷裂發(fā)育，其次級褶1111自南向北有：樓羊爬背斜、樓北向斜、尚莊背背斜、尚莊背向斜、尚北背斜。斷層礦區(qū)內(nèi)斷層可分為北西和北東向兩組，皆屬燕山期形成的成礦后斷層礦區(qū)內(nèi)斷層可分為北西和北東向兩組，皆屬燕山期形成的成礦后斷層。北西向斷層該組斷層有&（山羊坪斷層）、F,&、&等四條斷層。F】斷層為橫穿礦區(qū)南北

5、規(guī)模最大的平移正斷層。分布在2840線間，全長2000米。走向為北西340,傾向東72%在南區(qū)傾角為48-52,斷距為214米（水平斷距150米，垂直斷距160米）。在北區(qū)、傾角為68。74。，斷距為171米（水平斷距60米，垂直斷距157米）。東盤為下降盤，同時向北位移2060米，錯動方位為35。55。局部處可見斷層角礫巖和輕微硅化，膠結(jié)物為泥質(zhì)、硅質(zhì)。該斷層在38、40、42線對有較大的破壞作用，由于下盤抬升，使老脊尖向斜、白廟烏塘向斜發(fā)生強烈的風(fēng)化剝蝕，使槽部礦體變窄。另外對北區(qū)2834線間的礦體地段有較大的破壞作用。為一平移正段層。其余斷層規(guī)模均較小，對礦體雖有一定的破壞作用，但影響范

6、圍不大。礦床地質(zhì)礦床為人型鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦床,礦床賦存在山羊坪倒轉(zhuǎn)背斜之南、北兩翼的南、北褶皺帶內(nèi)。按礦體在含礦層中的產(chǎn)出部位分為下、中、上三個鐵礦層，編號分別為Fel、Fe2、Fe3。主礦層為上層（Fe3）,中、下層（Fe2、Fel）兩層礦相距較近，常合并成一層礦，故統(tǒng)稱為中下層礦，編號寫成Fel+2。由老至新依次為Fel層、Fe2層、Fe3層。除Fel層底板與下伏石咀亞群莊旺組云母石英片巖呈平行不整合接觸外，F(xiàn)e2層、Fe3層均與圍巖整合接觸。礦體圍巖與夾石：圍巖南區(qū)主礦層圍巖主要是角閃片巖、綠泥石英片巖、含鐵石英巖以及少量云母石英片巖等。它們與礦體呈整合接觸，大部分界限分明。北區(qū)主礦層

7、頂板圍巖為角閃片巖，巖性穩(wěn)定單一；底板圍巖巖性變化較大，但絕大部分為云母石英片巖，少部分地段為石榴石云母石英片巖。夾石Fe3礦層中的夾石種類達(dá)16種之多，主要為斜長角閃巖、角閃巖、云母石英片巖、含鐵綠泥石英巖及綠泥片巖、綠泥云母片巖、含鐵石英巖、透閃片巖等。南區(qū)夾石最常見的是含鐵綠泥石英、含鐵石英巖。北區(qū)夾石最常見的是斜長角閃巖、角閃巖。這些夾石在礦體內(nèi)形成明顯的尖滅再現(xiàn)，分支復(fù)合；尤其是火成巖脈，由于它的穿插擠壓作用，造成礦體支離破碎，連續(xù)性變差，空間形態(tài)更加復(fù)雜，礦石質(zhì)量發(fā)生變化，給開采帶來很大難度。礦石質(zhì)量特征：礦石礦物成分本區(qū)礦石礦物成分比較復(fù)朵。含鐵礦物主要有磁鐵礦，次有鎂菱鐵礦、鎂

8、鐵閃石、鐵白云石、鐵方解石、假象赤鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、鐵閃石等，并含少量黃鐵礦、磁黃鐵礦、白鐵礦。其他金屬礦物只有極少量的黃銅礦。假象赤鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦主要分布在地表及淺部，分布深度多在地表至地下20m范圍內(nèi)。脈石礦物主要為石英、次有普通角閃石、陽起石、綠泥石、黑云母、白云母、絹云母、綠簾石、石榴石、鈉長石等礦物。礦石中一般磁性鐵含量多在10%25%之間。礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造礦區(qū)礦石結(jié)構(gòu)為花崗變晶結(jié)構(gòu)、殘余結(jié)構(gòu)、包含結(jié)構(gòu)。礦石構(gòu)造為條帶狀、皺紋狀、環(huán)狀構(gòu)造、網(wǎng)狀構(gòu)造等，以條帶狀構(gòu)造為主。皆呈青灰色-鋼灰色，風(fēng)化后呈黃褐色。礦石類型與品級：礦石類型根據(jù)主要礦物的共生組合,礦石自然類型可分為石英型、

9、閃石型、綠泥石型三種礦石。礦、巖石體重：貧礦礦石：3.3噸/立方米；次貧礦礦石：3.18噸/立方米;巖石：2.87噸/立方米;普氏硬度系數(shù)：礦石f二1418巖石f二1012。礦區(qū)水文地質(zhì)條件：氣候本區(qū)屬溫帶季風(fēng)型半干旱大陸性氣候，年平均氣溫為8.34C,最熱月為7月，月均氣溫為22.9C；最冷月為元月，月均氣溫只有-8Co年平均降雨量為438.3毫米，多集中在6月9月，占年降雨量的75%79%,H最大降雨量100.4毫米，大氣降水多以暴雨為主。年平均蒸發(fā)量為1770毫米。無霜期自4月下旬始至10月中旬止，歷時170天。凍土深度1.5米左右。地形地貌條件礦區(qū)位于區(qū)域水文地質(zhì)單元中的基巖補給中高山

10、區(qū)，區(qū)內(nèi)地形切割劇烈，山勢陡峻，溝谷發(fā)育，南區(qū)最高山峰為馬鬃山，海撥高達(dá)2440米。北區(qū)最高山峰，海撥高1971.78米。峨河從礦區(qū)東北邊緣1公里處通過，流向為北西，海撥高1040米左右，為礦區(qū)侵蝕基準(zhǔn)面。礦床高岀峨河河床200米以上。無地表逕流和其它水體。2）采礦工藝采礦方法峨口鐵礦采用露天采礦方法對礦石進行開采，采礦系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程為：調(diào)度室下達(dá)穿孔計劃，爆破技術(shù)員依據(jù)計劃進行爆破設(shè)計，包括現(xiàn)場布孔，穿爆作業(yè)區(qū)嚴(yán)格按設(shè)計穿孔（鉆機型號為YZ-35D3臺、KY2501臺），爆區(qū)形成后，爆破技術(shù)員驗收合格后進行爆破設(shè)計（包括裝藥量、炸藥配比、余高、起爆網(wǎng)路、安全警戒等設(shè)計工作），穿爆作業(yè)區(qū)按照

11、爆破設(shè)計組織爆破施工，爆破后調(diào)度室地質(zhì)管理員24小時內(nèi)在爆堆上設(shè)置礦巖標(biāo)志指導(dǎo)電鏟作業(yè)。采礦作業(yè)區(qū)、運輸作業(yè)區(qū)按照調(diào)度指令進行鏟裝、運輸作業(yè)。主要設(shè)備為電鏟（WK-4B）11臺、大車（55噸7555B）10臺、（42噸7548D）17臺、220馬力推土機6臺用于采場掌子面、土擋和路面作業(yè)。峨口鐵礦用于采礦生產(chǎn)爆破的炸藥，包括外購炸藥和自產(chǎn)自用炸藥兩部分，外購炸藥主要為乳化炸藥、2#巖石鍍梯（大包）炸藥和2#巖石讓梯（小包）炸藥三種。截至2006年底峨口鐵礦已形成年采剝總量2000萬噸、礦石產(chǎn)量500萬噸的穩(wěn)定生產(chǎn)規(guī)模。礦山開采現(xiàn)狀目前正在生產(chǎn)的有南西、南東、北東三個露天采場。南西采場露天境界最

12、高標(biāo)高2080米，截止2006年底最低開采標(biāo)高1840米，最高開采標(biāo)高1852米，礦石生產(chǎn)規(guī)模為200萬噸/年左右。礦石運輸方式為采場內(nèi)汽車一溜井（南溜井）一井下破碎一平it同膠帶機一選廠。南溜井直徑6米，溜井下口標(biāo)高為1669米，井下破碎設(shè)1臺1500X2100頻式破碎機，平I內(nèi)礦石膠帶機帶寬為1.2米，平山同出口標(biāo)高為1662米，該平嶇從南東采場正下方通過。巖石運輸方式為汽車直排。南東采場露天境界最高標(biāo)高1925米，截止2006年底最低開采標(biāo)高1720米，最高開采標(biāo)高1744米，采場南側(cè)1756米標(biāo)高以上已經(jīng)靠幫。受采場下部膠帶機平I制約，南東采場延深速度緩慢，每年只能提供大約50萬噸礦石

13、。南東采場礦石由汽車直接運往選礦粗破、巖石運至排土場。北東采場露天境界最高標(biāo)高1828米，截止2006年底最低開采標(biāo)高1600米，最高標(biāo)高1648米，采場南幫1660米標(biāo)高以上已經(jīng)靠幫。礦石生產(chǎn)規(guī)模為300萬噸/年左右。礦石運輸方式為采場內(nèi)汽車一溜井（北溜井）一井下破碎一斜井膠帶機一地表膠帶機一選廠。北溜井直徑6米，溜井下口標(biāo)高為1500米。井下破碎設(shè)1臺1500X2100瓠式破碎機，斜井內(nèi)礦石膠帶機帶寬為1.2米，斜井出口標(biāo)高為1620米，巖石運輸為汽車直排。峨口鐵礦投產(chǎn)30多年來，累計采出農(nóng)內(nèi)礦石8688萬噸、表外礦石1022萬噸，目前采選系統(tǒng)已達(dá)到處理原礦500萬噸/年，精礦144萬噸/

14、年的綜合生產(chǎn)能力;精礦品位TFe66.38%,SiO23.6X4.0格子型，2臺4)3.2X4.5溢流型球磨機；二次球磨機組成：4)3.2X3.5R3.2X4.5溢流型球磨機各1臺，三次球磨機組成：G3.2X4.5溢流型球磨機1臺；221系統(tǒng)一次球磨球磨機組成：1臺4)3.6X4.5溢流型，1臺4)3.2X4.5溢流型球磨機，二次球磨球磨機組成：4)3.2X3.5.43.2X4.5溢流型球磨機各1臺，三次球磨機組成：3.2X4.5溢流型球磨機1臺。峨口礦分級工序組成321系統(tǒng)：一次分級設(shè)備3臺2FLC2400 x14050螺旋分級機；二次分級設(shè)備2組4)500X4旋流器組；三次分級設(shè)備2臺2S

15、G48-60W-5STK德瑞克高頻細(xì)篩。221系統(tǒng):一次分級設(shè)備2臺2FLC02400X14050螺旋分級機；二次分級設(shè)備2組4)500X6旋流器組；三次分級設(shè)備6臺高頻細(xì)篩。峨口礦選別工序組成321系統(tǒng):一次選別設(shè)備6臺CTB1050X2400磁選機；二次6臺CTB1050X2400磁選機；三次3臺CTB1050X2400磁選機；四次4臺4)2200重力磁團聚機；五次磁選3臺CTB1050X2400磁選機;另外有3臺CTB1050X2400磁選機作為濃縮磁選機；2臺CTB1050X2400磁選機作為掃選機。221系統(tǒng):一次選別設(shè)備6臺CTB1050X2400磁選機；二次5臺43000脫水槽；

16、三次5臺2CTB750X1080雙筒磁選機；四次5臺42200重力磁團聚機；五次磁選2臺CTB1050X2400磁選機；另外有5臺CTB1050X2400磁選機作為溢流磁選機；1臺CTB1050X2400磁選機作為打選機。（4）環(huán)水水質(zhì)情況簡介環(huán)水水質(zhì)對選別影響較大，峨口鐵礦由于成本的壓力，前幾年取消了往濃縮大井加絮凝劑的制度，導(dǎo)致濃縮大井溢流濃度高達(dá)3.7%以上，而且濃縮犬井溢流中礦物的全鐵品位高達(dá)20%以上，這樣的循環(huán)水用于生產(chǎn)當(dāng)中的選別工序，會造成最終精礦粉選別不充分，如2002年10月16FI對最終精礦粉產(chǎn)出點四磁1#和4#磁選機精礦粉再選實驗農(nóng)明，再選精礦粉品位比生產(chǎn)精礦粉品位平均可

17、提高2.5%以上。由此可見，提高環(huán)水水質(zhì)不僅有利十提高最終精礦粉的質(zhì)量指標(biāo),而且可消除由于為控制最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的達(dá)標(biāo)導(dǎo)致對整個生產(chǎn)工序能力的限制。2002年11月份，重新恢復(fù)尾礦加藥制度后，濃縮大井溢流濃度大幅度下降,測定值在1%。以下。（5）精礦輸送及尾礦情況峨口鐵礦從選礦系統(tǒng)產(chǎn)出的精礦礦漿經(jīng)一條全長2524米的直徑為377毫米的雙通道鋼管（互為備用）自流輸送到過濾廠房，輸送能力為200250立方米/小時，輸送礦漿濃度為64%。產(chǎn)出的尾礦漿，經(jīng)流槽自流入2臺G50米周邊傳動式濃縮機濃縮后給入尾礦砂泵站，濃縮機處理能力為固體363立方米/小時，水980立方米/小時，經(jīng)濃縮機濃縮后尾礦輸送濃度

18、可達(dá)3540%,尾礦砂泵站的水隔離泵將尾礦漿經(jīng)尾礦輸送管道壓力輸送至尾礦庫筑壩。水隔離泵為沈陽大學(xué)漿體輸送研究所生產(chǎn)，共使用6臺，型號為LSGB300-1.6,單臺額定輸送流量為300立方米/小時。經(jīng)一條直徑為500毫米的約2公里長的鑄石內(nèi)襯耐磨鋼管輸送至第一尾礦庫，事故排礦經(jīng)一條600X700流槽自流入第二尾礦庫庫內(nèi)排放。峨口鐵礦共有兩個尾礦庫堆存處理選礦系統(tǒng)產(chǎn)出的尾礦，目前常年使用第一尾礦庫，原設(shè)計壩高為200米，最終堆積壩高1560米，設(shè)計有效庫容2172萬立方米，為利用上游法沉砂筑壩方式筑壩，1994年經(jīng)鞍山院設(shè)計從1516米壩頂標(biāo)高起改為中線法沉砂筑壩方式，最終壩頂設(shè)計標(biāo)高1620米

19、，壩高260米，設(shè)計有效庫容9407萬立方米。第二尾礦庫設(shè)計有效庫容1912萬立方米，原設(shè)計采用下游法筑壩方式，設(shè)計最終壩高110米，原設(shè)計第一、第二尾礦庫每年交替生產(chǎn)使用，利用水力旋流器分級沉沙筑壩。目前第二尾礦庫作為備用事故放礦庫，隔年用機械進行筑壩。壩體筑壩材料為利用排入尾礦庫的尾礦漿經(jīng)水力旋流器分級后沉砂產(chǎn)品筑壩，分級后的溢流產(chǎn)品排入庫內(nèi)自然沉積排放，也構(gòu)成尾礦壩壩體的一部分。水力旋流器目前采用美國KREBS公司生產(chǎn)的D15B-852型水力旋流器，目前共有14臺用于生產(chǎn)筑壩，單臺處理能力為135立方米/小時。尾礦庫內(nèi)附屬設(shè)施：1）排洪系統(tǒng)：兩個尾礦庫內(nèi)均設(shè)有完善的排洪系統(tǒng)，第-尾礦庫、

20、第二尾礦庫都利用窗口式鋼筋混凝土排洪塔泄流。非常洪水到來時，庫內(nèi)洪水經(jīng)排洪塔堵板頂泄流至排洪洞（管），排到峨河。第尾礦庫共有排洪塔3個，現(xiàn)使用3#排洪塔（12#已封堵并被尾砂掩埋），第二尾礦庫共有排洪塔8個，目前使用7#排洪塔（16#已封堵并被尾砂掩埋。2）回水系統(tǒng)：兩個尾礦庫的回水均利用灘面內(nèi)自然澄清庫水，第一尾礦庫采用浮船泵站兩臺回水泵從庫內(nèi)經(jīng)回水管道揚送入2000立方米環(huán)水水池及破碎磨選回水管道，供破碎及磨選生產(chǎn)用水；第二尾礦庫目前已使用6個回水塔，現(xiàn)利用7#回水塔進行回水，經(jīng)回水管道自流入甘泉回水泵站，泵送至五道彎回水泵池，再加壓送回選礦系統(tǒng)循環(huán)使用。3）排滲工程：中線法改造后一尾庫區(qū)

21、還增設(shè)了壩體水平垂直聯(lián)合排滲系統(tǒng)工程，初期壩面排滲工程，一二尾礦庫之間排滲隔壩工程，以及溝底隔壩上游地下排滲帶，加之原有的排滲盲溝工程等，用于降低壩體內(nèi)浸潤線。4）水位觀測設(shè)施：在一尾壩體內(nèi)設(shè)有人工觀測壩內(nèi)水位設(shè)施，定期觀測壩體內(nèi)水位，汛前掌握浸潤線升高情況，全面監(jiān)控壩體安全情況。（6）精礦過濾系統(tǒng)：工藝流程：來自選礦和精選的礦漿（濃度50-60%）先經(jīng)過過濾廠房外的三管分礦器，然后分配到各臺過濾機，共配置7臺過濾機，正常運行4-5臺，型號ZPG72,盤式外濾，過濾面積72平方米，處理能力0.8-0.9噸/立方米.小時，每臺過濾機都配置真空泵及氣水分離器。過濾后的精礦粉水分在10%以下，精礦粉

22、落在排料皮帶上，排料皮帶可以移動，可以將料給到去球團的GL-1皮帶，也可以給到精礦料倉。精礦倉可以儲存礦粉2.5萬噸，配置兩臺20噸抓斗（跨距28.5米），既可以裝火車發(fā)運，也可以將精礦粉輸送到球團生產(chǎn)流程。礦漿中的水分在過濾后和部分精礦粉形成濾液，各臺過濾機的濾液合并到濾液泵池（共配置4臺砂泵，型號100ZJIA36,流量200立方米/小時，揚程45米），由砂泵輸送到濾液濃縮機（型號BCN-50,直徑50米），經(jīng)過濃縮以后的礦漿（濃度230%）經(jīng)過大井底部排出，由砂泵（2臺，型號100ZJIA36,流量200立方米/小時，揚程45米）輸送返回到來礦管道上，經(jīng)過旋流器濃縮（旋流器型號FX300

23、-GK）底流進入選礦礦漿中，溢流又返回濃縮機。濃縮機分離后的水，懸浮物含量在0.3%以下，由人井周邊排出，匯集后由水泵輸送到過濾和精選循環(huán)使用。3.球團工藝介紹（1）干燥系統(tǒng)：主要承擔(dān)精礦脫水任務(wù)，使精礦粉適于造球，處理量380-420噸/小時。工藝流程：來自過濾機或精礦倉的濕精礦粉和鏈龍機前轆式布料器的濕返料由皮帶轉(zhuǎn)運進入圓筒干燥機（型號4）3.6X29,轉(zhuǎn)速3.45r/min,斜度5%），干燥機前配置煤粉燃燒爐，燃燒后的高溫?zé)煔夂蜐窬V粉順流進入干燥機，對流干燥.干燥后的含水廢氣經(jīng)過沖擊式除塵器凈化，排入犬氣層，干燥后的精礦粉由皮帶轉(zhuǎn)運到配料室。（2）配料系統(tǒng):主要承擔(dān)干精礦粉、膨潤土、除

24、塵灰的接收、儲存和按比例自動配料，處理量380-420噸/小時。工藝流程：干燥后的精礦粉進入配料室后，分配到5個精礦倉中，每個礦倉容積150立方米，可存礦粉300噸以上，礦倉下配拖式皮帶秤排料。全廠各點的除塵灰由氣力輸送到配料室的除塵灰倉，經(jīng)過倉頂除塵器后，凈空氣外排，粉塵收集到倉中，倉容積180立方米，可以存灰270-300噸。料倉下配置兩臺螺旋給料機。散狀膨潤土由膨潤土庫經(jīng)過2條氣力輸送管線輸送到配料室的2個膨潤土倉，接收工藝和除塵灰-樣。每個土倉容積110立方米，可以存土80-90噸。每個土倉下配置一臺螺旋給料機。各種料的排出量都可以調(diào)節(jié)，由設(shè)置在原料集中控制室的自動配料系統(tǒng)控制出料量，

25、保證生產(chǎn)所需的總量和各物料的配比。配好的料經(jīng)過皮帶轉(zhuǎn)運到強力混合機?；旌舷到y(tǒng)：承擔(dān)混合料的混均任務(wù)，處理量380-420噸/小時。工藝流程：配料后的混合料進入強力混合機，經(jīng)過混合，精礦粉、膨潤土、除塵灰在空間分布均勻,適于造球。強力混合機型號:DW29-4。混合后的物料經(jīng)過皮帶轉(zhuǎn)運進入造球系統(tǒng)。造球系統(tǒng)：承擔(dān)造球及生球篩分任務(wù)，處理量380-420噸/小時。工藝流程：混合后的料經(jīng)過皮帶轉(zhuǎn)運分配到8個造球子系統(tǒng)，每個系統(tǒng)包括料倉（容積75立方米）、給料皮帶（可以調(diào)速）、圓盤造球機（直徑6米、邊高700毫米，傾角46-48度,轉(zhuǎn)速可調(diào)，產(chǎn)量50-60噸/小時）、接球皮帶、生球輻篩。物料經(jīng)過造球系統(tǒng)

26、后變成生球，匯集到向鏈龍機供料的L-1皮帶上.（5）鏈回環(huán)及成品球系統(tǒng)：主要承擔(dān)生球的布料、篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻、儲存、發(fā)運，球團產(chǎn)量250-270噸/小時。工藝流程：L-1輸送的生球進入鏈龍機室后，經(jīng)過擺式布料皮帶、寬皮帶（寬度4750毫米）、總式布料器（寬度4500毫米，24轆，總間隙8毫米，總徑140毫米，輻子線速度0.5米/分鐘）、流料板（寬4500毫米、角度45度）后，均勻地布到鏈龍機上，輻式布料器的篩下物（-8毫米）返回到過濾GL-1皮帶上。鏈龍機（寬4500毫米，長46000毫米，分成四個工藝段,分別是鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一-段、預(yù)熱二段，經(jīng)過干燥、預(yù)熱，生球變成

27、預(yù)熱干球，然后進入回轉(zhuǎn)窯（直徑5.9米，長度38米，傾角2.866度，轉(zhuǎn)速0-1.5轉(zhuǎn)/分鐘）進行焙燒（窯溫12001300C），經(jīng)過焙燒后抗壓強度提高到1000N以上,溫度在lioor以上,焙燒后的球進入環(huán)冷機（冷卻面積120平方米，中徑12.5米，臺車寬度1.5米，轉(zhuǎn)速0-1.5米/分鐘，共分四個冷卻段，前三段熱風(fēng)回收利用，四段排放，配置三臺冷卻風(fēng)機，）,經(jīng)過環(huán)冷機冷卻，溫度降低到150度以下，球團強度提高到2200N以上。環(huán)冷機排出的球經(jīng)過皮帶轉(zhuǎn)運到高位料倉，裝火車發(fā)運。高位料倉共20個料倉，每倉容積600立方米，可以存放球團礦1200噸，共可以存球24000噸，料倉下有鐵路，可以進出火

28、車。每個料倉下配置電動閘門，通過時間控制排料量，保證裝車噸位達(dá)標(biāo)。（6）成品球質(zhì)量：經(jīng)過系統(tǒng)處理，球團質(zhì)量指標(biāo)如下:TfeM64%,FeoWl%,抗壓強度22200N/個，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)$92%,-5mm粉末含量W4%,8-16mm粒級含量285%。（三）能源動力1、供電系統(tǒng)：峨礦現(xiàn)有3座110KV變電站，電壓等級為110KV/6KV.110KV電源進線兩回，均來自棗林110KV變電站，其中184棗峨線（全長10公里）供峨口變電站和官地變電站，185棗王線（全長21.26公里）供王家河變電站。王家河變電站于1971年投運，2臺主變型號分別為SF9-25000/110和SFL-20000/110,運行

29、方式為一主一備，無功補償容量2X2400Kvar,6KV出線用13回，備用3回，全部為采選工序生產(chǎn)用電。官地變電站于2004年建成投運，2臺主變型號分別為SZ9-16000kVA和SFLZ8T6000kVA,運行方式為一主一備，無功補償容量2X2400Kvar,6KV出線用8回，備用2回，供球團工序及官地區(qū)域生產(chǎn)生活用電。峨口變電站于1958年投運，2臺主變型號分別為SJL-7500/110和SFL-5600/110,運行方式為一主一備，無功補償容量2X1200Kvar,6KV出線用7回，備用5回，供峨口生活區(qū)及水源地生產(chǎn)生活用電。2、供水系統(tǒng)：供水工序由6個水源井和三個泵站組成，水源地位于距

30、峨口礦區(qū)5公里外的淖沱河畔，由型號為300QJ400-100/2、185KW、400m3/h的5臺和型號為300QJ320-84/3、140KW、320m3/h的臺（共6臺）深井潛水泵進行自動化控制式抽水，途經(jīng)高壓泵站型號為D280-43X8型、440kW、280m3/h的（6臺）高壓離心泵、大保泵站型號為D280-43X8型、440kW、280m3/h的4臺和型號為150D、300kW、155m3/h的1臺（共5臺）高壓離心泵、五道彎型號為D280-43X8型、440kW、280m3/h的3臺和型號為150D、300kW、155m3/h的1臺（共4臺）高壓離心泵加壓轉(zhuǎn)供至礦區(qū)各單位，整個供水

31、系統(tǒng)由峨變和王變兩個變電站的6KV線路623#、626#和665#、656#水源線保供，選用630管道；3、供汽供熱系統(tǒng)供汽工序負(fù)責(zé)全礦生產(chǎn)用汽用暖。包含供采選工業(yè)區(qū)、官地球團工業(yè)區(qū)生產(chǎn)兩個生產(chǎn)單元，兩個工業(yè)區(qū)由兩臺BG521-10-13/350型鍋爐組成，該鍋爐位置于官地工業(yè)區(qū)過濾作業(yè)區(qū)與焙燒作業(yè)區(qū)之間鍋爐房，兩臺鍋爐在安裝時已經(jīng)改裝為煤粉燃燒鍋爐，分別于1973年建造安裝,1974年10月投產(chǎn)使用，蒸發(fā)量由10噸/小時提高到15-20t噸小時，供汽方式為飽和蒸汽和過熱蒸汽共同供給，供汽總面積約20萬平方米。其中：官地工業(yè)區(qū)全部為飽和蒸汽供暖；采選工業(yè)區(qū)為過熱蒸汽供暖。過熱供汽主管線起點從官

32、地工業(yè)區(qū)，終點至采選工業(yè)區(qū)公路卡管理處，全線長4公里，高差550余米。供熱工序負(fù)責(zé)全礦生活用汽，包含峨口機修工業(yè)區(qū)、峨口生活東區(qū)、北區(qū)、南區(qū)、動力區(qū)、西北區(qū)、醫(yī)院區(qū)和辦公區(qū)八個生產(chǎn)單元，生活區(qū)由SHL10-13A鍋爐（簡稱10噸鍋爐）三臺、WNL4-13-A6型臥式內(nèi)燃鍋爐（簡稱4噸鍋爐）四臺鍋爐組成，負(fù)責(zé)峨口生活區(qū)生活、后勤及辦公用暖；機修工業(yè)區(qū)由四臺WNL4-13-A6型臥式內(nèi)燃鍋爐部分飽和蒸汽供暖。三臺10噸鍋爐始建于1987年，年產(chǎn)飽和蒸汽量80640噸，供熱面積為：155300平方米。四臺4噸鍋爐始建于1984年，年產(chǎn)飽和蒸汽量3936噸，其中13500噸蒸汽供機修區(qū)采暖，供熱面積為

33、30000平方米；26436噸蒸汽經(jīng)汽水交換后僅供西區(qū)熱水采暖，供熱面積為45000平方米。峨口鐵礦峨口地區(qū)現(xiàn)有職工住宅41棟，建筑面積為146800平方米，公共辦公區(qū)建筑面積為36000平方米，工業(yè)區(qū)建筑面積為35000平方米，外部單位建筑面積為12500平方米。合計230300平方米。根據(jù)峨礦規(guī)劃，擬增建職工住宅西區(qū)9棟、北區(qū)2棟、東區(qū)6棟六層四單元樓房，建筑面積為95200平方米。結(jié)合峨口地區(qū)城鎮(zhèn)規(guī)化,峨口鐵礦峨口地區(qū)供熱面積將達(dá)到32.99萬平方米，對供熱鍋爐將進行擴容改造。（四）、計量檢驗系統(tǒng)1計量系統(tǒng)。峨礦計量室作為該礦山計量管理體系運行實施的主體部門，尤其是擔(dān)負(fù)著全礦所有監(jiān)視和測

34、量裝置的使用維護及標(biāo)準(zhǔn)量化管理確認(rèn)工作，特別是在全礦“三標(biāo)合一管理體系”的穩(wěn)步快速有效推進要求下，為了快速有效提高我礦綜合基礎(chǔ)管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量及工藝過程各方面監(jiān)控質(zhì)量、保障職工職業(yè)健康安全和環(huán)境管理績效，計量室圍繞我礦對進廠物資及設(shè)施和出廠產(chǎn)品生產(chǎn)各工藝過程的監(jiān)測與檢驗以及經(jīng)營管理、能源管理、安全防護和環(huán)境監(jiān)測等活動中的監(jiān)視與測量裝置進行控制和有效確認(rèn)工作的要求，并保證監(jiān)視與測量裝置的能力與所需實施的監(jiān)視和測量要求相一致、尤其是確保其過程監(jiān)視和測量結(jié)果的準(zhǔn)確性、有效性和該系統(tǒng)故障問題糾正整改后校驗確認(rèn)的及時性，現(xiàn)已建立計量檢測監(jiān)測系統(tǒng)六項標(biāo)準(zhǔn)量傳校驗檢定裝置及兩個標(biāo)準(zhǔn)實驗室，基本可自檢自

35、校覆蓋全礦電能、電壓、電流、功率、功率因數(shù)、頻率、壓力、差壓、流量、溫度、皮帶秤及衡器等專業(yè)近95%的在用測量監(jiān)視計器設(shè)施。全礦測量設(shè)備的校準(zhǔn)確認(rèn)工作以自檢為主，送檢部分主要是長度（含物位檢測）、光學(xué)（理化及紅外線檢測等）、天平和體積式流量計；計量系統(tǒng)每月出具各系統(tǒng)各區(qū)域產(chǎn)量計量報表和水電能耗報表，主要包括有：全礦總水量、總電量及各區(qū)域各系統(tǒng)的水、電量、1#、2#嶇1下礦量、總破碎量、甩尾量、入磨量、處理量和球團系統(tǒng)耗煤、鍋爐耗煤與產(chǎn)汽量、球團系統(tǒng)從原料計量到成品球產(chǎn)出量、進出廠產(chǎn)品物資汽車衡和軌道衡計量等重要生產(chǎn)工藝指標(biāo)，計量人員通過系統(tǒng)的周期校驗標(biāo)定對全礦檢測系統(tǒng)進行監(jiān)控確認(rèn)，確保峨口鐵礦

36、各工藝、工序及最終產(chǎn)品的準(zhǔn)確有效計量。其主要設(shè)備設(shè)施有：思達(dá)高科有限公司產(chǎn)ST9001D1B型三相多功能智能電能表校驗裝置一臺，德陽德儀電子儀器有限公司產(chǎn)JYM3B型便攜式現(xiàn)場三相多功能智能電能農(nóng)校驗儀一臺，D0303型多功能校準(zhǔn)儀一臺，SPMK2000T型全自動數(shù)字壓力綜合校驗裝置一臺，SPMK3000型全自動溫度校驗系統(tǒng)（裝置）一臺，SPMK992S型（016Mpa）液壓源（水介質(zhì)）一臺，SPMK992型（T16Mpa）液壓源（油介質(zhì)）一臺，HDPI2000A2型（-0.T0Mpa0、0.6Mpa、（Tl.6Mpa、06Mpa、016Mpa）智能數(shù)字壓力計一套，本溪超聲波流量計總廠產(chǎn)USF

37、M2100型超聲流量計28臺及FUL型便攜式標(biāo)準(zhǔn)超聲流量計一臺，差壓式孔板流量計五套，電磁式流量計一臺，太鋼電子公司產(chǎn)的SCS50、SCS150型汽車衡各一臺、濟南衡器廠產(chǎn)ZGS50型汽車衡一臺、長春衡器工業(yè)公司產(chǎn)HCS80型汽車衡一臺，承德產(chǎn)GCU100ZD型軌道衡一臺，丹東東方測控有限公司產(chǎn)DFH-8型核子秤五臺，太原同信儀器儀表廠產(chǎn)XK3120B1型電子皮帶秤18臺，太鋼電子公司產(chǎn)FYP1型電子皮帶秤1臺，鄭州光力科技發(fā)展有限公司產(chǎn)GH100型直讀式粉塵濃度測量儀一臺。2、質(zhì)量檢驗峨口鐵礦計量檢驗室負(fù)責(zé)的質(zhì)量檢驗區(qū)域分為三部分，選礦檢驗站負(fù)責(zé)檢驗原礦、四精、尾礦的全鐵和磁性鐵品位、硫、磷

38、、硅、氧化鈣、氧化鎂的分析測定，以及原礦的可磨可選試驗和不同種類的原礦配礦試驗。官地檢驗站負(fù)責(zé)檢驗球團礦生產(chǎn)所需各類原料的進出廠檢驗包括鐵精礦、膨潤土、煤的質(zhì)量檢驗；述負(fù)責(zé)檢驗球團過程產(chǎn)品的質(zhì)量檢測包括精選生產(chǎn)精礦、選礦生產(chǎn)精礦、混合后精礦的鐵品位分析，生球、干燥后精礦、成品球鐵品位以及機頭球、窯頭球的氧化亞鐵含量、抗壓強度、篩分指數(shù)、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的檢測。精選檢驗站負(fù)責(zé)對外回收礦樣的水份、品位檢測以及精礦再加工的原礦、精礦、尾礦的品位、粒度、濃度檢測。還有石油產(chǎn)品閃點、運動粘度、冷凝點的檢測。（五）、自動化控制系統(tǒng)磨選自控于2003年4月由馬鞍山礦山設(shè)計院設(shè)計，自行施工完成，該系統(tǒng)采用集中監(jiān)測、分

39、散控制設(shè)計思路，使一磨能力提高8%,操作靈活，可靠性高，實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，杜絕脹肚事故的發(fā)生，保護了設(shè)備；破碎自控于2004年12月由東方測控完成，粒度提高10%；現(xiàn)實現(xiàn)了一段球磨機給礦量自動控制；一段磨礦濃度自動調(diào)節(jié)；分級機溢流濃度自動控制；旋流器給礦壓力自動控制；二、三次礦漿池恒液位控制；給礦機智能給礦。球團自控于2004年12月投入使用，后經(jīng)多次改造和完善，現(xiàn)已能完全滿足自控生產(chǎn)的需要，為球團廠順利達(dá)產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。20042006年，自主設(shè)計改造了供水系統(tǒng)和二、三段磨礦系統(tǒng)，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程集中控制，達(dá)到減人增效、節(jié)能降耗的目的，同時為無人值守創(chuàng)造條件。所有的硬件設(shè)備是S7系列PLC及模板，軟

40、件系統(tǒng)為WINCC、Step7o2005年10月，炸藥庫監(jiān)控及巡更系統(tǒng)投入使用；主體廠房都實現(xiàn)了現(xiàn)場監(jiān)控，調(diào)度室隨時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場情況；網(wǎng)絡(luò)經(jīng)多次改造，現(xiàn)已覆蓋到每個作業(yè)區(qū)，形成自控網(wǎng)、監(jiān)控網(wǎng)、辦公網(wǎng)三大網(wǎng)絡(luò)。（六）環(huán)境監(jiān)測與職業(yè)病預(yù)防峨口鐵礦對環(huán)境監(jiān)測實行兩級負(fù)責(zé)制，礦部規(guī)劃管理科是指標(biāo)的確定單位和相關(guān)管理制度的編制單位也是監(jiān)督單位，計量檢驗室設(shè)2名專職檢測人員，定期對全礦所有的粉塵點檢測，將結(jié)果整理匯總報送規(guī)劃管理科，由規(guī)劃管理科專職人員進行分析、考核。同時按照勞研所的最終檢測結(jié)果制定改進方案和時間進度，2007年我礦共有粉塵控制點53個，噪聲控制點36個，C0檢測點6個，高溫控制點4個，放

41、射性控制點13個。職業(yè)病管理首先是對職工進行上崗和離崗時的健康體檢，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌癥者嚴(yán)禁上崗；上崗過程中必須嚴(yán)格佩戴勞保防護設(shè)施，特別是防塵口罩、耳塞，不按要求正確佩戴按實質(zhì)性違章處理；發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者，立即調(diào)離原崗位，達(dá)到職業(yè)病預(yù)防、控制的目的。（七）技術(shù)改造情況1、采礦北區(qū)建設(shè)工程：始建于1998年，2000年投入使用，采用汽車斜井開拓運輸系統(tǒng),斜井皮帶長1530.5米，年運礦量250300萬噸。北區(qū)的建成投產(chǎn)為峨口鐵礦增產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。2、選礦321、221提質(zhì)工藝改造：2000年以前，磨選一直采用兩段閉路磨礦單一弱磁選工藝流程,2000年10月開始對原流程的一半進行工藝改造，由兩段磨礦改為三段磨礦，二段的雙螺旋分級機改為旋流器，增加細(xì)篩作為三段分級設(shè)備，同時用磁團聚先對篩下物料進行選別，此就是321工藝流程，該流程于2001年三月底投入生產(chǎn)。2002年8月又開始對剩余流程進行改造于當(dāng)年年底投用。稱作221工藝流程。工藝的改造，使峨礦鐵精礦品位由64.5%提升至66%以上，產(chǎn)量提高5%8%。3、選礦干選改造：2002年8月開工，至11月建成投用，改造4#皮帶為干選皮帶，增設(shè)了干選1#、2#尾礦皮帶和干選尾礦料倉，其目的是：一、提高入磨