化工原理下冊(cè)經(jīng)典復(fù)習(xí)題

1、化工原理（下）1、混合物中某組分的質(zhì)量與混合物質(zhì)量之比稱為該組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2、關(guān)于精餾塔中理論的敘述錯(cuò)誤的是（B）0A.實(shí)際上不存在理論塔板B.理論塔板僅作為衡量實(shí)際塔板效率的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。C.理論塔板數(shù)比實(shí)際塔板數(shù)多3、在精餾塔中每一塊塔板上同時(shí)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)作用4、氣體吸收過(guò)程中，吸收速率與推動(dòng)力成正比5、氣體的溶解度很大時(shí)，溶質(zhì)的吸收速率主要受氣膜一方的阻力所控制，故稱為氣膜控制6、普通溫度計(jì)的感溫球露在空氣中，所測(cè)得的溫度為空氣白丄干球溫度，7、混合物中某組分的物質(zhì)的量與混合物物質(zhì)的量之比稱為該組分的摩爾分?jǐn)?shù)8、在蒸餾過(guò)程中，混合氣體中各組分的揮發(fā)性相差越大，越容易進(jìn)行分離。9、氣體吸收過(guò)程

2、中，吸收速率與吸收阻力成反比10、氣體的溶解度很小時(shí)，溶質(zhì)的吸收速率主要受液膜一方的阻力所控制，故稱為液膜控制11、某二元混合物，進(jìn)料量為100kmol/h,xF=0.6,要求得到塔頂xD不小于0.9,則塔頂最大產(chǎn)量為66.7kmol/h12、二元溶液連續(xù)精餾計(jì)算中，進(jìn)料熱狀態(tài)的變化將引起操作線與q線的變化。14、以下有關(guān)全回流的說(shuō)法正確的是（A、C）。A、精餾段操作線與提餾段操作線對(duì)角線重合B、此時(shí)所需理論塔板數(shù)量多C、塔頂產(chǎn)品產(chǎn)出量少D、此時(shí)所用回流比最小15、吸收操作是利用氣體混合物中各種組分溶解度的不同而進(jìn)行分離的。16、用水吸收混合氣體中的二氧化碳時(shí)，低溫高壓下吸收效果最好。17、吸

3、收操作的作用是分離氣體混合物18、某氣相混合物由甲.乙兩組分組成，甲組分占體積70%，乙組分占體積30%，那么（B）。A.甲組分摩爾分?jǐn)?shù)是0.3B.乙組分壓力分?jǐn)?shù)是0.3C.乙組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)是0.7D.甲組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)是0.720、在某板式精餾塔中，往塔頂輕組分含量越高21、雙組分連續(xù)精餾提餾段操作線位置一般與回流無(wú)關(guān)。22、在某連續(xù)精餾塔的操作中，若進(jìn)料溫度降低，一般會(huì)導(dǎo)致塔頂產(chǎn)品產(chǎn)量提高23、用水吸收氨時(shí)，其吸收過(guò)程的阻力主要在氣膜25、在蒸發(fā)操作中，溶質(zhì)在蒸發(fā)前后的質(zhì)量不變，這是因?yàn)槿苜|(zhì)星丕揮發(fā)的26、蒸餾操作屬于傳熱+傳質(zhì)27、若某精餾塔精餾段操作線方程為y=0.75x+0.216,則操作

4、回流比為328、吸收操作是利用氣體混合物中各組分溶解度的不同而進(jìn)行分離的。30、用水吸收下列氣體時(shí)，（C、D）屬于液膜控制。A、氯化氫B、氨C、氮?dú)釪、乙炔氣31、用水吸收下列氣體時(shí)，（B、C）屬于氣膜控制。A、乙炔氣B、氨C、氯化氫D、氯氣32、混合氣體中能被液相吸收的組分稱為吸收劑33、3435、3738、增加吸收塔壓力，液相應(yīng)增加了混合氣體中被吸收氣體白L分壓，對(duì)氣體吸收有利。二元連續(xù)精餾操作中進(jìn)料熱狀況參數(shù)a的變化將引起提餾段操作線和進(jìn)料線的變化。對(duì)于間歇精餾操作，間歇精餾只有精餾段沒(méi)有提餾段填料吸收塔氣液傳質(zhì)發(fā)生在潤(rùn)濕的填料表面有關(guān)精餾操作的回流比，回流比的最大限度是無(wú)窮大，最小限度

5、是不回流39、精餾塔操作時(shí)，回流比與理論塔板數(shù)的關(guān)系是回流比增大時(shí)理論塔板數(shù)減少40、精餾塔內(nèi)上升蒸汽不足時(shí)將發(fā)生的不正?，F(xiàn)象是泄漏41、精餾過(guò)程中，當(dāng)其它條件不變時(shí)，回流比增加，塔頂易揮發(fā)組分濃度增加42、精餾塔溫度控制最關(guān)鍵的是靈敏板溫度43、下列過(guò)程不屬于化工單元操作的是水解44、連續(xù)精餾，提餾段操作線位置一般與(A)無(wú)關(guān)。A進(jìn)料量的多少B進(jìn)料的熱狀況C釜?dú)堃旱慕M成D回流比45、蒸餾分離的依據(jù)是混合物中各組分的_揮發(fā)度不同。46、精餾段操作線的斜率是R/(R+1),全回流時(shí)其斜率等于丄47、吸收操作有利條件是低溫高壓48、在蒸餾生產(chǎn)過(guò)程中,從塔釜到塔頂輕組分的濃度越來(lái)越高.49、根據(jù)雙膜

6、理論，在氣液接觸界面處氣相組成和液相組成平衡50、蒸餾塔板的作用是熱量和質(zhì)量傳遞51、酒精水溶液的蒸餾屬于J恒沸精餾53、難溶氣體吸收是受液膜控制54、目前應(yīng)用最廣泛的氣體吸收理論為(A)A雙膜理論B邊界層理論C溶質(zhì)滲透理論D層流理論55、吸收過(guò)程產(chǎn)生液泛現(xiàn)象的主要原因氣體速度過(guò)大56、吸收操作是根據(jù)進(jìn)氣量確定進(jìn)液量57、在Y-X圖上,吸收操作線總是位于平衡線的上方58、對(duì)于逆流操作的吸收塔，其他條件不變,當(dāng)吸收劑用量趨于最小用量t則吸收液濃度趨于最高60、溫度高、壓力低對(duì)解吸有利61、6264、混合氣體中被液相吸收的組分成為_吸收質(zhì)吸收過(guò)程的推動(dòng)力是實(shí)際濃度與平衡濃度之差精餾塔釜溫度過(guò)高會(huì)造

7、成塔頂餾I出物作為產(chǎn)品不合格65、精餾操作中，全回流的理論塔板數(shù)量少67、吸收時(shí)，氣體進(jìn)氣管管端向下切成45度傾斜角,其目的是為了防止塔內(nèi)下流液體進(jìn)入管內(nèi)68、在氣流與流化床兩種干燥器中,固體顆粒和干燥介質(zhì)呈懸浮狀態(tài)接觸.69、其他條件不變，吸收劑用量增加,填料塔壓強(qiáng)降增加70、濕空氣不能作為干燥介質(zhì)的條件是相對(duì)濕度等于171、嚴(yán)重霧沫夾帶將導(dǎo)致板效率衛(wèi)隆72、用對(duì)流干燥方法干燥濕物料的時(shí)候,不能除去的水分為平衡水分73、在吸收操作中，吸收塔某一截面上的總推動(dòng)力以液相組成表示為衛(wèi)匚74、操作中的吸收塔，用清水做吸收劑,其他條件不變，僅降低入塔氣體濃度,則吸收率將不變75、將氯化鈣與濕物料放在一

8、起時(shí),使物料中水分除去,這是采用吸附去濕76、以下關(guān)于對(duì)流干燥過(guò)程的特點(diǎn)，哪種說(shuō)法不正確(D)A對(duì)流干燥過(guò)程氣固兩相熱、質(zhì)同時(shí)傳遞的過(guò)程B對(duì)流干燥過(guò)程中氣體傳熱給固體C對(duì)流干燥過(guò)程中濕物料的水被氣化進(jìn)入氣相D對(duì)流干燥過(guò)程濕物料表面溫度始終恒定于空氣的濕球溫度77、對(duì)含低濃度溶質(zhì)的氣體與溶液的平衡系統(tǒng),溶質(zhì)在氣相中的物質(zhì)的量濃度與其在液相中的物質(zhì)的量濃度的差值為莊定78、在總壓不變的條件下,將濕空氣與不斷降溫的冷壁相接觸,直至空氣在光滑的冷壁面上析出水霧,此時(shí)的冷壁溫度稱為露點(diǎn)79、干燥過(guò)程中,使用預(yù)熱器的目的是降低空氣的相對(duì)濕度80、相同的濕空氣以不同流速吹過(guò)同一濕物料，流速越大，物料的平衡含

9、水量不變81、吸收塔操作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)入噴淋液體后通入氣體82、精餾塔操作前，釜液進(jìn)料位置應(yīng)該達(dá)到1/383、對(duì)處理易溶氣體的吸收,為較顯著的提高吸收速率,應(yīng)增大氣相的流速84、精餾塔開車時(shí)，塔頂餾出物應(yīng)該是全回流85、在逆流吸收塔中，用純?nèi)軇┪栈旌掀髦械娜苜|(zhì)，平衡關(guān)系符合亨利定律，當(dāng)進(jìn)塔氣體組成Y增大,其他條件不變，則出塔氣體組成Y增大1286、在吸收操作中為提高吸收率，通?？梢酝ㄟ^(guò)增大或者降低來(lái)實(shí)現(xiàn)液體噴淋量、入塔液體組成88、蒸發(fā)操作中消耗的熱量主要用于三部分，除了析出溶質(zhì)89、在總壓一定時(shí)，如果被吸收組分為易溶性氣體，這時(shí)要增大吸收速率主要可以提高氣相流速90、吸收在逆流操作中，其他條件

10、不變，只減小吸收劑用量（能正常操作），將引起吸收推動(dòng)力減小92、填料吸收塔的氣液傳質(zhì)表面為氣體與液體的接觸界面94、提高蒸發(fā)器生產(chǎn)強(qiáng)度的關(guān)鍵是增大料液的溫度97、精餾的操作線為直線，主要是因?yàn)楹隳柫骷僭O(shè)98、二元溶液連續(xù)精餾計(jì)算中，進(jìn)料熱狀況的變化將引起提餾段操作線與q線的變化99、精餾塔在全回流操作下塔頂、塔底產(chǎn)品量及進(jìn)料量均為零100、精餾操作中液體混合物應(yīng)被加熱到泡點(diǎn)和露點(diǎn)間時(shí)，可實(shí)現(xiàn)精餾的目的。101、在板式塔中進(jìn)行氣液傳質(zhì)時(shí)，若液體流量一定，氣速過(guò)小，容易發(fā)生漏液現(xiàn)象；氣速過(guò)大容易發(fā)生衛(wèi)泛現(xiàn)象，所以必須控制適宜的氣速。102、兩組分液體混合物，其相對(duì)揮發(fā)度a越大，表示用普通蒸餾方法

11、進(jìn)行分離（A）A較容易B較困難C很困難D不能夠104、氣液兩相在篩板上接觸，其分散相為液相的接觸方式是噴射接觸105、在精餾過(guò)程中回流的作用是提供下降的液體107、已知精餾q線如下：y=2x-0.5,則原料液的進(jìn)料狀況為過(guò)冷液體108、當(dāng)回流從全回流逐漸減小時(shí)，精餾段操作線向平衡線靠近。為達(dá)到給定的分離要求，所需的理論板數(shù)逐漸增多110、某常壓精餾塔，塔頂設(shè)全凝器，現(xiàn)測(cè)得其塔頂溫度升高，則塔頂產(chǎn)品中難揮發(fā)組分的含量將升高111、在精餾操作中，若進(jìn)料組成，餾出液組成與釜液組成均不變，在氣液混合進(jìn)料中，液相分率（q）增加，則最小回流比Rmin減小112、某連續(xù)精餾塔處理料液20kmol/h，含苯x

12、f=40%，餾出液中含苯xD=95%，殘液中含苯x=5%則塔頂最大產(chǎn)量為7.8kmol/hw113、已知飽和液體進(jìn)料q二1114、區(qū)別精餾與普通蒸餾的必要條件是回流126、當(dāng)壓力不變時(shí)，氣體溶解度隨著溫度升高的情況是小127、溫度不變時(shí)，氣體溶解度隨壓力增大的情況是增大128、吸收塔氣液傳質(zhì)發(fā)生在潤(rùn)濕的填料表面133、132、最小回流比是一種極限狀態(tài)，可用來(lái)計(jì)算實(shí)際回流比由氣體和液體流量過(guò)大兩種原因共同造成的是液泛現(xiàn)象。134、從溫度組成（t-x-y）圖中的氣液共存區(qū)內(nèi)，當(dāng)溫度增加時(shí)，液相中易揮發(fā)組分的含量會(huì)減少135、在四種典型塔板中，操作彈性最大的是浮閥型。137、二元溶液連續(xù)精餾計(jì)算中，

13、物料的進(jìn)料狀態(tài)變化將引起進(jìn)料線和提餾段操作線勺變化。138、蒸餾操作的依據(jù)是組分間的揮發(fā)度差異。139、某精餾塔的餾出液量是50kmol/h，回流比是2,則精餾段的回流量是100kmol/h140、連續(xù)精餾中，精餾段操作線隨回流比而變。141、在多數(shù)板式塔內(nèi)氣、液兩相的流動(dòng)，從總體上是逆流，而在塔板上兩相為錯(cuò)流流動(dòng)。142、精餾塔溫度控制最關(guān)鍵的部位_靈敏板溫度143、在化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的蒸餾方式為_精餾145、最小液氣比可作為選擇適宜液氣比的依據(jù)146、從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā)，適宜的吸收劑用量L應(yīng)取倍最小用量Lmin。147、吸收操作的目的是分離氣體混合物150、干燥進(jìn)行的條件是被干燥物料表面所

14、產(chǎn)生的水蒸氣分壓大于干燥介質(zhì)中水蒸氣分壓。151、在吸收操作中，操作溫度升高，其它條件不變，相平衡常數(shù)m翌加152、吸收塔內(nèi)，不同截面處吸收速率各不相同156、完成指定的生產(chǎn)任務(wù)，采取的措施能使填料層高度降低的是減少吸收劑中溶質(zhì)的含量158、吸收過(guò)程是溶質(zhì)從氣相向液相的傳遞過(guò)程。159、氨水的摩爾分?jǐn)?shù)為20%，而它的摩爾比應(yīng)是型。160、精餾操作有五種進(jìn)料狀況，其中過(guò)冷液體進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料位置最高。161、而在過(guò)熱蒸氣進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料位置最低。162、精餾操作中，料液的粘度越高，塔的效率將_越低163、在蒸餾單元操作中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響最重要的因素是度164精餾塔操作時(shí)，回流比與理論塔板數(shù)的關(guān)系是回流比

15、增大時(shí).理論塔板數(shù)減少165、以下說(shuō)法正確的是（B）。A、冷液進(jìn)料理q=1B、汽液混合進(jìn)料0q1C、過(guò)熱蒸氣進(jìn)料q=0D、飽和液體進(jìn)料q1。飽和液體進(jìn)料，又稱泡點(diǎn)進(jìn)料，q=1。氣、液混合物進(jìn)料，q=01。飽和蒸氣進(jìn)料，又稱露點(diǎn)進(jìn)料，q=0。(5)過(guò)熱蒸氣進(jìn)料，q0。2、通常對(duì)特定的精餾塔和物系，影響精餾操作的因素有哪些？答：影響因素有：(1)塔內(nèi)操作壓強(qiáng)(2)進(jìn)、出塔的物料流量(3)回流比(4)進(jìn)料組成和熱狀況再沸器和冷凝器的傳熱性能和條件(6)設(shè)備散熱情況3、簡(jiǎn)述什么叫恒沸精餾？答：在混和液(恒沸液)中加入第三組分(稱為夾帶劑)，該組分與原混和液中的一個(gè)或兩個(gè)組分形成新的恒沸液，且其沸點(diǎn)更低，使組分間相對(duì)揮發(fā)度增大而得以分離，這種精餾方法稱為恒沸精餾。4、為什么濕空氣不能直接進(jìn)