電焊技術(shù)及操作安全課件

1、電焊技術(shù)及操作安全南昌總廠工務(wù)部 2012年*月*日1第1頁，共59頁。目 錄第一章、焊接材料第二章、電焊工操作技術(shù)第三章、電焊設(shè)備安全技術(shù)2第2頁，共59頁。第一章 焊接材料第一節(jié) 焊條1.電焊條定義： 金屬絲（焊條芯）表面涂上適當(dāng) 厚度藥皮手工電弧焊用熔化電極2.電焊條組成： 電焊條由焊芯和藥皮組成3.焊芯功能： 3.1.傳導(dǎo)電流，在焊端形成電弧 3.2.自身熔化焊縫中熔敷金屬3第3頁，共59頁。電焊條種類所用焊芯電焊條種類所用焊芯低碳鋼低碳鋼、H08A等堆焊用低合金鋼或低碳鋼低合金鋼低合金鋼或低碳鋼鑄鐵低合金鋼或低碳鋼、非鐵合金低合金耐熱鋼低合金鋼或低碳鋼有色金屬有色金屬不銹鋼不銹鋼或低

2、碳鋼各種焊條焊芯材料見如下表1-1：4第4頁，共59頁。表1-2 焊條尺寸焊條直徑，MM焊條長(zhǎng)度，MM基本尺寸極限便差基本尺寸極限便差1.60.052002500.222503002.53.235040045400450685006504. 電焊條長(zhǎng)度一般在200450MM，長(zhǎng)度 取決焊條直徑、材質(zhì)及藥皮等類型國(guó)標(biāo)基本規(guī)格尺寸主要見下表1-2：5第5頁，共59頁。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊芯材料牌號(hào)及化學(xué)成分表1-3；6第6頁，共59頁。7第7頁，共59頁。5.焊條藥皮作用及原材料： 又稱涂料，滿足焊接工藝，使 熔敷金屬有一定成分和性能 組成：氧化物、碳酸鹽、硅酸鹽、有 機(jī)物、氟化物、鐵合金及其他 化工產(chǎn)品

3、粉末按一定比例配置5.1. 穩(wěn)弧劑： 供電弧穩(wěn)定性，是堿及堿土 金屬化合物，如石灰石、大理石等5.2. 選渣劑： 形成一定物理化學(xué)性能熔渣，產(chǎn) 生良好機(jī)械保 護(hù)和冶金處理作用 如鈦鐵礦、赤鐵礦等8第8頁，共59頁。5.3. 造氣劑： 形成保護(hù)氣氛，如淀粉、木屑等；5.4. 脫氧劑： 對(duì)熔渣和焊縫金屬脫氧，如錳鐵、硅鐵等5.5. 合金劑： 向焊縫金屬摻入合金，可選各種鐵合金（駱 鐵 錳鐵）或純金屬；5.6. 稀渣劑：改變焊接熔渣粘度和流動(dòng)性，如螢石等5.7. 粘塑劑：改變涂料塑性和滑性5.8. 粘接劑：是藥皮牢固粘接在焊芯上 因鐵合金在鋼中無害處，焊條藥皮多以鐵合金狀態(tài)加入， 表1-4列舉了鐵合

4、金化學(xué)成分及作用9第9頁，共59頁。10第10頁，共59頁。焊條分類：1. 從焊接冶金角度分：1.1. 按熔渣堿度分：酸性、堿性1.2. 按焊條藥皮成分分： 鈦鈣型、鈦鐵礦型、低氫型、鐵粉2. 從用途角度分： 低溫鋼、堆焊、結(jié)構(gòu)鋼、鉬、鉬鉻耐熱鋼； 不銹鋼（鉻不銹鋼、奧氏體不銹鋼）、鑄 鐵、鎳及鎳合 金、鋁 及鋁合金11第11頁，共59頁。酸性、堿性焊條使用比較：1. 酸性焊條（含氧化鐵、氧化鈦、氧化硅）： 優(yōu)點(diǎn)：電弧柔軟、飛濺小，熔渣流動(dòng)性好，成 型美觀、平滑、可交、直流兩用 缺點(diǎn)：焊接使合金元素?zé)龘p多、塑性和韌性差2. 堿性（大理石、螢石）焊條： 缺點(diǎn)：電弧不穩(wěn)，熔渣覆蓋性差，焊縫表面 凸

5、起，波紋粗糙，向上立焊易操作 優(yōu)點(diǎn)：塑性和韌性高，一般焊接重要結(jié)構(gòu)，壓 力容器和鋼性較大的結(jié)構(gòu)使用 12第12頁，共59頁。2.按焊條用途分類： 國(guó)內(nèi)現(xiàn)行分類，主要是依據(jù)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 和機(jī)械工業(yè)委員會(huì)編制的焊接材料產(chǎn)品樣本 分為10大類，見表1-5。序號(hào)焊條大類拼音漢字序號(hào)焊條大類拼音漢字1結(jié)構(gòu)鋼J結(jié)6鑄鐵Z鑄2鉬及鉻鉬耐熱鋼H熱7鎳及鎳合金NI鎳3不銹鋼、鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼G、A8銅及銅合金CU銅4堆焊堆9鋁及鋁合金LI鋁5低溫鋼溫10特殊用途13第13頁，共59頁。三、焊條型號(hào)及牌號(hào)表示方法型號(hào)的含義： 焊條，焊條類別（如熔敷金屬 抗拉強(qiáng)度、使用溫度、焊芯金 屬類型及化學(xué)成分），藥皮類

6、型，焊接電源。劃分： 碳鋼焊條型號(hào)劃分：根據(jù)G5117-5 碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，見表1-6 主要按熔敷金屬抗拉強(qiáng)度、藥皮類型、焊 接位置和焊接電流劃分。14第14頁，共59頁。15第15頁，共59頁。16第16頁，共59頁。17第17頁，共59頁。E5028E5048鐵粉低氫型平、立、仰、立向下交流或直流正接注：1.EA322型焊條適宜單道焊。 2.直徑大于4MM的E5014、E5015、E5016、E5018及直徑不大 于5MM的其他型號(hào)焊條，適用立焊和仰焊。18第18頁，共59頁。第二節(jié) 焊絲 焊絲指焊接時(shí)作為填充焊 縫的金屬絲、是可導(dǎo)電的金屬。一、國(guó)產(chǎn)焊絲分類及牌號(hào)編制 按化學(xué)成分分： 焊

7、接用焊絲、硬質(zhì)合金堆焊 絲、銅及銅合金、鋁及鋁合金按焊接方法： 埋弧焊絲、CO2焊絲、氬弧焊絲 、電渣焊絲及自保護(hù)焊絲。 焊絲牌號(hào)編制如下： H 08 MN2 SI A19第19頁，共59頁。 第一字母：焊接用實(shí)心焊絲；H后面一位或二位數(shù)字為含碳量；化學(xué)符號(hào)及其后面的數(shù)字表示該元素大致含量百分比，合金元素含量小于1數(shù)字省略。 尾部A（優(yōu)質(zhì)品：S、P含量低）或E （高級(jí)優(yōu)質(zhì)品，S、P含量更低）二、常用焊絲牌號(hào)及用途見表1-7、1-8三、有色金屬及鑄鐵焊絲牌號(hào)及主要用途見表1-9、1-1220第20頁，共59頁。21第21頁，共59頁。22第22頁，共59頁。23第23頁，共59頁。24第24頁，

8、共59頁。25第25頁，共59頁。26第26頁，共59頁。27第27頁，共59頁。28第28頁，共59頁。第二章 電焊工操作技術(shù) 第一節(jié) 手工電弧焊的操作技術(shù)29第29頁，共59頁。一、引弧定義： 手工電弧焊時(shí)，引燃焊接電弧過程；引弧方法： 劃擦法和直擊法，如圖：30第30頁，共59頁。（1）劃擦法動(dòng)作要領(lǐng)： 末端對(duì)準(zhǔn)焊件，手腕扭轉(zhuǎn)一下，焊 條在焊件上輕微劃一下，提起2-4MM， 在空中起??；引燃焊條不大于15MM， 往回拉，有一定電弧產(chǎn)生，后開始焊接；（2）直擊引弧法動(dòng)作要領(lǐng)： 末端對(duì)準(zhǔn)焊件，手腕下彎一下，輕碰 一下焊件，迅速提起2-4MM，即產(chǎn)生 電弧，引弧后手腕放平，使電弧保持 與用焊條

9、直徑適應(yīng)范圍，開始焊接；31第31頁，共59頁。引弧注意事項(xiàng)： 1.表面清潔； 2.焊條端裸露焊芯（導(dǎo)電）； 3.焊條提起時(shí)間適當(dāng)； 4.應(yīng)在焊縫處進(jìn)行；二、焊條運(yùn)動(dòng)的基本動(dòng)作（如圖） 1.焊條送進(jìn)； 2.焊條擺動(dòng)； 3.焊條前移；32第32頁，共59頁。三、運(yùn)條方法：1.直線形運(yùn)條方法： 保持一定弧長(zhǎng)，不作擺動(dòng)； 板厚3-5MM的不開坡口對(duì)接 平焊、多層焊的第一層封底 焊和多層多道焊。如圖 ：33第33頁，共59頁。2.直線往返形運(yùn)條法： 來回直線，電弧拉長(zhǎng)，向前跳動(dòng)， 待 熔池稍凝，再焊接。適用薄板 和間隙較大底層焊接3.鋸齒形運(yùn)條法： 運(yùn)用廣泛，厚板，用于平焊、立焊、 仰 焊對(duì)接接頭和立

10、焊角接接頭4.月牙形運(yùn)條法（正、反）： 使焊縫兩側(cè)熔合較好，避免咬肉 質(zhì)量高；34第34頁，共59頁。5.三角形運(yùn)條法（正、斜）： 適開坡口焊縫，焊出較厚焊 縫斷面。6.圓圈形運(yùn)條法（正、斜）；7.8字形運(yùn)條法： 焊縫美觀；35第35頁，共59頁。四、焊縫的起頭、接頭及收尾1.起頭： 剛操作，電弧拉長(zhǎng)，對(duì)焊縫預(yù) 熱，往復(fù)運(yùn)條，使端部熔深和 所需寬度后再正常焊接。2.接頭： 一根焊條不可能焊完一道焊縫 接頭；如圖幾種方式：36第36頁，共59頁。3.收尾： 1.劃圈收尾法 2.反復(fù)斷弧收尾法 3.回焊收尾法37第37頁，共59頁。第二節(jié)、手工電焊常見缺陷及防止措施一、焊接缺陷分類1.外部缺陷：

11、焊縫區(qū)外面，肉眼及低倍放 大鏡可看到，尺寸不符合要求 咬邊、焊瘤、弧鈧、燒穿、下榻 表面氣孔、裂紋等2.內(nèi)部缺陷： 焊縫內(nèi)部，用破壞實(shí)驗(yàn)或探傷方法 實(shí)現(xiàn)，未焊透、未熔合、夾渣、內(nèi) 部氣孔、內(nèi)部裂紋二、常見電焊缺陷 1.焊縫尺寸不符合要求； 2.咬邊；38第38頁，共59頁。3. 焊瘤（未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中）；燒穿（焊接時(shí)熔化金屬自坡口背面流出 形成穿孔的 缺陷）；5. 未焊透；6. 未熔合；7. 凹炕、塌陷及未焊滿；8. 夾渣；9. 裂紋；39第39頁，共59頁。40第40頁，共59頁。焊接工藝等方面采取措施：1.母材方面： 焊前清理坡口水分、銹、油污 及防腐低漆等；2.焊接材料方面：

12、焊條不得藥皮開裂、剝落、偏 心、焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)等， 焊前要烘干；3.工藝方面： 選擇合適焊接規(guī)范，速度不 要過快，堿性焊條應(yīng)短弧、 要做防風(fēng)處理，焊條偏心要 做角度調(diào)整，環(huán)境低要預(yù)熱；41第41頁，共59頁。裂紋防止措施：1.熱裂紋： 焊縫金屬由液態(tài)冷卻固態(tài) 相線左右出現(xiàn)的 結(jié)晶裂紋防止措施： a.冶金措施，控制焊縫有害 S、P、C含量，用堿性焊條 b.工藝措施，預(yù)熱和緩冷，減 少焊接應(yīng)力2.冷裂紋： 焊后接頭冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變溫 度以下（馬上出現(xiàn)、幾小時(shí)、幾 天、更長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)）42第42頁，共59頁。防止措施：a.冶金措施： 用低氫焊條和工藝方法，通 過合金元素改善焊縫狀態(tài) 提高焊縫塑性。

13、b.工藝措施： 預(yù)熱，層間保溫，后熱和緩冷 及焊后立即消除應(yīng)力處理 選擇合適焊接規(guī)范，分段焊， 用合理焊接方向。43第43頁，共59頁。第三章、電焊設(shè)備安全技術(shù)第一節(jié)、安裝時(shí)安全措施：1. 注意配電開關(guān)、熔斷器是否 合格、齊全；導(dǎo)線絕 緣是否 完好；2. 焊接變壓器的一、二次線圈 之間、引線之間、繞和引線 與外殼之間，絕緣電阻小于1M 3. 電焊機(jī)及其他設(shè)備外殼必須接地如圖：44第44頁，共59頁。焊機(jī)接地或接零導(dǎo)線，符合要求： a. 足夠截面積： 相線1/3-1/2。有 鋁、銅、鋼絲 最小截面不小于6、4、12MM2 b. 必須用整根導(dǎo)線，無接頭； c. 接線牢靠； d. 接地或接零嚴(yán)禁串聯(lián)

14、使用； 4. 安裝多臺(tái)焊接變壓器，應(yīng)分在三相網(wǎng)絡(luò)； 5. 空載電壓不同電焊機(jī)不能并聯(lián)用； 6. 采用焊機(jī)自動(dòng)斷電裝置；45第45頁，共59頁。戶外露天焊接，必須有機(jī)棚， 如必須在潮濕處工作，需加 強(qiáng)安全措施，在焊機(jī)下部墊 木板或橡膠板，結(jié)束后，應(yīng) 立即放在干燥 處46第46頁，共59頁。二、使用時(shí)安全措施：1. 電焊機(jī)工作負(fù)荷按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得超載；2. 接地裝置定期檢查，保證可靠；凡在接地或接零工件上焊接，應(yīng)暫拆除（防熔斷） 后恢 復(fù)。4. 焊接過程偶有短路允許；焊接電源啟動(dòng)后，檢查工作（聲音是否正常） 調(diào)節(jié)電流及極性開關(guān)，空載下進(jìn)行各類焊接電源特點(diǎn)，應(yīng)察易出問題地方： 電刷打火、冷卻風(fēng)扇 有

15、問題及時(shí)聯(lián)絡(luò)電務(wù)處理47第47頁，共59頁。7. 電焊機(jī)內(nèi)部保持清潔，定期空壓吹凈灰塵；8. 焊接結(jié)束，及時(shí)切斷電源。三、焊鉗和焊接電纜的安全要求1. 焊鉗：1.1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便操作、重量不超過600克1.2. 有良好絕緣和隔熱能力1.3. 任何斜度下能夾緊焊條，換焊條方便1.4. 與電纜簡(jiǎn)便可靠1.5. 彈簧失效，立即更換；鉗口保持清潔；48第48頁，共59頁。2. 焊接電纜：2.1. 有良好導(dǎo)電和絕緣外層2.2. 輕便柔軟、便彎曲和扭轉(zhuǎn)2.3. 用整根不帶接頭2.4. 不過度超載使用2.5. 不放在電弧附近或熾熱焊 縫金屬旁，避免碾壓和磨損2.6. 每半年檢查一次絕緣性能2.7. 禁用金

16、屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道 或其他金屬物搭接電纜線49第49頁，共59頁。第三節(jié) 電焊工操作安全技術(shù)一、焊接安全用電電源電壓： 220V或380V，空載電壓一般在60V 以上，40V電壓對(duì)人身造成危險(xiǎn)常見的焊接觸電事故1.1. 手和身體碰到裸露的電線1.2. 換焊條、接觸焊鉗帶電部分， 腳和其他部位對(duì)地面或金屬 結(jié)構(gòu)之間絕緣不好1.3. 焊接變壓器絕緣損壞；50第50頁，共59頁。1.4. 電焊設(shè)備罩殼漏電；1.5. 亂搭接作為焊接回路而發(fā)生觸電事故；1.6. 防護(hù)用品缺陷或違反操作規(guī)程；1.7. 在危險(xiǎn)環(huán)境中作業(yè)。1.8. 登高作業(yè)觸及低、高壓電網(wǎng)；通人體電流超過0.05A，就有生命危險(xiǎn) 超過0.1

17、A，在1S內(nèi)人員觸電死亡事故（2）焊接觸電的防護(hù)措施 1. 檢查設(shè)備、工具安全可靠； 2. 焊前做好絕緣防護(hù)準(zhǔn)備工作；51第51頁，共59頁。3. 移位前切斷電源；4. 換焊條，必須戴皮手套，保持手套干燥、絕緣可靠；5. 狹窄環(huán)境及鍋爐、壓力容器、要求兩人輪換工作；6. 光線不好場(chǎng)所，使用手提燈；7. 焊接設(shè)備安裝、檢查、修理由電工完成；8. 遇有人觸電時(shí)，不得赤手去拉觸電人，應(yīng)迅速切斷電源二、登高作業(yè)安全措施在2M以上進(jìn)行焊接或切割作業(yè)；52第52頁，共59頁。登高作業(yè)戴好安全帽、系好 安全帶（安全繩長(zhǎng)不超過2米，高掛低用）作業(yè)人焊條不能亂丟，周圍 清理易然易暴品；3. 用梯子登高，使用前檢

18、查完好；禁在高壓線、裸露線或距低 壓線太近作業(yè)，如確實(shí)要作 業(yè)，在確認(rèn)無觸電后才能施 工，要有監(jiān)護(hù)人及警示牌提示53第53頁，共59頁。第四節(jié) 電勞動(dòng)焊工保護(hù)焊接有害因素： 電弧輻射、高頻電磁場(chǎng)、金屬 和非金屬粉塵、有害氣體、 金 屬飛濺、射線和噪音等一、改善勞動(dòng)條件1. 焊接車間注意通風(fēng)、除塵、排塵。方法：自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)、用空氣 凈化設(shè)備，減少有害物質(zhì)濃 度2. 焊接材料選用低塵低毒焊條或焊劑 工藝方面可用埋弧自動(dòng)焊 代替手工 或半自動(dòng)焊；以單面焊雙面成型代 替雙面焊雙面成型54第54頁，共59頁。二、個(gè)人防護(hù)1. 電焊弧光防護(hù)： 保護(hù)焊工眼睛和皮膚被弧光輻射； 措施如下： 1.1. 用勞保用品、穿作業(yè)服、鞋帽 手套、鞋蓋等，防輻射和飛濺燙傷 1.2. 作業(yè)必須用鑲吸收式濾光鏡片面罩 （ 按表4-2選擇） 手持或頭盔保護(hù)面罩要輕便、不易然 、不導(dǎo)電、不漏光。玻璃牌號(hào)顏色深淺用途玻璃牌號(hào)顏色深淺用途12最暗供電流大于350A10最淺供電流小于100A11中等電流在100-350A55第55頁，共59頁。1.3. 焊接工地其他人員防護(hù)： 固定場(chǎng)所裝防護(hù)屏（石棉板、 玻璃纖維、鐵板等并涂上灰 色或黑色），屏高約1.8M，距 離地面留250-300MM間隙，以 供通風(fēng)；周圍人員注意避