對(duì)銑削平面槽形凸輪課件

1、4.4 典型工件的銑削工藝分析主講：任同 副教授第1頁(yè)，共17頁(yè)。平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝支撐套零件的加工工藝本節(jié)主要內(nèi)容：第2頁(yè)，共17頁(yè)。平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝平面凸輪零件是數(shù)控銑削加工中常見(jiàn)的零件之一。第3頁(yè)，共17頁(yè)。零件圖紙工藝分析1圖樣分析主要分析凸輪輪廓形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)及毛坯等。第4頁(yè)，共17頁(yè)。確定裝夾方案2第5頁(yè)，共17頁(yè)。確定進(jìn)給路線進(jìn)給路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分。3從平面內(nèi)進(jìn)給，外凸輪廓從切線方向切入，內(nèi)凹輪廓從過(guò)渡圓弧切入。在兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上，對(duì)銑削平面槽形凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法：第6頁(yè)，共17頁(yè)。1）在xz平面內(nèi)來(lái)回銑削逐漸進(jìn)

2、刀到即定深度；2）先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀到既定深度。銑刀材料和幾何參數(shù)主要根據(jù)零件材料的切削加工性、工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇，切削用量則依據(jù)零件材料特點(diǎn)、刀具性能及加工精度要求確定。選擇刀具及切削用量4第7頁(yè)，共17頁(yè)。產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)槽形凸輪零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)/mm數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0118硬質(zhì)合金立銑刀1粗銑凸輪槽內(nèi)外輪廓2T0218硬質(zhì)合金立銑刀1精銑凸輪槽內(nèi)外輪廓編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)選擇刀具第8頁(yè)，共17頁(yè)。通常為提高切削效率要盡量選用大直徑的銑刀，側(cè)吃刀量取刀具直徑的三分之一到二分之一，背吃刀量應(yīng)大于冷硬層厚度，切削速度和進(jìn)給速度應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)選

3、取效率和刀具壽命的綜合最佳值。切削用量凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時(shí)留0.2銑削用量，確定主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后利用公式vc=dn/1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n，利用vf = nZfz計(jì)算進(jìn)給速度。 第9頁(yè)，共17頁(yè)。槽形凸輪的數(shù)控加工工藝卡片 第10頁(yè)，共17頁(yè)。支撐套零件的加工工藝如圖所示為升降臺(tái)銑床的支撐套，該零件材料為45鋼，毛坯選棒料。第11頁(yè)，共17頁(yè)。分析零件圖樣1第12頁(yè)，共17頁(yè)。設(shè)計(jì)工藝235H7孔：鉆中心孔-鉆孔-粗鏜-半精鏜-鉸孔15H7孔：鉆中心孔-鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔60孔：粗銑-精銑11孔：鉆中心控-鉆孔17孔：锪孔M6-6H螺孔：鉆中心控-鉆底孔-孔端倒角-攻螺紋第13頁(yè)，共17頁(yè)。為減少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各個(gè)工位上的加工表面在工作臺(tái)上一次分度下按先粗后精的原則加工完畢。因加工表面位于零件的相互垂直的兩個(gè)表面，需要兩工位加工完成，故選擇臥式加工中心。第14頁(yè)，共17頁(yè)。確定裝夾方案，選擇夾具第15頁(yè)，共17頁(yè)。各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定在機(jī)床說(shuō)明書(shū)允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進(jìn)給量，然后算出主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。第16頁(yè)，共17頁(yè)。工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容加工設(shè)備設(shè)備型號(hào)定位及夾緊1備料備料10車(chē)車(chē)削外圓及端面車(chē)床CA614015精車(chē)精車(chē)端面車(chē)床CA614020銑粗精銑