燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)課件范本學(xué)習(xí)培訓(xùn)模板課件

1、燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)提 綱第一部分燃煤火力發(fā)電工藝概況第二部分 火力發(fā)電生產(chǎn)過程中的排污狀況第三部分 常見的幾種煙氣脫硫技術(shù)第一部分、燃煤火力發(fā)電工藝流程概況燃煤火力發(fā)電工藝流程概述 發(fā)電廠是把各種動力能源的能量轉(zhuǎn)變成電能的工廠。根據(jù)所利用的能源形式可分為火力發(fā)電廠、水利發(fā)電廠、原子能發(fā)電廠、地?zé)岚l(fā)電廠、風(fēng)力發(fā)電廠等。能量轉(zhuǎn)換過程：燃料的化學(xué)能蒸汽的熱勢能機械能電能。 火力發(fā)電廠：利用煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)生出電能。 燃煤火力發(fā)電工藝流程概述凝氣式燃煤電廠生產(chǎn)過程示意圖燃煤火力發(fā)電工藝流程概述主要工藝系統(tǒng)鍋爐燃燒制粉系統(tǒng)鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)鍋爐點火及啟動助燃油系統(tǒng)熱力系統(tǒng)鍋爐啟動系統(tǒng)（直流鍋

2、爐）、主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)、汽機旁路系統(tǒng)、汽輪機抽汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、加熱器疏水及放氣系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、廠內(nèi)循環(huán)水及開式冷卻水系統(tǒng)電廠輸煤系統(tǒng)卸煤、貯煤、上煤除灰、渣、石子煤系統(tǒng)除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、石子煤處理系統(tǒng)（中速磨煤機）燃煤火力發(fā)電工藝流程概述主要工藝系統(tǒng)電廠化學(xué)水系統(tǒng)鍋爐補給水處理系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)電氣系統(tǒng)電氣主接線、中低壓廠用電系統(tǒng)接線、事故保安電源和不停電電源（UPS）系統(tǒng)、事故保安電源、交流不停電電源（UPS）系統(tǒng)、直流系統(tǒng)熱工自動化系統(tǒng)水工系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)、補給水予處理系統(tǒng)、全廠服務(wù)水系統(tǒng)、全廠生活水系統(tǒng)、全廠廢水的回收

3、及利用系統(tǒng)、廠區(qū)雨水排放系統(tǒng)、全廠消防系統(tǒng)采暖、通風(fēng)、除塵系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)燃煤火力發(fā)電工藝流程概述 主要設(shè)備 鍋爐 主要熱力設(shè)備之一，是使燃料通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并且以此熱能加熱水，使其成為一定?shù)量和質(zhì)量的蒸汽。 燃煤火力發(fā)電工藝流程概述汽輪機發(fā)電機組 汽輪機是完成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機械能的汽輪機發(fā)電機組的基本部分。亞臨界300MW汽輪機示意圖燃煤火力發(fā)電工藝流程概述燃煤火力發(fā)電工藝流程概述 同步發(fā)電機是將機械能轉(zhuǎn)變成電能的唯一電氣設(shè)備。因而將一次能源（水力、煤、油、風(fēng)力、原子能等）轉(zhuǎn)換為二次能源的發(fā)電機，現(xiàn)在幾乎都是采用三相交流同步發(fā)電機。 燃煤火力發(fā)電工藝流程概述 熱力系統(tǒng) 汽輪機部分

4、的輔助設(shè)備有凝汽器、水泵、回?zé)峒訜崞鳌⒊跗鞯?。把鍋爐、汽輪機及其輔助設(shè)備按汽水循環(huán)過程用管道和附件連接起來所構(gòu)成的系統(tǒng)，叫做發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)。 燃煤火力發(fā)電工藝流程概述 主要輔助系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)，脫硫塔燃煤火力發(fā)電工藝流程概述第二部分、火力發(fā)電生產(chǎn)過程中的排污狀況火力發(fā)電生產(chǎn)過程中的排污狀況1、火電站排煙對環(huán)境的污染及其危害 未凈化的電站鍋爐煙氣通過高煙囪排入大氣，會給地區(qū)環(huán)境帶來污染。煙氣中主要污染物有粉塵、SOx、NOx和CO2等。 是指未被除塵器捕集下來的，粒徑小于10m的小顆粒，能長期飄浮于大氣中，并作長距離傳輸，排放量視除塵效率而定。粉塵 引起支氣管炎、哮喘病

5、、肺心病，甚至死亡。此外,它引起的酸雨還會使農(nóng)作物減產(chǎn)或植被枯萎?；鹆Πl(fā)電生產(chǎn)過程中的排污狀況SOx會危害人體健康 NOx的毒性及腐蝕性比SOx更強。它會破壞大氣中臭氧層，從而使紫外線透過大氣層輻射人體，使皮膚癌的發(fā)病率增高。同時，NOx也是造成酸雨的元兇之一。 大氣NO2濃度世界地圖 火力發(fā)電生產(chǎn)過程中的排污狀況 在溫室氣體中，CO2濃度增加對溫室效應(yīng)的貢獻值約為55%。計算表明，大氣中的二氧化碳濃度增加1倍，地表溫度將上升1.54.5。CO2排放量的急劇增長，會帶來嚴酷的天氣類型、變化的生態(tài)系統(tǒng)功能、物種滅絕及生物多 樣性的喪失、飲用水的減少、 海平面上升造成的陸地減少 和平均氣溫上升等危

6、害。溫室效應(yīng)導(dǎo)致的冰川融化火力發(fā)電生產(chǎn)過程中的排污狀況 2、廢渣的污染及其危害 燃煤電廠要排放大量的灰渣，它由幾部分組成。大部分是除塵器收集到的細微顆粒，稱為煙塵或粉煤灰，另一部分是鍋爐燃燒室底部收集到的爐渣 。大面積的灰會占去大片農(nóng)田，同時因刮風(fēng)等引起灰場積灰揚起，發(fā)生二次污染。廢渣中的微量元素和放射性元素會引起人體中毒，甚至致癌。 火力發(fā)電生產(chǎn)過程中的排污狀況3、廢水和熱污染 火電站排放的廢水中含有酸堿、油脂、懸浮物、有機物、富營養(yǎng)物和微量元素等。廢水的來源有化學(xué)廢水、油污水、沖灰水及生活污水等。 火力發(fā)電生產(chǎn)過程中的排污狀況 4、噪聲及其危害 噪聲是指干擾人們休息、學(xué)習(xí)和工作，使人厭煩的

7、聲音或聲振動。火電站是一個噪聲源相對集中、噪聲輻射量大、噪聲種類繁多的場所。 火力發(fā)電生產(chǎn)過程中的排污狀況燃煤電廠常見的幾種煙氣脫硫技術(shù)煙塵凈化 將煙塵從含煙塵的煙氣中分離并捕集氣態(tài)污染物凈化煙氣凈化排放治理措施煙氣脫硫：燃燒前、燃燒中及燃燒后脫硫煙氣脫硝：低NOX燃燒技術(shù)，或從煙氣中脫除NOXCO2的捕集及封存第三部分、常見的幾種煙氣脫硫技術(shù)洗煤、型煤固硫 燃煤SO2控制技術(shù) 燃燒前脫硫 燃燒中脫硫 燃燒后脫硫煤氣化、液化 生物、化學(xué)法脫硫 （可用作脫硫的輔助手段） （不能與石油、天然氣競爭 ）（距工業(yè)應(yīng)用尚有較大距離）爐內(nèi)噴鈣脫硫等 循環(huán)流化床燃燒脫硫（應(yīng)用最廣、效率最高、最經(jīng)濟可行 ）一

8、、常見的幾種煙氣脫硫技術(shù)所占比例在90%左右煙氣脫硫（FGD，F(xiàn)lue Gas Desulphurization） 按脫硫劑進行分類鈣法（石灰石/石灰） 氨法、鎂法、鈉法、堿鋁法、氧化銅/鋅法、活性炭法、磷銨法 按脫硫產(chǎn)物是否應(yīng)用進行分類 回收法 拋棄法 吸收法、吸附法 按其凈化原理進行分類 催化氧化法、催化還原法 按脫硫過程和脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)進行分類 濕法 半干法 干法 燃燒后煙氣脫硫技術(shù)分類二、常見的幾種燃燒后煙氣脫硫技術(shù) 下面我們針對常見典型煙氣脫硫技術(shù)做一個介紹。主要介紹三種主流技術(shù)：石灰石石膏濕法、循環(huán)硫化床（干法/半干法）、海水脫硫。 這幾種技術(shù)包括了脫硫劑為溶解性和微溶解性的脫

9、硫技術(shù)，也包括了濕法、干法/半干法脫硫技術(shù)。 同時，也對中小鍋爐使用較多的其它技術(shù)做簡單介紹。通過我們今天的討論，基本上能對常見煙氣脫硫技術(shù)、基本原理和工藝流程有一個概念性的熟悉。三、石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù) （一） 脫硫原理 石灰石石膏濕法煙氣脫硫采用石灰石漿液做為反應(yīng)劑，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸鈣（CaSO3），亞硫酸鈣CaSO3與氧氣進一步反應(yīng)生成硫酸鈣（CaSO4）。其脫硫效率和運行可靠性高，是應(yīng)用最廣的脫硫技術(shù)。 石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等組成。 煙氣系統(tǒng) 為保證脫硫系統(tǒng)的停運不影響機組煙風(fēng)系統(tǒng)的正常

10、運行，在煙道上分別設(shè)置了原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門和旁路擋板門。在脫硫系統(tǒng)正常運行時，將原煙氣切換至脫硫系統(tǒng)。在脫硫系統(tǒng)故障或停運時，使原煙氣走旁路，直接排到煙囪。這是煙氣系統(tǒng)哦!煙氣擋板門密封空氣密封空氣擋板門閉擋板門開常用大型電站煙氣脫硫 增壓風(fēng)機外形圖 煙氣從增壓風(fēng)機入口進入馬達帶動風(fēng)機動葉片高速轉(zhuǎn)動，提升煙氣壓力升壓后的煙氣通過風(fēng)機出口擴壓段出口排出馬達增壓風(fēng)機 煙氣換熱器 由吸收塔出來的煙氣，溫度已經(jīng)降至4555，已低于酸露點，尾部煙道內(nèi)壁溫度較低，容易結(jié)露腐蝕，所以通常安裝了煙氣再熱器，其目的是降低吸收塔入口煙溫、提高吸收塔出口煙溫。煙氣再熱器有多種方式，一般分為蓄熱式和非蓄熱式。

11、蓄熱式主要有：回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器(RGGH)、管式煙氣換熱(MGGH)器等。 大型電站煙氣脫硫 回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器(RGGH)外形圖 大型電站煙氣脫硫 管式煙氣換熱器(MGGH)原理圖 SO2吸收系統(tǒng) 通過石灰石漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，氧化空氣將其氧化成最終產(chǎn)品石膏，同時凈煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的小液滴。吸收系統(tǒng)中吸收塔形式包括噴淋塔、液柱塔、填料塔、噴射鼓泡塔等幾種塔型。除霧器系統(tǒng)漿液噴淋層 這是SO2吸收系統(tǒng)，是脫硫技術(shù)的關(guān)鍵 哦!漿液循環(huán)系統(tǒng)SO2吸收區(qū)中和氧化池 吸收塔 按照工作原理來分類，吸收塔主要有噴淋塔、液柱塔、填料塔、噴射鼓泡塔等。（1） 噴淋塔 噴淋塔其具有塔內(nèi)部件少

12、，結(jié)垢可能性小，阻力低等優(yōu)點。適合中低硫煤鍋爐的煙氣脫硫，是目前使用最多的塔型。吸收塔噴淋層噴嘴 噴嘴是噴淋塔的關(guān)鍵設(shè)備之一，脫硫噴嘴的作用是將漿液噴射為細小的液滴，增加吸收塔內(nèi)漿液與煙氣的接觸面積。 螺旋噴嘴 偏心噴嘴 噴嘴霧化效果圖 在吸收塔內(nèi)，每兩個相鄰噴嘴噴射的漿液都要互相重疊部分，整個吸收塔斷面每層噴淋層噴嘴噴射漿液的重疊，也就是我們常說的覆蓋率達到180%250%。 目的是為保證煙氣在吸收塔斷面上能均勻流動，不致形成煙氣走廊。（2）液柱塔 液柱塔可靠性高，適用于各種機組，特別是對于燃用高硫煤的大型機組，其優(yōu)勢比較明顯；能適應(yīng)高負荷煙氣，對負荷變化能做出快速響應(yīng)；具有高脫硫率和除塵率

13、，檢修維護簡單，對場地要求低等優(yōu)點。吸收液凈煙氣原（臟）煙氣 高密度的液滴層，增大氣液接觸面積，上升/下降的液滴不斷碰擊，液滴傳質(zhì)表面不斷更新，傳質(zhì)效率顯著提高液柱與煙氣進行兩次接觸(上升 / 落下)沒有背壓的直筒式噴嘴自我沖洗(向上的噴嘴)單層噴漿管/噴嘴(結(jié)構(gòu)簡單容易維修)液柱塔的吸收原理原（臟）煙氣滿負荷最低負荷根據(jù)鍋爐負荷，通過調(diào)整循環(huán)泵的運臺數(shù)來調(diào)節(jié)液柱高度降低能耗吸收液部分負荷凈煙氣液柱塔的特性吸收塔噴漿管和噴嘴（3）噴射鼓泡塔 煙氣經(jīng)過吸收塔入口進入鼓泡塔的煙氣分配室，通過插入漿液的噴射管向漿液中鼓泡，煙氣在漿液中脫硫洗滌后從上升管道匯總到吸收塔出口排出，完成脫硫除塵過程。漿液液

14、面鼓泡式反應(yīng)器噴射鼓泡塔的主要特點： （1）脫硫除塵效率高； （2）塔體材料消耗量較少； （3）吸收塔高度較低，布置靈活。噴射鼓泡塔的主要問題： （1）由于鼓泡原因?qū)е录僖何?，使液位控制難度較大； （2）由于噴射管長期插入漿液中，內(nèi)外溫差大，易腐蝕結(jié)垢，對材質(zhì)要求較高。 （3）吸收塔阻力較大，能耗相對較高。煙氣分布管嚴重的腐蝕嚴重的結(jié)垢（4）填料塔 漿液通過分配槽均勻分布在填料頂部順填料向下流動，與逆流從下向上的煙氣充分接觸吸收SO2，根據(jù)煤的含硫量的不同，填料層數(shù)也可適當(dāng)增加。 填料塔的特點： （1）填料塔具有生產(chǎn)能力大，脫硫效率高，漿液量小，傳質(zhì)效率高，操作彈性大等優(yōu)點。 （2）吸收塔造價

15、高；當(dāng)漿液負荷較小時傳質(zhì)效率降低； （3）一般不直接用于有懸浮物或容易聚合產(chǎn)生結(jié)垢的脫硫劑。主要適用于溶解性的脫硫劑的脫硫技術(shù)。（5）帶托盤的噴淋塔 帶托盤的噴淋塔是空塔噴淋塔的一種變種，煙氣通過吸收塔中部托盤的開孔，分配均流的作用，即強化了傳質(zhì)效率，又減少循環(huán)漿液量，降低L/G比，減少循環(huán)泵的能耗。托盤噴淋層除霧器 利用折流板改變通過的煙氣流道，使經(jīng)過噴漿脫出SO2后的煙氣夾帶的液滴和水霧分離下來，以控制和防止亞硫酸鹽在除霧器后塔壁、煙道產(chǎn)生結(jié)垢。除霧器第3彎第1彎第2彎除霧后氣流擋板液膜霧滴收集囊液膜氣/霧流 除霧器一般的設(shè)計要求是液滴含量不超過100 mg/Nm3。除霧器的布置形式通常有

16、水平型、人字型、V字型、組合型等。 石灰石漿液制備系統(tǒng)的主要功能是制備合格的吸收劑漿液，并根據(jù)吸收塔系統(tǒng)的需要由石灰石漿液泵直接打入吸收塔內(nèi)或打到循環(huán)泵入口管道中，與塔內(nèi)漿液經(jīng)噴嘴充分霧化而吸收煙氣中的SO2，達到脫硫的目的。 石灰石漿液制備系統(tǒng)這是制漿系統(tǒng)哦！典型的脫硫系統(tǒng)石灰石粉制漿工藝流程干粉制漿系統(tǒng)工藝流程濕式制漿系統(tǒng)工藝流程 石膏脫水系統(tǒng) 石膏漿液在旋流器中濃縮后，仍有40%60%的水份，為得到含水率較低的石膏（處理后，石膏固體物表面含水率小于10%）就必須進行二級脫水機脫水。在脫水的過程中，同時要洗去石膏中的可溶物，有時還要對濕石膏進行進一步的加工，如干燥和成型，以便于保存和運輸。

17、這是脫水系統(tǒng)哦一級脫水系統(tǒng)二級脫水系統(tǒng)石膏儲存及輸送系統(tǒng)水力旋流器真空皮帶脫水機 公用系統(tǒng) 公用系統(tǒng)包括：工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、事故漿液排放系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等。 脫硫裝置配置有工藝水泵和事故沖洗水泵，事故漿液池、泵、坑等。脫硫廢水采用中和、混凝、澄清、脫水處理后排放，設(shè)有反應(yīng)箱、澄清池、壓濾機、加藥設(shè)備等。 石灰石-石膏濕法工藝特點 石灰石-石膏濕法優(yōu)點是適用煤種含硫量范圍廣、脫硫效率高（大于95%）、吸收劑利用率高（大于90%）、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高、技術(shù)成熟。吸收劑來源豐富且廉價、無加工污染、脫硫產(chǎn)物石膏可以經(jīng)處理后綜合利用。但實踐中也存在著一些問題：1）生成的脫硫渣是二水石膏，如果不能綜合

18、利用，需要堆在灰場；2）產(chǎn)生大量廢水需要再處理；3）存在積垢、堵塞、腐蝕、磨損等問題；4）工藝復(fù)雜，工程投資大，運行費用高。 日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。四、海水煙氣脫硫技術(shù) （一）脫硫原理 由于天然海水中含有大量可溶性鹽，且海水通常呈堿性，這使得海水具有天然的吸收SO2的能力。 主要化學(xué)反應(yīng)如下： SO2(氣)SO2(液) SO2(液)H2OSO322H CO32HHCO3 HCO3HCO2+ H2O SO321/2O2SO42海水脫硫工藝流程圖海水恢復(fù)曝氣池氧化空氣后 海水恢復(fù)系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)） （二） 海水脫硫技術(shù)特點 1）技術(shù)成熟、工藝簡單、運行維護

19、方便、備品備件量少。海水供排的管線防腐要求高，投資較高。 2）適合于低硫煤鍋爐的煙氣脫硫。 3）只需要海水，不需添加劑。 4）不存在固體副產(chǎn)品及廢水排放。 5）運行維護費用低，工作量少。建設(shè)周期短。 6）脫硫效率可達到95%以上。（三） 海水脫硫設(shè)備 1）煙氣系統(tǒng)、壓縮空氣等與石灰石石膏濕法脫硫一致； 2）SOx吸收系統(tǒng)的吸收塔的形式與石灰石石膏濕法脫硫一致； 3）曝氣系統(tǒng)和石灰石石膏濕法的氧化系統(tǒng)脫硫原理相同； 4）無制漿等原料系統(tǒng)和脫水等終產(chǎn)物處理系統(tǒng)。 （一）脫硫原理 采用氨水作為脫硫吸收劑，與進入反應(yīng)塔的煙氣接觸混合，煙氣中SO2與氨水反應(yīng)，生成亞硫酸銨，與空氣進行氧化反應(yīng)，生成硫酸銨

20、溶液，主要反應(yīng)為： SO2H2O2NH3 (NH4)2SO3 (NH4)2SO3+SO2H2O2NH4HSO3 (NH4)2SO3+1/2O2H2O(NH4)2SO4 五、氨硫銨法脫硫技術(shù)脫硫部分終產(chǎn)物處理系統(tǒng)（二） 工藝特點 1）脫硫效率高； 2）對煙氣條件變化適應(yīng)性強； 3）副產(chǎn)物可作肥料； 4）不產(chǎn)生廢水和廢渣；能耗低； 5）可靠性和實用性高； 6）效率可達95%以上。（三）實際應(yīng)用中存在的主要問題： 1）化肥對土質(zhì)有影響，易板結(jié)； 2）適宜建在有氨水的化工廠附近； 3）對氨逃逸控制要求高，宜對周邊造成二次污染。（一）基本原理 新氨法在工藝上更為靈活，其原理如下： SO2H2OxNH3(

21、NH4)rH2rSO3 (NH4)rH2rSO3x/2 H2SO4x(NH4)2SO4SO2H2O 或 (NH4)rH2rSO3x H3PO4x(NH4)H2PO4SO2H2O (NH4)rH2rSO3xH2NO4xNH4NO4SO2H2O 濃縮后的SO2氣體用于生產(chǎn)高質(zhì)量的工業(yè)硫酸： SO2H2O1/2O2H2SO4六、新氨法（NADS）煙氣脫硫技術(shù)1引風(fēng)機；2再熱冷卻塔；3吸收塔；4中和釜；5硫銨分離；6冷凝器； 7干燥塔；8SO2轉(zhuǎn)化器；9吸收塔；10硫銨干燥器（二）新氨法脫硫工藝流程圖 終產(chǎn)物處理系統(tǒng)脫硫部分（三）工藝特點 1）出口煙氣的NH3含量低，氨損耗小； 2）吸收液的循環(huán)量小，

22、液氣比小，能耗低 3）得到的吸收產(chǎn)品亞硫酸氨濃度較高，適于后期工業(yè)應(yīng) 用； 4）效率可達95%以上。 循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是把循環(huán)流化床技術(shù)引入煙氣脫硫領(lǐng)域后，開發(fā)的新干法/半干法脫硫工藝。 循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的主要化學(xué)反應(yīng)如下： Ca(OH)2+ SO2CaSO3 1/2H2O+1/2H2O Ca(OH)2+ SO3CaSO41/2H2O+1/2H2O CaSO3 1/2H2O + 1/2O2CaSO41/2H2O Ca(OH)2+ CO2CaCO3+ H2O Ca(OH)2+2HClCaC122H2O Ca(OH)2+2HFCaF2+ 2H2O（一） 脫硫原理七、循環(huán)流化床煙氣脫硫（二）

23、 循環(huán)流化床脫硫工藝 循環(huán)流化床脫硫工藝由煙氣系統(tǒng)、吸收劑消化系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)和灰循環(huán)系統(tǒng)等部分組成。煙氣循環(huán)流化床工藝 煙氣系統(tǒng) 循環(huán)流化床工藝中，旁路煙道的作用除了滿足鍋爐啟動、脫硫裝置故障等狀態(tài)下短時間的保護性停爐需要外，主要是當(dāng)鍋爐負荷不足的情況下，從凈煙氣抽入煙氣以維持反應(yīng)塔床層穩(wěn)定。 吸收劑消化系統(tǒng) 循環(huán)流化床脫硫劑通常使用消石灰，即Ca(OH)2，但市場一般采購石灰（CaO）較容易，因此在循環(huán)流化床脫硫中，通常需要增加消化系統(tǒng)。 吸收系統(tǒng)和灰循環(huán)系統(tǒng)主要包括吸收塔、霧化噴嘴、反應(yīng)塔文丘里管、除塵器等設(shè)備。吸收系統(tǒng)和灰循環(huán)系統(tǒng) 霧化噴嘴循環(huán)硫化床脫硫裝置添加脫硫劑和補充水一般有兩種方

24、式： 1）在吸收塔外，將消石灰和水制成石灰乳，利用霧化噴嘴噴射進入吸收塔； 2）將消石灰和水各自單獨輸送到吸收塔內(nèi)。水是利用霧化噴嘴噴射進入吸收塔；在塔內(nèi)霧化水和物料混合，參與脫硫反應(yīng)。霧化噴嘴通常是利用壓縮空氣作為輔助動氣氣體，與需要霧化的漿液或水分別在噴嘴的內(nèi)外圈噴射，產(chǎn)生均勻細小的液滴，以滿足脫硫反應(yīng)的需要。噴嘴的霧化效果，決定了脫硫的效率和塔內(nèi)是否結(jié)垢文丘里管組入口 文丘里管組出口 反應(yīng)塔文丘里管除塵器典型布置圖風(fēng)機反應(yīng)塔入口煙氣再循環(huán)煙氣除塵器中間料斗 該工藝具有投資相對較低，脫硫率高，運行可靠，操作維護方便的優(yōu)點；還能夠脫除SO3、HCl、HF等，如增加活性炭粉，還可以脫除二惡英。

25、但該技術(shù)易結(jié)垢，負荷適應(yīng)性差，易塌床。（三）循環(huán)流化床脫硫工藝特點巨化熱電廠循環(huán)半干法脫硫工程 1）由于噴漿或噴水與流化床料接觸的不均勻性，塔壁易 結(jié)垢； 2）為維持流化料床的穩(wěn)定，需要保持一定的流速，導(dǎo)致 負荷適應(yīng)性差，易塌床； 3）終產(chǎn)物亞硫酸鈣穩(wěn)定性較差，暴露在大氣中易分解SO2 到大氣中。如不能找到綜合利用的途徑，需要集中填埋。 （四）需要注意的問題： 八、活性焦煙氣脫硫技術(shù) 活性焦煙氣脫硫技術(shù)是一種利用活性焦的吸附、催化性能脫除煙氣中的硫氧化物的干法脫硫技術(shù)。我們認為這是一種環(huán)保新戰(zhàn)略-以煤治煤。以煤產(chǎn)品治理煤污染，回收硫資源，同時脫除多種污染物（氮氧化物、二惡英、汞等重金屬），水等

26、其他資源基本不消耗，形成資源重復(fù)利用的循環(huán)經(jīng)濟。 活性焦吸附煙氣中SO2的機理：熱煙氣中的SO2在活性焦的作用下，與煙氣中的水蒸汽、氧氣氧化為硫酸而吸附在活性焦的孔隙中。吸附SO2后的活性焦在加熱的情況下，釋放出濃度大于20%的SO2混合氣體，活性焦恢復(fù)性能，重新投入吸附塔循環(huán)使用?；钚越姑摿蛳到y(tǒng)主要由活性焦吸附系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)和副產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)等組成?；钚越篃煔饷摿蚬に嚵鞒?技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用情況 20 世紀60年代，德國、日本就開始研究該技術(shù)。目前，國內(nèi)外共建成活性焦煙氣處理裝置20余套。日本裝機數(shù)量最多，最大為磯子電廠1號機組（600MW）?？?結(jié) 隨著世界能源新技術(shù)的進步及環(huán)保標

27、準的日益嚴格，未來世界能源將進一步向清潔化的方向發(fā)展，不僅能源的生產(chǎn)過程要實現(xiàn)清潔化，而且能源工業(yè)要不斷生產(chǎn)出更多、更好的清潔能源，清潔能源在能源總消費中的比例也將逐步增大。 總結(jié) 1、煙氣脫硫技術(shù)不論采用什么工藝，系統(tǒng)的關(guān)鍵是吸收塔（或反應(yīng)器）的設(shè)計和性能保證，它是保證裝置達到滿足環(huán)保要求的基礎(chǔ)；鍋爐本體爐后煙氣凈化系統(tǒng)安裝脫硫裝置位置(脫硫劑可利用率鈣/硫比 Ca/S約50%)約2(約97%)約1.03脫硫效率約50%最高99%以上脫硫技術(shù)爐內(nèi)前后干法（半干法）濕法 總結(jié) 2、所有脫硫技術(shù)，針對脫硫而言，是一個比較簡單的過程。綜合考慮循環(huán)經(jīng)濟，綜合利用，節(jié)能減排等原則，在脫硫裝置前或后需要增加一些輔助系統(tǒng)。例如： （1）對新建機組采用循環(huán)流化床法脫硫，脫硫塔前的煙氣中的灰份在南方地區(qū)綜合利用廣泛，具有較高的經(jīng)濟效益，就可增加預(yù)除塵裝置； （2）氧化鎂亞硫酸鎂法，由于技術(shù)經(jīng)濟原因，不需要回收SO2，MgO也不需要循環(huán)利用，也可以將亞硫酸鎂直接氧化生成硫酸鎂，轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸V硫酸鎂法； 3、脫硫系統(tǒng)的設(shè)備，要根據(jù)各種情況綜合考慮是否選用。舉例： 例一：無旁路脫硫裝置 總結(jié) 典型煙氣脫硫裝置無旁路煙氣脫硫裝置有旁路脫硫裝置總結(jié) 無旁路脫硫裝置例二：濕法脫硫的煙氣系統(tǒng)的煙氣換熱器（RGGH、MGGH，SGH等）