火力發(fā)電廠作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與控制手冊(cè)0001

1、作業(yè)項(xiàng)目凝結(jié)水系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境 )表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整， 如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn) 15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異 常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣 合格；檢查接地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固； 啟動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸 向位置(豎直安裝的泵，人員站在防 護(hù)欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)場(chǎng)工作 人員著裝

2、要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng) 工作人員的要求”3 .電動(dòng)機(jī)絕緣升i合格，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4 .帶負(fù)荷肩動(dòng)，造成電機(jī)燒毀(1)啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動(dòng)后電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110%時(shí)，應(yīng)立即停泵5.油位低，造成軸承損壞(1)檢查油位在正常范圍內(nèi)。(2)油質(zhì)正常、油色清晰，如出現(xiàn)渾濁、變黑現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。(3)運(yùn)行中軸承溫度達(dá)到停泵值或出現(xiàn)突升現(xiàn)象，立即停泵1S6.凝結(jié)水泵軸承冷卻水壓力低或斷水，造

3、成軸承擬壞(1)檢查軸承冷卻水進(jìn)水門已開啟，壓力正常，回水正常。(2)冷卻水壓力低時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(3)發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動(dòng)凝結(jié)水泵7.凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞(1)檢查電動(dòng)機(jī)冷卻水進(jìn)水門已開啟，壓力正常，回水正常。(2)冷卻水壓力低，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(3)發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動(dòng)凝結(jié)水泵作業(yè)項(xiàng)目開式水系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、 接線盒是否完整， 如有異常，應(yīng)停止啟

4、動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異 常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣 合格；檢查接地良好2.外力：轉(zhuǎn)動(dòng)部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住，電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng) 機(jī)軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在 防護(hù)欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)場(chǎng)工作 人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng) 工作人員的要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。

5、(3)啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110%時(shí)，應(yīng)立即停泵5 .泵體空氣未排盡，造成開式水泵損壞(1)啟動(dòng)前，打開集體放空氣門。(2)當(dāng)放空氣門連續(xù)溢流小帶氣泡后關(guān)閉，方可開泉作業(yè)項(xiàng)目除氧器的投運(yùn)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.含氧量增加造成設(shè)備損壞(1)開大排氧門。(2)增加除氧器進(jìn)汽量。(3)補(bǔ)軟水盡量補(bǔ)至凝汽器2.除氧器的水沖擊及振動(dòng)威脅人身安全(1)適當(dāng)減少補(bǔ)水量。(2)提高凝結(jié)水溫度。(3)調(diào)整除氧器的水位在正常范圍內(nèi)3.除氧器的超壓造成設(shè)備損壞及人員燙傷(1)及

6、時(shí)調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力到規(guī)定范圍內(nèi)。(2)聯(lián)系化學(xué)人員調(diào)整排污量。(3)通知司機(jī)停止高壓加熱器運(yùn)行，檢查水位調(diào)整器是否止常4.開、關(guān)除氧器放水門時(shí)注意人身傷害(1)固定好梯子。(2)選擇合適的操作工具。(3)作好監(jiān)護(hù)5.開、關(guān)除氧器排汽門時(shí)造成人員燙傷(1)遠(yuǎn)離泄水口。(2)防止高處墜落。(3)戴上手套6.除氧器水面計(jì)爆炸傷人禁止長(zhǎng)時(shí)間停留在水面計(jì)附近7.機(jī)組啟動(dòng)中投入抽汽時(shí)管道振動(dòng)(1)先將抽汽管路中的水放盡。(2)開啟抽汽門時(shí)要緩慢操作8.除氧器投入開啟汽平衡門時(shí)的人身傷害(1)操作時(shí)要緩慢，防止由于過快造成除氧器振動(dòng)。(2)避免直對(duì)汽平衡門操作， 以免燙傷作業(yè)項(xiàng)目給水泵的水系統(tǒng)的檢查序號(hào)辨

7、識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與環(huán)境 ）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.未進(jìn)行保護(hù)試驗(yàn)或試驗(yàn)異常啟泵前，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)試驗(yàn)且動(dòng)作正常，否則聯(lián)系熱控人員處理2.油系統(tǒng)異常啟動(dòng)前，檢查電動(dòng)給水泵油箱油位正常，油質(zhì)合格，油壓正常3.誤操作（1）電動(dòng)給水泵啟動(dòng)必須執(zhí)行操作票制度（2）電動(dòng)給水泵啟動(dòng)前，試驗(yàn)給水泵系統(tǒng)各閥門動(dòng)作正常，并對(duì)照閥門操作卡檢查各閥門已置于啟動(dòng)前位置作業(yè)項(xiàng)目啟動(dòng)電動(dòng)給水泵序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與環(huán)境 ）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地不合格，電動(dòng)機(jī)

8、外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整， 如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn) 15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格； 檢查接地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動(dòng)時(shí)，就地人貝必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位直（豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外）；著裝必須符合現(xiàn)場(chǎng)工作人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng)工作人員的要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成電動(dòng)機(jī)燒毀（1）停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。（2）特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀

9、(1)啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110%寸，應(yīng)立即停泵5.潤(rùn)滑油壓低、油質(zhì)/、合格，造成軸承損壞(1)檢查油泵出口壓力正常。(2)確認(rèn)系統(tǒng)油管路無(wú)泄漏。(3)濾網(wǎng)差壓在止常范圍內(nèi)。(4)加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，定期進(jìn)行油質(zhì)檢測(cè)。(5)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)及時(shí)濾油或更換。(6)投入潤(rùn)滑油低油壓聯(lián)鎖保護(hù)6.冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞(1)檢查軸承冷卻水進(jìn)、 出水門已開啟，壓力正常。(2)根據(jù)油、風(fēng)溫及時(shí)調(diào)整冷卻水量。(3)調(diào)整密封冷卻水壓差正常7.泵體空氣未排盡，造成電動(dòng)給水泵損壞(1)啟動(dòng)前

10、，打開集體放空氣門。(2)當(dāng)放空氣門連續(xù)溢流小帶氣泡后關(guān)閉，方口啟泉1S8.輔助油泵停止后主油泵工作不止常，造成軸承損壞(1)確認(rèn)給水泵聯(lián)鎖保護(hù)及輔助油泵聯(lián)鎖投入正常。(2)電泵啟動(dòng)后，確認(rèn)主油泉，作正常，油壓達(dá)到規(guī)定值。(3)主油泵，作小止常，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)電動(dòng)給水泵9.啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)給水泵暖泵不良或升速過快，造成泵體或管道振動(dòng)大(1)啟動(dòng)時(shí)要充分暖泵，泵體上下溫差符合規(guī)定值。(2)升速不應(yīng)過快10.最小流量閥動(dòng)作小止常，引起管道振動(dòng)大(1)確認(rèn)各聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)合格。(2)啟動(dòng)后檢查最小流量閥動(dòng)作正常。(3)若最小流量閥動(dòng)作失靈，則應(yīng)切除自動(dòng)，進(jìn)行手動(dòng)操作11.給水泵汽化，造成泵體損壞(1)確認(rèn)各

11、聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)合格。(2)給水泵入口濾網(wǎng)壓差在正常范圍內(nèi)。(3)調(diào)整除氧器壓力、水位在正常范圍內(nèi)。(4)除氧器水箱補(bǔ)水速度正常，禁止大量補(bǔ)冷水。(5)啟動(dòng)后檢查最小流量閥動(dòng)作正常12.給水泵反轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞(1)檢修后，必須空試電動(dòng)機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。(2)啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)電泵反轉(zhuǎn)，立即停泵13.電動(dòng)機(jī)空冷器泄漏，造成電動(dòng)機(jī)燒壞投入電動(dòng)機(jī)空冷器冷卻水時(shí)，應(yīng)專人檢查后尢泄漏情況，冷卻水進(jìn)回水壓力是否正常作業(yè)項(xiàng)目汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的維護(hù)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.油質(zhì)異常(1)定期進(jìn)行EH油的常規(guī)化驗(yàn)和全分析化驗(yàn)，建

12、立油質(zhì)監(jiān)督檔案。(2)加強(qiáng)EH油溫的監(jiān)視，保證冷卻水水量 充足、水壓正常，EH油泵承載卸載正常， 避 免EH油超溫運(yùn)行。(3)EH油精濾裝置除定期檢查外，必須保證 連續(xù)運(yùn)行。(4)根據(jù)EH油酸價(jià)及時(shí)投運(yùn)再生裝置，并 根據(jù)再生裝置壓差及時(shí)更換再生劑。(5)防止冷卻水漏入 EH油中。(6)對(duì)EH油箱中的磁棒進(jìn)行定期清洗2.油泵承載、制動(dòng)異常(1)啟泉時(shí)，EH油溫應(yīng)大于10C。(2)定期檢查系統(tǒng)無(wú)泄漏。(3)發(fā)現(xiàn)油泵承載、制動(dòng)異常時(shí)，立即聯(lián)系檢修人員處理，并加強(qiáng)對(duì)EH油、油壓的監(jiān)視。(4)啟動(dòng)輔助油泵。油系統(tǒng)泄漏(1)保證泄放閥壓力設(shè)定正確、動(dòng)作可靠，避免系統(tǒng)超壓。(2)避免系統(tǒng)管道振動(dòng)。(3)運(yùn)行

13、人員應(yīng)明白，EH油具有輕微毒性和腐蝕性，避免吸入口中。電纜上黏有EH油時(shí)，應(yīng)及時(shí)擦拭干凈。(4)做接觸EH油的操作后，應(yīng)將向上黏有EH油的部分清洗干凈作業(yè)項(xiàng)目潤(rùn)滑油系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、 接線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接 地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電 等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物飛 出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜 頭爆破等，造成人

14、身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟 動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位 置(豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以 外)；著裝必須符合現(xiàn)場(chǎng)工作人員著裝 要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng)工作人員的 好”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀1)啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流 110%寸，應(yīng)立即停泵1S5.潤(rùn)滑油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸瓦損壞(1)檢查油泵出口壓力正常

15、。(2)確認(rèn)系統(tǒng)油管路無(wú)泄漏。(3)濾網(wǎng)差壓在止常范圍內(nèi)。(4)加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，定期進(jìn)行油質(zhì)檢測(cè)。(5)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)及時(shí)濾油或更換。(6)油質(zhì)不合格，禁止啟動(dòng)。(7)投入潤(rùn)滑油低油壓聯(lián)鎖保護(hù)【重點(diǎn)是注意油質(zhì)】6.軸承缺油，損壞軸瓦(1)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常。(2)油管道無(wú)堵塞或破裂。(3)各軸承的回油溫度正常。(4)各軸承潤(rùn)滑油油壓正常【重點(diǎn)是停油泵前汽輪發(fā)電機(jī)組必須在靜止?fàn)顟B(tài)】7.潤(rùn)滑油泄漏至高溫區(qū)域，引發(fā)火災(zāi)(1)沖轉(zhuǎn)前，發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)泄漏，應(yīng)及 時(shí)隔離并停止油泵運(yùn)行。(2)沖轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油泄漏引發(fā)著 火，嚴(yán)重威脅設(shè)備安全時(shí)，立即破壞真 空打閘停機(jī)，同時(shí)進(jìn)行滅火。(3)停油泵前，汽輪發(fā)

16、電機(jī)組必須在 靜止?fàn)顟B(tài)。(4)及時(shí)清理油污，更換含油保溫作業(yè)項(xiàng)目密封油系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn) 15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物飛 出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜 頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟 動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位 置(豎直安裝的泵，人

17、員站在防護(hù)欄以 外)；著裝必須符合現(xiàn)場(chǎng)工作人員著裝 要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng)工作人員的 好”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀1)啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流 110%寸，應(yīng)立即停泵1S5.密封油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸瓦損壞(1)檢查油泵出口壓力正常。(2)確認(rèn)系統(tǒng)油管路無(wú)泄漏。(3)定期進(jìn)行密封油旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)排污。(4)加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，定期進(jìn)行油質(zhì)檢

18、測(cè)。(5)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)及時(shí)濾油或更換。(6)油質(zhì)不合格，禁止啟動(dòng)。6.密封瓦缺油損壞(1)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常后再投運(yùn)密封油系統(tǒng)。(2)檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可投運(yùn)盤車。(3)確認(rèn)油管道無(wú)堵塞或破裂作業(yè)項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、 接線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動(dòng)部

19、件及異物 飛出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、 電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動(dòng)時(shí)， 就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位置(豎直安 裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外)；著裝必須 符合現(xiàn)場(chǎng)工作人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng)工作人員的要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流 110%寸，應(yīng)立即停泵5.油位低、油質(zhì)

20、不合格，造成軸承損壞(1)檢查油位在正常范圍內(nèi)。(2)油質(zhì)正常、油色清晰，如出現(xiàn)渾濁、變黑現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。(3)運(yùn)行中軸承溫度達(dá)到停泵值或出現(xiàn)突升現(xiàn)象，立即停泵6.循環(huán)水泵冷卻水壓力低或斷水，造成軸承或盤根損壞(1)檢查軸承及盤根冷卻水進(jìn)、出口門已開啟，壓力正常。(2)冷卻水壓力低，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(3)發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動(dòng)循環(huán)水泵7.循環(huán)水泵電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞(1)檢修后必須空試電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。(2)啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵反轉(zhuǎn)，立即停泵8.循環(huán)水系統(tǒng)空氣沒放盡，造成循環(huán)水管道和凝汽器振動(dòng)、水側(cè)端蓋密封破壞(1)循環(huán)水泵啟動(dòng)前，打開循環(huán)水管道放空氣門和凝汽器水側(cè)放空氣門。(2)

21、啟動(dòng)循環(huán)水泵，當(dāng)循環(huán)水管道和凝汽 器水側(cè)放空氣門連續(xù)溢流小帶氣泡后關(guān)閉1S9.機(jī)組振動(dòng)大而強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速(1)運(yùn)行人員應(yīng)該熟知本臺(tái)機(jī)組的升速振動(dòng)特性和臨界轉(zhuǎn)速值。(2)主蒸汽壓力必須保證機(jī)組能順利通過 臨界轉(zhuǎn)速，避免因壓力較低而在臨界轉(zhuǎn)速出 現(xiàn)怠速現(xiàn)象。(3)任何時(shí)候均禁止在臨界轉(zhuǎn)速附近故意 停留。(4)嚴(yán)格執(zhí)行升速過程中振動(dòng)大停機(jī)的相關(guān)規(guī)定：在中速暖機(jī)前軸承振動(dòng)超過， 或通 過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承振動(dòng)超過，或相對(duì)軸承振 動(dòng)超過廠家規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或 因振動(dòng)大而降速暖機(jī)。如果振動(dòng)超標(biāo)，必須 回至盤車狀態(tài)，彳寺查明原因并消除后， 經(jīng)過 連續(xù)盤車4h方可重新啟動(dòng)10.汽輪

22、主機(jī)潤(rùn)滑油壓降低(1)開機(jī)前試驗(yàn)并確認(rèn)潤(rùn)滑油壓低聯(lián)鎖動(dòng)作正常。(2)油泵聯(lián)鎖必須可靠投入。(3)建立本臺(tái)機(jī)組最低潤(rùn)滑油壓及其對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速臺(tái)賬，每次啟動(dòng)時(shí)加以對(duì)照、分析11.軸瓦金屬溫度或回油溫度超限(1)開機(jī)前，確認(rèn)軸瓦金屬溫度及油溫度 測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確。(2)整個(gè)沖轉(zhuǎn)過程中，防止振動(dòng)、軸向位 移等參數(shù)超限。(3)保證潤(rùn)滑油溫正常。(4)加強(qiáng)軸瓦金屬溫度及回油溫度監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)程進(jìn)行處理12.動(dòng)、靜部分碰磨整個(gè)沖轉(zhuǎn)過程中，汽輪機(jī)平臺(tái)應(yīng)有人不間斷巡視，仔細(xì)監(jiān)聽汽缸內(nèi)、軸封處聲音應(yīng)無(wú)異 常。一旦聽到明顯異常聲音，必須立即緊急 停機(jī)1S13.控制系統(tǒng)異常，造成閥門切換時(shí)間過長(zhǎng)或轉(zhuǎn)速波動(dòng)大(1)啟動(dòng)前，進(jìn)行調(diào)

23、節(jié)系統(tǒng)仿真試驗(yàn)正常。(2)若閥門切換時(shí)間超過廠家規(guī)定，應(yīng)打閘停機(jī)，通知熱控人員處理14.閥門切換時(shí)，蒸汽室內(nèi)壁溫度偏低(1)啟動(dòng)時(shí)在保證順利通過臨界轉(zhuǎn)速的條件下，建議采用壓力較低的蒸汽。(2)閥門切換必須在蒸汽室內(nèi)壁溫度等于或局十主烝汽1前烝汽壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度時(shí)偏低度時(shí)，力可進(jìn)行15.真空偏低(1)保持廠家空負(fù)荷和低負(fù)荷運(yùn)行指導(dǎo) ” 規(guī)定的再熱蒸汽溫和低壓缸排汽壓力的限制值。(2)監(jiān)視低壓缸氣壓排汽溫度不得超限， 其他所有汽輪機(jī)監(jiān)視儀表的讀數(shù)，都應(yīng)在允 許極限(報(bào)警)范圍內(nèi)。(3)運(yùn)行人員必須清楚低壓缸噴水雖然可以降低低壓缸排汽溫度，但不能保證低壓缸不過熱，因此必須保證規(guī)定的背壓。(4)盡快

24、并網(wǎng)帶初始負(fù)荷。(5)若短時(shí)聞內(nèi)無(wú)法并網(wǎng)，而低壓缸又出現(xiàn)過熱，并網(wǎng)前可將機(jī)組降至暖機(jī)轉(zhuǎn)速16.升負(fù)何速率過人，或負(fù)荷與蒸汽參數(shù)嚴(yán)重失配(1)加強(qiáng)蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，與鍋爐運(yùn)行人員加強(qiáng)聯(lián)系，控制升溫、升壓及升負(fù)荷速率。(2)加強(qiáng)汽輪機(jī)各部分金屬溫度的監(jiān)視，嚴(yán)格控制金屬溫升率。(3)按規(guī)程規(guī)定負(fù)荷點(diǎn)和時(shí)間帶負(fù)荷充分暖機(jī)。(4)避免因升負(fù)荷速率過大，導(dǎo)致汽溫、汽壓卜降，使金屬產(chǎn)生交受熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生水沖擊事故1S17軸向位移、脹差、振動(dòng)等參數(shù)異常.(1)加強(qiáng)蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，與鍋爐運(yùn)行人員加強(qiáng)聯(lián)系，控制升溫、升壓及升負(fù)荷速率。(2)加強(qiáng)汽輪機(jī)各部分金屬溫度的監(jiān)視，嚴(yán)格控制金屬溫升率。(3)按規(guī)程規(guī)定

25、負(fù)荷點(diǎn)和時(shí)間帶負(fù)荷充分暖機(jī)。(4)避免因升負(fù)荷速率過大，導(dǎo)致汽溫、汽壓卜降，使金屬產(chǎn)生交受熱應(yīng)力， 嚴(yán)重時(shí)基至發(fā)生水沖擊事故。(5)發(fā)現(xiàn)軸向位移、脹差、振動(dòng)等參數(shù)異常，應(yīng)密切監(jiān)視并視情況保持負(fù)荷，適當(dāng)延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間。以上參數(shù)達(dá)到停機(jī)值時(shí)， 應(yīng)破壞真空、果斷停機(jī)18.疏水閥未及時(shí)關(guān)閉(1)疏水?dāng)U容器進(jìn)汽時(shí)，必須保證減溫水 量充足。(2)檢查疏水?dāng)U容器壓力表、溫度表顯示 正確。(3)疏水自動(dòng)可靠投入，汽輪機(jī)各部分疏 水閥在各個(gè)負(fù)荷點(diǎn)應(yīng)能及時(shí)關(guān)閉并就地確 認(rèn)。(4)定期對(duì)各疏水閥閥體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便 判斷各疏水閥內(nèi)漏情況。(5)按規(guī)定周期對(duì)疏水?dāng)U容器及其相應(yīng)連 管道、彎頭、附件進(jìn)行探傷檢查19控制系統(tǒng)異

26、常，導(dǎo)致負(fù)荷波動(dòng)大(1)機(jī)組大修后應(yīng)經(jīng)閥門特性試驗(yàn)合格。(2)開機(jī)前進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)仿真試驗(yàn)合格。(3)如閥切換時(shí)負(fù)荷波動(dòng)大，應(yīng)聯(lián)系熱工處理20.閥門開、關(guān)順序不對(duì)(1)運(yùn)行人員必須熟知本臺(tái)機(jī)組為順序閥控制時(shí)的閥門開啟順序， 并監(jiān)視其確已嚴(yán)格按此此順序開啟，否則后可能造成葉片損壞。(2)運(yùn)行人員應(yīng)該熟知本臺(tái)機(jī)組為單閥、順序閥控制時(shí)的熱力特性作業(yè)項(xiàng)目主機(jī)運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境 )表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1、土蒸汽壓力偏低請(qǐng)示值長(zhǎng)限制負(fù)荷2.主烝汽溫度偏局(1)汽溫超過 440 C,要求上值米取措施，并作好記錄。(2)降溫?zé)o效請(qǐng)求值長(zhǎng)迅

27、速減負(fù)荷故障停機(jī)3. 土烝汽溫度偏低(1)主烝汽溫度卜降及時(shí)烝汽疏水，同時(shí)要求爐迅速恢復(fù)。(2)主蒸汽溫度金屬急劇下降，出現(xiàn)明顯水擊象征時(shí)，應(yīng)緊急故障停機(jī)4.鍋爐滅火(1)汽溫、汽壓同時(shí)下降，應(yīng)迅速減負(fù)荷。(2)汽溫下降過程中密切注意串軸、差脹、振動(dòng)等變化。(3)出現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)班、值長(zhǎng)5.凝汽器真空卜降(1)立即查找原因。(2)投入備用抽氣泵及抽氣器。(3)保持排汽溫度不超過 65C,否則減負(fù)荷。(4)真空低于時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)6.主油箱油位下降(1)立即查找原因，迅速消除。(2)聯(lián)系檢修人員補(bǔ)油。(3)采取補(bǔ)救措施無(wú)效，應(yīng)故障停機(jī)7.調(diào)速油壓偏離規(guī)定值聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值，如調(diào)整無(wú)效請(qǐng)

28、示值長(zhǎng)停機(jī)8.軸向位移增大(1)檢查串軸增大原因，采取措施。(2)當(dāng)軸向位移指示到時(shí)，串軸保護(hù)不動(dòng)作，應(yīng)迅速破壞真空停機(jī)9.水沖擊(1)破壞真空緊急停機(jī)。(2)準(zhǔn)確記錄停機(jī)時(shí)間，充分疏水10.小止常振動(dòng)和異首(1)采取降低負(fù)荷方法直到振動(dòng)消 除為止。(2)無(wú)法消除振動(dòng)，應(yīng)破壞真空緊 急停機(jī)1S11.汽輪機(jī)超速(1)立即緊急停機(jī)。(2)關(guān)閉電動(dòng)主閘門及一、二次抽汽門12汽輪機(jī)甩負(fù)荷(1)當(dāng)發(fā)電機(jī)甩掉全部負(fù)荷與電網(wǎng)解列,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速到 3000r/min ,等待恢復(fù)。，(2)當(dāng)發(fā)電機(jī)甩掉全部負(fù)荷與電網(wǎng)解歹U,超速時(shí)打閘停機(jī)。(3)危急保安器動(dòng)作，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)未解列時(shí)，查明原因迅速處理， 及時(shí)掛閘恢復(fù)

29、13.運(yùn)行中掉葉片應(yīng)緊急故障停機(jī)14.廠用電全停(1)確認(rèn)廠用電已消失，立即減負(fù)荷到零，維持空負(fù)荷運(yùn)行。(2)拉開轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)及操作開關(guān)。(3)當(dāng)真空彳氐于時(shí)，打閘停機(jī)15.失火(1)確認(rèn)廠用電已消失，立即減負(fù)荷到零，維持空負(fù)荷運(yùn)行。(2)拉開轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)及操作開關(guān)。(3)當(dāng)真空彳氐于時(shí)，打閘停機(jī)16.運(yùn)行中管道破裂根據(jù)漏泄點(diǎn)采取措施，保證人身、設(shè)備安全17.抽氣泉落水加強(qiáng)對(duì)抽氣泵水池水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位下降及時(shí)補(bǔ)水18.測(cè)機(jī)組各軸承振動(dòng)過程中的人身傷害穿合適的工作服，并且必須扣好袖口，以防絞卷衣服19.自動(dòng)主汽門活動(dòng)過程(1)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)規(guī)杜絕誤操作。中的人為關(guān)閉，造成機(jī)組跳閘(2)嚴(yán)禁自動(dòng)主

30、汽門錯(cuò)油門手輪活動(dòng)。(3)監(jiān)護(hù)人要認(rèn)真作好監(jiān)護(hù)20.電動(dòng)主閘門活動(dòng)過程中對(duì)設(shè)備的損壞(1)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)規(guī)。(2)關(guān)電閘門時(shí)，嚴(yán)禁用電動(dòng)操作。(3)電動(dòng)開電動(dòng)主閘門時(shí)，按“開”按鈕21.凝結(jié)水泵的輪換造成凝汽器滿水(1)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)規(guī)杜絕誤操作。(2)開啟原運(yùn)行泵出口門時(shí)嚴(yán)防倒轉(zhuǎn)。(3)密切監(jiān)視運(yùn)行泵電流、壓力及流量不應(yīng)父化1S22.抽氣器輪換過程中真空卜降(1)投入備用抽氣器的真空必須圖十預(yù)停抽氣器的真空。(2)關(guān)預(yù)停抽氣器空氣門時(shí)，注意真空變化23.冷油器切換造成燒瓦事故(1)確認(rèn)備用冷油器油側(cè)已充滿油。(2)為防止?jié)櫥蛪旱慕档?，將低壓交流油泵投入運(yùn)行24.抽氣泵水池水位下降，造成抽氣泵落水(

31、1)按時(shí)巡回檢查抽氣泵水池水位。(2)發(fā)現(xiàn)水池水位下降及時(shí)補(bǔ)水。(3)合理分配給水泵的運(yùn)行方式，保證每個(gè)水池有一臺(tái)給水泵運(yùn)行中，由電動(dòng)機(jī)空冷器冷卻水向水池補(bǔ)水25.備用抽氣泵試轉(zhuǎn)過程中給運(yùn)行家?guī)淼奈：?1)試轉(zhuǎn)備用抽氣泵時(shí)，必須關(guān)閉出口門。(2)試轉(zhuǎn)完開出口門時(shí)要緩慢，并且監(jiān)視該泵是否倒轉(zhuǎn)，如倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉出口門，防止影響運(yùn)行設(shè)備26.做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，由于真空卜降過快造成機(jī)組跳閘(1)負(fù)荷在40MVWA下進(jìn)行。(2)關(guān)閉水力抽氣器空氣門時(shí)，密切監(jiān)視真空卜降速度。(3)真空卜降，總值超過4kpa時(shí)，立 即開抽氣器空氣門恢復(fù)正常，查找原因27.帶負(fù)荷清洗汽輪機(jī)通汽部分結(jié)垢過程中的水擊及振動(dòng)(1

32、)嚴(yán)格控制降溫降壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)。(2)保持主汽有10c過熱度。(3)出現(xiàn)水擊或振動(dòng)立即關(guān)閘停機(jī)1S28.高壓加熱器振動(dòng)(1)檢查高壓加熱器出口水溫度是否降低。(2)檢查高壓加熱器水位是否升高。(3)停止高壓加熱器，給水導(dǎo)冷水運(yùn)行29.凝汽器循環(huán)水氣塞，機(jī)組低真空跳閘(1)監(jiān)視真空、排汽溫度、循環(huán)水出 口溫度。(2)在循環(huán)水回水庫(kù)期間，開啟出口 母管放空氣門。(3)在排循環(huán)水期間，開啟凝汽器出口水室放空氣門排出空氣30.主、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中超速(1)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程。(2)將電閘門打到電動(dòng)位置并設(shè)專人操作。(3)試驗(yàn)過程中密切監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化31.凝汽器清掃找漏過程中排汽溫度高，真

33、富下降(1)降低機(jī)組負(fù)荷。(2)增加運(yùn)行側(cè)循環(huán)水量32.凝汽器清掃后，將清掃人員關(guān)在凝汽器內(nèi)(1)認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)工作。(2)關(guān)閉人孔門前清點(diǎn)人員及工具33.凝汽器清掃或找漏過程中地溝水位高(1)投入備用排水泵運(yùn)行。(2)限制凝汽器水室放水量。(3)設(shè)專人監(jiān)視地溝水位34.凝結(jié)泵地坑水位上漲，淹電動(dòng)機(jī)(1)保證地坑排水孔暢通。(2)檢查地溝水位是否過高倒灌35.循環(huán)水中斷(1)立即減負(fù)荷維持真空。(2)關(guān)小循環(huán)水出口門，待恢復(fù)后重新調(diào)整循環(huán)水量。(3)真空低于53kpa,打閘停機(jī)36.主烝汽壓力偏局(1)注意各監(jiān)視段壓力不超過極限值。(2)各監(jiān)視段壓力超過極限值時(shí)，請(qǐng)示值長(zhǎng)停止機(jī)組運(yùn)行作業(yè)項(xiàng)目主機(jī)

34、停運(yùn)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.汽缸溫差增大(1)滑參數(shù)停機(jī)過程中， 必須保證蒸汽有規(guī)定的過熱度。(2)確保機(jī)組各部疏水閥能在不同工況時(shí)及時(shí)開啟。(3)防止除氧器壓力、溫度失配而造成除氧水汽化，并注意及時(shí)倒換除氧器汽源。(4)加強(qiáng)除氧器、加熱器水位監(jiān)視，根據(jù)壓差情況倒換高壓加熱器疏水。(5)加強(qiáng)汽缸溫差及抽汽溫度、抽汽管道金屬溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，必要時(shí)按規(guī)程規(guī)定打閘停機(jī)2.未及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)倒換(1)加強(qiáng)高壓加熱器水位監(jiān)視，根據(jù)壓差情況及時(shí)倒換高壓加熱器疏水。(2)根據(jù)負(fù)荷情況及時(shí)倒換輔汽汽源，注意軸

35、封汽源的倒換和壓力調(diào)整3.高轉(zhuǎn)速時(shí)即破壞真空機(jī)組正常走過程中，不可急于破壞真空，可破壞真空的具體轉(zhuǎn)速根據(jù)廠家資料決定4.破壞真空、退軸封操作順序或時(shí)間把握不當(dāng)(1)停機(jī)時(shí)降轉(zhuǎn)速、破壞真空、退軸封機(jī)時(shí) 應(yīng)控制恰當(dāng)，做到轉(zhuǎn)速到零、真空到零、軸 封壓力到零。(2)應(yīng)避免在凝汽器真空到零后，軸封系 統(tǒng)仍較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，也應(yīng)避免在凝汽器真空 未到零時(shí)，就退出軸封系統(tǒng)運(yùn)行1S5.任一汽門關(guān)不了(1)參考“防止汽門卡澀”相關(guān)條款進(jìn)行控制。(2)減負(fù)荷過程中發(fā)現(xiàn)汽門卡澀，應(yīng)設(shè)法消除。(3)定期進(jìn)行主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽止回門的活動(dòng)試驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行超速試驗(yàn)并要求合格。(4)打閘后，檢查主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門、各段抽

36、汽止回門均已完全關(guān)閉。(5)如打閘后因主蒸汽門未全部關(guān)閉而導(dǎo)致汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速未卜降時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)全部EH油泵，就地再進(jìn)行一次手動(dòng)打閘，待主蒸汽門關(guān)閉后，再啟動(dòng) EH油泵6.負(fù)荷卜降速率，蒸汽溫降速率、壓降速率過大(1)密切監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷、 參數(shù)變化情況，并加強(qiáng)與鍋爐運(yùn)行人員的聯(lián)系。(2)滑參數(shù)停機(jī)時(shí)，應(yīng)待再熱蒸汽溫賞下降后方可進(jìn)行主蒸汽F一步降溫、降壓工作，保證主蒸汽、再熱蒸汽溫差在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。(3)降低T負(fù)荷后應(yīng)立即停留一段時(shí)間，待金屬溫度卜降速度減緩、溫差減小后，方可繼續(xù)降負(fù)荷。(4)負(fù)荷，蒸汽溫降率、壓降率，高中壓缸金屬溫降率，應(yīng)始終處于受控狀態(tài)且符合停機(jī)曲線。(5)發(fā)現(xiàn)汽溫急劇下降，應(yīng)

37、按規(guī)程規(guī)定停機(jī)。(6)加強(qiáng)脹差、軸位移、振動(dòng)、缸溫等主要參數(shù)的監(jiān)視。(7)及時(shí)切換汽封汽源為高溫蒸汽供給7.低壓缸過熱(1)正確使用旁路系統(tǒng)，避免中壓缸蒸汽運(yùn)行。(2)45Mw負(fù)荷時(shí)，及時(shí)投運(yùn)低壓缸噴水。(3)保持較高真空。(4)禁止機(jī)組倒拖運(yùn)行，特殊情況下機(jī)組倒拖時(shí)間不應(yīng)超過lmin(或參考廠家規(guī)定)1S8 .停機(jī)后低壓缸排汽溫度超限(1)破壞真空前，確認(rèn)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道疏水閥已經(jīng)可靠關(guān)閉(主蒸汽管道、再熱蒸汽管道帶壓時(shí))。(2)加強(qiáng)除氧器水位監(jiān)視，防止除氧器高水位保護(hù)動(dòng)作而瞬時(shí)向凝汽器排放大量熱水。(3)加強(qiáng)主蒸汽門及高、 低壓旁路后壓力和溫 度的監(jiān)視，當(dāng)主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門和高、低

38、 壓旁路未關(guān)或關(guān)閉不嚴(yán)而量漏汽時(shí)，應(yīng)采 取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。(4)加強(qiáng)排汽溫度監(jiān)視，必要時(shí)投運(yùn)低壓缸噴 水減溫9.低壓軸封減溫水未及時(shí)退出低壓軸封減溫水必須隨軸封蒸汽一并退出10.帶負(fù)荷解列正常停機(jī)時(shí)，在打閘前，應(yīng)先檢查后功功率 到零、電能表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)，再將發(fā)電機(jī)與系 統(tǒng)解列，或米用逆功率保護(hù)動(dòng)作解列。嚴(yán)禁 帶負(fù)荷解列11 .抽汽管道閥門關(guān)閉/、嚴(yán)(1)退除氧器加熱時(shí)應(yīng)緩慢操作，防止除氧器壓力、溫度失配汽化，四段抽汽電動(dòng)門、止回門關(guān)閉不嚴(yán)密用退汽。(2)加強(qiáng)管道疏水。(3)嚴(yán)密監(jiān)視汽缸溫差及抽汽溫度、抽汽管道金屬壁溫差，發(fā)現(xiàn)問題相應(yīng)處理。(4)提高檢修質(zhì)量，確保四段抽汽電動(dòng)門、止回門關(guān)閉嚴(yán)密作

39、業(yè)項(xiàng)目主機(jī)停運(yùn)后的監(jiān)視序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)121 .交流潤(rùn)滑油泵未及時(shí)啟動(dòng)(1)停機(jī)前必須進(jìn)行油泵啟停試驗(yàn)正常。(2)打閘前即啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。(3)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油泵系統(tǒng)聯(lián)鎖開源必須置于“聯(lián)鎖”位置2.正脹差增大停機(jī)前監(jiān)視并記錄汽輪機(jī)脹差值，務(wù)必將 降速時(shí)由于轉(zhuǎn)亍的泊桑效應(yīng)而造成的脹差 突增考慮進(jìn)去3.振動(dòng)異常增大(1)控制停機(jī)參數(shù)正常，防止汽缸進(jìn)冷水、冷氣。(2)保證潤(rùn)滑油和密封油油溫、油壓穩(wěn)定，避免油溫過快下降。(3)避免因真空波動(dòng)等原因?qū)е聶C(jī)組轉(zhuǎn)速在臨界區(qū)域過長(zhǎng)時(shí)間停留。(4)加強(qiáng)振動(dòng)監(jiān)視，建立停機(jī)惰

40、走振動(dòng)轉(zhuǎn)速臺(tái)賬，在過臨界時(shí)作好振動(dòng)異常增大的事故預(yù)想，必要時(shí)可適當(dāng)破壞真空。(5)加強(qiáng)汽缸溫度監(jiān)視，防止上、卜缸出現(xiàn)較大溫差4.潤(rùn)滑油冷油器冷卻水未及時(shí)退出加強(qiáng)油溫監(jiān)視，及時(shí)停運(yùn)冷油器供水泵并退出冷油器冷卻水5.盤車未及時(shí)投運(yùn)(1)停機(jī)前，必須試驗(yàn)并確認(rèn)盤車電動(dòng)機(jī)、頂軸油泉，作止常后，方可打閘停機(jī)。(2)保證盤車裝置嚙合汽缸汽源壓力正常。(3)200r /min時(shí),檢查頂軸油泉已自動(dòng)啟動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)。(4)轉(zhuǎn)速至零，盤車應(yīng)立即自動(dòng)投運(yùn)， 否則手動(dòng)投運(yùn)6.盤車跳閘(1)盤車運(yùn)行信號(hào)和跳閘報(bào)警信號(hào)必須保持正常。(2)盤車未停之前仍應(yīng)有專人監(jiān)盤，嚴(yán)密監(jiān)視盤車電流、潤(rùn)滑油壓，頂軸油壓、偏心及汽缸上、

41、下缸溫差等參數(shù)正常。(3)定期就地巡視1S7.汽缸進(jìn)冷水、冷氣參照“防止汽輪機(jī)進(jìn)水”控制措施部分進(jìn)行控制8.調(diào)速級(jí)壓力過負(fù)荷(1)在滿負(fù)荷滑停時(shí)，必須將負(fù)荷減到45Mw然后通知司爐降溫降壓。(2)滑停過程中注意調(diào)速級(jí)壓力9.發(fā)電機(jī)解列后，汽輪機(jī)超速(1)解列發(fā)電機(jī)前，確認(rèn)負(fù)荷到零、電能表停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再解列發(fā)電機(jī)。(2)為防止轉(zhuǎn)速升高，解列前可關(guān)小調(diào)速汽門10.盤車齒輪損壞禁止用電動(dòng)機(jī)掛盤車11 .停機(jī)后低壓缸排汽門破裂(1)檢查主、調(diào)速汽門關(guān)嚴(yán)。(2)檢查砂76疏水門關(guān)閉。(3)排汽溫度低于50 C12.停機(jī)過程中汽輪機(jī)燒瓦發(fā)電機(jī)解列后，先投入低壓油泵，并確認(rèn)該泉止常后，再打閘停機(jī)13.停機(jī)

42、后大軸彎曲(1)加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高及時(shí)放掉。(2)注意上、下缸溫差14.停機(jī)后高壓加熱器滿水(1)加強(qiáng)對(duì)高壓加熱器水位的監(jiān)視，水位高時(shí)，全開高壓加熱器汽側(cè)放水門，無(wú)效時(shí)將給水切除。(2)局壓加熱器芯子試漏15.停機(jī)后低壓加熱器滿水(1)加強(qiáng)對(duì)低壓加熱器水位的監(jiān)視。(2)全開低壓加熱器汽側(cè)放水門，無(wú)效時(shí)， 將低壓加熱器出口門關(guān)閉，低位水箱疏水 導(dǎo)向鄰機(jī)，低壓加熱器芯子試漏16.機(jī)組停運(yùn)后上、下缸溫差超過規(guī)定值(1)聯(lián)系檢修人員檢查上、下缸保溫是否完好。(2)檢查凝汽器水位及高、低壓加熱器水位是否過高或滿水17.機(jī)組停運(yùn)后排汽溫度高(1)檢查主、調(diào)速汽門是否全關(guān)。(2)檢查一次抽汽

43、聯(lián)絡(luò)門是否關(guān)嚴(yán)。(3)必要時(shí)關(guān)閉電動(dòng)主閘門。(4)關(guān)嚴(yán)1號(hào)低壓加熱器入口門18.打閘時(shí)汽輪機(jī)超速(1)關(guān)閉電閘門。(2)關(guān)閉二次抽汽聯(lián)絡(luò)門19.凝結(jié)水泵倒轉(zhuǎn)(1)關(guān)嚴(yán)低壓加熱器入口水門。(2)關(guān)閉凝結(jié)水至抽氣泵水門20.關(guān)電動(dòng)主閘門時(shí)聯(lián)桿銷予斷到就地檢查電動(dòng)主閘門是否關(guān)閉作業(yè)項(xiàng)目汽輪機(jī)軸封送汽序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1 .軸封管道保溫不完全或發(fā)生高溫蒸汽泄漏，造成人員燙傷(1)發(fā)現(xiàn)高溫蒸汽泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)隔離并停止軸封供汽。(2)盡量避免靠近漏汽點(diǎn)。(3)檢查軸封管道保溫齊全2.軸封供汽管道疏水不充分，造成疏水

44、管道振動(dòng)或汽輪機(jī)進(jìn)水(1)送軸封投運(yùn)前，要充分暖管，加強(qiáng)管道疏水。(2)軸封供汽汽壓、汽溫符合規(guī)定值。軸封供汽要保證足夠的過熱度。(4)軸封疏汽正常3.軸封投運(yùn)順序不止確，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，先投盤車，再投軸封、抽真使汽缸受熱不均，造成機(jī)組啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)亍振動(dòng)大空（機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體缸溫，確定投軸封抽真空的順序）作業(yè)項(xiàng)目真空系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破 損、接線盒脫落、電動(dòng)機(jī) 外殼接地不合格、電動(dòng)機(jī) 外殼帶電等，造成人身觸 電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有 異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)

45、機(jī)停運(yùn)15天及以 上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動(dòng) 前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查接地良 好2.外力：轉(zhuǎn)動(dòng)部件及異物飛出、被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)場(chǎng)工作人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng)工作人員的要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)啟動(dòng)前檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動(dòng)后電流

46、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停泉。(4)啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110%時(shí)，應(yīng)立即停泵作業(yè)項(xiàng)目盤車裝置投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接線盒脫落、電動(dòng) 機(jī)外殼接地不合格、電動(dòng) 機(jī)外殼帶電等，造成人身 觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：轉(zhuǎn)動(dòng)部件及異物飛出、被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固：?jiǎn)?dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位

47、置(豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)場(chǎng)工作人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng)工作人員的要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1)啟動(dòng)前檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動(dòng)后電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停泉。(4)啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110%時(shí)，應(yīng)立即停泵5.頂軸油壓低，大軸頂起高度不夠，造成機(jī)組軸瓦或盤車電動(dòng)機(jī)損壞(1)檢查頂軸油泵出口壓力和母管壓力正常。(2)每個(gè)軸承頂軸油管道壓力正常，無(wú)堵塞或破裂。(3)

48、頂軸油系統(tǒng)管路無(wú)泄漏。(4)頂軸油壓過低時(shí)，不得投入盤車。(5)投入盤車低油壓保護(hù)及頂軸油泵聯(lián)鎖6.潤(rùn)滑油油壓低、油溫異常，油膜建立不止常，造成軸瓦損壞(1)檢查潤(rùn)滑油溫、油壓正常。(2)確認(rèn)發(fā)電動(dòng)機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。(3)投入潤(rùn)滑油低油壓聯(lián)鎖后，再投入盤車運(yùn)行7.盤車嚙合不止常，造成盤車齒輪損壞(1)啟動(dòng)前確認(rèn)盤車裝置嚙合良好。(2)啟動(dòng)后檢查盤車嚙合無(wú)異音1S8.動(dòng)靜摩擦，造成汽輪機(jī)通流部分損壞或盤車電動(dòng)機(jī)燒毀(1)檢查頂軸油壓正常。(2)偏心度符合規(guī)定值，動(dòng)靜部分無(wú)摩擦聲。(3)發(fā)現(xiàn)盤車電流大或異常擺動(dòng)時(shí)，立即停止盤車運(yùn)行作業(yè)項(xiàng)目旁路系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部

49、分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1 .路門開啟過快，疏水暖管不充分，造成管道振動(dòng)(1)旁路投入前稍開進(jìn)汽門充分暖管并疏水。(2)旁路門開度應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)的要求及時(shí)調(diào)整2 .高、低壓旁路投入后超壓、超溫，導(dǎo)致三級(jí)減 溫器超溫，造成凝汽器泄 漏(1)投入旁路時(shí)，應(yīng)從低到高依次開啟，高、低壓旁路的開度相互匹配。(2)根據(jù)高、低壓旁路后的蒸汽溫度，及時(shí)調(diào)整減溫水作業(yè)項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)組沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)、定速、并列、帶負(fù)荷序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.機(jī)組啟動(dòng)中，冷汽、冷水進(jìn)入汽

50、輪機(jī)，引起上、下缸溫差大，造成汽缸變形，轉(zhuǎn)子彎曲(1)啟動(dòng)前，必須確認(rèn)大軸晃動(dòng)、串軸、脹差、低油壓和振動(dòng)保護(hù)等表計(jì)顯示正確， 并正常投入。(2)啟動(dòng)前，大軸晃動(dòng)值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值或原始值的 Q 020mmo(3)嚴(yán)格按照冷態(tài)啟動(dòng)曲線沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)、定速、并網(wǎng)、接帶負(fù)荷。(4)蒸汽溫度必須圖于相應(yīng)汽缸最高金屬溫度50C,但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度小彳氐于 50C。(5)機(jī)組啟動(dòng)前，連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，至少不得少于24h,若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)。(6)確認(rèn)主、再熱蒸汽管道及汽輪機(jī)本體疏水通暢。.，(7)軸封系統(tǒng)運(yùn)行正常，供汽管道充分疏水。(8)調(diào)整凝汽器，除氧器，高、低

51、壓加熱器保持正常水位。(9)充分暖機(jī)，控制上、卜缸溫差、差脹、軸向位移等應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。(10)啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不得投入再熱蒸汽噴水進(jìn)行減溫。(11)主、再熱烝汽溫度在 10min內(nèi)突然下降50C,應(yīng)立即打閘停機(jī)。(12)高中壓外缸上、卜缸溫差超過 50 C,高中壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35 C,應(yīng)立即打閘停機(jī)。(13)檢查機(jī)組跳機(jī)保護(hù)投入正常1S2.機(jī)組啟動(dòng)中，振動(dòng)異常(1)軸承振動(dòng)保護(hù)投入正常。(2)機(jī)組啟動(dòng)過程中，在中速暖機(jī)之前軸承振動(dòng)超過O. 030mm應(yīng)立即打閘停機(jī)。(3)機(jī)組啟動(dòng)過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承振動(dòng)超過0. 100mmlU目對(duì)軸振動(dòng)值超過0. 260mm 應(yīng)立即打閘停

52、機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行 通過或降速暖機(jī)。(4)過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、迅速通過。(5)油壓、油溫、氫溫、水溫等各參數(shù)正 常。(6)機(jī)組啟動(dòng)過程中因振動(dòng)異常停機(jī)必 須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認(rèn)真分析、 查明原因；當(dāng)機(jī)組符合啟動(dòng)條件時(shí)，連續(xù) 盤車小少于4h才能再次啟動(dòng)，嚴(yán)禁自目啟 動(dòng)。(7)詳見“汽輪機(jī)運(yùn)行，機(jī)組啟動(dòng)中，冷 汽、冷水進(jìn)入汽輪機(jī)，引起上、卜缸溫差 大，造成汽缸變形，轉(zhuǎn)子彎曲”內(nèi)容作業(yè)項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S機(jī)組啟動(dòng)中，冷汽、冷水 進(jìn)入汽輪機(jī)，引起上、下 缸溫差大，造成汽缸變 形，轉(zhuǎn)子彎

53、曲(1)機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查停機(jī)記錄， 并與正常停機(jī)曲線比較，若有異常應(yīng)認(rèn)真 分析，查明原因，采取措施及時(shí)處理。(2)機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)投軸封供汽時(shí)，應(yīng)確認(rèn) 盤車裝置運(yùn)行正常，先向軸封供汽，后抽 真空。應(yīng)根據(jù)缸溫選擇供汽汽源，以使供 汽溫度與金屬溫度相匹配。(3)嚴(yán)格按照熱態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、接帶負(fù)荷。(4)快速?zèng)_轉(zhuǎn)，盡快接帶負(fù)荷至與缸溫對(duì) 應(yīng)的工況點(diǎn)。(5)機(jī)組啟動(dòng)前，連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)執(zhí)行 制造廠的有美規(guī)定，熱態(tài)啟動(dòng)不少于4h,若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)。(6)汽輪機(jī)在熱態(tài)狀卷下，若主、再熱蒸 汽系統(tǒng)截止門/、嚴(yán)密，則鍋爐不得進(jìn)行打 水壓試驗(yàn)。(7)詳見汽輪機(jī)運(yùn)行，機(jī)組啟動(dòng)中，冷汽、 冷水進(jìn)

54、入汽輪機(jī)，引起上、卜缸溫差大， 造成汽缸變形，轉(zhuǎn)子彎曲內(nèi)容作業(yè)項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)組停止序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S停機(jī)時(shí)，冷汽、冷水進(jìn)入汽輪機(jī)，引起上、卜缸溫 差大，造成汽缸變形，轉(zhuǎn) 子甯曲(1)降壓、降溫速度嚴(yán)格按照停機(jī)曲線執(zhí)行。(2)主、再熱烝汽溫度在10min內(nèi)突然下 降50C,應(yīng)立即打閘停機(jī)并及時(shí)開啟相應(yīng) 疏水。(3)身中壓外缸上、下缸溫差超過 50 C, 局中壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過 35 C,應(yīng)立 即打閘停機(jī)。(4)主、再熱蒸汽管道及汽輪機(jī)本體疏水 通暢。(5)停機(jī)后，確認(rèn)高、中壓主汽門、 調(diào)節(jié) 汽門、高

55、排止回門及各抽汽止回門、電動(dòng) 門關(guān)閉。(6)停機(jī)后，凝汽器真空到零，方可停止 軸封供汽。(7)調(diào)整凝汽器，除氧器，高、低壓加熱 器水位，防止汽輪機(jī)進(jìn)水。(8)投入盤車后，電流比正常值大、 擺動(dòng) 或有異音，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。(9)缸溫在100c以上時(shí)，禁止凝汽器注水檢漏和檢修與汽輪機(jī)本體有關(guān)的設(shè)備、 系統(tǒng)。(10)定時(shí)記錄汽缸金屬溫度、 軸向位移、 盤車電流、汽缸膨脹、差脹、大軸晃動(dòng)ffl 等重要參數(shù)，直到機(jī)組下次熱態(tài)啟動(dòng)，或 汽缸金屬溫度低于 150C為止。(11)缸溫在150 c以上時(shí)，禁止停盤車。(12)停機(jī)前交、直流潤(rùn)滑油泵試驗(yàn)正常。如試驗(yàn)/、止常，禁止停機(jī)【重點(diǎn)是停機(jī)過程中防止水沖

56、擊】作業(yè)項(xiàng)目超速“ 103%”試驗(yàn)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與劃、境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1 .轉(zhuǎn)速達(dá) 3090r / min時(shí)OPC電磁閥/、動(dòng)作立即停止試驗(yàn)，聯(lián)系處理2. OPC電磁閥動(dòng)作時(shí)，高中壓調(diào)速汽門不關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)密立即打閘，停機(jī)處理序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1 .試驗(yàn)過程中汽輪機(jī)軸向位移、振動(dòng)、差脹等參數(shù)突然變化導(dǎo)致軸瓦或動(dòng)、靜部分損壞(1)試驗(yàn)過程中，嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)軸向位移、振動(dòng)、差脹等參數(shù)變化情況，任何一項(xiàng)超過規(guī)定值應(yīng)立即停止試驗(yàn)，達(dá)到

57、跳閘值應(yīng)動(dòng)作跳閘，否則手動(dòng)停機(jī)。(2)試驗(yàn)過程中，如果聽到汽輪機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲或其他小止常聲音，應(yīng)立即停機(jī)。(3)試驗(yàn)過程中，嚴(yán)密監(jiān)視各軸瓦溫度和機(jī)組轉(zhuǎn)速2 .轉(zhuǎn)速達(dá) 3330r/min時(shí)危急遮斷器不動(dòng)作立即打閘，停機(jī)處理3 .試驗(yàn)主汽門、調(diào)節(jié)汽門有卡澀現(xiàn)象。立即停止試驗(yàn)，停機(jī)處理4.危急遮斷器動(dòng)作時(shí)，高、中壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門及各抽汽止回門不關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)號(hào)立即打閘，停機(jī)處理作業(yè)項(xiàng)目機(jī)械(110 %4- 1 % )超速試驗(yàn)作業(yè)項(xiàng)目汽輪機(jī)主汽門、調(diào)節(jié)汽門門桿活動(dòng)試驗(yàn)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.操作不當(dāng)

58、，發(fā)生鍋爐超壓(1)熟練掌握DEH的操作步驟。(2)根據(jù)試驗(yàn)負(fù)荷曲線確定機(jī)組負(fù)荷。(3)汽門活動(dòng)試驗(yàn)前，機(jī)組退出ADS穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行。(4)確認(rèn)DEH FSSS等系統(tǒng)工作正常2 .操作不當(dāng)，發(fā)生負(fù)荷波動(dòng)(1)確認(rèn)DEH!行方式在“自動(dòng)”。(2)轉(zhuǎn)速反饋回路投入3.機(jī)組發(fā)生振動(dòng)(1)將DEH至單閥控制方式。(2)加強(qiáng)監(jiān)視機(jī)組的振動(dòng)，振動(dòng)增大時(shí)立即終止試驗(yàn)，恢復(fù)原運(yùn)行方式4 .主汽門、調(diào)節(jié)汽門卡澀(1)就地檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽門狀態(tài)良好。(2)出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，應(yīng)退出試驗(yàn)并采取相應(yīng)的措施作業(yè)項(xiàng)目真空嚴(yán)密性試驗(yàn)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與劃、境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)

59、容（安全）1S真空嚴(yán)密性試驗(yàn)操作時(shí)，真空卜降較快（1）檢查備用真空宗處于良好備用狀態(tài)。（2）機(jī)組退出ADS控制，穩(wěn)定在 80%負(fù)荷 或以上，其他參數(shù)正常。（3）試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)真空卜降較快，或凝 汽器真空降至87kPa.,排汽溫度高于70c 時(shí)，立即停止試驗(yàn)，恢復(fù)至試驗(yàn)前狀態(tài)。（4）停止試驗(yàn)后真空仍不恢復(fù)，開啟備用真空宗維持真空作業(yè)項(xiàng)目正常運(yùn)行中水泵的切換序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S停運(yùn)行泵，出口止回門不嚴(yán)，引起泵倒轉(zhuǎn)(1)備用泵啟動(dòng)止常后， 先關(guān)閉原運(yùn)行泉出口門，再停泉。(2)因建休需求，泵切換后，應(yīng)關(guān)閉待檢修泵

60、出、入口門及相連閥門，與系統(tǒng)隔離并將相應(yīng)電動(dòng)門停電作業(yè)項(xiàng)目氣輪機(jī)超速作業(yè)項(xiàng)目冷卻器投運(yùn)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.油側(cè)放空氣不徹底，引起潤(rùn)滑油油壓卜降或波動(dòng)，造成潤(rùn)滑油低油壓保護(hù)動(dòng)作，或軸承瞬間缺油而損壞微開冷油器進(jìn)油門注油，待冷油器油側(cè)放 空氣門連續(xù)溢流后關(guān)閉，再緩慢交替開啟 冷油器進(jìn)、出油門，保持油壓正常2.冷油器內(nèi)水壓大于油壓，造成油中進(jìn)水(1)確認(rèn)油壓正常。(2)投冷油器時(shí)，先投油側(cè)再投水側(cè)。(3)調(diào)整冷卻水進(jìn)、出口門，使水壓低于油壓序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容