水廠運(yùn)行工藝質(zhì)量技術(shù)規(guī)程完整

1、.WD.WD.WD.1 總則1.1為使本公司水廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)營管理機(jī)制，提高供水管理的技術(shù)水平，確保安全，穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)低耗供水，為用戶保證提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)自來水，制定本規(guī)程。1.2 水廠運(yùn)行管理中除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和華衍水務(wù)公司水廠運(yùn)行管理手冊中的規(guī)定。2水原監(jiān)測2.1 原水2.1.1水質(zhì)檢測中心按照?地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?GB3838-2002規(guī)定，每天對原水水質(zhì)進(jìn)展常規(guī)分析，每月做一次常規(guī)全分析，不能自檢工程委托檢驗(yàn)，如遇水質(zhì)異常將增加檢測工程及檢測頻次。2.1.2原水受到污染，經(jīng)處理后出廠水達(dá)不到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),公司將啟動(dòng)水質(zhì)控制應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)污染嚴(yán)重超標(biāo)，將按

2、預(yù)案逐級(jí)上報(bào),立即停頓供水。2.1.3 設(shè)立取水泵站原水水質(zhì)重點(diǎn)檢測工程的在線自動(dòng)監(jiān)測,設(shè)立上游3公里處的重點(diǎn)檢測工程的在線自動(dòng)監(jiān)測。2.2 工序質(zhì)量檢測點(diǎn)2.2.1在線自動(dòng)監(jiān)測點(diǎn)取水泵站：COD、氨氮、總磷、總氮、PH、濁度、葉綠素、水溫、DO、總有機(jī)碳、總酚、濕度、電導(dǎo)率、藍(lán)綠藻。配水井：濁度、余臭氧沉淀池進(jìn)水部位：濁度沉淀池出水部位:濁度濾池出水部位:濁度、余氯生物活性炭濾池：濁度、余臭氧、顆粒數(shù)配水泵房出廠管：PH、濁度、余氯2.2.2班組檢測點(diǎn) 取水管、出廠水管2.2.3水質(zhì)檢測中心檢測點(diǎn)取水口、沉淀池出水部位、砂濾后、炭濾后、出廠水管、供水管網(wǎng)(見管網(wǎng)采樣點(diǎn)一覽表)2.3水質(zhì)監(jiān)測工

3、程和頻率2.3.1水質(zhì)檢測工程和頻次、合格率的計(jì)算按照吳江華衍水務(wù)水質(zhì)檢測中心的?水質(zhì)檢測制度?執(zhí)行2.4 檢驗(yàn)方法2.4.1檢驗(yàn)方法按照吳江華衍水務(wù)水質(zhì)檢測中心作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。3 生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)3.1 一般規(guī)定3.1.1第一水廠的工藝為絮凝、沉淀、過濾、消毒的常規(guī)工藝加取水口投加高錳酸鉀氧化和沉淀前投加粉末活性炭吸附。根據(jù)原水水質(zhì)變化調(diào)整，保證水質(zhì)到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2第二水廠的工藝為預(yù)氧化、絮凝、沉淀、過濾、后臭氧生物活性炭、消毒的深度處理工藝加取水口投加高錳酸鉀氧化和原水輸水管投加粉末活性炭吸附。根據(jù)原水水質(zhì)變化調(diào)整，保證水質(zhì)到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.3兩個(gè)水廠配水泵房采用多臺(tái)雙

4、吸離心泵，變頻調(diào)速調(diào)節(jié)流量向用戶供水，根據(jù)管網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)，確保管網(wǎng)末梢壓力不應(yīng)低于0.14Mpa，確保用戶需求。3.1.4水廠生產(chǎn)工藝中選用的各種凈水藥劑與水體接觸的各類藥劑應(yīng)符合GB/T17218要求。與水體接觸的設(shè)施、設(shè)備材料應(yīng)符合GB/T17219要求。3.1.5凈水各工序配置PH、濁度、余氯等主要水質(zhì)工程的在線監(jiān)測儀,取水水位、供水設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行水位和壓力配置在線壓力、水位儀。進(jìn)廠原水、出廠水的凈水劑投加量的流量配置電磁流量計(jì)在線計(jì)量。生產(chǎn)中主要的設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行狀況、電量的消耗的運(yùn)行參數(shù)等PLC采集進(jìn)入水廠自控系統(tǒng)進(jìn)展實(shí)時(shí)監(jiān)測監(jiān)控，到達(dá)動(dòng)態(tài)控制的目的，并可歷史查詢。3.1.6各個(gè)工序環(huán)

5、節(jié)必須符合安全生產(chǎn)要求，變電所電氣設(shè)備按供電部門規(guī)定的周期做好預(yù)防性試驗(yàn)，加氯系統(tǒng)按公安、安監(jiān)等部門規(guī)定每年做好安全評價(jià)工作，防雷設(shè)施、起重機(jī)、壓力容器按有關(guān)部門要求做年檢年審工作。3.1.7生產(chǎn)工藝須保證生產(chǎn)運(yùn)行可靠，做好設(shè)備管理工作，使主要設(shè)備完好率到達(dá)98%以上，并備有一定的備用量。3.1.8水廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥必須經(jīng)脫水至含水率低于72%外運(yùn)至填埋,沉淀池排放泥水不得直接排放。3.1.9在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不得建有與供水生產(chǎn)無關(guān)的設(shè)施。3.2工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 取水口3.2.1.1根據(jù)省市水源防護(hù)條例,制定水源地污染防治預(yù)案。3.2.1.2以取水口為中心半徑1500米直到岸邊保護(hù)區(qū)內(nèi)

6、進(jìn)展日常巡查,圍欄保護(hù),制止在保護(hù)區(qū)內(nèi)漁業(yè)捕撈、養(yǎng)殖、游泳及其他可能污染水質(zhì)的違法活動(dòng),并通報(bào)有關(guān)行政主管部門查處。3.2.1.3定期去除保護(hù)區(qū)內(nèi)的水草,設(shè)立保護(hù)區(qū)標(biāo)志牌。3.2.2 原水輸水管線3.2.2.1第一水廠原水經(jīng)兩根DN1800鋼管，采用虹吸原理將水引致吸水井。3.2.2.2第二水廠原水分太湖原水和水庫原水兩種，分別自流至吸水井，再由水泵送至凈水廠。3.2.3預(yù)臭氧工藝技術(shù)要求3.2.3.1臭氧接觸池應(yīng)定期排空清洗。3.2.3.2 接觸池人孔蓋開啟后重新關(guān)閉時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查法蘭密封圈是否破損或老化，如發(fā)現(xiàn)破損或老化應(yīng)及時(shí)更換。3.2.3.3 臭氧投加一般劑量為0.5-4 mg/l，實(shí)

7、際投加量根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。3.2.3.4 接觸池出水端應(yīng)設(shè)置余臭氧監(jiān)測儀，臭氧工藝需保持水中剩余臭氧濃度在0.1-0.5mg/l。3.2.3.5 高錳酸鉀宜投加在混凝劑投加點(diǎn)前，接觸時(shí)間不低于3min。3.2.3.6高錳酸鉀投加量一般控制在0.5-2.5mg/l.3.2.3.7高錳酸鉀配制濃度為1-5%，采用計(jì)量投加與待處理水混合。配制好的高錳酸鉀溶液不宜長期保存。3.2.4凈水劑投加工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)要求3.2.4.1凈水劑、氧化劑、吸附劑應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展入廠檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格前方能使用。3.2.4.2凈水劑投藥量應(yīng)以攪拌試驗(yàn)為參考，考慮原水濁度、沉淀后出水濁度、沉淀池進(jìn)水量、氣溫等因素

8、控制投加量。 3.2.4.3凈水劑稀釋攪拌后進(jìn)展計(jì)量加注。3.2.4.4凈水劑直接接觸的設(shè)施、設(shè)備均應(yīng)采用耐酸材料或進(jìn)展襯涂。3.2.4.5凈水劑的儲(chǔ)藏應(yīng)按最大投藥量的15天用量計(jì)算。3.2.4.6 定期清洗泵前過濾器和計(jì)量泵。3.2.4.7更換藥液前，必須清洗泵體和管道。4.7.1目前水廠使用混凝劑主要為硫酸鋁和聚合氯化鋁。3.2.4.8目前水廠使用混凝劑主要為硫酸鋁和聚合氯化鋁。3.2.4.9在水溫大于14度，一般采用液體硫酸鋁，配制濃度為36波美度。3.2.4.10在處理低溫低濁水時(shí)，液體硫酸鋁絮體松散效果較差，在水中剩余AL或SO4離子，影響水質(zhì)，宜采用聚硫氯化鋁，配制濃度為3波美度左

9、右。3.2.5 絮凝工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)要求3.2.5.1水廠采用折板絮凝工藝應(yīng)到達(dá)絮體密實(shí)與水體別離好易沉淀,絮凝池出口處應(yīng)憑肉眼觀察到明顯的絮凝體出現(xiàn),并防止破碎。3.2.5.2應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制進(jìn)出的流速、運(yùn)行水位、停留時(shí)間，定期排除絮凝池內(nèi)的積泥。3.2.6 沉淀工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)要求3.2.6.1.按設(shè)計(jì)要求控制流速、進(jìn)水量、運(yùn)行水位、停留時(shí)間、積泥區(qū)的積泥量。水力停留時(shí)間1.0-2.0h，外表負(fù)荷一般控制在1.5-3.0M3/M2h，水平流速一般控制在10-25MM/S。3.2.6.2沉淀池出水濁度控制在3UTN以下。3.2.6.3為防止折板反響區(qū)和沉淀池積泥的厚度升高，會(huì)縮小

10、沉淀池過水?dāng)嗝?，相?yīng)縮短沉淀時(shí)間，降消沉淀效果，導(dǎo)致水質(zhì)變壞。但排泥過于頻繁又會(huì)增加耗水量，所以合理安排排泥量是沉淀池運(yùn)行之關(guān)鍵。排泥車排泥原那么上每日累計(jì)排泥時(shí)間不得少于8H，在原水濁度低于20NTU時(shí)，安排每兩日運(yùn)行1次，在濁度大于200NTU，小于50NTU時(shí)，排泥車每日運(yùn)行1次，在濁度大于50NTU時(shí)，每日運(yùn)行1-2次。穿孔排泥在水溫大于25度時(shí)，濁度小于20NTU時(shí)，每周排泥1次；在水溫大于15度小于25度時(shí)，濁度大于50NTU時(shí)，每周排泥2次；其他條件每3-7日排泥1次，每次排泥1-2分鐘，每次開2只排泥閥，以防止排泥槽過流。3.2.7 過濾工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)要求3.2.7.1

11、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)情況控制好濾速、運(yùn)行水位、過濾水頭損失、沖洗強(qiáng)度、沖洗時(shí)間等。3.2.7.2沖洗周期應(yīng)根據(jù)運(yùn)行水位、過濾水頭損失,過濾閥的開啟度來適時(shí)調(diào)整沖洗周期。3.2.7.3 載污率應(yīng)大于80%,濾后濁度小于0.8UTN以下。3.2.7.4過濾出水濁度必須滿足生活飲用水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)的要求。本廠采用V型濾池。3.2.7.5濾料種類為均勻級(jí)配砂濾料，為石英砂d10=0.90-1.2，厚度1200-1500MM，正常濾速為8-10M/h，強(qiáng)制濾速10-13m/h。3.2.7.6 濾池工作周期一般控制在24-72小時(shí)?？刂品绞椒炙^損失或運(yùn)行時(shí)間周期，在濾池水位超過正常過濾水位0.05米時(shí)，應(yīng)強(qiáng)制反

12、沖洗。3.2.7.7沖洗強(qiáng)度氣沖為13-17L/m2*S，氣水混沖為：氣沖洗強(qiáng)度13-17L/m2*S、水沖洗強(qiáng)度3-4.5L/M2*3，水沖為4-6L/M2*S，在水沖時(shí)外表掃洗強(qiáng)度為1.4-2.3L/M2*S。3.2.7.8 V型濾池沖洗前水頭損失可采用2.0M，濾層外表以上水深不應(yīng)小于1.2M。3.2.8消毒工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)要求3.2.8.1消毒是飲用水處理工藝的終端處理，是必不可少的飲用水安全衛(wèi)生的保障。水廠采用氯消毒，采用在工藝流程中多點(diǎn)投加。3.2.8.2影響氯消毒效果的主要因素為：PH值與水溫。加氯后水中生成HOCL和OCL的多少，與水中的PH值與水溫有關(guān)。為提高消毒效果，

13、控制水中PH值大于7.54是很重要的。水溫對殺菌效果的形象還表達(dá)在余氯的損耗上。一般夏季水溫高，余氯消耗大。3.2.8.3消毒方式采用游離氯形式，通常接觸時(shí)間是30min。3.2.8.4水中有氨氮的影響:當(dāng)水源因受到有機(jī)污染物而含有一定氨氮時(shí)，氯參加水中后生成氯胺。水中有氯胺時(shí)，仍是HOCL起殺毒作用。3.2.8.5加氯量可以分為兩局部：一局部是為了殺滅細(xì)菌、氧化有機(jī)物和復(fù)原無機(jī)物所消耗的氯量，即需氯量；另一局部是剩余氯量，必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2.8.6前加氯：控制在總加氯量的50%左右及2-3PPM3.2.8.7后加氯：控制在總加氯量的30%-40%及1-2PPM3.2.8.8出廠補(bǔ)

14、氯：一般控制平時(shí)中心點(diǎn)0.7-0.9，夏季0.9-1.2mg/L。即0.5-1.5mg/L3.2.8.9經(jīng)消毒后水中細(xì)菌總數(shù)、總大腸菌群符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3.2.9臭氧接觸池工藝技術(shù)要求3.2.9.1每日檢查進(jìn)氣管路、尾氣管路，以及水樣采集管路上各種閥門及儀表的運(yùn)行狀況，并進(jìn)展必要的清潔和保養(yǎng)工作。3.2.9.2按設(shè)備制造商維護(hù)手冊的要求定期檢修與臭氧氣接觸的閥門、布?xì)獗P、擴(kuò)散管，定期對各類儀表進(jìn)展校驗(yàn)和檢修。3.2.9.3每1-3年宜放空清洗一次，對水池內(nèi)壁、池底、池頂、伸縮縫、壓力人孔等檢修一次，清洗用水應(yīng)排至下水道；解體檢修除臭氧系統(tǒng)外的閥門，油漆鐵件一次。3.2.9.4后臭氧接觸池在清

15、洗水池恢復(fù)運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)展消毒處理。3.2.10活性炭濾池工藝技術(shù)要求3.2.10.1應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況、依據(jù)設(shè)計(jì)要求控制活性炭吸附池濾速、接觸時(shí)間、運(yùn)行周期、反沖洗強(qiáng)度等工藝參數(shù)。3.2.10.2反沖洗周期宜根據(jù)運(yùn)行年限，并結(jié)合水廠實(shí)際運(yùn)行情況分別確定。3.2.10.3活性炭濾池必須先進(jìn)展氣沖洗，待氣沖停頓后才能進(jìn)展水沖。氣沖時(shí)間宜控制在3-5分鐘，特殊情況可延長，待炭層充分膨脹且上升趨勢較平緩時(shí)可停頓氣沖，氣沖后應(yīng)靜置炭層3-5分鐘，保證氣沖時(shí)處于懸浮狀態(tài)的炭粒充分下沉。氣沖洗強(qiáng)度宜10-15 L/s.m2。3.2.10.4活性炭濾池水沖時(shí)間的設(shè)定，應(yīng)以反沖洗后池面水渾濁度為主要控制參數(shù)。反

16、沖洗后池面水渾濁度應(yīng)不大于10NTU。水沖洗強(qiáng)度宜為6-12 L/s.m2。3.2.10.5活性炭濾池進(jìn)水渾濁度宜小于0.5NTU，不應(yīng)有余氯，原水高錳酸鹽指數(shù)大于6 mg/L時(shí)，炭濾池進(jìn)水高錳酸鹽指數(shù)宜小于4.0mg/L、氨氮不宜大于0.5mg/L。3.2.10.6應(yīng)根據(jù)主臭氧接觸池出水中剩余臭氧濃度控制主臭氧投加量，水中剩余臭氧濃度宜控制在0.1 mg/L左右，不應(yīng)大于0.2mg/L。3.2.10.7當(dāng)吸附活性炭濾池活性炭碘值小于600mg/g或亞甲蘭值小于85mg/g，或者濾池出水水質(zhì)達(dá)不到預(yù)定目標(biāo)污染物并影響到出廠水合格率時(shí)，應(yīng)進(jìn)展濾料補(bǔ)充、再生或更換。3.2.11清水池工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)要求3,2.11.1清水池內(nèi)水質(zhì)全封閉符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3.2.11.2清水池的透氣孔、檢修孔均應(yīng)有衛(wèi)生和安全防護(hù)措施。3.2.11.3清水池沒有液位計(jì)和溢流口。3.2.11.4清水池遵循先進(jìn)先出的原那么,存水停留時(shí)不宜超過10小時(shí)。3.2.11.5水位連續(xù)檢測，一般水位控制在2.0-3