泄洪(導(dǎo)流)洞身段混凝土修補(bǔ)方案

1、泄洪（導(dǎo)流）洞身段混凝土修補(bǔ)方案由某單位水庫(kù)項(xiàng)目部施工的泄洪（導(dǎo)流）洞工程，當(dāng)前在洞身混凝土表面存在不同程度的外觀質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在混凝土的裂縫、錯(cuò)臺(tái)、氣泡、麻面及混凝土表面的鋼筋外露等現(xiàn)象。為確保泄洪（導(dǎo)流）洞工程的交驗(yàn)，在洞身混凝土驗(yàn)收前，我單位需對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，具體修補(bǔ)方案如下：1、裂縫經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查我們共發(fā)現(xiàn)邊墻裂縫22處，分別分布在11個(gè)澆筑斷面上，基本上呈左右對(duì)稱布置，通過(guò)裂縫測(cè)量?jī)x的檢測(cè)，裂縫寬度在0.30-0.65mm之間，裂縫平均寬度0.44mm,裂縫主要沿底板側(cè)拱向拱頂方向延伸，裂縫方向主要沿洞身邊墻呈豎向連續(xù)分布，裂縫長(zhǎng)度一般在2.16.5米之間不等，具體裂縫

2、統(tǒng)計(jì)表附后。1處理方案根據(jù)泄洪（導(dǎo)流）洞洞身出現(xiàn)裂縫的分布特性，經(jīng)過(guò)對(duì)裂縫的詳細(xì)觀察，為確保該工程的混凝土質(zhì)量，我單位對(duì)該裂縫釆取樹(shù)脂灌漿的施工技術(shù)，該技術(shù)為國(guó)家建設(shè)部重點(diǎn)科技推廣項(xiàng)目，由北京冶建工程處理中心研制，主要處理混凝土所出現(xiàn)的裂縫的一項(xiàng)新技術(shù)，灌縫深度在50cmo1.2施工方法1.2.1灌漿機(jī)具工程師自動(dòng)低壓灌漿器灌漿材料AB-1溶劑型樹(shù)脂1.2.2施工程序觀測(cè)裂縫A清潔裂縫一預(yù)留并安裝底座一A封閉裂縫核定裂縫數(shù)安設(shè)灌漿帶、漿液注拆除灌漿器-消除封縫漿及底座一結(jié)束1.3操作方法用裂縫觀測(cè)儀正確觀察裂縫寬度，并進(jìn)行編號(hào)記錄；清除裂縫表面的灰塵、掛淚、污漬至混凝土為潔凈狀態(tài)；確定注入口：

3、一般按20-30cm距離設(shè)置設(shè)一個(gè)注入口，注入口位置，盡量設(shè)置在裂縫較寬，開(kāi)口較通暢的部位，貼上膠帶，進(jìn)行預(yù)留口預(yù)留；封閉裂縫：釆用工程師快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮，留出注入口；安設(shè)塑料底座：揭去注入口上膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口；安設(shè)灌裝裝漿器：將配好的灌漿樹(shù)脂注入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上，自下而上開(kāi)始灌漿；灌漿：松開(kāi)灌漿器彈簧，確認(rèn)注入狀態(tài)，如樹(shù)脂不足可補(bǔ)充再繼續(xù)注入；待注入速度降低確認(rèn)不再進(jìn)膠后，說(shuō)明注入結(jié)束，可拆除灌漿器，然后用堵頭將底座堵死；樹(shù)脂固化后敲掉底座及堵頭，清理表面封逢膠;進(jìn)入下道裂縫灌漿。2、砕錯(cuò)臺(tái)在洞身混凝土澆筑過(guò)程中，因?yàn)槭┕た刂撇坏轿坏脑颍诘?/p>

4、板混凝土與邊墻混凝土接縫處個(gè)別出現(xiàn)15cm的錯(cuò)臺(tái)，為滿足混凝土的外觀檢查，需對(duì)混凝土錯(cuò)臺(tái)的部位進(jìn)行剔除修補(bǔ)。2、1修補(bǔ)方法對(duì)2cm以下的錯(cuò)臺(tái)用手砂輪人工按照1：7的坡度進(jìn)行打磨，上下光滑平順銜接；對(duì)于25cm的較大錯(cuò)臺(tái)，為減少混凝土打磨量，人工用鉆子按照1：7的坡度剔除混凝土比原面低1.0cm后，用丙乳砂漿抹平，使上下混凝土面光滑平順銜接。3、外露鋼筋頭泄洪（導(dǎo)流）洞工程施工時(shí)，因?yàn)橹ｓw系的需要，在洞身混凝土的底板、邊墻預(yù)埋了一定數(shù)量的鋼筋支撐及對(duì)拉鋼筋，鋼筋的直徑在1222mm之間，為滿足洞身驗(yàn)收需要，洞內(nèi)外露的鋼筋頭的處理,原則上采用小型手動(dòng)切割機(jī)沿混凝土表面先進(jìn)行切割，凸起鋼筋頭用手動(dòng)

5、砂輪沿混凝土表面磨平，鋼筋頭四周空鼓、松動(dòng)部分，清除干凈后，釆用丙乳砂漿抹平。為防止鋼筋的銹蝕，鋼筋頭表面采用丙乳基液進(jìn)行涂刷兩遍，為保證鋼筋頭基液的涂與四周混凝土顏色一致，在基液涂刷時(shí)可參入適量水泥，調(diào)整顏色，使鋼筋頭涂刷基液與原混凝土顏色盡量保持一致，以確?；炷恋挠^感質(zhì)量。4、氣泡、麻面洞身混凝土在施工過(guò)程中，在混凝土的個(gè)別段局部表面出現(xiàn)了氣泡、麻面等混凝土質(zhì)量缺陷，為滿足混凝土的質(zhì)量及外觀驗(yàn)收，對(duì)這類現(xiàn)象，原則上對(duì)氣泡、麻面較大的部位釆取丙乳砂漿修補(bǔ)的方式；對(duì)較小的氣泡、麻面采取丙乳基液參水泥進(jìn)行填塞抹平的施工方法，施工前需注意對(duì)缺陷修補(bǔ)部位用鋼絲刷清理至密實(shí)、潔凈狀態(tài)。5、丙乳的使用

6、5.1、丙乳砂漿的配比根據(jù)有關(guān)資料及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合銅場(chǎng)水庫(kù)的泄洪（導(dǎo)流）洞的特點(diǎn)，丙乳砂漿配比：灰砂比1：1-1：2；灰乳比1：0.15-1：0.3；水灰比40%左右。銅場(chǎng)水庫(kù)泄洪（導(dǎo)流）洞工程，屬高速水流區(qū)，且有防滲要求，修補(bǔ)釆用上限配合比。修補(bǔ)前我單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水泥和砂子及施工和易性要求通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室試拌確定水灰比，丙乳砂漿應(yīng)盡量選用小水灰比。打底和最后刷面層釆用的丙乳凈漿配和比為1kg丙乳加2kg水泥攪拌成漿。5.2、丙乳砂漿的使用方法5.2.1丙乳砂漿拌制時(shí)，先將水泥和砂子拌均勻，再加入經(jīng)試拌確定的水量及丙乳，充分拌和均勻，材料必須稱量正確，尤其是水和丙乳，拌和過(guò)程中不能隨意擴(kuò)大水灰比

7、。每次拌制的丙乳砂漿，要求能在3045分鐘內(nèi)使用完，不宜一次拌和過(guò)多數(shù)量，一次拌和量以控制在10kg水泥為宜（人工抹壓施工）。5.2.2施工前應(yīng)先對(duì)錯(cuò)臺(tái)混凝土表面進(jìn)行處理，然后釆用鋼絲刷刷除混凝土表面浮層的污物、塵土，然后用清水沖洗干凈、潤(rùn)濕，施工前應(yīng)使混凝土表面處于面干飽和狀態(tài)。5.2.3為保證修補(bǔ)質(zhì)量，修補(bǔ)處應(yīng)先用丙乳凈漿打底，然后分層抹壓丙乳砂漿，每層厚度控制在5mm左右。抹壓時(shí)釆用倒退法進(jìn)行,即加壓方向與鋪設(shè)砂漿層前進(jìn)方向相反，要求丙乳砂漿層密實(shí)，表面平整光滑，砂漿鋪筑到位后，用力壓實(shí)，隨后抹面，注意向一個(gè)方向抹平，不要來(lái)回多次抹，一次收光。5.2.4丙乳砂漿抹壓后約4h（表面略干后），先用農(nóng)用噴霧器進(jìn)行水噴霧養(yǎng)護(hù)1天后再用毛刷在面層刷1道丙乳凈