商品混凝土攪拌過程質(zhì)量控制要點

1、商品混凝土攪拌過程質(zhì)量控制要點商品混凝土是一種零庫存的產(chǎn)品， 自混凝土開始攪拌至初凝之前必須澆搗完畢， 受混凝土凝結時間的限制， 所以對產(chǎn)品有時效性的要求，不能長時間貯存。而試驗室對出廠混凝土質(zhì)量檢驗，需等待時 間（ 28 天強度和耐久性等指標） 。所以對試驗室質(zhì)量管理和試驗員的專業(yè)技術水平提出更高的要求， 由此試驗室人員不僅要做好生產(chǎn)前各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制， 而且重點是把控混凝土攪拌過程這一關。在此筆者依據(jù)自己多年工作經(jīng)歷進行總結，敘述混凝土攪拌過程的質(zhì)量控制 5 個要點。人才培養(yǎng)組織試驗室人員進行專業(yè)知識的培訓、試驗等， 提高質(zhì)量控制員和操作工的專業(yè)技術能力。攪拌樓計量秤的管控確保攪拌樓計量

2、秤的精準，對計量系統(tǒng)要常規(guī)標定：（ 1）靜態(tài)計量校秤， 具有法定計量部門每年一次標定，試驗室主任組織生產(chǎn)部人員每月自校。（2）動態(tài)計量檢查，每一工作班開始前對計量設備進行 零點校準。 在混凝土生產(chǎn)過程中， 操作工要控制配料每盤計量和累計量誤差，使出廠混凝土配料計量誤差符合預拌混凝土標準規(guī)定的原材 料計量允許偏差。 同時質(zhì)量控制員在混凝土出廠前要抽查混凝土攪拌車，過磅核對混凝土容重是否符合。原材料的確認和混凝土配合比的輸入質(zhì)量控制員要提前檢查原材料砂、石等原始記錄質(zhì)量情況， 粉料筒倉編號、 筒倉內(nèi)原材料的品種是否對應。在開機時依據(jù)試驗室主任開好的 “混凝土配合比調(diào)整通知單”，由操作工負責將配合比

3、輸入攪拌樓的電腦配料系統(tǒng)。 質(zhì)量控制員在旁監(jiān)督或核查輸入電腦的混凝土配合比。然后質(zhì)量控制員和操作工在“混凝土配合比調(diào)整通知單”確認簽字，并做好工作記錄，要嚴格核查原材料的品種、規(guī)格以及數(shù)量，保 證混凝土用各種原材料的質(zhì)量符合“混凝土配合比調(diào)整通知單”的規(guī)定?；炷翑嚢韬蛦畏接盟靠刂茝脑囼炇一炷僚浜媳鹊绞┕づ浜媳鹊霓D化，重點要關注實際執(zhí)行配合比是否在配合比設計受控范圍內(nèi)，混凝土的開盤鑒定是混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。 首先是嚴把單方用水量， 確?；炷了z比在設計范圍內(nèi)。列如砂子檢測的含水率是9%，生產(chǎn)控制調(diào)整時砂的含水率應控制在 9%2%范圍波動視為正常。 再是檢查混凝土和易性 （坍落度等）

4、 都符合要求就按前盤混凝土質(zhì)量繼續(xù)生產(chǎn)，若檢測坍落度與配合比單的要求有較大誤差時，質(zhì)控員須查明原因后作出調(diào)整。攪拌樓操作工人員應做到“三看、一聽 ”?！耙豢础被炷翑嚢柽^程中電流表的變化情況， 混凝土坍落度的大小與電流表的數(shù)值成正比關系，混凝土坍落度大時，電流表數(shù)值小，反之電流表數(shù)值較大；“二看”是通過裝在攪拌主機內(nèi)的攝像頭，對混凝土拌合物的攪動情況和流動情況進行觀察，從而間接判定坍落度大小，這是很有效的方法； “三看”攪拌機下料口混凝土狀態(tài)，下料口周圍滴漿速度快，混凝土坍落度大，下料口周圍滴漿呈塊狀，混凝土坍落度?。弧耙宦?”要聽混凝土下料的聲音，若可以聽到混凝土“啪啪 ”的聲音，則混凝土坍

5、落度大或石子多，混凝土離析或砂率偏小。保證混凝土攪拌均勻，從完全投料完算起不少于30s，摻入纖維、膨脹劑、引氣劑、摻合料（礦粉）， 及高強度等級混凝土需相應延長攪拌時間?；炷僚浜媳鹊恼{(diào)整混凝土在生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制員依據(jù)試驗室制定混凝土配合比調(diào)整規(guī)定范圍內(nèi)對 “混凝土配合比調(diào)整通知單”進行調(diào)整。調(diào)整的原則是：要有合理的依據(jù)，防止隨意的調(diào)整；調(diào)整時水膠比不變；要做好 調(diào)整記錄。列舉生產(chǎn)中遇到5 種情況時，調(diào)整方法如下：）骨料含水率、顆粒級配、粒徑發(fā)生變化時砂、石含水率與料庫所存放位置不同（如面層、中間層、下層）、不同進料場地、不同進庫時間存放等等，都會出現(xiàn)不同含水率，再加上許多混凝土公司都沒有原

6、材料均化措施，從而造成混凝土坍落度不穩(wěn)定。當砂子含水率波動2%，單方混凝土砂子用量為870kg，混凝土單方用水量變化17.4kg 左右，坍落度增大或降低70mm。特別是用聚羧酸外加劑含固量大于14%，混凝土容易出現(xiàn)離析或料不能泵送現(xiàn)象。因此生產(chǎn)混凝土時應隨時注意砂、石含水率波動，并按規(guī)定調(diào)整配合比中的用水量。 砂的細度模數(shù)波動調(diào)整方法是： 中砂波動 0.3 時， 砂率相應增減2%，粗砂波動0.2 時砂率相應增減2% 3%；砂子顆粒超 5mm 的按石子換算，單方混凝土砂子用量為820kg，檢測砂中含石率 10%，砂中含石子 82kg，配合比中的石子減82kg，砂加 82kg，換算成砂率增加4%；

7、如石子不是連續(xù)級配時，砂率應適當提高；石子的針片狀含量每增大3%時，砂率應調(diào)整1%；在生產(chǎn)過程中要求質(zhì)量控制人員經(jīng)常查看料場原材料的質(zhì)量情況，根據(jù)材料質(zhì)量及時作出砂率調(diào)整，保證混凝土正常生產(chǎn)和質(zhì)量。）膠凝材料需水量比出現(xiàn)較大波動水泥標準稠度大小直接影響混凝土單方用水量，不同廠家水泥標準稠度用水量都不一樣， 如虎山水泥標準稠度用水量為27%，海螺水泥標準稠度用水量為26%，所以兩個廠家水泥外加劑摻量相差0.1%。在試驗室內(nèi)經(jīng)過大量試驗結果表明標準稠度用水量上下浮動1%，混凝土用水量將波動3kg/m3。礦物摻合料粉煤灰需水量比、礦粉流動度比隨廠家不同、 等級不同，直接影響混凝土的坍落度，如礦粉流動

8、度比增加 1%，減水劑相應提高 0.1%，粉煤灰需水量比增加 1%，減水劑相應提高 0.2%，才能保證混凝土初始坍落度穩(wěn)定。）外加劑減水率發(fā)生變化外加劑減水率的變化對混凝土用水量的影響顯著，減水率高時， 用水量減少，水膠比降低， 混凝土強度提高。特別是聚羧酸外加劑減水率高時會使混凝土對用水量變化十分敏感，難以控制， 很容易出現(xiàn)離析、泌水或坍落度過小等現(xiàn)象。 調(diào)整方法聚羧酸外加劑含固量控制在 8% 13%之內(nèi)。）混凝土坍落度損失發(fā)生明顯變化由于混凝土出廠受混凝土內(nèi)的溫度、運輸時間、氣候變化等因素，造成混凝土坍落度的損失。運輸時間長、溫度高、氣候干燥，坍落度 損失就大；反之，坍落度損失就小。在炎熱條件下，如場地砂石材料 溫度 25 30、筒倉庫內(nèi)水泥溫度5070，一般出廠混凝土溫度在 3037，調(diào)整方法應外加劑摻量增加0.2%0.3%。運距每增加1015km，外加劑摻量增加0.2%0.3%，也可采用二次添加外加劑或采取對骨料澆水降溫的辦法，減小坍落度損失。）由于其他原因?qū)е庐a(chǎn)生混凝土的狀態(tài)不能滿足施工要求其他原