新疆眾維煤業(yè)煤礦機電完好標準

1、.：.；煤礦礦井機電設備完好規(guī)范 固定設備一、 通用部分1.1 緊固件1.1.1 螺紋銜接件和鎖緊件必需齊全，結實可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5 倍。1.1.3 螺母扭堅后螺栓螺紋應顯露螺母 13 個螺距，不得用添加墊圈的方法調整螺紋顯露長度。1.1.4 穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應吻合，不松曠。1.1.5 鉚釘必需緊固，不得有明顯政治歪斜景象。1.1.6 鍵不得松曠，打入時不得加墊，顯露鍵槽的長度應小于鍵全長的20%、大于健全長的5%鉤頭鍵不包括鉤頭的長度。1.2 聯(lián)軸器1.2.1

2、 端面的間隙及同軸度應符合表1-1-1 的規(guī)定：表 1-1-1 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm類型外型尺寸斷面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜彈性圓柱銷式設備最大軸向竄量240.51.2 齒輪式250250500500900設備最大軸向竄量加240.100.200.300.502004004007007000設備最大軸向竄量加240.100.200.300.50801201201801802502503153154004005000.300.350.400.500.550.650.751.3.2.3 軸頸與下軸瓦中部應有90120 的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%。1.3.2.4 光滑

3、油質合格，沒量適當。油圈或油鏈轉動靈敏。壓力光滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。1.3.3 滾動軸承1.3.3.1 軸承轉動靈敏、平穩(wěn)，無異響。1.3.3.2 光滑脂合格，油量適當，占油腔的1/22/3，不漏油。1.3.4 軸承溫度應符合表1-1-3 的規(guī)定：表 1-1-3 軸承溫度C軸承 類 型允 許 最 高 溫 度滑動軸承合 金 瓦85銅 瓦75滾動 軸 承751.3.5 軸在軸承上包括減速器的振幅不超越表1-1-4 的規(guī)定：表 1-1-4 軸在軸承上的振幅轉速1/min1000 7506000.8 的斜齒輪。1.5.5 齒面無裂紋，剝落面累計不超越齒面的25%，點蝕坑面積不超越以下規(guī)定：a 點蝕區(qū)

4、高度接近齒高的100%；b 點蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度占齒長的10%；c 點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%。1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超越齒高的1/3、齒長的1/2。1.5.7 齒厚的磨損量不得超越原齒厚的15%，開式齒輪齒厚的磨損量不得超越原齒厚的20%。1.6 “五不漏的規(guī)定1.6.1 不漏油靜止接合面普通不允許有漏油，老舊設備允許有油跡，但不能成滴。運動接合面允許有油跡，但在擦干后3min 不見油，半小時不成滴。非密閉轉動部位，不甩油可加罩。1.6.2 不漏風空氣緊縮機、通風機、風管等的靜止接合面不漏風。運動接合面的走漏距100mm 處用手實驗，無明顯覺得。1.6

5、.3 不漏水靜止接合面不見水，運動接合面允許滴水，但不成線。1.6.4 不漏汽鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止接合面不漏汽；運動接合面的走漏距200mm 處用手實驗，無明顯覺得。1.6.5 不漏電絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運轉。1.7 電氣設備電動機、開關箱柜、起動控制設備、接地安裝、電器、電纜及配線等符合本規(guī)范“電氣設備分冊完好規(guī)范的規(guī)定。1.8 平安防護1.8.1 機電設備和機房峒室內處能夠危及人身平安的部位和場所，都應安設防護欄、防護罩或蓋板。1.8.2 防火措施a 機房峒室內不得存放汽油、煤油、變壓器油。光滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的公用容器內，并放置在指定地點。B

6、 機房峒室內要有符合規(guī)定的防火器材。1.9 涂飾1.9.1 設備的外表噴涂防銹漆，零落的部位應及時修補。1.9.2 設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。在同一設備上的沒管應涂黃色、風管應涂淺蘭色、水管應涂綠色，以便區(qū)分。1.9.3 不涂漆的外表應涂防銹油。1.10 根底1.10.1 機座與混凝土不得相互脫離。1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎景象。1.10.3 根底坑內無積油和積水。1.11 記錄資料1.11.1 各種設備的機房峒室都應備有以下記錄：a 交接班記錄；b 運轉記錄；c 檢查、修繕、實驗和整定記錄；d 事故和缺點記錄。1.11.2

7、 有設備銘牌、編號牌，并固定牢靠，堅持明晰。1.12 設備環(huán)境1.12.1 設備無積塵、無油垢。1.12.2 機房峒室內外無雜物，工具、備件、資料、油料等有固定存放地點，安放陳列整齊。1.12.3 機房峒室通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13 照明照明安裝符合平安要求，并有足夠亮度。三、 普通絞車3.1 滾筒3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位安裝要靈敏有效，齒輪和襯套光滑良好。3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應符合第384、385、386 條規(guī)定。3.1.4 鋼絲繩的檢查、實驗和平安系數(shù)，應符合第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)定。3.2 深度指示器3

8、.2.1 深度指示器的螺桿、傳動和變速安裝光滑良好，指示準確。3.2.2 有斷軸斷銷維護。3.3 儀表絞車上運用的各種儀表要定期校驗，指示正確可靠。3.4 信號信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。3.5 制動系統(tǒng)3.5.1 制動安裝的操作機構和傳動桿件動作靈敏可靠，各銷軸光滑良好，不松曠。3.5.2 閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木曲面不小于5mm。3.5.3 制造時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超越規(guī)定。3.5.4 施閘手柄與活塞的任務行程不超越全行程的3/4。3.5.5 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合第397、

9、398、399 條規(guī)定，并按第401 條的規(guī)定進展實驗。3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風壓系統(tǒng)不漏風。3.6 平安維護安裝絞車應具有以下 4 項平安維護安裝，并要進展定期整定實驗，維護靈敏有效。1 防止過卷和過放；2 保險閘手動或腳踏開關；3 減速警鈴。3.7 天輪、導向輪天輪或導向輪的輪緣、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超越鋼繩的直徑。光滑良好，轉動、游動靈敏。四、主要扇風機4.1 機體4.1.1 機體防腐良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。4.1.2 機殼接合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風。4.1.3 軸流式通風機4.1.3.1 葉輪、輪轂、導葉完好齊全，無裂紋。葉片

10、、導葉無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.3.2 葉輪堅持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于1。4.1.4 離心式通風機4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿鞏固牢靠。4.1.4.2 葉輪與進風口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應符合下述要求：a 搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3；b 對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5。4.1.4.3 葉輪應堅持無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4 葉輪應堅持平衡，可以停在任何位置。4.2 反風安裝、風門4.2.1 反風門及其它風門開關靈敏，封鎖嚴密，不漏風。4.2.

11、2 風門絞車應能隨時啟動，運轉靈敏。4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內不超越25%。4.2.4 導繩輪轉動靈敏。4.3 儀表有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。4.4 運轉與出力4.4.1 運轉無異響，無異常振動。4.4.2 每年進展一次技術測定，在符合設計規(guī)定的風量、風壓情況下，風機效率不低于設計效率的90%。測定記錄有效期為一年。4.5 設備環(huán)境4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m 內不得有煙火或堆放易燃物品。4.5.2 風道、風門無雜物。4.6 記錄資料有通風系統(tǒng)圖、反風系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。五、水泵5.1 泵體和管路5.1.1 泵體無裂紋。5.1.2 泵體與管路

12、不漏水，防腐良好；排水管路每年進展一次清掃，水垢厚度不超越管內徑的 2.5%。5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。5.1.4 水泵軸向竄量符合有關技術文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級水泵軸向竄量不大于0.5mm。5.1.5 盤根不過熱，漏水不成線。5.1.6 真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。表 1-5-1 D 型泵軸向竄量 mm水泵型號平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D30100D45150D30200D43200D65250D4012GD20012.023.023.524.035.0

13、46.035.03.55.06.06.07.08.08.05.2 閘板閥、逆止閥、底閥5.2.1 齊全、完好、不漏水。5.2.2 閘閥支配靈敏，動作可靠。5.2.3 吸水井坑無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水安裝應能在5min 內灌滿水啟動水泵。5.3 運轉與出力5.3.1 運轉正常，無異響，無異常振動。5.3.2 水泵主閘閥應能全部敞開。5.3.3 電動機溫度正常。5.3.4 主水泵每年進展一次技術測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，測定記錄有效期一年。5.3.5 吸水高度不超越水泵設計允許值。5.4 資料泵房內有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。六、

14、空 氣 壓 縮 機6.1 機體6.1.1 氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。6.1.2 排氣溫度：單缸不超越190C，雙缸不超越160C。6.1.3 閥室無積垢和炭化油渣。6.1.4 閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水實驗，閥座和閥片堅持原運轉形狀，盛水繼續(xù)3min，滲水不超越5 滴為合格。6.1.5 活塞與氣缸余隙普通不得大于表1-6-1 的規(guī)定，或符合有關技術文件的規(guī)定。6.1.6 十字頭滑板運轉時無異響，滑板與滑道間隙不超越消費廠設計規(guī)定的兩倍。參見表1-6-1。表 1-6-1 目前煤礦運用較多的幾種空壓機主要間隙mm空氣緊縮機型號一級氣缸余隙二級氣缸余隙字頭滑板頂間隙內外內外

15、1-10/81-20/81-40/81-100/84L-20/8L5.5-40/85L-40/8L8-60/77L-100/81.53.01.73.03.05.02.54.01.22.21.82.62.53.51.52.53.05.01.53.01.73.03.05.02.54.02.03.02.63.22.53.52.03.03.05.01.53.02.04.03.05.02.03.01.22.21.31.92.05.01.52.52.54.51.53.02.04.03.05.02.03.02.03.02.22.82.05.02.03.02.54.50.120.250.210.1480.15

16、0.420.150.250.2500.3450.210.340.1420.2600.1400.6276.2 冷卻系統(tǒng)6.2.1 水泵符合完好規(guī)范。6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水。6.2.3 冷卻水壓力不超越0.25MPa。6.2.4 冷卻水出水溫度不超越40C，進水溫度不超越35C。6.2.5 中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢厚度不超越1.5mm。6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超越60C。6.3 光滑系統(tǒng)6.3.1 氣缸光滑必需運用緊縮機油，其閃點不低于215C，并應經過化驗，有化驗合格證。6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60C；

17、無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70C。6.3.3 曲軸箱普通應運用機油光滑。假設曲軸箱的油能進入氣缸的，必需運用與氣缸用油牌號一樣的緊縮機油。6.3.4 氣缸以外部位的光滑，用油泵供油時油壓為0.10.3MPa。光滑油必需經過過濾，過濾安裝應完好。6.4 平安安裝與儀表6.4.1 壓力表、溫度計齊全完好，靈敏可靠，每年校驗一次。6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風包必需裝有平安閥。平安閥必需靈敏可靠，其動作壓力不超越運用壓力的10%，每年校驗一次。6.4.3 在風包主排氣管路上應安裝釋壓閥，動作靈敏可靠，動作壓力要高于任務壓力的0.20.3 MPa。6.4.4 壓力調理器靈敏可靠。6.4.5 水

18、冷式空氣緊縮機有斷水維護或斷水信號，靈敏可靠。6.4.6 空氣緊縮機應有斷油維護或斷油信號，靈敏可靠。6.4.7 安放丈量排氣溫度的溫度計，其套和插入排氣管內的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應裝有超溫時能自動切斷電源的維護安裝。6.5 風包、濾風器與室內管路6.5.1 空氣緊縮機的進風管和風包每年清掃一次，每天運轉時間短的可適當延伸。6.5.2 風包要有人孔和放水閥。6.5.3 濾風器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網濾風器清掃后，應涂粘性汪，沾度為3.34.0E，不許運用揮發(fā)性油替代。油浴式濾風器運用與氣缸用油牌號一樣的緊縮機油。6.6 運轉與出力6.6.1 空氣緊縮機

19、的盤車安裝應與電氣啟動系統(tǒng)閉鎖。6.6.2 運轉無異響及異常振動。6.6.3 排氣量每年要測定一次，在額定壓力下，不應低于設計值的90%。6.6.4 有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。七、鍋 爐7.1 鍋爐本體7.1.1 制造、安裝符合的要求。零部件完好齊全。7.1.2 鍋筒、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的銜接密封良好，不漏水、不漏汽。7.1.3 鍋爐受熱面包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、予熱器等內部水垢不超越1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完好，無燒損。7.2 爐墻、爐膛

20、、煙道7.2.1 爐墻嚴密，無裂紋、無變形，爐膛、前拱、后旋、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕熱性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。7.2.2 熄滅合理，無正壓運轉景象，熄滅設備完好，運轉良好，爐排無缺損，鏈條爐排不供起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈敏。7.2.3 鍋爐熱效率到達規(guī)定要求：蒸發(fā)量t/h熱效率%4410106065707.3 平安附件、管道、閥門7.3.1 鍋筒、集箱、省煤器、過熱器等都應安裝平安閥，蒸發(fā)量0.5t/h 的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。7.3.2 平安閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫安裝和通至平安地點的排汽管

21、、泄水管。平安閥每半年校驗一次。運用期間每周進展一次手動實驗，每月進展一次汽動實驗。7.3.3 壓力表精度不低于2.5 級?？潭葢獮槿蝿諌毫Φ?.5 至3 倍，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應劃出紅線指示任務壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內徑運用鋼管時不小于10mm，運用銅管時不小于6mm，運用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏汽，表針不跳動。每年應校驗一次。7.3.4 每臺鍋爐熱水鍋爐除外應裝兩個獨立的雙色水位計蒸發(fā)量0.2t/h的可以裝一個，任務可靠，水位明晰，有最高、最低水位標志，有防護罩和接到平安地點的放水管，蒸發(fā)量大于2t/h 的鍋爐必需裝設高、低水位警報器。水位計與

22、鍋筒之間的水管，內徑不小于18mm。水位計要指定專人擔任監(jiān)視，并掛擔任人名牌。7.3.5 煙囪有避雷安裝，其接地電阻不低于10。每年雷雨季節(jié)之前應測定一次，并有測定記錄。7.3.6 閘閥齊全合格，銜接鍋筒和分汽缶的拇根蒸汽母管上應裝兩個蒸汽閘閥，其間應裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應設止回閥和截止閥，截止閥應裝在鍋筒和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處應設放汽閥、水閥排污閥，并便于操作。蒸發(fā)量大于1t/h 或任務壓力大于0.7MPa。的鍋爐，每臺應有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈敏可靠。根據(jù)水質不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。7.3.7 管道、閥門應有

23、明顯標志，閥門開關靈敏，保溫良好，無漏泄。7.3.8 熱水鍋爐鍋筒的進出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處要有集汽安裝和放汽閥以及超溫警報器、平安閥，回水管要有恒壓安裝和除污器；無汽化、汽塞景象。7.3.9 煤、水、電、汽計量儀表安裝齊全完好，準確可靠。每半年校驗一次。7.4 給水、除塵及其它輔機7.4.1 給水設備配備合理，運轉正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質情況，設有軟化處置設備，并正常運用。鍋爐水質符合GB1576-85。7.4.2 給煤、出渣、鼓風、引風等設備配備合理，零部件齊全完好，各部螺絲緊固、光滑、密封、絕緣等情況良好，運轉正常，任務環(huán)境整潔。7.4.3 除塵器無破裂，無

24、孔洞，拼命嚴密。鎖氣器靈敏可靠。煙塵排放符合國家環(huán)境維護的規(guī)定。7.5 照明水位計、壓力表、平安閥等處有足夠的照明。房內有平安電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進展檢查。7.6 記錄資料有鍋爐運用答應證。有汽、水管道、閥門布置表示圖。 運輸設備1 通用部分1.1 鞏固件1.1.1 螺紋銜接件和鎖緊件齊全，結實可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣。1.1.2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應顯露螺母13 個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.1.3 同一部位的鞏固件規(guī)格應一致。主要銜接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應運用防松螺母背帽或其它防松安裝。運用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)定；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺旋方向一致，接著應向內彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在銜接件光孔內部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出銜接件的外表。1.1.5 鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2 軸和軸承1.2.1 軸無裂紋、損傷或銹蝕，運轉時無異常振動。12.2 軸承磨損允許最大間隙不超越表2-1-1 的規(guī)定：1.2.3 軸承光滑良好，不漏油，轉動靈敏，無異響?；瑒虞S承溫度不超越65C，滾動軸承溫度不超越75C。表 2-1-1 軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或