網(wǎng)絡(luò)通信基站基礎(chǔ)工程施工方案

1、網(wǎng)絡(luò)通信基站基礎(chǔ)工程施工方案一、施工條件該工程因各站點分布比較廣，站址具體位置不夠明確，所以具體的場地情況復(fù)雜程度，和交通情況施工用電用水條件亦不明確。所以施工單位需要甲方和設(shè)計單位的積及配合克服各種預(yù)知及未知的種種困難。因地制宜、因時制宜的安排建筑材料的采購、施工機具及施工人員的組織。在保證工程質(zhì)量的前提下做的“節(jié)”“快”“省”0二、基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)施工概況一般基礎(chǔ)混凝土為C30,墊層ClOo樁身為水下C30砕。單塔基礎(chǔ)設(shè)1-3根灌注樁，樁徑：800-2000mmo單樁承載力設(shè)計值1500KN左右，單樁抗拔力1200KN左右。因為本工程分布地域廣，樁長根據(jù)各站址地質(zhì)情況及設(shè)計承載力要求確定樁

2、長，樁伸入持力層一般為1000mm,樁頂超灌長度lOOOmmo2、基礎(chǔ)工程施工順序定位一灌注樁施工一挖基坑一砍樁頭清理樁頭一驗坑一筑墊層、砌磚胎模一綁扎鋼筋、支木模、地腳螺栓埋設(shè)一澆筑砕一土方回填。2.1鉆孔灌注樁施工樁基施工采用回旋鉆機成孔，計劃每站安排1臺鉆機進行施工，具體步驟如下：、場地準備：根據(jù)樁基設(shè)計的平面尺寸，鉆機數(shù)量以及配合施工的其它機器等，釆取搭設(shè)工作平臺等施工方法。、施工放樣：根據(jù)塔基樁位及機房位置，以及鉆孔樁布置形式，經(jīng)緯儀及鋼尺放出每根樁準確位置，并做出明顯標記，呈報放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，確認無誤后，打設(shè)控制樁，以便在施工中檢測，此后方可開鉆施工。3、下沉埋設(shè)鋼護

3、筒：鉆孔時采且鋼護筒，其長度應(yīng)適合鉆孔地基條件，保證孔口不使表面水進入鉆孔，并保證鉆孔內(nèi)的泥漿高程，基本要求如下：護筒應(yīng)堅實，不漏水,內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，一般比樁徑宜大2030cm；護筒底端埋置深度要求符合JTJ041-89第5.2.2條第4項規(guī)定，護筒平面位置偏差一般不得大于5cm,傾斜度的偏差不得大于1%O4、鉆架是鉆孔吊放鋼筋籠，灌注砕的支架，鉆機安裝就位時，應(yīng)詳細測量，底座應(yīng)用枕木墊實、塞緊，鉆孔時保持鉆機不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。5、泥漿根據(jù)實際情況，能夠循環(huán)利用鉆孔泥漿，比重,應(yīng)經(jīng)常試驗，對不符合規(guī)定的泥漿，應(yīng)及時按規(guī)范要求進行調(diào)整。6、鉆進：開鉆前檢查各項準備工作，并根據(jù)地質(zhì)情況選用

4、鉆頭，鉆進速度和泥漿；孔位必須正確，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，不宜中途停鉆，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不符合要求時，及時調(diào)整；在鉆孔過程中，始終要保持孔內(nèi)處既定的水位差和泥漿濃度，以起到護壁、固壁作用，防止坍孔；在鉆孔過程中，要注意鉆渣的排放，不要污染環(huán)境和河道；應(yīng)加強對樁位成孔情況的檢查工作因。因缺少地質(zhì)資料所以在鉆進的過程中必須隨時注意觀察地質(zhì)情況，以便確定是否需要繼續(xù)鉆進和防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。7、成孔檢查和清孔：在鉆孔達到要求深度后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后立即進行清孔，清孔方法根據(jù)設(shè)計要求，鉆孔方法，機具設(shè)備等條件而定，清孔排渣

5、，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后，檢查泥漿指標，孔底沉淀厚度是否符合規(guī)范要求，清孔時不得用加深孔底深度的方法代替清孔。8、鋼筋籠制作：根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分段制作。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)的準確。主筋的焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的吊裝：在鋼筋籠加工場地分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，吊放上平板車運至孔口，用吊機將鋼筋籠吊放入孔內(nèi)。兩段鋼筋籠連接時釆用單面焊，焊接長度為10d,主筋焊接應(yīng)錯開35do9、灌注水下砕：采用直長導(dǎo)管法灌注水下砕，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為30cm。澆注時應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為2540cm,出料口必

6、須埋在已澆筑的砕中2m以上，并不應(yīng)大于6mo首盤封底砕應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（大于1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要；灌注砕應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，并保持孔內(nèi)水頭，當砕面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，砕面進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度；整根樁水下砕的澆筑時間保證在規(guī)定時間之內(nèi)完成，要配備充足攪拌設(shè)備，必要時摻入砕外加劑以保證水下砕質(zhì)量；灌注的樁頂標髙比設(shè)計預(yù)加一定的高度，一般為0.5m；在澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染河流及周圍環(huán)境。10、樁的檢查：鑿掉和清除樁頂砕，保證截面處的砕具有良好的質(zhì)量，然

7、后在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一鉆孔樁的完整性利用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無破損檢測法進行檢驗，質(zhì)量達到下列要求：強度滿足設(shè)計要求；無斷層或夾層；鑿除后的樁頭應(yīng)無殘余松散層和薄弱砕層；外觀和幾何尺寸等應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。11、在施工過程，應(yīng)作好每道工序的完整記錄，并及時將記錄的資料上報監(jiān)理工程師審查簽認。12、灌注樁的幾種灌注故障及處理方法如下：導(dǎo)管進水原因：導(dǎo)管連接處密封不好；初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。處理方法：提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新設(shè)置導(dǎo)管；提出導(dǎo)管，清除灌入的砕，重新灌注，增加初灌量，檢查導(dǎo)管底口距孔底高度。斷樁原因：砕面測量不準，導(dǎo)管提升過高；導(dǎo)管密封不好，因漏水砕產(chǎn)生嚴重離析。處理方法

8、：導(dǎo)管埋深要測量準確；下導(dǎo)管前一定要檢查好導(dǎo)管的密封性。導(dǎo)管堵塞原因：導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有砕硬結(jié)卡住離析的粗骨料。處理方法：用長鋼筋捅；用振動棒振動導(dǎo)管。防止偏孔和孔斜糾偏措施：根據(jù)橋位樁，導(dǎo)線點以及鉆孔樁布置形式，按墩臺各樁坐標，利用全站儀放出每根樁準確位置，并做出明顯標記，呈報放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，確認無誤后，打設(shè)控制樁，以便在施工中檢測，此后方可開鉆施工。并在開鉆后隨時進行觀測，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)偏斜，及時糾正。具體方法是，從偏斜處開始，來回反復(fù)“掃孔”，糾正偏斜。達到要求后繼續(xù)鉆進。防止塌孔的措施：控制孔內(nèi)外的水頭差，保持靜水壓力不小于2.5m,嚴禁在護筒四周堆放重物，防止機械振動而引起塌

9、孔,嚴格控制泥漿質(zhì)量及濃度。防止鋼筋骨架上浮：砕澆筑不當，極易造成鋼筋骨架上浮，一般可上浮20-50cm多，在施工中采取將鋼筋骨架頂部與鉆機機架進行固定，防止砕灌注過程中鋼筋骨架上浮。三、基礎(chǔ)承臺的施工1.基礎(chǔ)承臺施工順序挖基坑一砍樁頭清理樁頭一驗坑-筑墊層一綁扎鋼筋、支木模、地腳螺栓埋設(shè)一澆筑砕一土方回填。2.土方開挖施工定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方釆用機械開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。注意在機械開挖的過程中注意樁的保護，在機械不便的施工的位置改用人工挖土。（1）、基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計基礎(chǔ)砕墊層尺寸，周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。（2）、基礎(chǔ)開挖放

10、坡：應(yīng)根據(jù)具體按實際情況適當確定坡度并報請監(jiān)理認可。（3）、土方開挖至設(shè)計標髙2030cm時復(fù)核開挖位置,確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層底標高，及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理單位驗坑；簽字認定后及時澆筑墊層砕封閉，防止地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。（4）、土方開挖至設(shè)計標高后，及時澆筑砕墊層，并在基坑周邊設(shè)集水槽，角部設(shè)300X300X300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊釆用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排水?；A(chǔ)墊層砕施工方案基坑挖到設(shè)計標髙后立即報驗及時鋪80厚碎石墊層再澆筑C10混凝土墊層，采用JDY350攪拌機攪拌，平板器振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸