cnc加工中心操作經(jīng)驗(yàn)匯集

1、佳友模具設(shè)計(jì)制作在模具工廠，CNC 加工中心主要用于、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。、鑲件的質(zhì)量， 直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著 EDM 加工影響。對于 CNC 加工質(zhì)量的保證，關(guān)鍵在于加工前的準(zhǔn)備，就本崗位而言， 除要具有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和模具知識外， 在工作中也要注意良好溝通， 特別是和制作組、同事的溝通。 CNC 加工的流程閱讀圖紙、程序單將相應(yīng)程序傳輸至機(jī)床檢查程序頭，切削參數(shù)等工件上工序加工尺寸、余量的確定工件的合理裝夾工件的精確找正工件坐標(biāo)的精確建立合理刀具、切削參數(shù)的選取刀具的合理裝夾安全的試切方式CNC 加工中心操作經(jīng)驗(yàn)匯集，這次總結(jié)全了！11） 加工過

2、程的觀測12） 切削參數(shù)的調(diào)整13）加工過程中問題與相應(yīng)的及時(shí)反饋14）加工結(jié)束后工件質(zhì)量的檢測 加工前的注意事項(xiàng)1）對于新模， 加工圖要符合要求，且數(shù)據(jù)清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。2）工件有品質(zhì)部的合格標(biāo)識。3）接到程序，核對工件基準(zhǔn)位與圖紙基準(zhǔn)位是否相一致。4）看清楚程序單上的每一項(xiàng)要求，確認(rèn)程式與圖紙的要求是否一致，問題，必須同編程師及制作組一起解決問題。5）根據(jù)工件的材料及其大小， 判斷編程師開粗或光刀程序選具之合理性，若發(fā)現(xiàn)刀具應(yīng)用不合理，應(yīng)立即通知編程師作出相應(yīng)改動，以便提高加工效率及工件加工精度。 裝夾工件的注意事項(xiàng)1）在夾持工件時(shí)，要注意碼仔的位置及壓

3、板上螺帽螺栓的伸出長度適中， 另外在鎖角仔時(shí)螺絲不可頂?shù)住?）銅公一般為鎖板加工，上機(jī)前應(yīng)對照程序單上的開料數(shù)確保相符，同時(shí)應(yīng)檢查收板螺絲是否收緊。3）對于一板收多塊銅料的情況， 應(yīng)檢查方向是否正確，各銅料加工時(shí)是否。4）根據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺寸之?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行收夾工件，必須注意：工件尺寸數(shù)據(jù)的寫法為 XxYxZ， 同時(shí)，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個方向向出，以及 X，Y 軸的擺法。5）裝夾工件時(shí)必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。6）工件上機(jī)前應(yīng)清潔工作臺及工件底部。機(jī)床臺面及工件面應(yīng)用油石推掉毛邊

4、及碰壞的位置。7）碼碼仔時(shí)， 確保碼仔不會被刀碰傷，必要時(shí)可與編程師溝通。同時(shí)，如果底部墊正方，則碼仔必須對準(zhǔn)墊正方之位置，以達(dá)到受力均衡之目的。8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。9）螺絲必須收入 T 型塊內(nèi)，不得只用一部份螺紋，如需接駁螺絲時(shí)，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得只收幾牙螺紋。10）定 Z 深度數(shù)時(shí)要看清程序單碰數(shù)之位置，以及 Z 最高點(diǎn)的數(shù)據(jù)，輸好數(shù)據(jù)入機(jī)床后，須再核對一次。 裝夾刀具的注意事項(xiàng)1）具要裝夾牢靠，不可于刀柄中過短。2）每次索刀前都應(yīng)檢查刀具是否符合要求， 索刀長度都應(yīng)根據(jù)程序單指示之加工深度確定，一

5、般長于加工深度值 2mm 并要考慮刀柄是否碰撞。3）遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至 2/3 的長度，待加工到較深位置時(shí)再長些，這樣可提高加工效率。4）使用加長時(shí)，尤其應(yīng)了解下刀深度、所需刀長等數(shù)據(jù)。5）刀頭安裝上機(jī)前， 其錐度配合位置，應(yīng)用清潔布抹干凈，機(jī)床刀套的相應(yīng)位置亦同樣清潔，避免配合面有鐵屑影響精度及損壞機(jī)床。6）通常對刀具長度采尖對刀方式（特殊情況中對刀的情況），對刀時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對程序單指示。7）當(dāng)程式中斷或再行必須重新對刀時(shí)，應(yīng)注意深度是否能與前面相接，一般情況下可先行調(diào)高 0.1mm 行，然后根據(jù)情況再作調(diào)整。8）旋轉(zhuǎn)收拆式的刀頭，如

6、采用水溶性切削液，應(yīng)每半月用潤滑油浸數(shù)小時(shí)作保養(yǎng)，可使刀頭機(jī)件有潤滑不致磨損。 校正找正工件的注意事項(xiàng)1）工件拖表時(shí)必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。2）工件分中時(shí)，必須分中兩次進(jìn)行驗(yàn)證。3）分中碰數(shù)后，應(yīng)根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進(jìn)行核對中位。所有工件必須使用分中方式分中， 零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上，必須確保兩邊余量一致。如特殊情況必須單邊取數(shù)時(shí)，必須再次獲得制作組確認(rèn)才可通過。單邊取數(shù)完，緊記補(bǔ)償回分中棒的半徑。工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。往期經(jīng)典資料與您：1 、 最全的 UG 快捷鍵都在這了， 新手趕快收藏吧！ 2 、 CNC

7、加工中心有哪些不同的刀柄，？3 、 CNC 編程技巧的 15 條經(jīng)驗(yàn), 必須得收藏!4 、 UG/NX10.0 正式版安裝， 用 UG 的人必看！5 、 UG 設(shè)計(jì)必備之常用快捷鍵大全 6 、 NX12 .0 安裝完成后常見問題（證延遲啟動）7 、 WIN10 系統(tǒng)如何安裝 UG10.0 8 、 絕大部分 UG 高手沒有利用到的小技巧 9 、 UG、 PM 及 PM 后處理大全安裝包都在這了10 、 模具報(bào)價(jià)快速計(jì)算法（ 不懂就轉(zhuǎn)） 11 、 青華模具UG 編程后處理輸出刀補(bǔ)兩種方法 加工過程注意事項(xiàng)1）在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時(shí)，切記不要鑼深。2）加工最重要為第一刀，因如果操作

8、和核對便知刀長補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機(jī)床。3）按照以下的方式試切程序：a）第一點(diǎn)高度為最高升高 100mm，用眼去感覺是否正確；b）控制“快移”調(diào)至 25%及進(jìn)給調(diào)至 0%；c）當(dāng)?shù)毒呓咏?約 10mm)加工面時(shí)，將機(jī)暫停；d）檢查剩余行程及程式是否正確；e）再次開機(jī)后，一手放在暫停掣上，準(zhǔn)備隨時(shí)停機(jī)，另一手控制進(jìn)給速度；f）當(dāng)?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r(shí)可再停止，必須一定要核對 Z 軸的剩余行程。g）待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。4）輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進(jìn)行核對，打開程式時(shí)，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并

9、在程序單上加工員簽署欄中即時(shí)填寫出名稱與刀徑大小，事后或事前填寫。 ）原則上在工件開粗時(shí) 4) 技工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機(jī)床等，必須離開之情況時(shí)，須請其它 4) 組員或定時(shí)回來察看。 ）做中光時(shí)，4) 技工應(yīng)特別注意開粗時(shí)沒有開到之處，防止刀具撞向此區(qū)域。 ）程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費(fèi)太多時(shí)間，應(yīng)通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。 ）程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況， 且無把握時(shí)， 可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動作。 ）加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速， 4) 技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開粗時(shí)行速不能開快，以避免因振蕩而導(dǎo)致工

10、件松動。 ）工件加工過程中，4) 技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機(jī)通知小組， 核對是否有錯誤存在。 ）當(dāng)采用超過 SS 長刀具加工時(shí)，必須注意余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀， 同時(shí)轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。 ）對于程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時(shí)將測試之直徑予以，超出公差范圍的，應(yīng)立即反映給小組或換刀。 ）機(jī)床在自動操作或有空時(shí)，操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況，準(zhǔn)備及研磨好適當(dāng)?shù)牡毒呓o下一加工備用，以免停機(jī)發(fā)生。 ）工藝是做成浪費(fèi)時(shí)間的主要原因：錯誤運(yùn)用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費(fèi)時(shí)間在無需加工或非電腦加工的

11、位置、使用不當(dāng)?shù)募庸l件 轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等 ，上述事件發(fā)生時(shí)可于編程等聯(lián)系。 ）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)母鼡Q刀?；虻毒?，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。 加工完畢注意事項(xiàng)1）確認(rèn)已做完程序單所要求的每條程序及每項(xiàng)指示。2）加工完成后，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時(shí)根據(jù)散件圖或工藝圖進(jìn)行工件尺寸自檢，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。3）查看工件的各個位置有無異常，疑問，需通知 NC 組長。4）較大工件下機(jī)需通知小組、編程師及制作組長。5）工件下機(jī)時(shí)注意安全，尤其較大工件下機(jī)時(shí)應(yīng)做好工件及 NC 機(jī)的保護(hù)。 對加工精度要求的區(qū)分對待的表面質(zhì)量：1）、鑲塊2）銅公3）頂針板撐頭孔等處避空位4）消除震刀紋現(xiàn)象的尺寸：1）可測量尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行加工后自檢2）長時(shí)間加工時(shí)要考慮刀具的損耗，特別是封膠位等走批鋒處3）應(yīng)盡可能使用新硬質(zhì)合金刀具4）視加工要求確定后的省模量5）加工后制作、品質(zhì)等質(zhì)量的確認(rèn)6）視加工要求控制封膠位加工時(shí)