大橋局科技附樓工程施工組織設(shè)計方案

1、工程概況工程概況工程簡介工程名稱：大橋局科技附樓工程工程地址：武漢市中鐵大橋局設(shè)計院旁建設(shè)單位：中鐵大橋局集團(tuán)設(shè)計單位：鐵道部大橋工程局勘測設(shè)計院建筑面積：建筑面積約為2000m2。本工程建筑場地類別為類，地震設(shè)防烈度為六度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為四級；本工程為丙內(nèi)建筑。本工程0.00相對于原招待所之室內(nèi)地坪面-300mm。建筑概況本工程與大橋局招待所相鄰，位于大橋局設(shè)計院的東面。大橋局科技附樓占地面積約280m2，地面以上為7層，建筑面積約2000m2；內(nèi)墻1500mm以下貼磚，1500mm以上噴白色涂料，外墻面為淺黃色水刷石面。大橋局科技附樓工程為框架結(jié)構(gòu)，其中框架結(jié)構(gòu)內(nèi)的墻砌體均采用機(jī)制紅磚

2、Mu10，除注明外其余均為240厚。砌體強(qiáng)度等級不少于Mu5水泥砂漿砌結(jié)。結(jié)構(gòu)概況本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙類，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)要求詳見結(jié)施圖。大橋局科技附樓工程地梁面標(biāo)高除注明外均為-0.6m，地梁主要截面尺寸為300*700、400*600、1000*1600等。樁基礎(chǔ)單樁豎向承載力特征值為250kN，樁長暫定為6.4米，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C20，墊層混凝土為C10，墊層厚100mm，周邊各伸出100mm。本工程為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋為：、級。焊條：焊接級鋼時用E4303型焊條，焊接級鋼時用E5003型焊條?；炷翉?qiáng)度等級見下表：結(jié)構(gòu)部分混凝土強(qiáng)度等級樁基礎(chǔ)C20基礎(chǔ)梁C20樓梯及

3、其支柱C20首層頂層框架墻柱C20樓層梁板C20現(xiàn)場條件1、本工程在已經(jīng)竣工的招待所邊施工，因此場內(nèi)三通一平完全具備施工條件。2、施工用水、用電的接駁口已由業(yè)主提供。方案編制的依據(jù)編制依據(jù)1）業(yè)主提供的招標(biāo)圖紙。2）國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3）建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。4）武漢市政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。主要采用的規(guī)范目錄本工程施工中擬使用的規(guī)范清單如下表1-1所示：表1-1 本工程施工中擬使用的規(guī)范清單名 稱編號或文號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)GBJ119-88混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50

4、164-92普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000普通混凝土用砂量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53-92混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50203-2002砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-2002工程測量規(guī)范及條文說明GB50026-93工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程JGJ/T121-99建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-

5、88建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑工程文件歸檔管理規(guī)范GB/T50328-2001屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001工程目標(biāo)與承諾質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家有關(guān)現(xiàn)行竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量達(dá)到武漢市優(yōu)質(zhì)樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)按照合同要求工期按期完成，力爭提前竣工。成本目標(biāo)在工程實施過程中，

6、按照工序制定生產(chǎn)成本控制計劃，從節(jié)約的角度出發(fā)，嚴(yán)格控制人、機(jī)、料的投入，力爭將消耗控制在行業(yè)較低消耗水平。采用先進(jìn)建筑施工技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，從而提高施工進(jìn)度，降低成本，力爭實現(xiàn)行業(yè)較低成本目標(biāo)，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。安全生產(chǎn)目標(biāo)將成立安全檢查小組，制定安全計劃，按施工階段、施工進(jìn)度情況詳細(xì)制定不同工況下的安全管理措施。確保安全施工，嚴(yán)格按施工規(guī)范及操作規(guī)程施工，不發(fā)生任何人為安全事故，并采取嚴(yán)密的監(jiān)控措施，確保周邊管線的安全。本工程安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，將月輕傷頻率控制在1.2以下。文明施工目標(biāo)根據(jù)國家、武漢市地區(qū)有關(guān)規(guī)定和我司的CI形象戰(zhàn)略布置和管理整個施工現(xiàn)場，創(chuàng)建出一流的文明

7、工地。服務(wù)目標(biāo)按照要求，堅持“優(yōu)質(zhì)、高效、守約、服務(wù)”的宗旨，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，建造優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿意，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)自行解決施工中的擾民及民擾等環(huán)保問題，不增加業(yè)主的額外支出。采取有效措施，杜絕施工擾民現(xiàn)象，最大限度減少對周邊居民正常工作和生活的影響，最大限度減少對環(huán)境的污染。合理布置施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場地面硬化及綠化，非硬化區(qū)種植草皮進(jìn)行綠化。工程檔案目標(biāo)工程資料的收集整理將在項目經(jīng)理部的指導(dǎo)下，按照國家檔案局和國家計委基本建設(shè)項目檔案數(shù)據(jù)管理暫行規(guī)定、武漢市的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。科技推廣應(yīng)用計劃“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，要使科技成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，

8、關(guān)鍵在于推廣應(yīng)用。在施工期間，我們將對工程技術(shù)難點進(jìn)行攻關(guān)。同時，將把施工現(xiàn)場作為科技進(jìn)步的主戰(zhàn)場，圍繞工程項目，根據(jù)施工需要，充分推廣應(yīng)用“四新”科技成果，采用先進(jìn)合理的技術(shù)措施和現(xiàn)代化管理手段，提高質(zhì)量、縮短工期、降低消耗、增強(qiáng)效益，圓滿完成工程施工任務(wù)，形成新的技術(shù)優(yōu)勢，促進(jìn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。散裝水泥應(yīng)用技術(shù)結(jié)構(gòu)混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土標(biāo)號見結(jié)構(gòu)概況選擇設(shè)備、質(zhì)量要求過硬的混凝土供應(yīng)商，所有原材料全部采用機(jī)械上料、計算機(jī)計量控制和管理，對攪拌站進(jìn)行技術(shù)革新，達(dá)到全部利用散裝水泥和實現(xiàn)“雙摻”的技術(shù)要求。2、SF-2000外加劑應(yīng)用按施工部署，本工程的墻、柱、梁、板實行連續(xù)整體澆

9、筑工藝。為減少混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)“冷縫”，經(jīng)過系統(tǒng)試驗，在混凝土中外摻SF-2000外加劑，可以減水、早強(qiáng)和緩凝，滿足同樓層不同混凝土強(qiáng)度等級連續(xù)整體澆筑要求。3、混凝土薄膜養(yǎng)生液混凝土薄膜養(yǎng)生液，是一種水乳膠型養(yǎng)生材料，無毒無味、操作方便，保水效果好，降低混凝土養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，改善施工條件等優(yōu)點。采用噴涂成膜，8h保水率達(dá)90%以上。鋼筋連接技術(shù)根據(jù)工程實際情況，D25的框架梁筋采用閃光對焊在鋼筋加工車間加工成型、D2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100對于已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工所產(chǎn)生的效應(yīng)比使

10、用荷載效應(yīng)更為不利時必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐模板的保護(hù)模板其存放場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脫模劑。拆下的模板，及時清理殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。模板堆放時，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時，信號工到場指揮。模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑

11、，使混凝土達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。（3）精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。（4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，加工好的成品鋼筋嚴(yán)格按照分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類并按現(xiàn)場進(jìn)度每天配套供應(yīng)成品鋼筋。鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接或機(jī)械連接。鋼筋進(jìn)場與加工在現(xiàn)場設(shè)置原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進(jìn)場，并檢查出廠合格證，對各種規(guī)格、級別的鋼筋進(jìn)行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進(jìn)場，并嚴(yán)格做好有見證送

12、檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達(dá)5%以上。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎與安裝柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的

13、部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取如下圖所示的措施進(jìn)行控制。柱筋防偏措施示意圖：梁鋼筋綁扎：當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。板鋼筋綁扎：板底筋應(yīng)伸過支座中，并不小于1

14、0d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。板底筋、面筋周邊兩排鋼筋滿綁扎，中間間隔綁扎。板面筋錨固長度不小于設(shè)計要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“”型，采用12鋼筋，每平方米設(shè)一個，支撐筋的高度H=板厚20。鋼筋保護(hù)層控制：為保證混凝土保護(hù)層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用比該部位強(qiáng)度等級高一級的混凝土制作。梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，混凝土墊塊無法控

15、制鋼筋保護(hù)層，此時用相同于保護(hù)層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。鋼筋連接根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程鋼筋連接方式基本分為焊接連接、綁扎搭接。1）、電渣壓力焊（1）、工藝和操作要點為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，形成渣池，進(jìn)行手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧。引弧后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達(dá)，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。焊劑使用前，須經(jīng)恒溫2

16、500C烘焙12h。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物；如果受潮，尚須再烘焙。焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。（2）、質(zhì)量驗收外觀檢查:接頭應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（3）、強(qiáng)度檢驗取樣：從每批成品中切除三個試件進(jìn)行拉伸試驗。分批方法為：在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類

17、型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。評定：接頭拉伸試驗結(jié)果中，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2）、電弧焊（1）、工藝操作要點：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中要及時清渣，焊縫表面應(yīng)保持光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)

18、填滿。進(jìn)行幫條焊時，兩主筋端頭之間應(yīng)留25mm的間隙。進(jìn)行搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（2）、質(zhì)量驗收外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過規(guī)范規(guī)定。幫條焊的幫條沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d；各

19、種接頭的尺寸偏差不得超過規(guī)范數(shù)值。坡口焊及熔槽幫條焊接頭的焊縫加強(qiáng)高度為23mm。查出外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗收。接頭拉伸試驗取樣：從成品每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時仍作為一批。對試驗結(jié)果的要求：三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個試件呈塑性斷裂。評定：當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或兩

20、個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。當(dāng)模擬試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時相同。3）、閃光對焊（1）、施工工藝工藝過程：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度）。焊接過程的操作一般要求為：夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面

21、的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫與金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍＃?）、質(zhì)量驗收同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計足200個接頭時，亦按一批計算。外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于級鋼筋，不得燒傷。接頭處的彎折不得大于40。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），同時

22、不得大于2mm。如發(fā)現(xiàn)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。機(jī)械性能試驗取樣：從每批成品中切取6個試件，用3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。拉伸試驗：對試驗結(jié)果的要求：三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。評定：當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。彎曲試驗：進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變

23、形部分去除，與母材的外表齊平。如彎曲試驗結(jié)果有兩個試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格。4）、鋼筋質(zhì)量控制雙向板底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。各樓層端跨板的端角處，在1/3短向板跨范圍內(nèi)，要求用鋼筋按結(jié)構(gòu)說明的要求加強(qiáng)。洞寬小于300的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞口綁扎。上下水管道與設(shè)備孔洞要求預(yù)埋，不得后鑿。梁上開洞與預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前留設(shè)，不得后鑿。混凝土工程凝土原材料控制1）水泥：水泥進(jìn)場時應(yīng)具備合格的材質(zhì)證明，強(qiáng)度報告等有效文件，各項性能指標(biāo)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場的水泥按規(guī)定批量進(jìn)行送檢，合格后才能用

24、于工程施工。2）砂混凝土用砂應(yīng)選用粒徑級配區(qū)區(qū)的中砂，進(jìn)場砂經(jīng)試驗部門檢查符合要求后才能用于工程施工。3）碎石混凝土用碎石選用5mm31.5mm的連續(xù)級配碎石，進(jìn)場的碎石經(jīng)試驗室檢驗合格后才能用于工程施工，碎石中針片狀含量、含泥量 、泥塊含量應(yīng)符合要求。4）其它組成材料混凝土用摻合料、外加劑在使用前應(yīng)對生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，確定12家生產(chǎn)能力強(qiáng)、質(zhì)量信譽(yù)較好的單位作為供貨商，進(jìn)場材料均應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求且經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后才能用于工程，外加劑的使用應(yīng)根據(jù)施工條件，混凝土強(qiáng)度等級合理選用。凝土配合比在施工前根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度，并綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，初凝時間、拆模時間、施工氣候、原材料

25、等實際情況，按照以下步驟進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計和試配，確保滿足設(shè)計與施工要求后，才能正式生產(chǎn)混凝土。1）混凝土配合比設(shè)計步驟：計算試配強(qiáng)度計算水灰比選取用水量、計算單位水泥用量選取砂率計算粗細(xì)骨料用量、定出配合比試配調(diào)整材料用量出具配合比設(shè)計報告2）混凝土配合比設(shè)計符合以下要求：（1）混凝土滿足設(shè)計強(qiáng)度和耐久性、抗?jié)B性。（2）混凝土拌合料具有良好的施工和易性合適宜的坍落度。（3）混凝土配合比具有使用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。混凝土的澆搗泵送混凝土施工工藝流程圖如下：1）、混凝土澆搗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支

26、撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。材料、機(jī)具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個澆筑部位。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好安

27、全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。2）、混凝土的澆搗要求根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，混凝土的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn)及近退泵進(jìn)行，先低跨后高跨的原則進(jìn)行施工。柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析；梁板混凝土澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)。結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。泵送混凝土前，輸送泵管應(yīng)接至最遠(yuǎn)程。布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時

28、，應(yīng)用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)混凝土供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60 min時，要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。當(dāng)發(fā)生堵管時，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴(yán)重時，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進(jìn)行拆除，排除阻塞物。進(jìn)入高溫天氣施工時，泵機(jī)及出料口

29、均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低混凝土的入模溫度?；炷琳駬v要求：混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。3）、混凝土標(biāo)高控制施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板底模板高500 mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來

30、控制混凝土的平整度。4）、混凝土的找平樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機(jī)械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保混凝土面的平整。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土施工完畢后,用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d，對于一般的塑性混凝土應(yīng)在澆筑后1012小時內(nèi)并及時澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。砌體工程施工準(zhǔn)備材料按照施工總體計劃設(shè)計安排要求購進(jìn)粘土磚，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收；砌體運(yùn)

31、至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設(shè)通道。配制砂漿用潔凈的中砂，運(yùn)至現(xiàn)場的砂若發(fā)現(xiàn)含草根、廢渣等雜物，必須過篩，且含泥量不超過3%。作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽工程驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。砌筑前按粘土磚尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。操作工藝組砌方法1）、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌體下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌體為主，

32、鑲磚為次，砌體錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3，也不小于15cm。2）、排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌體錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌體墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌體排列圖把各種規(guī)格的砌體需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。3）、砌筑（1）、砌體墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊1015mm(避免砌體坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌體依照立面排列圖就位。待砌體就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其

33、垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌體，重量在150kg以下的砌體可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。（2）、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌體下應(yīng)鋪滿砂漿。（3）、砌體錯縫砌筑，且宜對孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿?；疑按u上下皮搭接長度不宜小于90mm，否則在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。（4）、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌體，可用木錘敲擊擺正、找平。（5）、砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎

34、時設(shè)拉結(jié)措施。（6）、砌筑墻端時，砌體與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。（7）、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌體倒砌，或采用輔助實心小砌體砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實心小砌體斜砌擠緊。砌體斜砌示意圖（9）、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（10）、砌筑砂漿必須機(jī)械攪拌。（11）、標(biāo)準(zhǔn)層的砌體，分三次砌筑，日砌高度不超過1.4m，雨天施工日砌高度不超過1.2m，頂砌在歇墻至少7天后施工。（12）、不同材質(zhì)材料之間要釘鋼絲網(wǎng)，線管、線盒

35、處加釘鋼絲網(wǎng)。（13）、入戶門配電箱豫埋線管部分采用細(xì)石混凝土澆實。（14）、門垛空心磚采用細(xì)石混凝土灌實。4）、砌體與實心墻柱相接砌體與實心墻柱相接位置，應(yīng)預(yù)留26鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為400mm，兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于200mm。外伸700mm及墻長1/5中較大者，兩端加彎鉤，鋪漿時將鋼筋理直。5）、當(dāng)墻體高度大于3.6m，墻厚大于等于180 mm的非承重墻，高度大于3 m，墻厚小于180 mm而大于等于140mm的非承重墻，高度大于2.1m，墻厚大于等于90mm而小于140mm的非承重墻，均應(yīng)在墻半高處設(shè)置一道鋼筋混凝土圈梁，混凝土強(qiáng)度等級為C20。6）、當(dāng)墻體水平長度大

36、于5m且墻端部沒有鋼筋混凝土柱時，應(yīng)在墻中間或墻端部加設(shè)混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級為C20，豎向鋼筋412，水平箍筋直徑46，間距200mm，主體結(jié)構(gòu)在構(gòu)造柱頂部及底部位置預(yù)埋412，該豎向鋼筋伸出主體結(jié)構(gòu)面500mm。7）、施工時構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行混凝土澆注，且墻與柱的拉接鋼筋應(yīng)在砌墻時先預(yù)埋，構(gòu)造柱與墻體的連接處需砌成馬牙槎。并沿高度每400mm設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于200mm，外伸700mm，而砌體長度不足1000mm，則外伸滿砌長度，而末端需彎直鉤，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。8）、門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。9）、窗臺采用

37、灰砂磚砌筑，上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。10）、砌筑門窗洞時，采用M5的砂漿或細(xì)石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂砌體，采用M5的砂漿，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。11）、施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時所用砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)相應(yīng)提高一級。12）、灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。13）、灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在812mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。細(xì)部構(gòu)造施工1）、非承重墻門窗洞及設(shè)

38、備預(yù)留洞，其洞口頂部需要設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁伸入兩邊支座250mm，門窗洞邊200mm范圍內(nèi)砌體，應(yīng)采用實心砌體。2）、鋼筋混凝土構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱，墻應(yīng)砌成馬牙槎。3）、構(gòu)造節(jié)點詳圖如下圖所示：4）、構(gòu)造柱和圈梁封模時，模板周邊貼上雙面膠條，使模板與砌體表面之間貼緊，使縫隙密封，保證混凝土澆筑后不致漏漿。5）、本工程的拉結(jié)筋在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，在模板面上鉆孔后插入拉結(jié)筋，在保證鋼筋200 mm的錨固長度后打彎緊貼模板，并用釘子固定。6）、線槽在砌體施工完后，用切割機(jī)切縫成槽，然后嵌入線管，避免因鑿打而導(dǎo)致砌體結(jié)構(gòu)松動。填充墻與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的連接1）構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級為C20，

39、HYPERLINK mailto:豎筋用4箍筋用6200 豎筋用412，箍筋用6200，其柱腳及柱頂在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋412豎筋，該豎筋伸出主體結(jié)構(gòu)面500。施工時需先砌墻后澆柱，墻與柱的拉結(jié)筋應(yīng)在砌墻時預(yù)埋。2）、高度大于4m的180磚墻及高度大于3m的120磚墻，需在墻半高處設(shè)鋼筋磚帶一道，磚帶用M10砂漿砌250高，磚帶內(nèi)放豎筋用38（180厚墻）、28（120厚墻）鋼筋，此鋼筋需與柱、墻中之預(yù)留鋼筋搭接或焊接。3）、鋼筋混凝土墻或柱與砌體用26鋼筋連結(jié)，該鋼筋沿鋼筋混凝土墻或柱高度每隔400預(yù)埋，錨入混凝土墻或柱內(nèi)200，外伸700及墻長1/5中較大者，若墻垛長不足上述長度，則伸滿墻垛長

40、度，而末端需彎直鉤。4）、構(gòu)造柱須先砌墻后澆柱，砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎，沿墻高每隔400設(shè)26鋼筋，埋入墻內(nèi)700并與柱連結(jié)。5）、抹灰前，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與砌體墻連接處加設(shè)400mm寬的鋼絲網(wǎng)，并對其進(jìn)行射釘加固。6）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆筑混凝土前，在砌體墻與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)連接處沿混凝土墻、柱高度每隔400預(yù)埋26鋼筋，錨入混凝土墻或柱內(nèi)200，外伸700及墻長1/5中較大者，待砌體施工時，將外伸鋼筋錨入墻內(nèi)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌體工程質(zhì)量的允許偏差如下表所示砌體工程質(zhì)量的允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺2墻面垂直度5用吊線法或2m托線板3表

41、面平整度82m長靠尺和塞尺4水平灰縫平直度(10m以內(nèi))10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度(連續(xù)5塊砌體累計數(shù))10用尺檢查6垂直灰縫寬度(連續(xù)5塊砌體累計數(shù))15用尺檢查7門窗洞口 寬度+5用尺檢查(后塞框) 高度-5施工質(zhì)量問題及注意事項1）、墻體強(qiáng)度低、出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌體夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。2）、砂漿粘結(jié)不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，或砌體過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。3）、灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌時沒掛準(zhǔn)線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上

42、下皮磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。4）、門窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土過梁。5）、砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時排塊及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)，墻頂與天花及梁、板底邊接不好。裝飾工程抹灰工程抹灰前準(zhǔn)備工作抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200-250mm。沖筋時應(yīng)考慮室內(nèi)的陰、陽角方正，防止吊頂或貼地磚時房間出現(xiàn)不等邊現(xiàn)象，以免影響裝飾施工無法進(jìn)行。套方、吊直，做灰餅。抹底層灰

43、前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳線板?？上扔猛芯€板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進(jìn)行掛線“打墩”（打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。為使抹灰砂漿與基體表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛，或用水泥凈漿摻建筑膠拉毛處理。表面

44、上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。對穿墻管道的洞孔、樓板洞、門窗框與立墻交接處、墻面腳手洞等縫隙均應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。抹灰施工在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，用強(qiáng)度較高的水泥砂漿制作護(hù)角，其高度2m，每側(cè)寬度80mm，對磚砌體基體，應(yīng)對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。在分層抹灰中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強(qiáng)面層與中層的粘結(jié)?；鶎犹幚恚呵宄龎γ娴幕覊m、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。對于過于光滑的混凝土墻，可采用墻

45、面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待接硬后才能進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰。然后以沖筋（打欄）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。待中層灰達(dá)到七成干后（用手按不軟但有指印時），即可抹水泥凈漿罩面層（如間隔時間過長，中層

46、灰過干時，應(yīng)撒水濕潤）。水泥凈漿罩面層厚度不得大于2mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”時（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀），要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。水泥凈漿罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一道直線。分層抹灰前，應(yīng)將基體表面或前層抹灰表面澆水濕潤，以免出現(xiàn)墻面空鼓現(xiàn)象。抹灰抹好后應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。 3、抹灰工程的質(zhì)量允許偏差如下表所示。項次項 目允 許 偏 差 （mm）檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用

47、2m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直42用2m托線板檢查3立面垂直534陰、陽角方正42用200mm方尺檢查水泥砂漿地面作業(yè)條件地面或樓面的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。墻面的+500水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。操作工藝基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標(biāo)高線：根據(jù)墻上的+500水平線，入下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水

48、一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距離為1.52m，灰餅上平面面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。鋪設(shè)灰餅和標(biāo)務(wù)的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪鈞勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲

49、掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水和砂的拌合物，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫隙內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿初凝前進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上支不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的

50、全部抹紋壓平、壓實、壓光。養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。飾面工程飾面工程主要有外墻淺黃色水刷石面，室內(nèi)1500mm以下釉面磚，1500mm以上噴白色涂料。飾面材料的品種、規(guī)格、顏色根據(jù)設(shè)計要求選出樣品報設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主看樣認(rèn)可后定貨。施工準(zhǔn)備飾面材料的驗收對已按備料計劃進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進(jìn)行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗收。驗收的原則是：1、對已到場的飾面材料進(jìn)行數(shù)量清點核對。2、按設(shè)計與各方選定的樣品進(jìn)行外觀對比檢查，其內(nèi)容：1）、先應(yīng)檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。2）、檢查各種飾面材的規(guī)格是否符合材

51、料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸和公差要求。3）、檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。3、按照設(shè)計與產(chǎn)品選定的樣品進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量的檢查，其要點：1）、檢查吸水率是否符合規(guī)范要求。2）、檢查耐驟冷驟熱是否符合設(shè)計要求。3）、檢查耐酸堿性能。以上檢查應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，必須開箱進(jìn)行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。因為外墻裝飾貼面，如果有一塊不合格，則會破壞整個裝飾的美觀與協(xié)調(diào)。飾面機(jī)械和工具1、飾面工種主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、鐵抹子(鐵板)、木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺(分長25003500mm、20002500mm，1500mm三種)、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨

52、斗、水平尺、小線、線錘等。有條件時尚應(yīng)準(zhǔn)備基層抹灰用的電動刮尺。2、切割、打孔機(jī)具：常用的有電動切割機(jī)(即面磚及板切割機(jī))，手動切割機(jī)，手電鉆，自制砂輪臺式切割機(jī)，沖擊手電鉆(即電錘)與沖擊鉆頭，型材切割機(jī)，電動快速磨石機(jī)和電熱切割器等。作業(yè)條件準(zhǔn)備在塊料飾面材料鋪貼安裝前，必須完成下述技術(shù)準(zhǔn)備：1、施工單位會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)量監(jiān)督部門對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗收，并認(rèn)可同意隱蔽。飾面施工的上層樓板或屋面，應(yīng)已完工不漏。全部飾面材料按計劃數(shù)量完成驗收入庫。2、找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完，大面積底糙完成，基層經(jīng)自檢、互檢，交接檢，墻面平整度，垂直度合格。3、突出基體表面之鋼筋頭，鋼

53、筋混凝土墊頭，梁頭已剔平，腳手洞眼已封堵完畢。4、水暖管道經(jīng)檢查無漏敷，試壓完成(應(yīng)絕對合格)。墻洞封閉；電管埋設(shè)完；壁上燈具支架作完；預(yù)埋件無遺漏。5、門窗框及其它木制、鋼制、鋁合金埋件按正確位置預(yù)埋完畢，標(biāo)高符合設(shè)計。配電嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周邊用水泥砂漿嵌固完畢。扶手欄桿裝好。在上述準(zhǔn)備工作完成后，方可進(jìn)入貼面施工。找平層施工鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。基層處理1、混凝土表面處理當(dāng)基體為混凝土?xí)r，先割除混凝土柱上的鋼筋，再剔鑿混凝土基體上凸出部分，使其滿足找平層平整的要求。對于光滑的混凝土面，須用鋼尖或扁鏨鑿

54、坑處理，使表面粗糙。打點鑿毛應(yīng)注意，一是受鑿面積應(yīng)大于等于70%(即每1m2面積打點200個)，絕不能象征性的打坑。二是鑿點后，應(yīng)清理鑿點面，由于鑿打中必然產(chǎn)生鑿點局部松動，必須用鋼絲刷清刷一道，并用清水沖洗干凈，防止產(chǎn)生隔離層。如為不同材料的結(jié)合部位，例如填充墻與混凝土的結(jié)合處，還應(yīng)壓蓋200mm鋼板網(wǎng)，用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。為防止混凝土表面與抹灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，并采用30%的108膠加70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結(jié)合層的附著力。2、磚墻表面處理當(dāng)基體為磚砌體時，應(yīng)用鋼鏨子剔除磚墻面多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分濕水，使?jié)櫇裆疃燃s2

55、3mm。當(dāng)基體表面處理同時，需擋線、內(nèi)隔板，陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應(yīng)封堵嚴(yán)實，腳手眼亦應(yīng)填塞嚴(yán)密。找平層施工1、貼餅、沖筋外墻面作找平層時，應(yīng)在房屋小角用經(jīng)緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂?shù)降诇y定垂直線，沿垂線做標(biāo)志，貼灰餅。垂直線應(yīng)一次吊線，嚴(yán)禁兩次吊線。外柱到頂?shù)耐鈮?，每個外柱邊角必須吊線(即柱面雙線)，做雙灰餅，然后再根據(jù)垂直線拉橫向通線，沿通線每隔12001500mm做灰餅；同時應(yīng)在門窗或陽臺等處拉橫向通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。應(yīng)特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進(jìn)出方向必須“三向”成線。連通灰餅進(jìn)行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標(biāo)準(zhǔn)。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時，

56、應(yīng)對相同水平部分拉通線，對相同的垂直面吊線錘，進(jìn)行貼灰餅、沖筋。內(nèi)墻面應(yīng)在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅(豎向，水平向)進(jìn)行沖筋，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)。2、底層砂漿1)、材料 用1:3水泥砂漿混合砂漿。嚴(yán)格控制找平層砂漿的稠度。2)、濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴(yán)禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面，尤其當(dāng)混凝土或磚砌體表面溫度較高時，緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水分，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基體的隔離層，即“干漿層”。此層水化極不充分，無強(qiáng)度，而引起基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量。3)、基層抹灰(即找平層抹灰)基層抹灰的質(zhì)

57、量，要控制好垂直及平整度，應(yīng)分層抹灰，每一層厚度7mm。局部加厚部位應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)。抹灰時應(yīng)快抹快找平，不得反復(fù)揉壓，造成人為空鼓。4)、為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。如YJ302和改性環(huán)氧樹脂EE1、EE2、EE3。5)、抹墻面的找平層時，注意墻面的窗臺，腰線、陽角及滴水線等部位飾面層鑲貼排磚方法和換算關(guān)系，正面磚要往下突3mm左右，底面磚要做出流水坡度。6)、此外還應(yīng)對照建筑圖尺寸核對結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定找平層厚度及排磚模數(shù)。具體操作可采用甩漿處理。即在甩漿前將墻面充分潤濕，清除油污，然后用適當(dāng)稠度之水泥素漿用茅草掃帚沾漿用力將漿甩至混凝土墻面，使之形成不

58、規(guī)則的糙面，并澆水養(yǎng)護(hù)37d。7)、在找平層完成后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)37d。3、抹中層砂漿 找平層抹灰完成后，在鋪鑲塊料的頭一天，再用1:2水泥砂漿或1:1:4水泥石灰砂漿批滿。中層砂漿為精找平，厚5mm，以解決基層抹灰找平回縮產(chǎn)生的不平，保證找平層“絕對”平整。其操作應(yīng)隨手帶平。內(nèi)墻飾面磚鑲貼工藝及操作在基層“鐵板糙”完成后，即可進(jìn)行內(nèi)外墻面飾面磚的鑲貼。內(nèi)墻飾面磚的鑲貼1、彈線分格在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應(yīng)根據(jù)鑲貼墻面長、寬尺寸(找平后的精確尺寸)，將縱、橫面磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。1）、彈水平線對要求面磚貼到頂?shù)膲γ?，?yīng)先彈出頂棚邊或龍骨下標(biāo)高線。按飾面磚上口鑲貼

59、伸入吊頂線內(nèi)25mm計算，確定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下面的飾面磚。當(dāng)最下面的磚高度小于半塊磚時，最好重新分劃，使最下一層面磚高度大于半塊，重新排飾面磚出現(xiàn)的超出尺寸，可將面磚伸入到吊頂內(nèi)。2)、彈豎向線最好從墻面一側(cè)端部開始，以便將不足模數(shù)的面磚貼于陰角或陽角處。2、選磚選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。為保證鑲貼質(zhì)量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進(jìn)行挑選歸類，然后再對其幾何尺寸大小分選。1）、飾面磚幾何尺寸的大小，采用自制分選套模，嚴(yán)禁用幾塊零磚拼湊。當(dāng)外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大。采用大面積密縫鑲貼法效果不好。因飾面磚尺寸不一，極易造成縫線游走、不直，以

60、致不好收頭交圈。這種磚用調(diào)縫拼法或錯縫排列比較合適。這樣，既可解決面磚大小不一問題，對尺寸不一的面磚，又可分排鑲貼。當(dāng)面磚外形有偏差，但偏差不太大時，可用分塊留縫鑲貼，排塊時按每排實際尺寸，將誤差留于分塊中。2）、如果飾面磚厚薄有差異，亦可將厚薄不一的面磚，按厚度分類，分別鑲貼在不同墻面上。如實在分不開，則先貼厚磚，然后用面磚背面填砂漿加厚方法，調(diào)整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。2、鋪貼1）、飾面磚結(jié)合層用砂漿的配制：a、水泥砂漿。配合比為1:3的水泥砂漿。砂取細(xì)度模數(shù)2.9之細(xì)砂。b、水泥石灰砂漿。在1:3水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘貼砂漿之保水性與和易性。c、在貼面水泥砂漿中最好加入聚