橋臺(tái)施工方案(詳細(xì))

1、橋臺(tái)施工方案一、施工工藝流程橋臺(tái)施工工藝流程圖二、橋臺(tái)施工方案1、清基在基礎(chǔ)混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后，開始將橋臺(tái)底部范圍 內(nèi)基礎(chǔ)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈。2、定位放線橋梁的定位測(cè)量應(yīng)在施工前完成，并分別放出墩臺(tái)中心線及法 線，按規(guī)定埋設(shè)護(hù)樁，復(fù)核跨度，確認(rèn)無誤后供施工使用。墩臺(tái)施工 考慮施工誤差，其截面應(yīng)比設(shè)計(jì)放大12cm,并復(fù)核各部標(biāo)高。用全站儀先測(cè)設(shè)橋臺(tái)中線及法線，然后用墨線彈出橋臺(tái)底部的四條邊。再將每條邊向橋臺(tái)內(nèi)部平移30cm彈出墨線，用來復(fù)核橋臺(tái)模 板定位的準(zhǔn)確性。3、鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。綁扎前先調(diào)整好基

2、礎(chǔ)的預(yù)留的插筋間距, 確保鋼筋的保護(hù)層厚度及間距符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。4、模板與支撐先在橋臺(tái)墨線外側(cè)做一條10cm寬，5cm厚的水泥砂漿帶，然后 再貼海綿條，確保在混凝土澆筑過程中不漏漿。模板采用1.2cm木膠板外背3cm木板，接縫內(nèi)夾海綿膠條，然 后用10 x10cm的方木做橫撐，豎撐采用12x15cm方木做為豎撐， 模板底部要用預(yù)埋在基礎(chǔ)上的地錨固定。大模板先在地面拼裝，然后 用25T吊車吊裝。模板加固采用方木斜撐、M16的對(duì)拉螺栓，模板上口設(shè)置卡口 撐，每個(gè)面大模板用兩根鋼絲繩斜拉，通過調(diào)節(jié)鋼絲繩上的螺栓來調(diào) 節(jié)模板的垂直度。模板拼裝加固完成后，質(zhì)檢人員要對(duì)模板拼縫（填膩?zhàn)印⒋蚰ィ?垂直度、平整度、模板拼縫錯(cuò)臺(tái)以及支撐加固體系進(jìn)行全面檢查，報(bào) 請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆筑。5、混凝土澆筑橋臺(tái)混凝土采用C30商品混凝土，泵車輸送分層澆筑，插入式 振搗器振搗。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫的 結(jié)合并防止?fàn)€根；混凝土要保證分層連續(xù)澆筑，每層厚度30cm,澆 筑速度控制在0.6m/h；橋臺(tái)混凝土澆注過程中，設(shè)專人護(hù)模，如果 發(fā)現(xiàn)跑模、脹模以及漏漿等情況要及時(shí)處理；混凝土澆筑前要對(duì)振搗 工進(jìn)行技術(shù)交底，做到不過振、不漏振，以到達(dá)內(nèi)實(shí)外光混凝土結(jié)構(gòu)。6、養(yǎng)護(hù)混凝土終凝