23.鍋爐房結(jié)構(gòu)與區(qū)電梯井雙層板施工方案

1、目 錄第 1 章 說明及依據(jù)1編制說明1編制依據(jù)1相關(guān)國家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程1相關(guān)圖紙1第 2 章 工程概況1工程概況1鍋爐房結(jié)構(gòu)概況1電梯井雙層板概況3工程難點3鍋爐房結(jié)構(gòu)施工難點3電梯井雙層板施工難點3第 3 章 施工進度3第 4 章 施工方法5鍋爐房結(jié)構(gòu)施工流程5鋼筋預留5結(jié)構(gòu)施工5鍋爐房施工6電梯坑底板12鍋爐房混凝土施工12第 5 章 質(zhì)量控制標準及保證措施12模板工程12模板工程質(zhì)量控制標準12模板工程質(zhì)量保證措施13鋼筋工程13鋼筋工程質(zhì)量控制標準13鋼筋工程施工質(zhì)量控制14混凝土工程14混凝土施工質(zhì)量標準14混凝土施工質(zhì)量通病及預防處理措施15第 6 章 安全、文明施工管理措施1

2、6鋼筋工程16模板工程16混凝土工程176.4 施工現(xiàn)場車輛安全事項17第 7 章 鍋爐房結(jié)構(gòu)樓板支撐計算書177.1 參數(shù)信息177.1.17.1.27.1.3模板支架參數(shù)17荷載參數(shù)18材料參數(shù)187.2 模板面板計算187.2.17.2.27.2.3荷載計算19強度計算19撓度計算197.3 模板支撐木枋的計算197.3.17.3.27.3.37.3.47.3.5荷載計算20強度驗算20抗剪驗算20撓度計算20托梁材料計算20第1章 說明及依據(jù)1.1 編制說明本工程 U 區(qū)鍋爐房、T 區(qū) 1-U 軸交 T1-4 軸與 1-T 軸交 T1-11 軸處電梯井底板為雙層板，為保證此處工程的施工

3、質(zhì)量，特編制此方案以保證室結(jié)構(gòu)的正常施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1 相關(guān)國家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程1.2.2 相關(guān)圖紙第2章工程概況2.1 工程概況2.1.1 鍋爐房結(jié)構(gòu)概況鍋爐房平面位置見下頁圖。第 1 頁/共 22 頁部位一層 1-A1-B/1-201-24 軸面積約 420 板面標高-8.800m板厚200mm層高1.2m砼C40梁截面尺寸4001100、6001100、8001100、400750柱截面尺寸10001000、800800、600600序 號圖 號圖 紙 名 稱設 計1S-T-20-002A二層結(jié)構(gòu)平面圖華東建筑2S-U-20-001-1A.1一層鍋爐房夾層結(jié)構(gòu)平面圖及樓梯

4、U-ST-17 詳圖華東建筑序 號類 別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1國 家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20102地 方市建筑模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程DB29-203-20103行 業(yè)建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20114行 業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20085行 業(yè)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ166-20086行 業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011第 2 頁/共 22 頁2.1.2 電梯井雙層板概況位于二層 1-T/1-U 軸交 T1-11 軸、1-U 軸交 T1-4 軸處的電梯井，坑底板面標高二層樓板（-13.500m）形成封閉區(qū)

5、域。-12.300m，與2.2 工程難點2.2.1 鍋爐房結(jié)構(gòu)施工難點（1）框架距下層板板頂為 100mm，次距下層板板頂為 450mm，若整體一次施工-8.800m 層結(jié)構(gòu)梁板，則-8.800m 層內(nèi)模板、周轉(zhuǎn)架料不能拆除。因-10.00m 以下為人防區(qū)，不允許外部荷載作用在水平結(jié)構(gòu)上，故鍋爐房梁板支撐架體必須拆除。（2）1-A1-B/1-201-24 范圍內(nèi)，每條軸線上都有型鋼斜換撐牛腿，型鋼斜換撐暫時不能拆除，鍋爐房框架梁縱向鋼筋與型鋼斜換撐牛腿、型鋼斜換撐，須在型鋼斜換撐拆除后，才能進行鍋爐房施工。（3）鍋爐房在型鋼斜換撐拆除后施工，則需要在與鍋爐房結(jié)構(gòu)連接的框架柱上預留鍋爐房梁板結(jié)構(gòu)

6、插筋，在框架柱及一層結(jié)構(gòu)梁上預留鍋爐房剪力墻插筋，造成框架柱及一層結(jié)構(gòu)框架梁模板支設難度大；鍋爐房剪力墻在一層結(jié)構(gòu)梁板施工完成后才能進行施工，剪力墻混凝土澆筑難度大。（4）鍋爐房結(jié)構(gòu)施工時，使用車輛從東側(cè)汽車坡道，運至室結(jié)構(gòu)已施工完成，鍋爐房結(jié)構(gòu)施工所需材料需要一層鍋爐房夾層位置，材料路線長、難度大。2.2.2 電梯井雙層板施工難點（1）電梯井坑底板與模板無法拆除。二層樓板封閉區(qū)域，施工電梯井底板時支撐的架料、第3章 施工進度根據(jù)施工總進度計劃的節(jié)點要求，鍋爐房結(jié)構(gòu)施工進度計劃如下頁圖所示。第 3 頁/共 22 頁第 4 頁/共 22 頁第4章 施工方法4.1 鍋爐房結(jié)構(gòu)施工流程4.1.1 鋼

7、筋預留鍋爐房框架梁縱向鋼筋與型鋼斜換撐牛腿及型鋼斜換撐，須在型鋼斜換撐拆除后，才能進行鍋爐房結(jié)構(gòu)施工，需要在與鍋爐房結(jié)構(gòu)相交的框架柱、框架梁上預埋鍋爐房結(jié)構(gòu)框架梁、剪力墻鋼筋，預留長度確保鋼筋接頭率 50%，接頭相互錯開 35d。4.1.2 結(jié)構(gòu)施工由于鍋爐房梁板支撐架體必須拆除，鍋爐房結(jié)構(gòu)施工時，采用梁、板分開施工，先施工結(jié)構(gòu)板以下的梁，梁之間預埋 14#a 槽鋼，槽鋼錨進200mm，板底留設水平施工縫。梁的混凝土強度等級達到設計要求的強度的等級的 100%時，拆除梁模板，在槽鋼上鋪設 3888mm 木枋，木枋間距不大于 200mm，木枋上鋪 15 厚模板，作為鍋爐房-8.800m 結(jié)構(gòu)板模

8、板體系。施工流程圖如下：第 5 頁/共 22 頁4.2 鍋爐房施工采用梁、板分開施工，先施工結(jié)構(gòu)板以下的梁，梁之間預埋 14#a 槽鋼，槽鋼錨進200mm，板底留設水平施工縫。梁的混凝土強度達到設計要求強度等級的 100%時，拆除梁模板，在槽鋼上鋪設 3888mm 木枋，木枋間距不大于 200mm，木枋上鋪 15 厚模板，作為鍋爐房-8.800m 結(jié)構(gòu)板模板體系。（1）板底模支撐方法板底模支撐方法（2）400750 梁加固方法：第 6 頁/共 22 頁梁截面尺寸400750支架高度0.45m立桿梁兩側(cè)立柱梁兩側(cè)對稱各設483.0一根，沿梁跨度方向間距 600mm增加立桿居中增加立桿 2 根 3

9、888 木枋，沿梁跨度方向布置，間距 600mm梁底模模板15 厚覆面木膠合板+50 厚擠塑板+15 厚覆面木膠合板支撐小梁3888 木枋，間距 100mm，垂直于梁截面方向設置。木枋懸臂長度不大于 200mm支撐主梁483.0 單，沿梁跨度方向布置，最大間距 600mm梁木模15 厚覆面木膠合板板厚200 mm。板底模板底木板15 厚 12202440mm 覆面木膠合板板底支撐3888mm立放，間距不大于 200mm，木枋懸臂長度不大于 200mm板底支撐主梁結(jié)構(gòu)預埋 14a 槽鋼，槽鋼間距詳見14#a 槽鋼平面布置圖400750 梁加固示意圖（3）800900 梁加固方法：第 7 頁/共

10、22 頁梁截面尺寸800900支架高度0.30m梁底模模板15 厚覆面木膠合板+50 厚擠塑板+15 厚覆面木膠合板支撐小梁3888 木枋，間距 100mm，垂直于梁截面方向設置。懸臂長度不大于 200mm支撐兩層 3888 木枋釘牢，上層沿梁跨度方向 400mm，下層垂直于梁截面方向，間距 100mm梁側(cè)模木模15 厚覆面木膠合板3888 木枋，最大間距 200mm主梁483.0 雙，沿梁跨度方向布置，間距 600mm對拉桿14 螺桿，距150mm，沿梁跨度方向布置，間距600mm，垂直間距400mm，共設二道側(cè)模3888 木枋，最大間距 200mm主梁483.0 雙，沿梁跨度方向布置，間距

11、 600mm對拉桿14 螺桿，距150mm，沿梁跨度方向布置，間距600mm，垂直間距400mm，共設二道800900 梁加固示意圖（4）400（600）1100 梁加固方法：400（600）1100 梁加固示意圖第 8 頁/共 22 頁梁截面尺寸4001100、6001100支架高度0.10m梁底模模板15 厚覆面木膠合板+50 厚擠塑板支撐3888 木枋，滿鋪。梁側(cè)模木模15 厚覆面木膠合板3888 木枋，最大間距 200mm。主梁483.0 雙，沿梁跨度方向布置，間距 600mm對拉桿14 螺桿，距150mm，沿梁跨度方向布置，間距600mm，垂直間距400mm，共設三道。（5）鍋爐房結(jié)

12、構(gòu)模板支撐體系14#a 槽鋼平面布置圖第 9 頁/共 22 頁鍋爐房結(jié)構(gòu)梁施工階段梁模板加固圖第 10 頁/共 22 頁鍋爐房結(jié)構(gòu)板施工階段板模搭設圖第 11 頁/共 22 頁4.3 電梯坑底板4.4 鍋爐房混凝土施工鍋爐房梁板結(jié)構(gòu)混凝土施工，采用地泵泵送。結(jié)構(gòu)梁的混凝土施工應采用從跨中向兩端對稱、分層澆筑，每層厚度不得大于 400mm，樓板局部堆置高度不得超過樓板厚度的 100mm，以確保均勻加載，避免局部超載導致槽鋼變形過大。（3）剪力墻混凝土澆筑采用翻斗車從汽車坡道轉(zhuǎn)運至鍋爐房位置，人工澆筑；剪力墻混凝土分兩次澆筑，第一次剪力墻模板支設至-3.8m，澆筑高度 5m；第二次剪力墻模板支設至

13、距板底 300mm，并支設喇叭口，澆筑混凝土。模板拆除后，將喇叭口鑿除，用水泥砂漿抹平。第5章 質(zhì)量控制標準及保證措施5.1 模板工程5.1.1 模板工程質(zhì)量控制標準模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表（見下頁）第 12 頁/共 22 頁項目允許偏差（mm）檢驗方法GB50204-2002軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀5.1.2 模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板支設前，進行三級技術(shù)交底，有關(guān)交底要求按照本工程設計及有關(guān)規(guī)范要求進行；（2）模板支撐架體系搭設完成后必須經(jīng)相關(guān)部門進行驗收，驗收合格后方可進入下一道工序施工。（3）認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，獎優(yōu)罰劣；嚴格執(zhí)行“三檢

14、制”和“質(zhì)量一票否決制”。施工員、質(zhì)檢員必須現(xiàn)場跟班作業(yè)。（4）模板支設過程中，木屑、雜物必須干凈并灑水濕潤，但不得有積水；模板拼縫處必須刨平，確保不漏漿。模板支設前應刷脫模劑，不得在鋼筋施工時涂刷，以免污染鋼筋及混凝土接槎處。（5）設置質(zhì)量管理重點：模板的安裝質(zhì)量(包括剛度、強度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況；預埋件、預留孔洞、預埋螺栓的位置、軸線位置；水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。（6）做好管理點的質(zhì)量。（7）對不符合設計及規(guī)范要求的質(zhì)量問題依照有關(guān)規(guī)定進行堅決處理。5.2 鋼筋工程5.2.1 鋼筋工程質(zhì)量控制標準鋼筋綁扎允許偏差（mm）第 1

15、3 頁/共 22 頁項次項目允許偏差檢查方法截面尺寸基礎10尺量柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于 5m6激光垂準儀大于 5m8相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度52m 靠尺及楔形塞尺預埋件中心線位置3尺量預埋管、預埋孔中心線位置3尺量插筋中心線位置5尺量外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2全站儀外露長度+10，0尺量預 留 洞中心線位置10尺量尺寸+10，05.2.2 鋼筋工程施工質(zhì)量控制（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠證明書及復試單。綁扎鋼筋時，由責任師對照施工圖確認。（2）連接套筒有產(chǎn)品合格證有明顯的規(guī)格標記，有產(chǎn)品合格證，規(guī)格符合設計及施工要求。（3）

16、直螺紋鋼筋施工時，注意對連接套筒和已套絲鋼筋的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得有水泥漿等污物。（4）直螺紋鋼筋施工時，必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。力矩板手必須經(jīng)計量管理部門批準，有制造計量器具證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。并且檢定合格后方準使用（5）所有參加鋼筋直螺紋連接加工的螺紋連接技術(shù)規(guī)程及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。，必須嚴格執(zhí)行鋼筋等強度剝肋滾壓直（6）鋼筋保護層度滿足設計要求。卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度，隨時做調(diào)整，確保保護層厚5.3 混凝土工程5.3.1 混凝土施工質(zhì)量標準現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法第 14 頁/共 22 頁項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位

17、置基礎15尺量項次項目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度103受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點取其最大值排距54綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù) 5 檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6受力鋼筋保護層5墻板3基礎105.3.2 混凝土施工質(zhì)量通病及預防處理措施（1）蜂窩：混凝土配合比不合適，砂漿少而石子多；模板不嚴密，漏漿；振搗不充分，混凝土不密實；混凝土攪拌不均勻，或澆筑過程中有離析現(xiàn)象等。預防處理方法：選擇合適的配合比，將模板制得嚴密，充分振搗混凝土。（2）麻面：模板未濕潤，吸水過多；模板拼接不嚴，縫隙間漏漿；振搗不充分，混凝土中氣泡未排盡；校板表面處理不好

18、，拆模時黏結(jié)嚴重，致使部分混凝土面層剝落等。預防處理措施：澆筑混凝土前濕潤模板，保證模板嚴密不漏漿，振搗混凝土一定要充分使氣泡排盡，拆模時要保證混凝土有足夠的強度。（3）露筋：由于鋼筋墊塊移位或少放或漏放，鋼筋與模板無間隙；鋼筋過密，混凝土澆筑不進去；模板漏漿過多等造成。預防處理方法：牢固鋼筋墊塊位置和保證其數(shù)量，當鋼筋過密時要撬開鋼筋等澆筑完混凝土后再校正好鋼筋，保證模板不漏漿。（4）缺棱掉角：通常是由于構(gòu)件棱角處脫水，與模板黏結(jié)過牢，養(yǎng)護不夠，強度，早期受碰撞引起。預防處理方法：做好養(yǎng)護工作，在混凝土強度不人時盡量避免碰撞混凝土和模板，在混凝土擁有足夠的強度后才拆模。第 15 頁/共 22

19、 頁項次項目允許偏差（mm）檢查方法墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高5m10全高H/1000 且30mm3標高層高10水準儀、尺量全高304截面尺寸+8，-5尺量5角線順直度3拉線、尺量6預留孔、洞中心線位置15尺量7預埋設施中心線位置預埋件10尺量預埋螺栓5預埋管58表面平整度82m 靠尺、塞尺第6章 安全、文明施工管理措施6.1 鋼筋工程（1）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目專業(yè)工程師、項目安全管理、分包檢查驗收，合格后方可使用。操作需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡

20、。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作安全.在進行剪力墻鋼筋綁扎時，應搭設操作架，搭設的腳手架每步高度 1.5m，立桿間距 1.2m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于 1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭，操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每 m不得超過 120kg。鋼筋工程安全用電措施：掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)；停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題，及告解決；搬

21、遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。（6）完成各項施工任務后，要做到工完場清。6.2 模板工程槽鋼預埋必須符合方案設計，梁混凝土澆筑前進行槽鋼定位驗收。在進行剪力墻模板安裝、拆除時，應搭設操作架，搭設的腳手架每步高度 1.5m，立桿間距 1.2m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于 1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭，操作工人系掛安全帶。（3）剪力墻模板拆除應從上至下進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆下的模板應及時運出集中堆放并實行木工房、堆放場地安全模板上的鐵釘，防止釘子扎腳。制度，專人負責。進行安全教育，嚴格實行安全獎罰措施。施工現(xiàn)

22、場注意防火，及時刨花、木屑等易燃物品，嚴禁現(xiàn)場施工吸煙，同時配備滅火設備，明確責任人。第 16 頁/共 22 頁（6）施工現(xiàn)場道路暢通，木枋模板應堆放在指定地點。（7）地點及周圍必須清潔整齊，做到工完場清，杜絕材料浪費現(xiàn)象。6.3 混凝土工程（1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證，嚴禁無證操作。（2）泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管以防爆管傷人。使用，（3）泵管架設的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。（4）澆搗混凝土操作時應戴絕緣手套、絕緣鞋。（5）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立，以防噴射傷人。（6）

23、在進行剪力墻混凝土澆筑時，應搭設操作架，搭設的腳手架每步高度 1.5m，立桿間距 1.2m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于 1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭，操作工人系掛安全帶。（7）完成各項施工任務后，要做到工完場清。6.4 施工現(xiàn)場車輛安全事項做到車況良好、車容整潔、三證齊全，嚴格按照施工現(xiàn)場交通標志安全行駛?，F(xiàn)場車輛時速應控制在 5 公里/小時以內(nèi)，做到禮讓三先，安全行駛。嚴禁人貨混載、違章拉人、超載超速。嚴禁酒后駕車、無證駕車、開帶病車。各種車輛必須靠右行駛。第7章 鍋爐房結(jié)構(gòu)樓板支撐計算書7.1 參數(shù)信息7.1.1 模板支架參數(shù)板厚大?。?00mm

24、。面板：15mm 厚雙面覆膜木膠合板，計算厚度 14mm。第 17 頁/共 22 頁：38mm88mm 木枋，間距 200mm。主梁：14#a 槽鋼，140586mm。取槽鋼最大跨度計算，地連墻至 1-A 軸，槽鋼跨度 3050mm，間距 800mm。荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/)：0.500?；炷僚c鋼筋自重(kN/m3)：25.500。施工均布荷載標準值(kN/m2)：1.000。材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為 15mm，板底支撐采用面板彈性模量E(N/mm2)：9500。面板抗彎強度設計值(N/mm2)：13。木方彈性模量E(N/mm2)：9000.000。木方抗彎強度設計值(N/m

25、m2)：13.000。木方抗剪強度設計值(N/mm2)：1.400。木方的間隔距離(mm)：200.000。木方的截面寬度(mm)：38.00。木方的截面高度(mm)：88.00。托梁材料為：14a 號槽鋼。7.2 模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為：W = 801.52/6 = 30 cm3； I = 801.53/12 = 22.5 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算第 18 頁/共 22 頁面板計算簡圖7.2.1 荷載計算（1）靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.

26、20.8+0.50.8 = 4.48 kN/m（2）活荷載為施工q2 = 10.8= 0.8 kN/m7.2.2 強度計算M=0.1ql2及設備荷載(kN/m)：其中：q=1.24.48+1.40.8= 6.496kN/m最大彎矩M=0.16.4962002= 25984 Nmm；面板最大應力計算值 =M/W= 25984/30000 = 0.866 N/mm2；面板的抗彎強度設計值f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 0.866 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值足要求!7.2.3 撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中 q =q1= 4.48k

27、N/m13 N/mm2,滿面板最大撓度計算值 = 0.6774.482004/(100950022.5104)=0.023 mm；面板最大允許撓度=200/ 250=0.8 mm；面板的最大撓度計算值 0.023 mm 小于 面板的最大允許撓度 0.8 mm,滿足要求!7.3 模板支撐木枋的計算木枋按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為：W=bh2/6=3.88.88.8/6 = 49.05 cm3 I=bh3/12=3.88.88.88.8/12 = 215.8 cm4第 19 頁/共 22 頁楞計算簡圖（mm）7.3.1 荷載計算（1）靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.20.2+0.50.2 = 1.12 kN/m（2）活荷載為施工q2 = 10.2 = 0.2 kN/m7.3.2 強度驗算M=0.1ql2及設備荷載(kN/m)：q =1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21