液化氣站管理制度

1、安全管理制度一、進公司須知公司內(nèi)嚴禁煙火和明火作業(yè)，進公司人員不準攜帶火柴、打火機等火 種，并不準穿帶釘子和鐵掌鞋及穿化纖服裝。進入公司的汽車其發(fā)動機的火花塞必須是防爆型的，消聲器排氣管出 口處必須戴防火罩，否則，不準入內(nèi)，禁止一切型號的拖拉機、電瓶車、馬 車、摩托車入內(nèi)。外單位辦事人員進公司時，必須持有介紹信或工作證、身份證，經(jīng)經(jīng) 理批準后并經(jīng)門衛(wèi)同意后方可入內(nèi)。安全檢查人員和參觀學習人員須由公司 有關(guān)負責人陪同，并遵守公司內(nèi)的有關(guān)防火規(guī)定。自管單位來公司拉氣人員和車輛，必須遵守公司內(nèi)的一切規(guī)章制度。不準在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)修車、檫車。對上述各條規(guī)定如有違反者，根據(jù)情節(jié)輕重，給與相應處理，對由此 而造

2、成事故者，交司法機關(guān)追究其刑事責任。二、儲罐區(qū)安全管理制度非儲罐運行管理人員嚴禁進入罐區(qū)，必須進入時需領(lǐng)導批準，在運行 人員的陪同下方準進入，不得隨意動用任何設(shè)備。儲罐區(qū)的運行管理人員經(jīng)業(yè)務(wù)培訓考試合格，熟悉管區(qū)各種設(shè)備的結(jié) 構(gòu)性能及使用要求方準進行操作，否則不準頂崗位值班。儲罐區(qū)嚴禁煙火，任何人不準攜帶火種、穿帶釘子鞋進入罐區(qū)，運行 人員應穿防靜電工作服和防靜電鞋。儲罐區(qū)內(nèi)不能堆放易燃物品，要經(jīng)常清理罐區(qū)的雜草雜物。運行管理人員必須堅守崗位，每班不得少于 2 人，每班運行人員不得 少于 1 人。每次檢查后要做詳細記錄，儲罐液位、壓力、溫度、閥門開啟狀 況、運行中發(fā)生的問題及處理結(jié)果。儲罐進液

3、時，隨時檢查液位、溫度和壓 力變化。值班人員沒有做好交接班工作不得離崗。檢修人員進入罐區(qū)檢修時， 應事先通知運行管理人員， 在檢修作業(yè)時， 需開關(guān)閥門時由運行人員操作，檢修后通知運行人員開關(guān)閥門恢復到正常位 置，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。儲罐區(qū)不得隨意動火檢修， 必須動火時，需按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。 在安全人員的現(xiàn)場配合下方準動火。儲罐區(qū)的壁壘設(shè)施必須在每年雨季之前 （4、5 月份）進行遙測接地電 阻，不得大于 10 歐姆為合格，不合格者應進行檢修。罐區(qū)嚴禁散放液化石油氣， 檢修時必須排放時應通過火炬或裝臨時火 炬放散，火炬散放時應設(shè)有專人監(jiān)護。儲罐區(qū)內(nèi)的閥門、 法蘭等設(shè)備，附件要經(jīng)常維修， 不允許

4、跑、冒、滴、 漏。11 儲罐區(qū)應配備足夠的消防器材，并要定期進行檢修、更換。消防器材 不得挪動亂用。運行管理人員必須能熟練使用各種消防器材。液化石油氣必須按規(guī)定的儲存量儲存， 嚴格控制其儲存量在該容積的 85%以下。儲罐必須在規(guī)定的工作壓力下運行，嚴禁超壓運行。運行的液化石油氣儲罐、 管道、設(shè)備等各零部件必須齊全、 儀表靈敏、 閥門開關(guān)靈活不漏氣。儲罐的液位監(jiān)測手段必須靈敏可靠，板式液位計和儀表監(jiān)測互相對 照，發(fā)現(xiàn)假液位，要認真查找原因，對液位計失靈的儲罐，只許出液，不許進液。儲罐的安全閥、壓力表、液位計應定期檢修和核驗，必須保證其靈敏 可靠；運行的儲罐和管道，安全閥門應處于常開狀態(tài)，安全閥的

5、起跳壓力為 儲罐的 1.0 倍，回坐壓力為工作壓力的 0.8 倍，沒有安全閥的儲罐、管道不 得投入運行（管道的明管不包括地下管道） 。儲罐、管道的接地電阻不得大于 10 歐姆，管道的防靜電跨接線要保持 完好，開啟閥門時應注意開啟速度，特別是向管道、儲罐充液時要控制速度 不大于3m/s，防止產(chǎn)生靜電。儲罐的液化石油氣、液相溫度不得超過 48C，夏季地上無保溫的，儲 罐壓力達到1.2MPa時開啟噴淋泵噴淋。冬季要做好儲罐和管道的保溫防凍，應按規(guī)定進行排污。儲罐壓力一般不得超過0.98MPa在特殊情況下不得超過1.28MPa在正常情況下，不允許直接灌裝，在特殊情況下可采取一邊向儲罐進 液一邊進行灌裝

6、，確保灌裝壓力限制在 1.2MPa。儲罐進液時只準向一個進液，不準兩個或兩個以上儲罐同時進液，值 班人員不得離開現(xiàn)場，操作時一人操作，另一人復查防止發(fā)生誤操作。儲罐出液時，液位高度在2m以上的儲罐只準一個儲罐出液，兩個高度 都在2m以下的儲罐可以同時出液。儲罐區(qū)有兩個以上儲罐時，氣相管必須串聯(lián)，閥門處于常開狀態(tài)（倒 灌灌裝時可關(guān)閉）防止操作失誤造成儲罐升壓。三、灌裝間安全管理制度車間內(nèi)外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種、穿帶釘子和鐵掌鞋及穿化纖 服裝進入車間。非車間工作人員嚴禁入內(nèi)，因工作需要而進入灌瓶間時，必須經(jīng)本公 司領(lǐng)導批準。外來參觀人員則由公司內(nèi)專人陪同參觀，不準動用車間內(nèi)任何 設(shè)備。車間內(nèi)

7、嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲擊、碰撞、防止產(chǎn)生 火花。車間內(nèi)應加強設(shè)備的保養(yǎng)維護，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以保持 車間內(nèi)的液化石油氣濃度經(jīng)常保持在爆炸下限以下。液化石油氣液相最高壓力不得超過 1.2MPa,最低不得小于0.5MP&操作人員必須嚴格控制灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不 準在車間內(nèi)存放。充裝工須經(jīng)過培訓考試，合格者方可獨立操作，否則不可獨立充裝。要對灌裝間各個部位的液化石油氣濃度進行實時監(jiān)測。當液化石油氣 濃度超過規(guī)定值（即爆炸下限 40%）時，應停止灌裝，并查找漏氣原因并及時 消除。充裝工必須堅守崗位，不準隨便離崗，因故必須離開時，應事先安排 好替崗人員。車間內(nèi)

8、應配備相應數(shù)量的消防器材，操作人員必須做到人人會用。下半時必須停電和關(guān)閉液化石油氣總進口閥門，打掃衛(wèi)生。四、氣瓶充裝前后檢查制度鋼瓶外檢員負責本公司所有待充氣鋼瓶的外觀檢查工作。根據(jù)國家標準規(guī)定，不符合安全要求的鋼瓶不予放行充裝。首先檢查銘牌，驗明制造廠家及出廠日期，若是檢驗過的鋼瓶，應能 明確顯示已經(jīng)檢驗次數(shù)、期限，鋼瓶應在檢驗期內(nèi)，避免鋼瓶超限使用。鋼瓶使用期限超過 15 年的，予以強制報廢。其次檢驗鋼瓶外觀有無超過國家標準規(guī)定的劃痕、凹坑、腐蝕現(xiàn)象， 又無肉眼可見的容器變形或火焰燒傷現(xiàn)象。最后檢驗鋼瓶附件是否完好。在充裝記錄上簽字。充裝后應由檢斤工復驗重量。試漏人員用肥皂水檢查瓶口有無泄

9、漏，角閥應關(guān)閉完好。堅持每日抽樣復查，且不少于 20 瓶/每日。五、充裝記錄與檔案管理制度充裝工上班后先核對充裝秤，對待充鋼瓶仔細檢查，鋼瓶符合充裝要 求方可充裝，并有檢驗員記錄在案。每個鋼瓶充裝后都要記錄其編號，以便跟蹤查詢充裝質(zhì)量狀況。檢斤工對每個充裝后的鋼瓶逐個認真復秤、試漏，對缺、超重 0.5Kg 和漏氣鋼瓶立即挑出進行處理。統(tǒng)計員根據(jù)紀錄的編號，統(tǒng)計每個充裝工所充裝鋼瓶的質(zhì)量，登記入 案。生產(chǎn)結(jié)束后，由檢驗員認可，同意該批鋼瓶出站，然后統(tǒng)計員把各種 數(shù)據(jù)寫在“充裝數(shù)量、質(zhì)量一覽表”上，并經(jīng)質(zhì)保工程師簽字后存入檔案室 妥善保管。六、鋼瓶收發(fā)登記制度進出公司的鋼瓶的收發(fā)工作由鋼瓶收發(fā)員負

10、責。嚴格按照開票手續(xù)收發(fā)，做到瓶票相符?？掌?、重瓶、檢測瓶的收發(fā)應隨車登記，及時統(tǒng)計。收發(fā)瓶的手續(xù)，必須有收發(fā)員的簽章。手續(xù)不全或鋼瓶未經(jīng)安全檢查時有權(quán)拒絕收發(fā)。嚴禁空瓶與重瓶、合格瓶與不合格瓶混放，以免誤發(fā)。認真履行交接班制度，每日清點核對鋼瓶數(shù)量。七、交接班制度接班人員必須提前 10 分鐘到達生產(chǎn)崗位接班， 認真聽取交班人員介紹 安全生產(chǎn)等情況，清點機具，查看交接班紀錄。交班人員應將安全事項、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和安全裝置是否正常以及生產(chǎn) 情況向接班人員介紹清楚，并填寫交接班紀錄。在當班中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須采取措施，消除隱患，如果本班采 取了措施，還未能排除或者沒有排除完，遇此情況必須向接班人

11、員和班組長 交代清楚，必要時要查看現(xiàn)場進行交接。遇到重要隱患，要認真排除，白班要為夜班創(chuàng)造條件，盡力做到不把 困難留給夜班。接班人未到，交班人不得離開崗位。如果特殊情況需要提前離開時， 其生產(chǎn)班組長可代替，但一定要等到接班人來到交了班才能離開。八、巡回檢查制度值班人員必須熟悉罐區(qū)各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及使用要求方準上崗值 班，否則不準頂崗值班。值班人員應按周期對所管轄的區(qū)段進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取措 施并做好記錄。必須堅守崗位，定時檢查儲罐液位、壓力、溫度，并隨時注意其變化。每班每隔 1 小時巡回檢查一次發(fā)現(xiàn)漏氣，巡守人員除積極采取措施處理外，要立即向有關(guān)領(lǐng)導報告， 并保護好現(xiàn)場，得到領(lǐng)導同意

12、后方可撤離現(xiàn)場，并將漏氣事故原因填表在檔。巡守人員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，除應填寫日志外，要及時向班長或有關(guān)領(lǐng) 導報告，落實違章處理情況，直至該問題得到妥善解決。每次巡時都要認真填寫巡視紀錄，遇有反常情況時要及時向班長或有 關(guān)領(lǐng)導報告并加強巡視。非自己分管的崗位，其內(nèi)一切設(shè)備、閥門、管道、儀表不得動用。九、液化石油氣壓縮機房安全管理制度液化石油氣壓縮機房內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁攜帶火種、穿帶釘子鞋和化纖 衣服進入車間。非車間工作人員嚴禁入內(nèi)，如因工作需要進入壓縮機房，須經(jīng)公司領(lǐng) 導批準，外來參觀人員由公司內(nèi)專人陪同參觀，不得動用車間內(nèi)任何設(shè)備。車間內(nèi)設(shè)備需要動火檢修時，必須事先擬定方案，按危險作業(yè)審批程 序報

13、批，批準后方準實施。動火作業(yè)必須在停產(chǎn)后進行，動火前先打開門窗 和風機通風換氣，測定車間內(nèi)液化石油氣濃度在爆炸下限以下時方可動火。車間內(nèi)應加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，依設(shè)備工作情況按時進行大、中、小 修及日常檢查工作。杜絕或減少設(shè)備的跑、冒、滴、漏。保持室內(nèi)通風良好。對車間內(nèi)液化石油氣濃度進行實時監(jiān)測，當濃度超過爆炸下限的 40% 時，應停止壓縮機的運行，查找漏氣原因及時消除。壓縮機的操作人員必須經(jīng)過培訓考試，合格者方可獨立操作，否則不 準上崗操作。操作人員應時刻檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并填寫設(shè)備運行記錄車間內(nèi)不準堆放雜物，不準存放汽油、機油、油桶等易燃物，保持室 內(nèi)清潔衛(wèi)生。車間內(nèi)配備相應數(shù)量的消防器材并

14、保持完好，操作人員要會使用消防 器材。本班內(nèi)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患或故障在本班內(nèi)消除，如無法解決時，并詳 細記錄在交接班記錄內(nèi)向下班進行詳細交底。十、倒空安全管理制度液化石油氣倒空處嚴禁煙火，嚴禁攜帶火種、穿帶釘子鞋和化纖衣服 進入。非本處工作人員嚴禁入內(nèi)，如因工作需要進入時需經(jīng)班長批準，外來 參觀人員需公司內(nèi)派專人陪同。嚴禁在倒空處向大氣排放液化石油氣。必要時可采取回收措施或點火 炬燒掉。要定時對倒空處的液化石油氣濃度進行監(jiān)測，當液化石油氣濃度超過 爆炸下限的 40%時，應停止操作查找原因并及時消除。定期做好設(shè)備的保養(yǎng)和檢修工作，杜絕或減少設(shè)備的跑、冒、滴、漏。 保持此處通風良好。此處應配備相應數(shù)

15、量的消防器材并保持完好，操作人員要會使用消防 器材。十一、倒殘和殘液處理安全管理制度倒殘液是將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的氣瓶中的殘液倒出來，一般的 超重瓶不進行倒殘。需要倒殘液的氣瓶運到氣瓶倒空處應及時倒空，漏氣瓶要立即處理一次沒倒凈殘液的氣瓶，應再充氣倒殘，直至殘液完全倒出為止，不 得向大氣中放殘。倒殘后，漏氣瓶和合格瓶要區(qū)分開，不能將漏氣瓶混入合格瓶內(nèi)。嚴禁向大氣中排放液化石油氣。倒出的殘液不得重新用來灌裝鋼瓶，可供鍋爐燃燒使用，也可用壓縮 機抽取殘液的氣相回收一部分至液化氣儲罐。殘液罐內(nèi)不能氣化的殘液，可用罐車運走，嚴禁就地在大氣中排放。 十二、灌裝、檢斤（磅秤）衡器安全管理制度灌裝秤（磅

16、秤）和檢斤秤，應用國家認可廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，必須 設(shè)有自動切斷裝置或超裝報警裝置，并經(jīng)計量部門檢驗合格的專用秤。保證灌裝秤量值的準確，使用中和修理后，均應按國家計量部門規(guī)定 進行檢定，一般每季度檢定一次，檢定合格發(fā)檢定證。對衡器要定期檢查維修，一般每次使用后要檢查維修，仔細檢查零件 是否完整無缺，查看衡器各部件有無脫落現(xiàn)象，刀刃刀承和自動切斷裝置是 否靈敏可靠。灌裝、檢斤衡器要保持清潔、干燥，以免使部件腐蝕?？觾?nèi)不得有塵 垢、積水、污物等。每次灌裝前必須對灌裝秤和檢斤秤認真檢查，調(diào)整平衡或規(guī)定位置。 放鋼瓶時要輕拿輕放在承重裝置中央，以免損壞秤件，重瓶稱重時要做到自 檢、互檢、檢驗員檢查。被

17、稱物體不應小于最大稱量的 1/20 ，防止誤差過大，被稱物體不應超 過衡器的最大秤量，以免衡器受到損壞，稱重后，要及時將鋼瓶取下來，不 得久放。十三、空、重瓶存放安全管理制度空瓶、重瓶要按指定區(qū)域分別存放。鋼瓶應單層碼放整齊，并且留有通道。鋼瓶不得堆壓。鋼瓶要周轉(zhuǎn)使用，不宜存放過久。漏氣瓶和超重瓶不準和其它鋼瓶混放。報廢瓶、待修瓶也要存放整齊，不準亂扔報廢瓶，待修瓶的液化氣必 須在倒空后才能存放。存放的氣瓶要由專人負責，每天檢查一次。 十四、儲罐開罐檢查安全管理制度被檢驗的儲罐必須按照開罐檢查安全操作規(guī)程，按程序?qū)⒐夼趴蘸椭?換，并經(jīng)測定達到人體進入罐內(nèi)和罐內(nèi)動火的條件。儲罐的使用單位（甲方）

18、和承擔檢修任務(wù)的施工單位（乙方） ，雙方共 同簽訂“開罐檢修安全動火措施”規(guī)定雙方各自的任務(wù)和所應承擔的責任。對儲罐所發(fā)現(xiàn)的缺陷和成因，在進行全面深入分析的基礎(chǔ)上，由施工 單位提出修復方案，并由有關(guān)主管部門批準后，再進行修復工作。要確實保證修復工作中的焊接質(zhì)量，嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，焊工必 須持有壓力容器焊接的合格證方準焊接。儲罐的檢修工作必須全面貫徹負責制，整個工程要有總負責人，施工 過程要實行全面質(zhì)量管理，每個工序都要有詳細記錄，每個檢查都要有自檢 和專檢人員簽字。工程竣工后應有施工單位提出全面技術(shù)資料和儲罐檢驗修復報告，并 辦理簽字手續(xù)。十五、儲罐液位計、安全閥、壓力表安全管理制度液位計

19、每個儲罐上的液位計必須保證其靈敏、可靠。經(jīng)常清洗液位計，冬季必須經(jīng)常排放污水，如發(fā)現(xiàn)液位計不準時，應 停止進液，待液位計修好后，儲罐方準使用。儲罐大修時，液位計也要解體檢修。安全閥安全閥要動作靈敏可靠。安全閥要隨時處于工作狀態(tài)，安全閥下面的閥門要處于常開狀態(tài)，并 進行鉛封。安全閥的開啟壓力應為儲罐設(shè)計壓力的 1 倍，回坐壓力為工作壓力的 0.8 倍。安全閥每年檢修一次，合格后鉛封方準使用。運行檢查時發(fā)現(xiàn)鉛封損壞，儲敢要停止進液，重新調(diào)試定壓后方準繼 續(xù)使用。壓力表壓力表要準確無誤，裝在受壓容器上的壓力表，其最大量程 （ 表盤的刻 度極限值 ）應予容器的工作壓力相適應， 壓力表和量程最好選用為容

20、器工作壓 力的 2 倍，最小不能小于 1.5 倍，最大不能大于 3 倍。壓力容器的最高需用壓力的警戒紅線應直接畫在刻度盤上，不應涂畫 在壓力表的玻璃上，以免玻璃轉(zhuǎn)動產(chǎn)生錯覺。表盤上的玻璃要清晰明亮，玻璃破碎或刻度不清，壓力表應停止使用。壓力表每六個月檢驗一次，超過核驗期的壓力表應停止使用。運行檢查壓力時，上、下壓力表要相互對照，以保證壓力表的可靠性 與準確性，發(fā)現(xiàn)故障及時修復。十六、汽車罐車使用、保養(yǎng)安全管理制度出車前對車輛進行全面檢查，做到：（1）檢查各部閥門、接口、軟管有無損壞和跑、冒、滴、漏。（2）檢查車輛轉(zhuǎn)向、制動是否靈敏、有效。（3）檢查各處油位、冷卻水、電瓶水是否夠量。（4）檢查各

21、傳動部分和聯(lián)接部位螺釘是否緊固。（5）檢查輪胎氣壓是否足，輪胎是否被它物所扎，備胎是否帶上，輪胎 螺絲是否緊固。（6）檢查罐體和車體固定螺絲是否松動，消防器材是否帶在車上。（7）檢查儀表、電路、指示燈、安全附件、止動開關(guān)、液位壓力表、感 應溫度計是否齊全、靈敏可靠。（8）檢查車輛發(fā)動后聲音是否正常，有路是否暢通，方向、剎車是否靈 敏。（9）發(fā)動機前排煙防護裝置是否妥善安好。行車中注意事項：（1）在行駛中要禮貌行車，遵守交通規(guī)則，禮讓三先，不搶道不強行超 車，不開快車，中速行駛，寧停三分不搶一秒。（2）在行駛中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時停車檢查、修理，不得帶故障行駛損 壞車輛，嚴禁拼設(shè)備。（3）行車休息

22、時或跑一定里程后，應對罐車有關(guān)部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問 題要及時解決4)中途停車時，司機、押運員不得同時離崗，罐車中途檢修時不得明火作業(yè)。中途行駛嚴禁喝酒，罐車上嚴禁吸煙，不得超速行駛。罐車在行駛中接地鏈要妥善接地，如有磨損要及時更換。罐車在行駛途中，嚴禁在人口稠密區(qū)，公共場所附近100m處停留，停留處400m不得有明火，不得停留在不安全地帶 。( 8)雨天、轉(zhuǎn)彎會車、隧道、路面不好時應減速行駛，以免發(fā)生事故。(9)當罐內(nèi)液溫達40C時，應停車遮陽，采取冷卻措施，罐車不得超壓。( 10)隨車不得攜帶易燃易爆物品，禁止其他人搭車，車返回后，不準 私開回家或停放公司外過夜，一律停放在公司內(nèi)。對保養(yǎng)車輛

23、的要求：( 1 )車回公司后應檢查車輛是否有損壞的地方，向經(jīng)理報告出車情況， 方可離公司。( 2)罐車卸車后，司機、押運員應及時對車輛進行清理刷洗，保持車容 整潔，而后對車全面檢查、保養(yǎng)、維修。( 3)做好定期保養(yǎng)，一保任務(wù)由司機隨檢查隨維修，二保行駛5000Km左右，由司機維修工相互配合進行維修保養(yǎng)，三保行駛30000Km左右，由維修工司機配合進行全面檢修，更換損壞零件。檢修保養(yǎng)要求行車1000Km打黃油一次，每二保一次對機器清洗一次。( 4)對潤滑部位按規(guī)定、按時加油、換油，保證各部位靈活性。( 5)要求車輛保養(yǎng)做到三勤：勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。(6) 維修罐車不得明火作業(yè)，重載修理必須做

24、好防火措施。( 7 )壓力表，裝卸耐油橡膠，每六個月核驗試壓一次，管壓不低于罐體壓力的 1.5 倍。（8）卸車時，司機、押運員不得離崗，負責裝卸接頭，發(fā)現(xiàn)異常及時處 理。（9）時刻保證車的完好、正常，按時出車，安全而歸。 十七、汽車罐車運輸安全管理制度罐車應配有固定的駕駛員、押運員，司機和押運員須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門 及交通管理部門考核合格經(jīng)批準發(fā)操作證，方可執(zhí)行任務(wù)。司機和押運員必須熟悉液化石油氣的物理化學性質(zhì)，城市和公路運輸 安全知識，罐車的技術(shù)性能，裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程，防火滅火知識，以及 處理事故的方法，能熟練使用滅火器材和緊急切斷裝置。罐車行駛時，必須遵守交通規(guī)則，聽從交通管理人員的指揮。

25、罐車上不能攜帶其他易燃易爆等危險品，禁止其他人員搭乘，嚴禁吸 煙。罐車在行駛過程中，其靜電接地鏈應保持接地，如有磨損應及時維修 更換，發(fā)動機排氣管上應裝有固定的防火罩，蓄電池總電源上裝設(shè)電源閘。出車前對罐車要進行認真檢查，車輛的轉(zhuǎn)向是否靈敏，剎車是否可靠， 罐體、閥門、接口、軟管有無損傷和漏氣，消防滅火器材是否安全可靠。罐車停放時應按規(guī)定的位置單獨停放，充滿液體的罐車不準進入車庫 停放；運輸途中需要停放時，不準?？吭趯W校、廠礦、橋梁、倉庫和人員多 的地方，停車位置應系通風良好、遠離明火有遮陽措施，駕駛員和押運員不 準同時遠離車輛。罐車發(fā)生液化石油氣大量泄漏時，應采取緊急止漏措施止漏，一般不 得

26、啟動車輛，同時立即與有關(guān)單位和消防部門聯(lián)系防火，切斷一切火源，設(shè)立警戒區(qū)，斷絕交通，組織有關(guān)人員向逆風方向疏散。汽車罐車因液化石油氣泄漏起火時，應采取緊急止漏和滅火措施，同 時向當?shù)毓蚕罊C關(guān)報警，并將車輛移到不危及周圍安全的地方。十八、汽車罐車裝卸作業(yè)安全管理制度液化石油氣罐車必須持有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的使用證和交通管理部門核 發(fā)的車輛停駛證、營運證、購置附加費證、排污合格證等證件。罐車內(nèi)的各種安全裝置和附件必須齊全、靈敏、安全、可靠、各種漆 色和標志明晰、無損。液化石油氣罐車儲氣罐體內(nèi)的介質(zhì)應是液化石油氣，并存有余壓 0.05MPa。罐車的裝卸應在停車位置停穩(wěn)后，用手閘制動并熄滅發(fā)動機，停車

27、有 滑動可能時，車輛應加固定木塊。作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙和明火作業(yè)，不準使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。作業(yè)前應接好地線，管道和管接頭連接牢固并應排盡空氣。裝卸作業(yè)時，操作人員和罐車司機及押運員均不得離開現(xiàn)場，在正常 裝卸時不得隨意起動車輛。新罐車和檢修后首次使用的罐車， 充裝前應作抽真空和充氮置換處理， 嚴禁直接充裝。罐車的充裝量不得超過設(shè)計所允許的最大充裝量，嚴禁超裝。罐車充裝后，操作人員和押運員要在記錄上同時簽字，并將罐車的壓 力、液位、溫度詳細記錄，開車前應再檢查一遍，無誤時方準發(fā)動車輛離開 裝卸臺。罐車到站后，應及時往儲罐卸液。凡出現(xiàn)下述情況，罐車必須立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理：雷雨天氣；

28、附近發(fā)生火災和明火；檢測出液化氣體泄漏；液壓異常；其 他的不安全因素。十九、汽車運輸、裝卸液化石油氣鋼瓶安全管理制度對車司機和押運員要經(jīng)常進行遵守交通規(guī)則的教育，使其做到安全行 車，司、押人員必須嚴格執(zhí)行一切安全規(guī)定，避免事故的發(fā)生。汽車在供應點裝空瓶時，司機和押運員應認真檢查，防止其他瓶和異 型瓶混入。汽車裝好瓶后，司機和押運員應將汽車車廂關(guān)好掛牢，防止運輸過程 中脫落，在運輸過程中如發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏時，應立即停車并熄滅發(fā)動機及時 處理。裝載重瓶的汽車在離開裝卸臺之前對氣瓶的角閥進行認真檢查，發(fā)現(xiàn) 有漏氣的重瓶立即處理，杜絕裝載漏氣瓶出站。汽車進入灌裝站之前，要在發(fā)動機排氣口消聲器出口處帶消火

29、罩。在繁華街道和行人稠密地段行駛時，車速不能超過20Km/h,前后相距不得小于 5m。汽車在行駛過程中要保持勻速，避免不必要的剎車，防止鋼瓶碰撞和 交通事故。汽車駕駛室內(nèi)除司機和押運員外，不準乘坐其他人員。汽車上配備的消防器材應處于完好狀態(tài)，司機和押運員應會使用。二十、變、配電室安全管理制度變、配電室的操作人員必須經(jīng)過培訓考試合格，熟悉電器的基本知識 和掌握熟練的操作技術(shù)。認真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和安全管理制度。凡高壓操作時，必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，一人操作，一人監(jiān)護， 必須穿戴絕緣用品。低壓閘刀不能帶負荷合閘和拉閘，在操作前，必須與用電部門聯(lián)系。高壓設(shè)備在運行前要做預防性試驗一次。電器設(shè)備進行

30、檢修時，必須首先切斷電源，并掛“禁止合閘”警告牌 并設(shè)專人看管，嚴禁帶電修理。電器設(shè)備如果跳閘，應查明原因，待排除故障后再合閘，未查明原因 和修復前不得強行合閘。定期檢查電器設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定， 不應低于每伏 1000 歐姆 （如對地 220 伏，絕緣電阻不小于 0.22 兆歐），發(fā)現(xiàn)短路應及時排除。對電器設(shè)備的接地應按規(guī)定執(zhí)行，不得借用避雷器地線、暖氣系統(tǒng)、 水管作地線，電器部分不得有漏電現(xiàn)象。電器設(shè)備的所有連接接頭要牢固，并應經(jīng)常進行檢查。各種機械的電器設(shè)備必須裝有接地、接零的保護措施，接地電阻不得 大于 10 歐姆，但在一個供電系統(tǒng)不得同時接地和接零。電工應熟悉液化石油氣的性質(zhì)、

31、作業(yè)常識，嚴禁在防火區(qū)域安裝不防 爆的電器設(shè)備，對于防爆的電器設(shè)備要定期進行檢修。進行高空作業(yè)時，必須系安全帶，戴安全帽，上下傳遞物體時，應采 取防止碰傷人員、損壞物體的措施。室外夜間作業(yè)，照明燈不準安裝在帶氣作業(yè)的正上方，電線要絕緣良 好，接頭要牢固，燈口與燈泡要接觸牢固，避免發(fā)生火花。臨時照明、動力線路必須架空，不準與其他工具設(shè)備等互相碰撞、磨 檫，用完后必須立即拆除。電工使用的絕緣用品如絕緣手套、絕緣線、電纜桿、安全帶等要定期 進行檢驗，嚴禁使用不合格的防護用品進行操作?；加蟹恋K操作疾病的電工，不應安排在變、配電室工作，已安排的要 予以調(diào)離，電工在班前與工作中不得喝酒。如果電器設(shè)備漏電失

32、火時，應先切斷電源，用四氯化碳或干粉滅火器 進行撲救，嚴禁用水或其他液體滅火器滅火，以免發(fā)生危險。如果發(fā)生人體觸電時應立即切斷電源進行搶救。 二十一、液化石油氣供應點安全管理制度液化石油氣供應點的供氣范圍不宜過大，一般應在 200 戶左右，服務(wù) 半徑 1.5-2Km 。供應點瓶庫的液化氣總儲量一般不超過 10m3（330 瓶）。供 應點內(nèi)嚴禁存放其它易燃易爆物品，并要經(jīng)常保持整齊清潔。供 應點內(nèi)嚴禁煙火，設(shè)嚴禁煙火警告牌和防火標志，當報警器發(fā) 出警報或嗅到較大液化石油氣氣味時，要立即檢查，直到找到泄漏源并 妥善處理。供應點內(nèi)消防器材要按規(guī)定配備齊全并保持完好，要放在使用方 便的地方，并做到人人

33、都會使用。要 嚴格檢查出售的重瓶，發(fā)現(xiàn)存在以下問題的不準出售：漏氣瓶；超重1Kg以上的氣瓶；鋼瓶主要零件不全（無底座或護罩）； 角閥閥口變形；角閥壓母松動；角閥和瓶體聯(lián)接松動；瓶體焊縫有砂眼 漏氣；其他有明顯缺陷，影響用戶安全使用的鋼瓶。夏季高溫季節(jié)，要防止重瓶曝曬要認真鑒別非本店經(jīng)營管理的鋼瓶和其它異形瓶，并不予換氣。對于漏氣和其它不合格的瓶要掛上牌子，注明不合格原因，并立即處 理。來供氣點上班的新職工，要經(jīng)過液化石油氣安全制度及各項安全操作 規(guī)程學習，并經(jīng)考試合格方可單獨頂崗工作。供應點設(shè)安全員（不脫產(chǎn)）組織本點職工安全生產(chǎn)學習，負責和管片 居委會聯(lián)系，經(jīng)常進行安全宣傳教育，監(jiān)督職工遵守安

34、全生產(chǎn)責任制和各項 安全操作規(guī)程，對嚴重違反安全操作規(guī)程者，有權(quán)停止其工作。每逢節(jié)日前 組織安全檢查，一般報修不超過 24 小時，并要保證質(zhì)量，對嚴重鋼瓶漏氣的用戶，要 隨報隨修，以免發(fā)生危險。發(fā)生用戶事故，供應點應積極組織搶修，并了解事故原因，及時報告， 事后要對當?shù)厝罕娺M行安全使用檢查，避免類似事故的發(fā)生。對新發(fā)展的用戶，必須教會用戶“六會” （會裝卸減壓閥；會試漏；會 點火；會調(diào)風；會通堵塞；會緊急處理事故） 。二十二、人員培訓、考核制度 為適應石油液化氣發(fā)展和安全生產(chǎn)的需要，提高全體職工的技術(shù)、業(yè)務(wù) 水平，培養(yǎng)各種專業(yè)人才，采用“送出去” 、“請進來”，專業(yè)培訓和業(yè)余學習 相結(jié)合的辦法

35、，進行全員、全面、全過程的人員培訓，以提高職工素質(zhì)，滿 足安全生產(chǎn)需要，提高經(jīng)濟效益和社會效益。新工人進公司以后，必須經(jīng)過三級安全教育培訓，考核合格以后方能 上崗。所有人員都要參加公司每月組織的業(yè)務(wù)學習，并經(jīng)常開展崗位技術(shù)練 兵活動。運行工、充裝工、罐車司機、押運員等特殊工種操作人員須經(jīng)市技術(shù) 監(jiān)督局培訓考試合格后核發(fā)合格證，無合格證者，不準獨立上崗操作。每年公司結(jié)合職工的擇優(yōu)升級進行一次業(yè)務(wù)考核，考核內(nèi)容包括液化 石油氣基本知識、安全管理制度、消防安全知識和安全操作規(guī)程等。二十三、防靜電危害安全管理制度在液化石油氣儲存、灌裝、鋼瓶檢驗及設(shè)備運轉(zhuǎn)、工人操作過程中，產(chǎn) 生積累大量靜電，由于可燃氣

36、體的泄漏，隨時有發(fā)生靜電事故的危險。因此 加強防靜電危害的安全管理，保證安全生產(chǎn)，勢在必行。根據(jù)我公司情況， 特制定防靜電安全管理規(guī)定。靜電危害產(chǎn)生的條件：生產(chǎn)現(xiàn)場可燃氣體濃度處于爆炸范圍；生產(chǎn)現(xiàn)場有產(chǎn)生靜電的條件，并積累有靜電放電現(xiàn)象發(fā)生；靜電放電能量大于可燃氣體最小點燃能量。上述幾個方面缺一都不會引起靜電危害著火或爆炸。防靜電危害的安全措施：生產(chǎn)現(xiàn)場空氣中可燃氣體的濃度防止達到爆炸濃度。加強設(shè)備管理和維修，消除跑、冒、滴、漏。嚴禁在生產(chǎn)區(qū)和生產(chǎn)現(xiàn)場放散液化石油氣。灌瓶上灌裝槍時，先上好灌裝槍，后開鋼瓶角閥；下灌裝槍時，先關(guān)鋼 瓶角閥，后下灌裝槍。灌裝槍密封圈損壞或丟失的不得使用，灌裝槍必須上正，發(fā)現(xiàn)漏液及時 處理，不能處理時立即停用，嚴禁邊漏液邊灌裝。地溝通風無死角。灌裝時，實時監(jiān)測可燃氣濃度，并作詳細記錄，濃度不超過下限的為合 格，如果超過標準，應立即停產(chǎn)，待查明原因并排除后恢復生產(chǎn)。（2）紡織設(shè)備靜電位積聚 生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁使用高絕緣的塑料管、板、橡膠管、板等，必須使用時要 選用能導靜電的病技術(shù)監(jiān)督部門鑒定合格的管、板等制品，防止靜電、電位 積聚放電。生產(chǎn)現(xiàn)場的金屬設(shè)備及附件，全部要