高效節(jié)能靜電除塵器系統(tǒng)的設(shè)計說明

1、1前言隨著環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，電除塵器的應(yīng)用日益增多。使用靜電吸引細小塵粒可以追溯到 17 世紀。靜電除塵器在工業(yè)上的應(yīng)用要晚得多。 1885 年，洛奇在鉛冶煉廠建造了第一臺靜電除塵器。但由于對鉛煙了解不夠，以及整流供電設(shè)備的局限性，該裝置未能成功。跑。直到 1907 年，Cottrell 才成功地將靜電除塵器技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)氣體凈化。隨著工業(yè)的發(fā)展，特別是整流電源設(shè)備的發(fā)展，電除塵技術(shù)也隨之發(fā)展，其在工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。目前，電除塵器已成為高效除塵的主要設(shè)備之一。在處理高溫、大煙氣量方面表現(xiàn)出突出的優(yōu)勢。因此，應(yīng)用于建材、冶金、水泥、電站鍋爐、化工、輕工等行業(yè)。已被廣泛使用。1.1國外研究現(xiàn)狀

2、靜電除塵器是一種高效除塵器。我國靜電除塵器的應(yīng)用始于1930年代。隨著產(chǎn)業(yè)水平的提高和電除塵器技術(shù)的發(fā)展，我國一些環(huán)保企業(yè)引進了具有國際先進水平的電除塵器技術(shù)和袋式除塵器技術(shù)。目前正在研究的新型靜電除塵器可分為三類：( 1 )電除塵器結(jié)構(gòu)的變化。新型結(jié)構(gòu)靜電除塵器：超高壓寬間距靜電除塵器 這種除塵器與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)類似，不同的是板間距加寬到400 1000mm，電壓提高到80 200kV以上。在超高壓寬間距電除塵器中，帶電的塵粒不僅受到庫侖力的影響，還受到高壓下產(chǎn)生的電風的影響。電暈極附近超高壓大間距靜電除塵器產(chǎn)生的電風速高于傳統(tǒng)電除塵器，收塵極附近電風速低于傳統(tǒng)電除塵器。前者可以提高塵粒的有效驅(qū)動

3、速度，減少反電暈的影響，后者可以減少二次揚塵，提高除塵效率。臥式板式電除塵器對于通常的電除塵器，氣流方向平行于集塵板的設(shè)置，而臥式板式電除塵器采用垂直于氣流方向的板布置。該裝置除塵效率高。還有一種橫向極板除塵器，其中多孔板在除塵器內(nèi)連續(xù)排列。每隔一段時間對每塊電路板施加高壓和接地，從而在電路板之間產(chǎn)生靜電場。由于本款靜電除塵器采用渦流增強靜電沉積和靜電攔截的機理，可以有效捕捉普通靜電除塵器無法捕捉的粉塵。原電除塵器是日本提出的一種新型電除塵器。除塵器由一系列圓管組成，放電電極呈魚骨狀。同時，在放電電極的軸線上設(shè)有輔助電極，由3 5個圓管組成。魚刺的刺不垂直于集電極，而是在放電電極的平面上。將與

4、電暈電極相同的電壓加到輔助電極上，可以產(chǎn)生高電場強度和低電流密度，不僅有利于防止反電暈，而且還可以捕獲因反電暈而產(chǎn)生的帶正電的粉塵。因此，提高了高比電阻粉塵的捕集效率。雙區(qū)電除塵器一般（單區(qū)）電除塵器，粉塵的帶電和沉降是在同一個電場中進行的，而雙區(qū)電除塵器是分兩段進行的，即帶電粉塵區(qū)帶電后，被困在沉積區(qū)。雙區(qū)電除塵器具有以下特點：電暈電極采用正電暈； 帶電區(qū)的電壓是沉積區(qū)的兩倍； 當電源電壓低于火花放電電壓時，沒有電暈電流。三極預充電器 這種預充電器是在簡單的線板電極的基礎(chǔ)上，增加了一個多孔篩網(wǎng)，篩網(wǎng)與極板平行。電暈電極放電時產(chǎn)生的電流一部分流向絲網(wǎng)電極，一部分流向電極板。電流的大小取決于每個

5、電極的相對電位。三極預充電電器的實驗研究表明，即使粉塵的比電阻在10 12 10 13 cm范圍內(nèi)，粉塵顆粒仍能達到良好的充電效果。通常與在高電場強度和低電流密度下運行的下游靜電除塵器結(jié)合使用。(2)與其他除塵機制相結(jié)合，即給其他除塵器增加電的作用，以提高其效率或降低阻力。靜電袋一體除塵器是靜電除塵器和布袋的結(jié)合，即在布袋前加一個多級電場對粉塵進行充電，大顆粒粉塵被電場吸附，未吸附的粉塵進入布袋除塵器。高比電阻粉塵和未被電場吸附的粉塵經(jīng)高壓電場改變后，更有利于濾袋的過濾和清洗。還有靜電增強顆粒層除塵器、靜電增強濕式除塵器、靜電增強旋風除塵器。(3)改變供電方式：脈沖供電和微機控制供電。1.2中

6、外差距與前景與國外先進水平相比，我國電除塵技術(shù)還存在一定差距。例如，一些基礎(chǔ)研究設(shè)施不完善或不完善；科研力量還比較薄弱和分散；檢測儀器和科學方法相對落后；電除塵器的供電能力仍可大幅度提高；設(shè)計效率與實測效率相差較大；各廠家未形成自己的特色或特色，產(chǎn)品泛化；影響電除塵器的重要物理參數(shù)無法定量計算。設(shè)備級別和節(jié)電的中央控制仍處于起步階段。在管理體系中，實驗研究、設(shè)計選型和生產(chǎn)三個環(huán)節(jié)無法有效協(xié)調(diào)。對于電除塵器行業(yè)，產(chǎn)品特點是多品種、小批量，必須采用先進的設(shè)計方法，提高生產(chǎn)效率和管理水平。部分企業(yè)雖然在模塊化設(shè)計、成套技術(shù)、計算機輔助設(shè)計等方面取得了突出成績，但仍需更新技術(shù)以應(yīng)對市場變化和需求。另一

7、方面，我國環(huán)保工作不斷加強。為了滿足日益嚴格的排放標準，不僅新企業(yè)要加強廢氣凈化設(shè)施，老企業(yè)也要時時更新。因此，電除塵器的應(yīng)用將越來越廣泛，這必然推動電除塵器技術(shù)的進一步發(fā)展，可以斷言，我國電除塵器技術(shù)的發(fā)展方興未艾，一些應(yīng)用技術(shù)即將進入國際先進水平行列。2電除塵器的基本知識靜電除塵器屬于物理研究領(lǐng)域，準確的說屬于電物理學。靜電除塵器被設(shè)計用于許多其他學科，例如機械工程、空氣工程、電氣工程、電化學、電子學、氣溶膠技術(shù)、振動力學、化學工程和公用事業(yè)。電除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要應(yīng)用機械工程來解決這個問題。2.1電除塵器的工作原理靜電除塵器是利用高壓電場使塵粒帶電，在電場力（主要是靜電力）的作用下，將粉

8、塵與氣體分離并沉積在電極上的除塵設(shè)備。靜電除塵器的工作原理（如圖2.1所示）是利用高壓直流非均勻電場使煙氣中的氣體分子電離，產(chǎn)生大量電子和離子，向兩極在電場力的作用下。氣流中的塵粒使其帶電，帶電的塵埃在電場力的作用下從氣流中分離出來，向極性相反的極板或極線運動。在板或極線上，粉塵通過振打裝置落入灰斗，凈化煙氣。圖2.1電除塵器工作原理電除塵器的工作過程可分為以下幾個階段：電暈放電和氣體電離、帶塵、粉塵沉積和清潔。2.1.1電暈放電和氣體電離氣體通常含有非常少量的自由電子和離子，被認為是絕緣體。當氣體進入場強不均勻的電場時，就會發(fā)生變化。非均勻電場離放電電極表面越近，電場強度越大。當非均勻電場電

9、位差增大到一定值時，放電電極附近氣體中的自由電子有足夠的能量和速度與氣體的中性分子發(fā)生碰撞并電離，產(chǎn)生大量電子和正電子。離子，失去能量的電子與其他中性氣體分子結(jié)合形成負離子，這種現(xiàn)象稱為氣體電離。這個過程可以在很短的時間內(nèi)產(chǎn)生大量的自由電子和正負離子，也稱為雪崩過程。這時，可以看到淡藍色的光點或光暈，還可以聽到輕微的氣體爆炸聲。這種現(xiàn)象稱為電暈放電現(xiàn)象，放電開始時的電壓稱為電暈起始電壓。電暈放電首先發(fā)生在放電電極，所以放電電極也稱為電暈電極。如果對電暈電極施加負電壓，則產(chǎn)生負電暈；否則，會產(chǎn)生正電暈。電暈發(fā)生后，電場中形成兩個不同的區(qū)域。放電電極周圍約2-3mm的小區(qū)域稱為電暈區(qū)，電場的其他區(qū)

10、域稱為外電暈區(qū)。電暈放電發(fā)生后，如果非均勻電場的電位差繼續(xù)增大，電暈面積也會擴大，最終導致電極間產(chǎn)生火花放電和電弧放電，即電場中的所有氣體被擊穿，導致短路和電極。它們之間的電壓會急劇下降。電除塵器運行時，電場氣體應(yīng)始終保持在未完全擊穿的電暈放電狀態(tài)，盡可能避免短路現(xiàn)象。氣體電離后，大量的自由電子和正負離子向各向異性方向移動，所以日冕的外層空間充滿了自由電子和負離子。2.1.2塵費粉塵充電是靜電除塵器過程的第一步。電荷越大，越容易被捕獲。粉塵充電是通過自由電子、離子和塵粒的碰撞以及與塵粒的附著來實現(xiàn)的。在除塵器電暈場中有兩種不同的粉塵充電機制。一種是氣體離子在靜電力作用下定向運動，與塵埃碰撞使其

11、帶電，稱為電場充電或碰撞充電；另一種是離子的擴散導致粉塵帶電的過程，稱為擴散帶電。 .影響塵埃粒子電荷的重要因素是粒徑d p和粒子特性的介電常數(shù) ；對于電暈電場，電場強度E 0和離子密度N 0 ；對于d p 0.5 m的塵埃粒子，電場電荷占主導地位；對于 d p 0.2 m的塵埃粒子，主要采用擴散電荷法； d p在0.2 和 0.5 m之間的塵粒都是。在工業(yè)靜電除塵器中，電場充電是主要方法。當電場帶電時，它通過離子與灰塵的碰撞而帶電。隨著塵粒上電荷的增加，在塵粒周圍形成一個與外電場相反的電場，電場會越來越強，最終導致離子無法到達塵埃表面粒子。此時，塵粒上的電荷已經(jīng)達到飽和。2.1.3粉塵沉積氣

12、體電離后，大量自由電子和正負離子向各向異性方向運動，如圖2.2所示，為塵埃運動示意圖。以負電暈為例，正離子向負極（電暈）極移動的速度非常快，只有負離子會進入電暈外圍區(qū)域，向陽極移動。當含塵氣體通過電除塵器時，由于電暈區(qū)周長小，只有少量粉塵顆粒通過電暈區(qū)獲得正電荷并沉積在電暈電極上。大部分塵埃顆粒通過電暈的外部區(qū)域獲得負電荷，并在電場力的驅(qū)動下向陽極板移動。在到達極板并失去電荷后，它們最終沉積在陽極板上?；虺龎m器。圖2.2塵粒運動示意圖2.1.4打掃電暈電極和集塵電極上都會有灰塵沉積，灰塵層的厚度可以達到幾毫米甚至幾十毫米。電暈電極上的灰塵沉積會影響電暈放電，以及電暈電流的大小和均勻性；集塵電極

13、上的灰塵過多會影響帶電離子的驅(qū)動速度，還會引起火花，電壓降低，電暈電流降低，比電阻高的灰塵也會引起反電暈。集塵電極表面的灰塵沉積到一定厚度后，可用敲打清除，使灰塵落入下灰斗。電暈電極也會攜帶少量灰塵，使用一段時間后需要進行清潔。當顆粒呈液態(tài)時，如焦油或硫酸霧，被截留的顆粒會結(jié)塊并滴入下部容器中。2.2靜電除塵器的種類電除塵器一般由除塵器本體和供電裝置兩部分組成。除塵器本體包括電暈電極、除塵電極、振打機構(gòu)（干式靜電除塵器）、氣流分配裝置、高壓絕緣裝置、外殼（及灰斗）等。根據(jù)不同的特點分為不同的類型。2.2.1按除塵器形式可分為管式電除塵器和板式電除塵器管式電除塵器的除塵器（2.3 a如圖）可以是

14、圓管、蜂窩管、多節(jié)喇叭管、扁管等。這種電除塵器是將電暈電極置于圓管的中心，圓管的壁成為集塵的表面。管徑通常為150 300mm，長度為2 5m。由于通過單根管道的煙氣量很少，通常多排管道并聯(lián)使用。在工業(yè)上，為了充分利用空間，可以用六角（即蜂窩）管代替圓管。有時也采用多個同心圓的形式，在每個同心圓之間布置電暈極。管式靜電除塵器一般適用于處理小氣體量，通常采用濕法清潔。由于含塵氣體從管道底部進入管道并向上移動，因此僅適用于立式電除塵器。板式電除塵器的收塵極（如圖2.3b所示）由平板組成。這種電除塵器是由多塊一定形狀的鋼板組成集塵電極，在平行的集塵電極之間均勻設(shè)置電暈電極。板間距一般為200 400

15、mm，通道數(shù)從幾個到幾十個，甚至幾百個不等，高度為212m，甚至可達15m。除塵器的長度根據(jù)除塵效率的要求確定。板式靜電除塵器的幾何尺寸非常靈活。根據(jù)工藝要求和凈化程度，可設(shè)計成不同尺寸的各種規(guī)格。以電除塵器入口的有效截面積表示，小的可以達到幾m 2 ，大的可以達到100 m2以上，在國外甚至可以達到以上500 m2。板式靜電除塵器可以使用濕法清洗，但大多數(shù)情況下使用干法清洗。板式靜電除塵器的電場強度變化不均勻，易于清灰，更易于制造和安裝。板式靜電除塵器是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的形式。(a) 管型 (b) 板型圖2三管板式靜電除塵器示意圖2.2.2按氣流形式可分為立式電除塵器和臥式電除塵器立式電除塵

16、器（2.4 a如圖），含塵氣流通常在從下向上垂直流動的過程中得到凈化。它通常由管式制成，但也可以使用板式。由于立式電除塵器高度較高，凈化后的氣體可從上部直接排入大氣（無需另設(shè)煙囪），除塵器一般在正壓下運行。在某些情況下，當將排氣扇放在除塵器頂部時，除塵器也可以在負壓下運行。在臥式電除塵器中（如圖2.4 b所示），氣流通過水平方向的移動進行凈化。根據(jù)結(jié)構(gòu)和電源的要求，通常3m左右（有效長度）分為單獨的電場，常采用24個電場。當除塵效率很高時，應(yīng)使用4個以上的電場。由于高度的限制，立式電除塵器在除塵效率高（立式電除塵器的高度相應(yīng)增加）的情況下，需要增加電場時不如臥式靈活。此外，在維護方面，臥式電除

17、塵器也比立式電除塵器更方便靈活。由于立式電除塵器是向高度方向發(fā)展，占地面積小。當煙氣或粉塵有爆炸危險時，可以考慮使用立式靜電除塵器。在幾乎相同的條件下，立式電除塵器的效率不如臥式電除塵器。因此，除特殊情況（如占地面積有限）外，一般首選臥式電除塵器。(a) 垂直 (b) 水平圖2. 4立式和臥式電除塵器示意圖2.2.3按電暈電極的極性可分為正電暈除塵器和負電暈除塵器正極電暈是在電暈電極上施加正極高壓，除塵器在負極接地。負電暈則相反，在電暈電極上施加負高壓。正電暈擊穿電壓低，運行時無負電暈穩(wěn)定。但負電暈會產(chǎn)生大量對人體有害的臭氧和氮氧化物。因此，送風凈化空氣時只能采用正電暈，工業(yè)廢氣的除塵大部分采

18、用負電暈。2.2.4根據(jù)粉塵的電荷和分離區(qū)的空間布置，可分為單區(qū)和雙區(qū)電除塵器雙區(qū)靜電除塵器（如圖2.5所示）是指粉塵先在充電區(qū)帶電，然后進入分離區(qū)，而單區(qū)靜電除塵器在同一區(qū)同時進行充電和分離區(qū).單區(qū)靜電除塵器是工業(yè)廢氣除塵最常見的形式，而雙區(qū)靜電除塵器一般用于送風凈化。圖2. 5雙區(qū) ESP2.2.5按除塵器的清灰方式可分為濕式電除塵器和干式電除塵器濕式電除塵器通過噴淋、淋水、溢流等方式在除塵器表面形成一層水膜，將附著在其上的粉塵帶走。由于水膜的作用，避免了二次揚塵，除塵效率很高。 ;同時沒有說唱設(shè)備，工作也很穩(wěn)定。但是會產(chǎn)生大量的泥漿，如果處理不當，會造成二次污染。適用于氣體凈化或收集無經(jīng)

19、濟價值的粉塵。干式靜電除塵器通過用刷子敲打或清掃使粉塵落入灰斗。由于這種方式回收的粉塵處理簡單，綜合使用方便，也是常用的方式。然而，由于敲擊，沉積在集塵桿上的灰塵可能再次被提升到氣流中，導致效率下降。通常用于收集經(jīng)濟價值較高的粉塵。2.3電除塵器的優(yōu)缺點2.3.1靜電除塵器的主要優(yōu)點靜電除塵器在收集工業(yè)粉塵方面具有一些明顯的優(yōu)勢：= 1 * GB3除塵效率高，理論上可以達到100%的任何效率；= 2 * GB3可適應(yīng)處理大量煙氣；= 3 * GB3被收集的粉塵顆粒周長大，對0.1微米的粉塵仍具有很高的效率；= 4 * GB3可適用于高溫煙氣或強腐蝕性氣體；= 5 * GB3壓力損失小，一般為2

20、00300Pa ；= 6 * GB3耗電量少，可降低運營成本；自動化程度高，可遠程操作。2.3.1靜電除塵器的主要缺點雖然靜電除塵器有很多優(yōu)點，但也有一些缺點：= 1 * GB3一次性投資高，鋼材消耗量也大；= 2 * GB3靜電除塵器對粉塵非常敏感，最合適的外殼是電阻率10 4 510 10 ；= 3 * GB3對電除塵器的制造、安裝和運行要求嚴格，否則無法維持必要的電壓，除塵效率會降低；= 4 * GB3占地面積大。2.4電除塵器除塵效率及主要參數(shù)2.4.1電除塵器除塵效率電除塵器的除塵效率可用下式表示：( 2.1 )式中除塵效率，%；除塵器進口粉塵濃度，mg/m 3 ；除塵器出口粉塵濃度

21、，mg/m 3 ；電除塵器除塵效率的理論計算公式：( 2.2 )式中除塵效率，%；A/Q比集塵板面積，m 2 /(m 2 /s)；A集塵板的表面積，m 2 ；Q通過電除塵器的氣體量，m 3 /s；粉塵的行駛速度（粉塵移動到集塵器的速度），m/s。2.4.2電除塵器主要參數(shù)靜電除塵器的主要參數(shù)包括：電場風速、集塵板間距、電暈線間距和粉塵的驅(qū)動速度。(1) 電廠風速電場風速是指單位時間內(nèi)電除塵器處理的煙氣量與電場截面的比值，可用下式表示：，小姐; ( 2.3 )式中， Q待處理煙氣量，m 3 /h；F電場截面積，m 2 ；對于一定面積的除塵器，如果電場風速過大，會拉長靜電除塵器的電場長度，還會造成

22、粉塵的二次飛揚；而當電場風速過低時，電場截面積會增大，氣流分布困難。達到統(tǒng)一。電場的風速取決于靜電除塵器的規(guī)格、結(jié)構(gòu)類型、被處理煙氣的特性以及粉塵和儀表的粒度分布等因素。農(nóng)場風速一般為0.5 / 2.5ms。(2)除塵板間距由式(2.2)的效率公式可以看出，當煙氣處理量一定時， A值最大時，電除塵器的效率最高。 A是板之間距離的函數(shù)，并且兩極之間存在最佳距離。 250 300mm時為極間距離的最佳值。目前工業(yè)電除塵器的間距為200 450mm。(3) 電暈線間距當電暈線之間的距離很近時，由于電屏蔽的作用（負電場的抑制作用），導線的單位電流值會降低甚至降低到0。但線間距不宜過大，會減少電暈線的數(shù)

23、量，降低空間電流密度，從而影響除塵器的除塵效率。在設(shè)計過程中，盡量選擇最佳的行距。最佳線間距與電暈線的形式和外接電源有關(guān)。一般以通道寬度的0.6 0.65倍為宜。(4) 揚塵的行駛速度的驅(qū)動速度是電除塵器設(shè)計中的一個重要參數(shù)。在電除塵器運行過程中，驅(qū)動速度受粉塵粒徑、電場個數(shù)、電極間距、粉塵比電阻、供電系統(tǒng)等諸多因素的影響。運動過程中所受電場力與所受阻力的關(guān)系，揚塵行駛速度的計算公式為：( 2.4 )d p主要在 1 m以上，離子電荷由飽和電荷帶入，可得：( 2.5 )式中E p 為集塵極處的電場強度，V / m；q塵粒帶電量，C；E o 帶電區(qū)域的電場強度，通常為兩個電極之間的平均電場強度，

24、V/m； p 塵粒的相對介電常數(shù)；石英硫 p =4，石膏 p =5，金屬氧化物 p =12-18，金屬 p 。 o 真空介電常數(shù)，=8.85 10 12C/ (V m)；d p塵粒的粒徑，m。粉塵有效驅(qū)動速度一般范圍為2 20m/s。2.5影響電除塵器性能的主要因素影響靜電除塵器的因素很多，包括粉塵特性、含塵氣體特性、結(jié)構(gòu)因素、運行因素、火花放電頻率和除塵等。其中，粉塵比電阻和氣體粉塵濃度對電除塵器的性能影響最大。2.5.1粉塵特性粉塵特性對電除塵器性能的影響主要表現(xiàn)在：粉塵的粒徑分布、真密度、容重、附著力和比電阻，其中最重要的是粉塵的比電阻。由于除塵器中塵粒的驅(qū)動速度與粒徑成正比，因此粒徑分

25、布對電除塵器效率的影響是顯而易見的。沿自然堆積的圓柱形塵埃層高度方向測得，面積為1cm2 ，高度為 2 1cm。粉塵比電阻是衡量粉塵導電率的指標。通常，粉塵分為低電阻率（ 10 4 (cm) ）、中電阻率（ 10 4 510 10 (cm) )，當粉塵的比電阻為10 4 510 10 (cm)時，靜電除塵器最適合。比電阻過低的粉塵，沉積在集塵板上并與陽極接觸時，不僅容易釋放負電荷，而且容易攜帶正電荷。因為兩個電荷相互排斥，它可能會返回氣流并被執(zhí)行。除塵器。當比電阻過高時，塵粒到達集塵電極后，電荷釋放不順暢。放電”，正離子被排斥到除塵空間中，中和了帶負電的被驅(qū)動到極板的粉塵，即粉塵二次飛揚嚴重，

26、導致除塵效率下降。因此，當比電阻過高或過低，如果使用靜電除塵器，則需要進行預處理。對于比電阻高的粉塵，可以使用調(diào)質(zhì)和高溫除塵來降低粉塵比電阻，脈沖電源系統(tǒng)還可用于提高電除塵器的性能。2.5.2含塵氣體性質(zhì)含塵氣體的特性主要包括煙氣溫度、濕度、壓力、成分、含塵濃度、斷面氣流速度和分布等。其影響主要體現(xiàn)在電除塵器的伏安特性、其中含塵濃度影響較大。(1) 粉塵濃度在除塵電場中，帶電粉塵形成的空間會對電暈電極產(chǎn)生屏蔽作用，從而抑制電暈放電。隨著粉塵濃度的增加，電暈電流逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為電暈阻塞效應(yīng)。當粉塵濃度增加到一定值時，電暈電流基本為0，這種現(xiàn)象稱為電暈閉塞。這時，除塵器就失去了除塵能力。一般

27、為避免電暈堵塞，進入電除塵器的氣體含塵濃度應(yīng)小于30g/m 3 。當氣體含塵濃度過高時，除曲率大的毛刺式放電電極外，還可在電除塵器前串聯(lián)其他除塵效率低的除塵器，多級除塵可以使用刪除。(2)氣體的溫度和濕度含塵氣體溫度對除塵效率的影響主要表現(xiàn)在對粉塵比電阻的影響上。隨著溫度的升高，粉塵的電阻率降低。當溫度低于露點時，氣體的濕度會嚴重影響除塵器的除塵效率。由于被捕獲的粉塵在集塵桿上結(jié)塊，很難振打，因此除塵效率降低。當溫度高于露點時，隨著濕度的增加，不僅擊穿電壓會增加，而且一些粉塵的電阻率也會降低，從而提高除塵效率。(3) 截面氣流速度氣流速度又稱電場風速，是指單位時間內(nèi)靜電除塵器處理煙氣量Q與電場

28、截面積A之比。從靜電除塵器的工作原理可以看出，除塵器截面的氣流速度越低，粉塵帶電的機會就越多，除塵效率就會提高。實際生產(chǎn)中，斷面氣流速度一般為0.6 1.5m/s。(4) 橫截面氣流速度分布斷面氣流速度分布是否均勻?qū)Τ龎m效率影響很大。如果斷面氣流速度分布不均勻，在流速較低的區(qū)域，會出現(xiàn)局部氣流停滯，導致除塵器局部積塵過多，從而降低工作電壓；在流速大的區(qū)域，容易產(chǎn)生二次揚塵。因此，斷面氣流速度差異越大，除塵效率越低。布風裝置一般安裝在除塵器的進口處或進出風口處，以解決除塵器的布風問題。2.5.3結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素主要包括電暈線的直徑、幾何形狀、數(shù)量和線距；集塵電極形式、電極板截面形狀、電極板面積、

29、電極間距、電場個數(shù)、電場長度等； （方向、周期、強度）、氣流分布裝置、外殼密封性、灰斗形式等。板與電暈線之間的距離有一個最佳值；電暈半徑越小，所需的電暈起始電壓越低。電除塵器布風不均勻?qū)Τ龎m總效率影響很大，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)注意。2.5.4操作因素運行因素主要包括伏安特性、漏風率、氣流短路、粉塵二次飛揚、電暈線肥厚等。電除塵器在運行過程中，電暈電流與電壓的關(guān)系稱為伏安特性，其中最重要的是電暈電極的幾何形狀、溫度、壓力、煙氣成分和粉塵性質(zhì)等。集塵電極。 .電場平均電壓與平均電暈電流的乘積為電暈功率，即投入電除塵器的有效功率。電暈功率越大，除塵效率越高。2.5.5火花放電頻率為了獲得最佳的除塵效率，通

30、常采用控制電暈電極和集塵電極之間的火花頻率的方法來保持較高的工作電壓，避免火花放電轉(zhuǎn)化為電弧放電。此時的火花頻率稱為最佳火花頻率，其值與粉塵的性質(zhì)和濃度、氣體成分、溫度和濕度有關(guān)，一般為30 150次/min。2.5.6打掃電除塵器在工作過程中，隨著集塵電極和電暈電極上積塵厚度的不斷增加，工作電壓會逐漸降低，從而降低除塵效率。因此，必須通過清潔裝置將灰塵剝離，以保持較高的除塵效率。3電除塵器的設(shè)計容量3.1設(shè)計內(nèi)容隨著社會的進步，環(huán)境保護成為人們關(guān)注的焦點。為減少工業(yè)廢氣對大氣的污染，開發(fā)和改進電除塵器具有積極意義。循環(huán)流化床鍋爐是火電廠的主要污染源。為了凈化環(huán)境，專門設(shè)計了一種高效節(jié)能的大間

31、距靜電除塵器。電除塵器的除塵效率是電除塵器設(shè)計制造時不可缺少的參數(shù)之一。保持電除塵器高效穩(wěn)定的除塵效率是一項系統(tǒng)工程，除塵系統(tǒng)的設(shè)計是高效節(jié)能大間距電除塵器設(shè)計的關(guān)鍵。本課題主要設(shè)計內(nèi)容有：電除塵器選型、電除塵器系統(tǒng)設(shè)計計算（除塵面積計算、通道計算和電場劃分）、除塵板（陽極板）形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計和除塵板振打系統(tǒng)設(shè)計、放電電極（陰極或電暈電極）形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計、放電電極振打系統(tǒng)設(shè)計。3.2設(shè)計要求某熱電廠50噸循環(huán)流化床鍋爐配備靜電除塵器：(1) 處理含塵氣體的性質(zhì)：處理煙氣量：1.12 105m3/h爐氣溫度：150 進塵濃度：30 36g/m 3爐氣粘度：2.05 10 -5 p a .s 粉塵成分

32、表 3.1 粉塵成分及百分比粉塵成分0 2 _鋁2 O 3 _Fe 2 O 3 _氧化鈣氧化鎂SO 3 _其他百分比 （）41.6826.634.183.851.030.2525.38粉塵粒度分布表 3.2 粉塵粒度分布及百分比粒度（um） 5-10 10-20 20-40 40百分比 （）2517231718 粉塵電阻率：6.4 10 10 9.6 10 11 cm ，中硫含量：0.4% 1.45%要求除塵效率：99.5%3.3設(shè)計是相關(guān)數(shù)據(jù)入口壓力- 1.52 10 3 pa 當?shù)靥鞖鈼l件出口壓力- 1.67 10 3 pa 年最高溫度：40 最低溫度： -15漏氣率5% 大氣壓：9.95

33、 10 4 p a3.4預期結(jié)果本設(shè)計為高效節(jié)能的電除塵系統(tǒng)設(shè)計，按國家標準設(shè)計，繪制設(shè)備示意圖及相關(guān)零件圖。手繪和電腦繪制的圖紙相當于不少于3A0張圖紙。預期結(jié)果是最終設(shè)計的電除塵器的除塵效率不低于99.5%。4電除塵器設(shè)計計算4.1電除塵器的選擇考慮到設(shè)計容量和電除塵器類型的要求，電除塵器的設(shè)計為：集塵極采用板式，氣流采用橫流式（臥式），放電極采用負電暈，粉塵收費 采用單區(qū)式，采用干洗方式。4.2電暈電極（放電電極）系統(tǒng)設(shè)計電暈極系統(tǒng)包括電暈絲、電暈極架、架臂、支撐絕緣套和電暈極振打裝置等。4.2.1電暈極的形式電暈電極是產(chǎn)生電暈放電的主要部件，其性能直接影響除塵器的性能。一個好的電暈電極

34、的基本要求：放電性能好，起暈電壓低，擊穿電壓高，對煙氣條件變化的適應(yīng)性強； 放電強度強，電暈電流大； 機械強度高，耐腐蝕，清洗性能好； 制造容易、重量輕、成本低。電暈電極的形狀對其放電性能和機械強度影響很大。有多種形式的電暈電極。目前常用的3mm圓絲、星形絲、鋸齒形絲和毛刺絲，直徑約為扁鋼毛刺、鋸形毛刺、針形毛刺、條形毛刺和RS管狀毛刺等，如圖4.1所示。電暈絲的結(jié)構(gòu)。(a) 圓線 (b) 針刺線 (c) 角鋼毛刺 (d) 鋸齒線(e) 雙絞星線 (f) RS線圖4.1電暈絲的結(jié)構(gòu)最簡單的是圓線，直徑為1.5 3mm，多采用耐熱合金鋼（如鎳鉻線、不繡花鋼絲）。圓形電暈絲的放電強度與直徑成反比，

35、即直徑越小，起暈電壓越低，放電強度越高，但機械強度也低，容易被敲擊時損壞，所以圓形電暈絲不宜過細。適用于粉塵濃度較低的場合，常采用重錘懸掛式或框架式結(jié)構(gòu)星形電暈絲采用直徑為4 的普通碳素鋼6mm冷拉制成。材料易得，價格便宜，制造容易。采用四個尖角卸料，卸料性能好，機械強度高。大多采用框架固定，適用于粉塵濃度較低的場合。刺形和鋸齒形電暈電極都屬于尖端放電，具有較高的放電強度。在正常情況下，星形電暈電極產(chǎn)生的電暈電流是其兩倍大，電暈起始電壓低于其他形式。由于刺狀或鋸齒狀尖端放電產(chǎn)生的電子流和離子流特別集中，因此向尖端延伸方向增強了電風，有利于減弱和防止高塵引起的電暈閉塞現(xiàn)象煙氣中的濃度。 .因此，

36、毛刺和鋸齒形電暈電極適用于粉塵濃度較高的場合。4.2.2電暈絲的固定電暈絲的固定方式與電除塵器的高效穩(wěn)定運行密切相關(guān)。一個好的固定方法應(yīng)該有以下要求：電除塵器運行時電暈絲不易晃動或變形，也不會因電腐蝕等原因而折斷；必須具有良好的振打加速傳遞性能，使極線清洗效果更好；固定電暈絲的材料小，安裝維修方便，極距精度容易保證； 對電暈絲性能影響小。電暈絲的固定方式通常有三種：重錘懸吊式、框架式、桅桿式。一般多采用重錘懸掛式和框架式，我國多采用框架式。(1)重錘懸吊式：電暈絲固定在上部，下部用小錘子擰緊，使電暈絲保持平衡、筆直狀態(tài)。保持電暈電極和集塵電極之間的距離。（2）框架式：框架由細鋼管制成，電暈絲在

37、框架上拉伸。每隔約 0.6 設(shè)置一個單杠，以1.5m縮短單根電暈絲的長度。當電場強度很高時，可以做成雙層框架，每層都有獨立的支撐和振打機構(gòu)。這種方法可靠，斷開連接少，使用較多。(3)桅桿式：以中間的主桿為支撐，每側(cè)拉1-2根電暈絲。在高度方向，長間隔由橫桿分隔。1.5m這種方法類似于框架式，但節(jié)省了金屬材料。電暈線與車架橫桿的連接牢固，不能晃動，否則在這些點容易產(chǎn)生局部火花和電弧，造成電腐蝕，導致電暈線快速燃燒，造成斷線。這是電暈極最常見的故障之一。4.2.3電暈絲的選擇通過比較各種形狀放電電極的優(yōu)缺點，根據(jù)設(shè)計容量的要求，選擇待設(shè)計的電除塵器電暈電極的形式為RS管狀毛刺形狀，固定方式為幀類型

38、。設(shè)計容積內(nèi)進塵濃度為30 36 g/m 3 ，粉塵濃度較高，宜選用鋸齒形和刺形?，F(xiàn)在我國生產(chǎn)的電除塵器大多采用RS管狀刺形作為電暈絲。電暈絲的優(yōu)劣最終以極配置的形式表現(xiàn)出來，因為電除塵器的核心是板線結(jié)構(gòu)及其配置。板線配置與電場和流場密切相關(guān)，極配置直接決定電場和流場。 ，并通過它影響粉塵的充電、沉降和消除。經(jīng)過綜合考慮，最終選擇RS管狀毛刺形狀（如圖4.1.f所示）作為本次設(shè)計的電除塵器的電暈電極形式。圖4.2如何固定電暈電極相鄰電暈電極之間的距離對放電強度有很大影響。距離過大，電場強度減弱，距離過小，由于屏蔽作用，放電強度降低。實驗表明，間距在200-300mm之間。此外，集塵板之間的距離

39、也應(yīng)對應(yīng)。4.2.4電暈極振打裝置沉積在電暈電極上的灰塵必須通過敲擊或其他方式清除。電暈電極上灰塵過多會影響電暈放電。為了避免電暈閉塞現(xiàn)象，需要電暈電極的振打裝置。因此，及時清洗是維持電暈電極正常放電的重要條件。電暈極振打裝置為水平轉(zhuǎn)軸軟臂錘擊裝置、擺線針輪傳動機構(gòu)和凸輪升降振打機構(gòu)。最常用的是水平軸柔性臂錘擊裝置和升降振打機構(gòu)。本設(shè)計采用水平軸柔性臂錘擊裝置作為電暈極敲擊裝置。電暈極的側(cè)架上安裝水平軸，軸上安裝一些輔助敲擊錘（重量2-3kg）。每個敲擊錘應(yīng)與每個單元框架對齊。當軸旋轉(zhuǎn)時，錘子會跟隨它。轉(zhuǎn)動在背面進行，當錘子落下時，它會撞擊安裝在單元框架上的鐵砧。電除塵器在工作過程中，電暈極帶

40、負電高壓，因此機架的錘擊裝置也帶負電高壓。因此，當錘擊裝置的軸與安裝有外殼的傳動裝置連接時，必須有陶瓷絕緣。連桿絕緣，軸出殼時應(yīng)預留足夠的擊穿距離。電瓷軸兩端裝有定向聯(lián)軸器，以補償振打軸中心與鏈輪軸中心的偏差。在轉(zhuǎn)軸穿入電場的地方安裝絕緣性能好的密封板，密封板采用5mm厚聚四氟乙烯板制成。密封板與轉(zhuǎn)軸的連接處應(yīng)有密封填料函，以防止灰塵從密封板與轉(zhuǎn)軸的間隙中泄漏。傳遞扭矩的瓷連桿應(yīng)能承受80kV的直流電壓和大于800Nm的扭矩。在實踐中，這種結(jié)構(gòu)運行可靠，維護工作量少，框架和電暈絲都獲得了足夠的振動加速度。由于瓷連桿不能承受太大的扭矩，所以水平振打軸不宜過長。當5m電除塵器寬度大于5m上下兩套振

41、打裝置；當電場大于此值時5m，應(yīng)在框架的兩側(cè)進行敲擊。電暈極振打時，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速范圍為0.250.3r/min，對應(yīng)的電機功率為0.20.4kW。振打軸可用普通碳鋼制成。與瓷連桿連接的部分，除中間聯(lián)軸器采用剛性聯(lián)軸器外，其余應(yīng)采用允許徑向位移的銷軸聯(lián)軸器。4.2.5絕緣套管電暈極架通過吊桿懸掛在套管頂部的絕緣套管上，通過絕緣套管、瓷管或石英管與頂板絕緣。絕緣套管可由以下三種材料制成：石英絕緣套管：由不透明石英玻璃制成，壁厚20-25mm ，直徑 400mm，高度500-700mm 。套管的絕緣性能大于10kVmin ，抗壓強度不低于40Mpa，但石英套管的沖擊強度較差，一般小于0.083Mpa

42、。瓷絕緣套管：壁厚30-35mm，高度不低于400mm此。它易于制造且價格便宜。適用于120工作溫度低于的電除塵器。安裝時，最好使用穩(wěn)定性和密封性更好的機械夾緊。剛玉瓷套管：具有良好的沖擊強度（700 770Mpa ）和耐高溫，應(yīng)用廣泛。4.3除塵器（除塵器）系統(tǒng)設(shè)計集塵電極系統(tǒng)的設(shè)計主要是集塵電極板、電極板懸掛件和清掃裝置的設(shè)計。所設(shè)計的電除塵器為板式，所以除塵器為板式。除塵器的結(jié)構(gòu)直接影響電除塵器的除塵效率、金屬消耗和成本，因此應(yīng)精心設(shè)計。性能良好的除塵器應(yīng)滿足以下基本要求：帶電粉塵易于沉積，具有良好的防止二次揚塵性能； 單位除塵面積金屬消耗量低； 氣流通過極板空間的阻力 應(yīng)?。?良好的機

43、械強度（主要是剛度）、耐高溫和耐腐蝕； 振打時易清洗，成本低。4.3.1除塵器的類型和設(shè)計板式除塵器分為平板式和異形板式兩種。異形板的種類很多，有C型、波紋型、CW型、ZT型、Z型、I型、大C型等，如圖4.2所示。節(jié)目。平板在防止二次揚塵和保持足夠的板剛度方面較差。異型板型板加工成凹槽的形狀。當氣流通過時，會在靠近電極板表面形成一層渦流區(qū)域，這里的流速小于主氣流，所以當灰塵進入該區(qū)域時，很容易沉積在集塵電極的表面。同時，由于板面不被主氣流直接沖刷，返塵的可能性較小，振動清掃時產(chǎn)生的二次粉塵也較少，有利于提高除塵效率。扁平形 Z形 C形 波浪形 鋸齒形圖4.3集塵板結(jié)構(gòu)形式極板的材料通常采用普通

44、碳鋼的3號鎮(zhèn)靜鋼。用于凈化腐蝕性氣體時，使用不銹鋼。用于水泥磨和生料磨的電除塵器，電極板應(yīng)采用不含硅的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。二次揚塵控制：為在板面附近形成寬度為3-4mm的死流區(qū)，抑制二次揚塵，當流體流速1m約為/s時，防風林寬度與板寬控制在1:10。極板間距對電場性能和除塵效率有很大影響。在常用的60-70kV變壓器情況下，板間距一般為200-400mm 。除塵電極和電暈電極的制作和安裝對電除塵器的性能影響很大。安裝前必須將極板和極線拉直，安裝時應(yīng)嚴格控制極距，安裝偏差應(yīng)控制在5%以內(nèi)。4.3.2除塵器的選擇通過分析比較各個極板的優(yōu)缺點，C型極板在滿足除塵器板的基本要求時具有優(yōu)異的性能。板面電場強度和

45、電流密度分布均勻，火花電壓高，收塵效果好，可有效防止二次揚塵。而且它的機械性能好，不易變形，易清灰。該板易于加工和制造。4.3.3除塵器懸掛這些板通常懸掛在固定在外殼頂梁上的小梁上。連接點有兩種類型：鉸接連接和固定連接。不同的連接方式對板面的振動加速度不同。上下端固定連接，以獲得較大的板面振動加速度。但是，上下部分是固定連接的。當每個極板受熱不均時，會造成部分極板彎曲，影響兩極之間的距離，降低工作電壓，降低除塵效率。實踐中發(fā)現(xiàn)，極板兩端的連接板與極板的連接容易脫開。目前，在新設(shè)計的電除塵器中，上部用螺栓直接將極板與懸梁連接，下部將極板與沖擊桿連接。 .4.3.4除塵器的布置集塵電極的布置采用極

46、板的反方向布置，如圖4.3所示。圖4.4集塵板布置在這種布置中，每個通道的兩側(cè)的形狀與通道的中心平面對稱。電暈絲安裝到位時，板面電流密度分布相對于通道中心平面對稱，中心平面兩側(cè)場強也是對稱的，這使得集塵概率大通道兩側(cè)相等。當含塵氣流進入通道入口處與防風槽對面布置的第一對極板的電場時，由于通道兩側(cè)板面附近的死流面積相等且較寬，兩側(cè)極板表面有利于除塵；由于死流面積大，沖刷粉塵的空氣相對較?。徽翊驎r死流區(qū)也較寬，其引起的二次飛揚也相對減弱。當含塵氣流進入防風溝背面相對布置的第二對極板時，由于該區(qū)域兩側(cè)靠近板面的死流區(qū)較窄，不易積塵，且板面收集的灰塵量比較少。 .由于灰塵顆粒被前板收集，氣流中的灰塵濃

47、度沿氣流方向降低。板的各向異性布置也使得在氣流方向的任何橫截面上易于均勻灰塵濃度。從防止電除塵器運行過程中電極板因熱變形和氣流沖刷而晃動的角度考慮，在同一通道內(nèi)一排的相反排列方向相同。每個極板在不同極距方向的變形是相反的，可以相互抵消一部分，這樣極板的變形就比較小，空氣沖刷引起的晃動也會更小.4.3.4振動除塵器必須通過敲擊或其他方式清除除塵器上沉積的灰塵。集塵電極上的灰塵過多會影響帶電的塵粒向電極移動的速度，對于高比電阻的灰塵也會造成反電暈。因此，及時清洗是保持電除塵器高效運行的重要條件，也是防止反電暈的措施之一。沉積在干式電除塵器中的粉塵通過機械沖擊或電極振動產(chǎn)生的振動力被去除。電極的敲擊

48、方式主要有：搖臂式敲擊、頂部敲擊、相互沖擊式敲擊、電磁式敲擊和振動器式敲擊。目前，使用最廣泛、效果更好的清洗方法是錘擊。振打裝置的基本要求：使電極獲得足夠大的加速度，使整排集塵板和電暈極架上的加速度得到充分傳遞； 根據(jù)粉塵的種類和濃度，適當調(diào)整各電場的振打強度、振打時間和振打周期； 工作可靠，維修方便。敲擊頻率和敲擊強度必須即時調(diào)整。振打頻率高，強度高，板上積塵層薄。振打后粉塵呈粉末狀落下，易產(chǎn)生二次飛揚；振打頻率低，強度弱，板上堆積的灰塵層較厚。 , 大塊塵埃因自身重量高速下落，也會造成二次飛揚。振打強度應(yīng)與粉塵的比電阻有關(guān)。比電阻高的粉塵附著力大，應(yīng)選用較高的振打強度。除塵板一般采用間歇式

49、振打，振打頻率為每分鐘4-8次，振打周期取決于氣體的含塵濃度。平行于板面的敲擊方法優(yōu)于垂直于板面的敲擊方法。既能保證振打過程中板間距離變化不大，又能使粉塵與板面產(chǎn)生振動。擊打時會產(chǎn)生一定的慣性剪切力，使附著在板面的灰塵更容易脫落。我國的電除塵器大多采用機械振打裝置，收塵極振打裝置安裝在板下沖擊桿旁邊。本次設(shè)計的除塵板采用錘擊、振動除塵的方式，打板方式與板面平行，如圖4.3所示。圖4.5除塵板的敲擊裝置5電除塵器的計算過程5.1設(shè)計基本資料入口壓力： p j = - 1.52 10 3 Pa；出口壓力： p c = - 1.67 10 3 Pa；漏風率C 0取3 %；當?shù)卮髿鈮海?p 0 =9.

50、9 5 10 4 Pa； 電暈電極采用RS管狀毛刺形狀，放電點曲率半徑取r 0 =1mm計算出的電暈極線半徑；除塵器為480-C型；除塵板和電暈極的配置：同極距離：2B=400mm異極間距：B=200mm每根電暈絲放電點之間的距離：120mm相鄰電暈極值點間距： a =360mm放電點與板之間的距離： b =190mm電暈電極和集塵板的配置如圖 5.1 所示。圖5.1電暈電極和集塵板的配置5.2設(shè)計參數(shù)的確定5.2.1電除塵器處理煙氣量Q( 5.1 )其中Q 0 =1.1210 5 ， t = 150， p 0 =9.9 5 10 4 Pa。=1.823 105m3/h= 50.64m3/秒5

51、.2.2電場中粒子的(1) 臨界電場強度E c( 5.2 )( 5.3 )其中T 0 =273+(4015)=298, T =273+ t =273+150=423, P 0 =1.01325 10 5 ,; m = 1。=44.48 10 5 V/m=44.48kv/cm(2) 閾值電壓V c( 5.4 )其中r 0 = 0.001m, E c =44.48 10 5 V/m, a = 0.36m, b = 0.19m。=25381.6V=2.53815kV參考靜電除塵器的實際使用情況，選擇工作電壓：V =60kV=60000V除塵器附近的電場強度E p( 5.5 )=148765V/m=1

52、.48765kv/cm(4) E 0( 5.6 )體積/米(5) 驅(qū)動速度( 5.7 )其中， 0 =8.8 510 -12 ， =15， =2.05 10 -5 Pa.s， d p為粉塵的平均粒徑。= 1.7895 10 4 dp表 5.1 粉塵平均粒徑及其驅(qū)動速度粉塵平均粒徑4030157.52.5驅(qū)動速度（厘米/秒）71.5853.6826.8413.424.474百分比1817231725總體平均行駛速度： =71.580.18+53.680.17+26.840.23+13.420.17+4.4740.25= 31.58cm/秒由于影響電除塵器行駛速度的因素很多，所以理論方法計算的行駛

53、速度比實際測量的要大210倍。鍋爐飛灰的有效驅(qū)動速度為4 20cm/s，取 = 10 cm/s。5.3電除塵器總體計算(1) 集塵板面積( 5.8 )秒/米米2 ( 5.9 )考慮處理氣量、溫度、壓力等波動、供電系統(tǒng)可靠性等因素的影響，參照實際情況，取儲備系數(shù)K =1.21.5，所需除塵面積是A =(1.21.5)2683.92=(3220.7044025.88) m 2以實際除塵面積為一個=3600 m2實際特定區(qū)域秒/米(2)除塵效率的計算=99.92% ( 5.10 )滿足要求。靜電除塵器中氣體的Z取集塵板高度為h = 8m，總有效電場為L = 11.4m。( 5.11 )取Z = 20

54、 個通道。(4) 氣體在電除塵器中的速度米/秒( 5.12 )其中b =0.4m是板間距。取 = 0.8m/st靜電除塵器中的氣體年代( 5.13 )(6)電除塵器的有效截面積和電場總長度有效截面積米2 ( 5.14 )電場總長度米( 5.15 )通道數(shù)( 5.16 )(7)確定室數(shù)和電場中的電場數(shù)根據(jù)使用電除塵器的實際情況，確定兩室三電場（即共6個電場）的電除塵器。每個電場的有效長度L = 11.43 =3.8m每排集塵電極（沿氣流方向）布置8個480-C型電極板。每個電場有10個氣流通道、11排電極板和10排電暈電極。6靜電除塵器的安裝、管理和維護6.1電除塵器的安裝電除塵器的性能好壞不僅

55、關(guān)系到設(shè)計制造，還關(guān)系到安裝質(zhì)量。大量事實證明，電除塵器安裝的質(zhì)量和進度很大程度上取決于地面工作的嚴格程度和質(zhì)量控制。與其他機械設(shè)備相比，電除塵器的安裝具有安裝工期長、部件分散、結(jié)構(gòu)復雜、質(zhì)量要求高等特點。在整個設(shè)備的安裝中，不僅僅是設(shè)備部件的組合。這是一項技術(shù)含量很高的工作。要克服因運輸、堆放造成的制造局部偏差和變形，保證安裝時各項技術(shù)指標的實現(xiàn)，以達到設(shè)備長期可靠運行的目的。所以。靜電除塵器的安裝實際上體現(xiàn)了設(shè)備的再處理，是一個確保設(shè)計意圖得到體現(xiàn)的過程。安裝工作：施工準備、合理安排安裝順序、注意必要的技術(shù)要求、現(xiàn)場清潔檢查等。6.2電除塵器的管理與維護電除塵器的管理和維護是保證電除塵器高效穩(wěn)定運行必不可少的條件。目前的電除塵器正朝著自動化的目標發(fā)展。為了更好地適應(yīng)其發(fā)展，需要建立一套完善的科學管理，使電除塵器能夠長期獲得最高的除塵效率。所謂最高除塵效率，是指靜電除塵器能保持最佳運行性能，故障最少。靜電除塵器的管理應(yīng)根據(jù)其在生產(chǎn)中的地位、作用和數(shù)量建立相應(yīng)的管理機構(gòu)。根據(jù)電除塵器的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)工藝要求，由專門部門制定相應(yīng)的管理辦法和制度。電除塵器的設(shè)備管理一般分為機械、電氣和操作三部分。我國現(xiàn)行的管理體制主要有以下四種：機械維修、電氣維修和操作分別屬于三個車間