冷庫氨制冷系統(tǒng)課件

1、項目 冷庫氨制冷系統(tǒng)任務. 三種供液原理圖與方案對比任務. 冷庫氨系統(tǒng)識圖返回任務.三種供液原理圖與方案對比一、典型制冷系統(tǒng)設備配置(一) 壓縮機部分通常壓縮機的配置是根據(jù)冷庫的種類、大小以及凍結設備的特點來選用， 對于非生產(chǎn)性冷庫， 通常配置單級壓縮機； 對于生產(chǎn)性冷庫和帶有速凍裝置的系統(tǒng)， 一般配置雙級壓縮機。機房系統(tǒng)隨冷庫生產(chǎn)及儲存貨物要求的不同， 而有不同的庫溫以及蒸發(fā)溫度， 即有單級壓縮系統(tǒng)、雙級壓縮系統(tǒng)和單、雙級混合系統(tǒng)之分。 壓縮機部分主要包括壓縮機、吸入管道、排出管道和雙級系統(tǒng)的中間冷卻器部分。下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比壓縮機部分的排出管線， 無論是單級、雙級還是

2、單、雙級壓縮混合系統(tǒng)， 都共用一根總排出管線， 這是因為它們的冷凝溫度只有一個， 排出壓力都是相同的。 采用一根總排出管，能夠簡化管線。吸入管道則比較復雜， 一般一個蒸發(fā)溫度應有一個總回氣管線。 不同蒸發(fā)溫度的吸氣管道的配連方案很多， 其主要目的是使一機多用、靈活調(diào)配， 便于在負荷變化、排除故障及檢修時操作。 但也應注意不要過多地采用過橋或其他配連方法， 防止投資增加和誤操作。一般大、中型氨制冷裝置， 蒸發(fā)溫度系統(tǒng)往往在兩個以上， 當冷凝溫度較低， 冷凝壓力和蒸發(fā)壓力之比小于或等于， 并且蒸發(fā)溫度在 以上時， 通常采用單級壓縮系統(tǒng)。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比反之冷凝溫度較高

3、， 壓比大于 且蒸發(fā)溫度在 以下時， 單級壓縮經(jīng)濟性差， 壓縮機的工作狀況也比較惡劣， 因此往往采用雙級壓縮系統(tǒng)。目前國內(nèi)在氨雙級壓縮系統(tǒng)中， 多采用一次節(jié)流中間完全冷卻方式； 在氟利昂雙級壓縮系統(tǒng)中， 多采用一次節(jié)流中間不完全冷卻方式。實際的冷庫工程中， 絕大多數(shù)都是既有單級壓縮， 又有雙級壓縮的混合制冷系統(tǒng)。 在壓縮機的選擇上雙級壓縮系統(tǒng)既可選用單機雙級壓縮機， 也有選用單機配組雙級壓縮方式。 不同蒸發(fā)溫度的系統(tǒng)與壓縮機配連時， 除考慮單級、雙級各自的靈活性外， 尚應在單級、雙級所對應的系統(tǒng)上采取措施， 使它們能相互兼顧、靈活調(diào)度。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比(二) 冷凝

4、部分冷凝器的種類、型式很多， 在配置時要根據(jù)用戶的實際情況制定方案， 一般對于小型制冷系統(tǒng)， 通常配置冷凝機組， 其占地面積小、投資小。 在通風良好、氣溫不高、水源缺乏的場所選用氟利昂風冷冷凝機組； 在水源充足的地方選用水冷冷凝機組(包括氟利昂水冷冷凝機組或氨水冷冷凝機組)。在中、大型制冷系統(tǒng)中， 通常選配臥式冷凝器或立式冷凝器。 設計中， 經(jīng)常把立式冷凝器布置在機房外， 把臥式冷凝器布置在機房設備間內(nèi)。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比當前， 在一些大型制冷系統(tǒng)中， 把臥式冷凝器或立式冷凝器與蒸發(fā)式冷凝器相配置。 這樣配置不僅提高了換熱面積， 大大提高了換熱效果， 而且省去了冷卻

5、水塔。在設計中， 無論配置哪一種水冷冷凝器， 都必須注意以下幾點:() 冷凝器和高壓儲液器上必須有安全閥及其連接管道。() 多臺冷凝器和多臺高壓儲液器的系統(tǒng)， 在各冷凝器之間、各高壓儲液器之間及冷凝器和高壓儲液器之間， 必須設氣體均壓管， 不能以安全管或放空氣管來代替。 兩臺以上儲液器間應設均液管。() 為防止不凝氣體對冷凝換熱的影響， 必須設置放空氣器。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比(三) 低壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)設備的配置， 由制冷系統(tǒng)供液方式和冷間冷卻方式來確定方案。.根據(jù)供液方式配置設備) 直接節(jié)流供液方式直接節(jié)流供液方式常用于小型制冷裝置中， 系統(tǒng)中的其他設備基本是生產(chǎn)廠家已

6、經(jīng)配置好的， 且根據(jù)冷卻或冷凍對象的不同配置不同型式的蒸發(fā)器。) 重力供液方式上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比重力供液系統(tǒng)必須設置氨液分離器， 同時配置控制其液面的裝置。 配置氨液分離器必須符合下列要求:() 氨液分離器內(nèi)氣體的流速可采用. / ， 氨液分離器出液管截面積應為進液管截面積的兩倍。() 氨液分離器內(nèi)的液面與排管液面間的高差(即靜液柱高度) 必須足以克服全部管道阻力， 同時高差不宜過大， 以免影響系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力。 克服管道阻力后的靜液柱， 應不超過以下規(guī)定: 系統(tǒng)靜壓頭不大于 (表壓)。 系統(tǒng)靜壓頭不大于 (表壓)。 系統(tǒng)靜壓頭不大于. (表壓)。上一頁下一頁返回任務

7、.三種供液原理圖與方案對比() 在一般情況下， 氨液分離器內(nèi)液面應高于排管最高一根管子 。() 幾個庫房同時使用一個氨液分離器時， 必須設有液體和氣體分配站， 以便在排管阻力不均勻的情況下通過關閉閥來調(diào)節(jié)。() 由分配站至庫房蒸發(fā)器的氨系統(tǒng)管道上， 液體管道部分應防止“氣囊” 的形成，氣體管道部分應防止“液囊” 的阻塞。() 管子組成的冷卻排管， 每一供液通路的長度不宜超過 。) 液泵供液方式液泵供液方式必配的設備有液泵、低壓循環(huán)桶和液位控制裝置。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比液泵供液方式由于具有很大優(yōu)越性， 故為現(xiàn)代大中型冷庫所廣泛采用。其優(yōu)點是:() 過熱小。 () 制冷效

8、果好。() 積油少。 () 操作簡便。() 蒸發(fā)溫度較穩(wěn)定。 () 沖霜期可以縮短。 上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比.根據(jù)冷卻方式配置設備) 直接冷卻方式低壓系統(tǒng)若確定為直接冷卻方式， 則這類設備應配置各種排管、空氣冷卻器等設備。) 間接冷卻方式在低壓系統(tǒng)中若采用間接冷卻方式， 通常配置臥式蒸發(fā)器或立式蒸發(fā)器， 用這類設備來冷卻載冷劑(用載冷劑冷卻、冷凍其他物質)。(四) 總調(diào)節(jié)站調(diào)節(jié)系統(tǒng)部分一般是指總調(diào)節(jié)站和分調(diào)節(jié)站， 它們是節(jié)流閥、截止閥、壓力表以及其他指示儀表組成的調(diào)節(jié)和監(jiān)視中心站。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比單級壓縮系統(tǒng)及單級和雙級混有的壓縮系統(tǒng)的總調(diào)

9、節(jié)站如圖 和圖 所示。總調(diào)節(jié)站的型式較多， 無論哪種型式， 它們都有以下的幾個共同之處:(1) 液體的來源: 來自儲液器或再冷卻器， 來自加氨站， 來自排液桶。() 供出的液體分別經(jīng)節(jié)流閥減壓后進入需要低壓液體的部分， 如氨液分離器、分器、制冰裝置等。() 每個供液支路都有節(jié)流閥， 其后又需加截止閥(個別支路不需要減壓， 可不設節(jié)流閥)。() 總調(diào)節(jié)站都設置壓力表， 壓力表前設壓力表閥。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比() 加氨站設在總調(diào)節(jié)站時， 不另裝節(jié)流閥而裝兩個截止閥。 用氨槽車加氨要有熱氨管道。( 五) 典型制冷系統(tǒng)設備配置前面介紹了壓縮機部分、冷凝器部分、低壓部分和總調(diào)

10、節(jié)站部分的配置方案。 在冷庫設計中， 需根據(jù)實際情況全面對上述設備進行綜合配置。 因為各地區(qū)、單位的具體條件不同，所以僅列舉常見的典型系統(tǒng)配置方案。 圖 所示為典型的雙級壓縮及單級壓縮聯(lián)合組成的機房系統(tǒng)原理圖。二、低壓系統(tǒng)和供液方式冷庫制冷系統(tǒng)是冷藏庫的冷源， 它向庫房提供足夠的冷量， 使庫房能保持預定的低溫，并能達到使被冷卻物降溫的目的。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比所謂機械冷庫， 簡單地講就是以機械方法進行制冷的冷庫。 目前我國多數(shù)機械冷庫主要是采用蒸氣壓縮式制冷方式調(diào)節(jié)庫溫。 制冷原理可簡述為: 通過汽化溫度較低的液態(tài)制冷劑的蒸發(fā)， 吸收儲藏環(huán)境中的熱量， 從而使庫溫下降

11、。 通過壓縮機將汽化后的制冷劑吸回并加壓， 在冷凝器中制冷劑將吸收的熱量傳遞給冷卻介質， 使自身溫度得以降低， 冷凝成液體，然后再進行蒸發(fā)吸熱， 如此循環(huán)即可實現(xiàn)連續(xù)制冷。供液系統(tǒng)是制冷系統(tǒng)的組成部分， 它通過一定的方式將制冷劑液體送進蒸發(fā)系統(tǒng)， 使蒸發(fā)器有足量的制冷劑液體汽化吸熱。 按供液方式的不同， 有直接膨脹供液系統(tǒng)、重力供液系統(tǒng)和氨泵供液系統(tǒng)。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比(一) 直流供液系統(tǒng)直流供液是通過膨脹閥直接向蒸發(fā)器供液， 如圖 所示， 其供液動力來自于系統(tǒng)內(nèi)部的壓力差， 系統(tǒng)簡單， 操作方便， 但有時會有閃發(fā)蒸汽進入蒸發(fā)器， 供液容易出現(xiàn)不均，由于直流供液蒸發(fā)

12、器為單一通道， 盤管長度受限(流動阻力問題)。 因此， 直流供液的適用范圍多為氟利昂系統(tǒng)、成套空調(diào)冷凍水或低溫鹽水的氨系統(tǒng)和生活服務性小冷庫。在直流供液系統(tǒng)中， 氨液通過節(jié)流膨脹后直接進入蒸發(fā)器蒸發(fā)， 圖 所示為手動膨脹閥直流供液系統(tǒng)示意圖。 上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比氨液通過手動膨脹閥由下向上進入蛇形蒸發(fā)盤管， 蒸發(fā)后經(jīng)氨液分離器進入壓縮機， 經(jīng)過壓縮機， 在氨油分離器中除去從氣缸帶來的潤滑油， 然后進入冷凝器， 冷凝后的氨液排入儲液器中。 氨液分離器的作用是除去可能從蒸發(fā)盤管中帶來的氨液， 以免進入氣缸造成液擊沖缸事故。這種系統(tǒng)的特點如下:() 經(jīng)過節(jié)流膨脹以后的氨已經(jīng)

13、是氣液兩相狀態(tài)， 企圖將兩相流體按設計要求均勻地分配到多組并聯(lián)的蒸發(fā)盤管中去是很困難的。() 通過膨脹閥的氨液流量是隨膨脹閥前后的壓力差的變化而變化的， 冷藏間的耗冷量也是變化的。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比() 在回氣管路上設置氨液分離器對于保護壓縮機是很重要的。() 為了簡化制冷裝置， 便于操作管理， 直流供液系統(tǒng)一般以采用壓縮冷凝機組為宜。圖 所示為氨熱力膨脹閥直流供液系統(tǒng)示意圖。 熱力膨脹閥可以通過感溫包的作用，根據(jù)回氣過熱度的變化， 在一定范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)供液量。 當系統(tǒng)負荷增大時， 回氣過熱度增大， 感溫包中壓力上升， 推動熱力膨脹閥閥針， 使閥口開大， 增加供液量

14、， 反之則減少供液量。 其對負荷變化的適應性比手動膨脹閥要強一些。采用熱力膨脹閥的直流供液系統(tǒng)， 回氣管路上可以不設氨液分離器， 以便于實現(xiàn)操作自動化。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比在采用自動操作的系統(tǒng)中， 熱力膨脹閥前應裝電磁閥， 停機時自動截斷氨液通路。 回氣管上不設置氨液分離器， 壓縮機的吸入總管應比蒸發(fā)盤管高一些， 以免突然停機時蒸發(fā)盤管內(nèi)的氨液進入吸入管路和壓縮機的吸氣腔內(nèi)， 從而導致再次自動開機時發(fā)生液擊。此外， 和手動膨脹閥直流供液一樣， 一個熱力膨脹閥只適宜向單一通路的蒸發(fā)盤管供液。( 二) 重力供液系統(tǒng)重力供液的方式是利用制冷劑液柱高度產(chǎn)生的靜壓力來向蒸發(fā)器供

15、液。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比供液動力來自于液柱重力， 且便于均勻供液； 低壓系統(tǒng)需配氨液分離器、排液桶等設備； 在制冷劑液體被壓縮機吸入前， 需經(jīng)過氨液分離器， 保證干壓縮； 氨液分離器液面相對穩(wěn)定， 便于實現(xiàn)液面自控； 蒸發(fā)壓力受液柱靜壓影響； 氨液分離器安裝一定要高于蒸發(fā)器， 一般高出最高盤管. 。 重力供液適用于小型氨制冷系統(tǒng)， 如圖 所示。圖 所示為重力供液系統(tǒng)循環(huán)原理示意圖， 從機房來的高壓氨液經(jīng)浮球閥進入氨液分離器， 然后由氨液分離器的出液管進入蒸發(fā)器。 回氣則在氨液分離器內(nèi)進行氣液分離， 然后從吸入管返回壓縮機。 氨液分離器與蒸發(fā)器之間可產(chǎn)生程度不同的再循環(huán)

16、。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比在圖 中， 氨液分離器與蒸發(fā)器之間， 制冷劑的流通(或稱循環(huán)) 是由液柱壓力差來完成的。.氨液分離器氨液分離器應根據(jù)系統(tǒng)的特點設置。 一般情況下， 多層冷庫應分層設置， 冷風機與冷卻排管應分開設置， 不同蒸發(fā)溫度系統(tǒng)應分開設置(小型冷庫的凍結與冷藏允許合并)。 以氨液分離器為中心的作用半徑以不大于 為宜。在多層冷庫中， 可將氨液分離器設置在其所供液的樓層的上面一層， 對于采用冷風機對食品進行冷卻和凍結的制冷系統(tǒng)以及制冰系統(tǒng)， 其負荷常有較大的波動。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比在這類系統(tǒng)中， 當負荷突然增大時， 蒸發(fā)器的氨液劇烈沸

17、騰， 氣液混合物的比容迅速增大， 將有大量氣液涌入氨液分離器內(nèi)。 此時， 即使停止向氨液分離器供液， 其中的液位仍有上升超過允許高度的可能。 在這種情況下， 采用圖 所示的系統(tǒng)形式較為可靠。 這種系統(tǒng)的特點是將氨液分離器設置在蒸發(fā)器的旁邊， 正常液位線用浮球閥或遙控液位計加電磁閥自動控制， 蒸發(fā)器的供液管和回氣管按計算負荷 倍的流量配置， 盡量減少局部阻力損失， 以強化氨液分離器和蒸發(fā)器之間的氨液再循環(huán)。 此外， 為了容納當蒸發(fā)器內(nèi)劇烈沸騰時涌入氨液分離器的氨液， 且同時又能保證氨液分離器的氣液分離距離， 可以在氨液分離器的設計控制液位水平線上設置一段高度， 高度內(nèi)的容積為蒸發(fā)器充氨量的30

18、100 ， 負荷波動大的取大值。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比.調(diào)節(jié)站及熱氨融霜裝置一個氨液分離器同時向一間以上的冷間供液時， 為了調(diào)節(jié)供液量和維護管理的需要應設置調(diào)節(jié)站。 調(diào)節(jié)站的類型可以分為三種: 即不帶熱氨融霜的調(diào)節(jié)站， 熱氨融霜、加壓排液調(diào)節(jié)站， 熱氨融霜、重力排液調(diào)節(jié)站。() 不帶熱氨融霜的調(diào)節(jié)站。圖 所示為不帶熱氨融霜裝置的調(diào)節(jié)站系統(tǒng)， 供液調(diào)節(jié)站上引出的供液管視冷間的多少和冷分配設備的情況而定。 原則上每一冷間應有單獨的供液管， 有些容量較大的冷藏間設有較多的墻管和頂管， 可以考慮分開供液。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比對于負荷波動較大的凍結、冷藏

19、兩用間， 可以考慮按冷藏負荷設一條供液管， 連接冷藏耗冷量所需的蒸發(fā)器； 另設一條供液管連接凍結耗冷量所需的其余的蒸發(fā)器， 當凍結停產(chǎn)時則關閉這一條供液管， 停止供液?；貧庹{(diào)節(jié)站原則上每一冷間應有單獨的回氣管。 同一冷間內(nèi)設有分開供液的多條供液管時， 其回氣管是否應在調(diào)節(jié)站上與供液管的設置相對應， 視運行管理的需要而定。() 熱氨融霜、加壓排液調(diào)節(jié)站。在平時， 只有供液閥和回氣閥是打開的。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比當需要融霜時， 關閉這兩閥， 使蒸發(fā)器與氨液分離器切斷， 然后開啟排液閥、排液總閥及熱氨閥和熱氨總閥， 使熱氨由頂部進入蒸發(fā)器。在熱氨加壓的作用下， 蒸發(fā)器內(nèi)的氨

20、液經(jīng)排液閥及總閥排入融霜排液桶， 借熱氨蒸氣所帶來的熱量， 使蒸發(fā)器表面的霜層融化。按相反的程序關閉和開啟閥門， 使融過霜的蒸發(fā)器重新投入降溫。 融霜時應分間依次進行。 圖 所示為熱氨融霜、加壓排液調(diào)節(jié)站系統(tǒng)。這種裝置的優(yōu)點是操作管理集中， 比較方便； 缺點是排液不順暢， 蒸發(fā)器及管道內(nèi)積存的潤滑油難以排凈。() 熱氨融霜、重力排液調(diào)節(jié)站。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比圖 所示為熱融霜、重力排液調(diào)節(jié)站系統(tǒng)。 融霜時熱氨蒸氣從回氣管進入蒸發(fā)器， 而氨液及積存在蒸發(fā)器和供液管內(nèi)的潤滑油， 則從供液管的末端排向排液總管。這種裝置的優(yōu)點是排液順暢， 潤滑油可以排凈； 缺點是融霜時操作不

21、集中， 排液閥裝在庫房內(nèi)可能漏氨而危及食品的品質指標(含氨量指標)， 當庫內(nèi)裝滿貨物時， 操作排液閥也不方便。以上三類調(diào)節(jié)站都應裝設在專門的常溫房間或常溫穿堂內(nèi)， 而且要求有正常的自然通風， 否則容易發(fā)生冰凍， 損壞調(diào)節(jié)站的隔熱層。.重力供液系統(tǒng)的回氣處理上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比在較大的重力供液系統(tǒng)中， 庫房氨液分離器布置在庫房調(diào)節(jié)站內(nèi)， 機房值班人員難以隨時根據(jù)庫房負荷變化而調(diào)整其供液量， 有可能仍然將一部分氨液帶進總回氣管中， 危及壓縮機的安全運行。系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于 時， 排液桶的液位計將結霜， 影響直觀檢查。 為了避免液位計玻璃管結霜， 可在液位計的下平衡管加油封器

22、， 油封器內(nèi)灌冷凍油， 故進入玻璃管液位計的將不是氨而是油。 雖然冷凍油的比重大于氨， 在玻璃管上顯示的液位稍低于排液桶的液位， 但只要加強管理， 并不會影響系統(tǒng)的正常運行。(三) 氨泵供液系統(tǒng)上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比氨泵供液系是利用液泵向蒸發(fā)器供液。 供液動力來自于液泵， 供液動力大， 供液量大(為實際蒸發(fā)量的 倍)， 制冷效果好； 低壓系統(tǒng)需配低壓循環(huán)桶、液泵等設備； 供液無閃發(fā)蒸氣， 回氣無液滴， 系統(tǒng)運行安全有效； 供液穩(wěn)定， 可按負荷要求向蒸發(fā)器供液；供液量充分， 回流過熱度小， 可提高壓縮效率和制冷系數(shù)；制冷系統(tǒng)動力增加 . ， 增加運行費用。 氨泵供液系統(tǒng)可

23、用于大中型冷庫、人工冰場等， 如圖 所示。氨泵供液系統(tǒng)是食品冷藏庫中廣泛采用的制冷系統(tǒng)。 與重力供液系統(tǒng)相比較， 氨泵供液系統(tǒng)的主要優(yōu)點如下:上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比() 蒸發(fā)排管內(nèi)表面能得到充分的潤濕， 由于氨液吸熱蒸發(fā)而生成的氣泡， 將被流速較高的、數(shù)倍于蒸發(fā)量的氨液迅速帶走， 不致黏附在蒸發(fā)排管的內(nèi)表面， 因而能使蒸發(fā)排管發(fā)揮更大的制冷效能。() 較大流量的氨液以較高的流速流過蒸發(fā)排管， 能沖刷排管內(nèi)表面的潤滑油油膜，提高蒸發(fā)排管的傳熱效率， 又能將潤滑油帶至低壓循環(huán)儲液桶集中排放， 既方便， 又安全。() 回氣過熱度小， 可以提高氨壓縮機的效率， 提高制冷循環(huán)的制

24、冷系數(shù)。() 融霜裝置以及融霜操作比較簡單、方便， 融霜效率也較高。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比() 重力供液系統(tǒng)常用的氨液分離器、融霜排液桶等輔助設備， 均為低壓循環(huán)儲液桶所取代， 可以簡化系統(tǒng)， 節(jié)省設備和安裝費用及設備間的建筑面積， 簡化操作。() 供液膨脹閥、氨液液位控制裝置、放油裝置等均集中在機房設備間內(nèi)， 便于監(jiān)視操作和維修， 有利于安全運行。() 便于實現(xiàn)自動化。 由于氨泵供液系統(tǒng)具有以上許多優(yōu)點， 所以為國內(nèi)外制冷供液系統(tǒng)所廣泛采用。.供液方式和特點氨泵供液系統(tǒng)對蒸發(fā)器的供液可以分為兩種方式， 即所謂上進下出式和下進上出式。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖

25、與方案對比由于對蒸發(fā)器供液的方式不同， 由此而產(chǎn)生的系統(tǒng)特點也不相同。) 上進下出式的特點上進下出式的特點是只有當蒸發(fā)器的安裝位置高于低壓循環(huán)儲液桶時才能顯示出來。 與下進上出式相比， 其主要特點如下:() 蒸發(fā)溫度不受蒸發(fā)器本身高度所形成的液柱靜壓的影響， 故氨蒸發(fā)溫度與周圍介質的溫差較大， 可以提高蒸發(fā)器的傳熱效率， 也可以提高壓縮機的制冷能力。() 庫溫自控裝置的融霜裝置都比較簡單。() 蒸發(fā)器內(nèi)的充氨量較少， 一般為排管容積的 。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比() 當停止向蒸發(fā)器供液后， 管內(nèi)存氨(以及潤滑油) 自行排出， 有“冷惰性” 作用。 對于溫度控制要求較嚴、允

26、許波動幅差較小的場合比較適用。() 對蒸發(fā)排管供液量分配的要求比較嚴格， 否則可能出現(xiàn)供液分配嚴重不均勻的現(xiàn)象， 影響蒸發(fā)排管的正常工作， 甚至使部分蒸發(fā)排管喪失降溫能力。() 要求低壓循環(huán)儲液桶有較大的有效容積， 以容納當系統(tǒng)停運時自蒸發(fā)器及管道中返回的氨量。() 要求有較大的氨液再循環(huán)倍率。 因此， 所需的氨泵流量及動力較大。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比) 下進上出式的特點() 蒸發(fā)器與低壓循環(huán)儲液桶的相對位置不受限制， 適用性較強。() 易于使蒸發(fā)器供液量分配均勻， 因而可以采用帶集管的多通路式蒸發(fā)器， 以簡化分液裝置及節(jié)省調(diào)節(jié)流量的閥門。() 低壓循環(huán)儲液桶的容積、氨

27、液再循環(huán)倍率和氨泵可以小些。() 融霜、排液和放油都比上進下出式要麻煩些。() 停止向蒸發(fā)器供液后， 管內(nèi)存氨仍能繼續(xù)蒸發(fā)， 所以有一定的“冷惰性” 作用。這種“冷惰性” 對庫房溫度的影響， 一般均在允許的范圍內(nèi)， 對維持庫溫的相對穩(wěn)定有利，從而可以減少庫溫自控的動作頻率。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比即使在高溫庫中， 也未發(fā)現(xiàn)由于系統(tǒng)的“冷惰性” 作用而損壞食品的事例。.液體再循環(huán)倍率在氨泵供液系統(tǒng)中， 供液總量(按重量計) 與蒸發(fā)總量之比的比值， 稱為再循環(huán)倍率?？紤]決定再循環(huán)倍率的主要因素是著眼于提高蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)、合適的壓力損耗， 以及供液分配的不均勻。適當?shù)囊后w再循

28、環(huán)倍率， 可以在一定程度上提高蒸發(fā)器的制冷效能。 但過大的流量或過高的流速， 將使制冷劑在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生過大的壓力降， 降低蒸發(fā)溫度與周圍介質的溫度差， 反而降低了蒸發(fā)排管的制冷效率。上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比此外， 循環(huán)倍率加大， 氨泵的總流量和動力消耗亦隨之加大。.調(diào)節(jié)站及熱氨融霜裝置氨泵供液系統(tǒng)的調(diào)節(jié)站設計， 與重力供液系統(tǒng)并無原則上的不同。 重力供液系統(tǒng)的調(diào)節(jié)站都設在高于蒸發(fā)器的地方， 而氨泵供液系統(tǒng)的調(diào)節(jié)站與蒸發(fā)器的相對位置并不一定要求高于蒸發(fā)器。 在上進下出式系統(tǒng)中， 回氣調(diào)節(jié)站應低于蒸發(fā)器。融霜排液可以有兩種處理方法， 一是利用兩相流體回程管排液， 一是設置專

29、用的排液管道接入低壓循環(huán)儲液桶進行排液。) 利用兩相流體回程管排液上一頁下一頁返回任務.三種供液原理圖與方案對比圖 所示為融霜時液體從兩相流體回程管排入低壓循環(huán)儲液桶的系統(tǒng)原理圖。融霜時關閉供液閥， 打開熱氨閥， 使熱氨氣進入蒸發(fā)器， 液氨則從兩相流體回程管排入低壓循環(huán)儲液桶。 這種裝置以及融霜操作都比較簡單。實踐證明， 當某一組(或某一冷間的) 蒸發(fā)器融霜時， 由于時間短暫， 故給系統(tǒng)帶來的影響(溫度或壓力的波動) 并不顯著。) 設置排液管排液圖 所示為融霜時液體從專用的排液管排入低壓循環(huán)儲液桶的系統(tǒng)原理圖， 排液總管上裝有膨脹閥， 便于消除融霜壓力對系統(tǒng)蒸發(fā)壓力的不良影響。上一頁下一頁返回

30、任務.三種供液原理圖與方案對比這種裝置只有在冷風機臺數(shù)較多、融霜次數(shù)比較頻繁、可能一間接一間地連續(xù)融霜時， 為保持系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力較為穩(wěn)定才需要?，F(xiàn)代大中型冷庫， 單間容量較大， 每層樓冷藏間的間數(shù)較少， 一般采用光滑排管作為庫房冷分配設備， 平常以掃霜為主， 采用熱氨融霜的次數(shù)不多。 因此， 各層的調(diào)節(jié)站和融霜裝置的設計可以適當簡化。圖 所示為多層冷庫調(diào)節(jié)站簡化設計方案系統(tǒng)原理。 熱氨調(diào)節(jié)站設在機房設備間內(nèi)， 接至通往各層樓的氨泵輸液管， 利用兩相流體回程管作為融霜排液管。 當任何一間冷藏間需要融霜時， 截斷氨液分配站上的供液閥， 打開相應的熱氨閥， 即可進行融霜(亦可分間融霜)。上一頁返回任

31、務.冷庫氨系統(tǒng)識圖一、高壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)隨冷庫生產(chǎn)及儲存貨物對庫房溫度要求的不同， 有單級壓縮系統(tǒng)、雙級壓縮系統(tǒng)之分， 或者同時有單級和雙級壓縮系統(tǒng)。 各種系統(tǒng)所采用的壓縮機和輔助設備的型號及臺數(shù)根據(jù)具體條件各不相同， 這里只列舉某些比較常見的典型系統(tǒng)進行介紹。圖 所示為單級壓縮高壓系統(tǒng)原理圖。 低壓系統(tǒng)為重力供液式， 在機房內(nèi)設有回氣處理裝置氨液分離器及排液桶。 如低壓系統(tǒng)為氨泵供液式， 回氣經(jīng)低壓循環(huán)儲液桶做氣液分離處理后， 即可直接進入壓縮機， 用不著另加回氣處理裝置。 此外， 若壓縮機本身帶有氨液分離器， 則可不另設氨液分離器。下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖圖 所示為采用兩臺單機雙級壓縮

32、機的雙級壓縮高壓系統(tǒng)原理圖。 壓縮機本身不帶氨油分離器， 兩臺壓縮機共用一臺洗滌式氨油分離器， 放油通過集油器。 進入壓縮機的回氣若來自重力供液系統(tǒng)， 則應根據(jù)具體情況考慮是否按圖 所示那樣加設回氣處理裝置。圖 所示為雙級壓縮及單級壓縮聯(lián)合組成的高壓系統(tǒng)原理圖， 壓縮機. 為雙級壓縮的低壓級壓縮機， 壓縮機 為雙級壓縮的高壓級壓縮機， 壓縮機為單級壓縮機。在管路連接上， 機及機可以對換使用， 選配 機及 機的電動機功率時， 應按兩種不同工況進行校核。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖(一) 機房、設備間及設備布置制冷機機房及設備間是冷藏庫的重要組成部分。 在冷藏庫的總平面布置設計中， 應使機

33、房及設備間靠近冷藏庫的制冷負荷中心， 同時避開庫區(qū)的主要交通要道。制冷機房及設備間要求通風良好， 南方炎熱地區(qū)宜朝南布置， 并有南北方向的穿堂風，屋面有適當?shù)母魺岽胧?機房建筑面積宜適當留有余地。 當采用單機雙級壓縮機或單臺機組制冷量較大的壓縮機時， 應事先落實設備訂貨的可靠性， 防止設備型號規(guī)格發(fā)生重大變化而造成建筑面積不夠的被動局面。 施工時如設備未到貨， 則不宜先搗筑設備基礎。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖設備布置應符合制冷工藝流程， 適應操作管理和維護保養(yǎng)設備的需要， 同時應合理緊湊， 以節(jié)省建筑面積。 主要操作通道的實際寬度不應小于. ， 非主要操作通道寬度不應小于. 。 各

34、種管道的走向及標高應有統(tǒng)一安排， 適當照顧美觀。 建筑設計對門、窗進行布置時， 應考慮管道設計的要求。布置各種設備時應滿足以下基本要求:() 壓縮機。 壓縮機的指示儀表應面向主要操作通道。 兩臺壓縮機突出部位之間的間距應不小于 ， 并有抽出曲軸的可能性。 在決定每一臺壓縮機所占用的平面面積時， 應以機體最大凸出部分為準， 而不能以基礎外形尺寸為準。 此外還應包括電動機的啟動設備以及氣缸冷卻水上水管和排水漏斗所占去的位置。 上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖排水漏斗應緊靠壓縮機基礎的外露部分， 以免妨礙操作。() 冷凝器。 冷凝器布置應符合有關各類冷凝器特性的要求。 不論采用何種冷凝器，均應保

35、證氨液能借重力自流入高壓儲液器。 殼管式冷凝器應留有清洗與更換管子的操作空間和位置。 淋澆式、蒸發(fā)式冷凝器應布置在開敞而通風良好的地方， 但應防止水滴隨風飄入機房和配電間。() 高壓儲液器。 高壓儲液器應靠近冷凝器， 若布置在室外， 應防止太陽直接照射。液面指示器應安排在易于觀察而又比較安全的地方。() 中間冷卻器。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖中間冷卻器所占用的平面面積應包括液面控制裝置， 如浮球閥或遙控液位計、電磁閥等所占的位置。 基礎露出地面的高度不宜小于 。 中間冷卻器的位置宜靠近高壓級和低壓級壓縮機， 可以布置在機房內(nèi)或設備間內(nèi)。() 氨油分離器。 洗滌式氨油分離器需要從冷凝器

36、的出液管引進氨液， 冷凝器出液管與氨油分離器進液管的相對高差應不小于 ， 亦不宜過大。 因此， 洗滌式氨油分離器的位置與標高應滿足便于引進氨液和控制液位的要求。 其他類型的氨油分離器的標高可不受此限。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖( ) 冷凝水泵和融霜水泵。 水泵都有較大的噪聲， 妨礙值班人員對壓縮機運行聲響的監(jiān)聽。 因此水泵應布置在單獨的房間內(nèi)， 不宜直接朝壓縮機間開門、開窗， 務必使其噪聲不干擾對壓縮機運行聲響的監(jiān)聽。(二) 壓縮機吸氣、排氣管路壓縮機吸氣和排氣管上均應裝截止閥(機頭操縱閥除外)， 以便于在檢修機器時能與系統(tǒng)切斷。圖 所示為單一蒸發(fā)溫度系統(tǒng)單級壓縮管道連接系統(tǒng)， 視圖

37、為壓縮機吸氣管與總管的連接方法。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖圖 所示為 、 及 三個蒸發(fā)器溫度系統(tǒng)壓縮機管路連接系統(tǒng)圖。圖中在 吸入總管與 吸入總管之間加裝旁通閥， 以便于在生產(chǎn)淡季時可以只開動任何一套雙級壓縮系統(tǒng)即能兼顧兩者降溫的要求。 為了使機組之間能互相備用， 適當增加壓縮機的接管， 可使機與機組成一套雙級， 也可使機與機互相備用。(三) 系統(tǒng)放空氣圖 所示為放空氣裝置系統(tǒng)原理圖。 冷凝器、儲液器中的不凝性氣體與氨的混合物， 由放空氣管進入空氣分離器的殼體， 冷卻用的氨液經(jīng)膨脹閥進入管圈。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖混合氣中的氨氣被冷凝成液體， 經(jīng)截止閥泄入儲液器， 余下

38、的不凝性氣體則從放空氣閥排出?？諝夥蛛x器頂端插入溫度計， 根據(jù)殼體內(nèi)溫度的變化， 掌握放空氣操作。 殼體內(nèi)的溫度隨著混合氣中氨氣比例的減少而降低， 隨著氨氣比例的增加而上升。 若殼體內(nèi)為氨氣， 或絕大部分為氨氣， 冷凝時其溫度相近于排氣壓力下的冷凝溫度； 若殼體內(nèi)氨氣很少， 則溫度將顯著降低， 此時即應放空氣。 空氣放完后， 含氨氣的混合氣體補充進來， 溫度將回升， 此時即應停止放空氣。如圖 所示的放空氣裝置， 加上自控元件， 即可實現(xiàn)放空氣自動操作。 殼體內(nèi)冷凝的氨液經(jīng)截止閥、膨脹閥進入管圈內(nèi)蒸發(fā)， 管路連接比前者簡單。 上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖(四) 系統(tǒng)放油高壓容器放油應通過

39、集油器， 圖 所示為集油器放油管路連接示意圖， 中間冷凝器放油也應通過集油器。低壓容器可以不通過集油器而直接放油， 但放油閥及放油管管徑應加大至 。 若采用通過集油器放油的方案， 則不宜與高壓側的放油共用集油器， 以免由于操作失誤或者閥門關閉不嚴而引起“串壓”。(五) 冷凝器冷卻水系統(tǒng)冷凝器冷卻水系統(tǒng)， 根據(jù)建廠地區(qū)的水源條件， 可以有以下三種供水方式。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖.一次用水在水源充足、水溫適宜的地區(qū)， 應優(yōu)先考慮采用直流供水系統(tǒng)， 即一次用水系統(tǒng)， 這種系統(tǒng)比較簡單， 除水泵站以外， 無須其他構筑物， 用完以后直接排入下水道， 或者結合農(nóng)田排灌系統(tǒng)綜合利用。.循環(huán)用水

40、在水源不足的地區(qū)采用循環(huán)用水系統(tǒng)， 只需少量的補給水。 當采用淋澆式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)用水時， 無須另設冷卻構筑物。 當采用殼管式冷凝器時， 則需設冷卻水塔、水池， 有時還要增加二級循環(huán)泵站。() 臥式殼管式冷凝器循環(huán)用水方案。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖圖 所示為臥式冷凝器循環(huán)用水方案。 采用此方案時， 必須注意冷卻水在冷凝器中的溫升應與冷卻塔的降溫能力相適應。 一般情況下冷卻塔的降溫能力為 ， 因此決定冷卻水在冷凝器內(nèi)的溫升時， 只能采用與之相適應的溫度。() 立式冷凝器循環(huán)用水方案。 如圖 所示， 將冷卻塔布置在高于立式冷凝器的地方， 只需一個水池、一級循環(huán)泵， 即可實現(xiàn)循

41、環(huán)用水。 現(xiàn)代冷卻塔用玻璃鋼作外殼， 用塑料或鋁板作填料， 比較輕巧， 故可架設在機房屋頂上。如圖 所示的方案需要兩個水池， 或者將一座較大的水池分隔為二， 需要二級循環(huán)水泵， 比前者復雜得多。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖而且設在低處的冷卻塔其效果不如設在屋頂上好， 兩級水泵的流量也難以平衡， 補給水消耗量大。() 冷凝器冷卻水、壓縮機氣缸套冷卻水及融霜用水綜合循環(huán)用水方案。 圖 所示為系統(tǒng)示意圖， 這個方案的耗水量較少。.排污法用水以溫度較低的深井水作為補給水， 與部分溫度較高的冷卻水回水混合， 作為冷凝器冷卻水， 習慣上稱為排污法用水。 圖 所示為排污法用水系統(tǒng)示意圖， 從排污管排

42、放的水量等于補給深井水水量， 循環(huán)泵的流量等于計算的冷卻水量。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖三、系統(tǒng)融霜當制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度低于 時， 蒸發(fā)器表面必將出現(xiàn)霜層， 影響熱交換效率， 故應采取措施清除霜層。除霜方法有人工掃霜、熱氨融霜、水融霜以及熱氨水融霜等。(一) 熱氨融霜熱氨融霜是將壓縮機排出的熱氨氣引進蒸發(fā)器， 將蒸發(fā)器暫時當成“冷凝器”， 利用熱氨冷凝時所放出的熱量， 將蒸發(fā)器表面的霜層融化。 蒸發(fā)器內(nèi)原來積存的氨液和潤滑油， 則借熱氨加壓和重力而排入融霜排液桶或低壓循環(huán)儲液桶。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖熱氨融霜一般僅用于冷藏間的光滑管排管中， 融化下來的霜和水必須立即清掃

43、， 否則將重新凍結成冰。一般當冷藏間的頂排管或墻排管融霜時， 在貨物或地上鋪設油布之類的覆蓋物， 以避免融霜水凍結在貨物或地板上。冷風機已不單獨采用熱氨融霜， 因為這樣不僅效率低， 而且霜層融化而成的水的排放也很麻煩， 所以冷風機都是采用水融霜或者熱氨水融霜。熱氨氣是融霜的熱源， 必須保證有足夠的熱氨量以及適當?shù)臒岚眽毫蜏囟?。融霜用熱氨應從氨油分離器的排氣管上接出。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖在較大的制冷系統(tǒng)中， 宜設置專用的氨油分離器(非洗滌式的)。 融霜熱氨管不宜穿過低溫地段， 而應敷設在常溫穿堂內(nèi)， 并應包絕熱層。 絕熱材料應采用石棉、玻璃纖維、礦綿氈或水玻璃膨脹珍珠巖制塊等材

44、料， 而不能采用軟木或泡沫塑料之類不能耐高溫的材料。(二) 水融霜水融霜一般用于冷風機融霜， 通過淋水裝置向蒸發(fā)器表面淋水， 使霜層被水流帶來的熱量融化， 從排水管排走。 水融霜比單用熱氨融霜效率高得多， 操作程序也比較簡單， 已被廣泛采用， 但是水對于冷庫的危害性是很大的。 因此在設計水融霜系統(tǒng)時， 必須多方面采取嚴格的技術措施， 防止由于設計不當或者管理不善， 給冷庫帶來危害。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖融霜用水的溫度以 左右較為合適， 過高將產(chǎn)生“霧氣”， 可能使冷庫圍護結構內(nèi)表面上產(chǎn)生凝結水； 過低則需要更多的水量， 或者延長淋水時間。 在冬季或寒冷地區(qū)， 可以采用冷凝器排出的

45、冷卻水作為融霜用水。采用水融霜的冷風機必須有嚴密不透水的外殼、使融霜水不致濺入庫內(nèi)的承水盤和暢通的排水管道， 三者缺少任何一個， 都將造成損壞冷庫的嚴重后果。.融霜給水系統(tǒng)融霜水源可以直接用自來水， 或者專門設立融霜給水泵。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖直接采用城市自來水融霜有一些問題不好解決， 除了經(jīng)濟問題以外， 主要是城市給水管網(wǎng)的壓力不穩(wěn)定， 難以掌握給水閥的開啟度， 有可能由于水壓過高、給水量過大， 造成水外濺的不良后果； 或者是水壓偏低、水量不足， 在常規(guī)時間內(nèi)融霜不凈， 以致越積越厚， 難以融掉。 而設置專用融霜水泵和循環(huán)用水系統(tǒng)， 或者利用冷凝器冷卻水循環(huán)水池既可節(jié)省水量，

46、 又有助于冷卻水的降溫， 是比較經(jīng)濟合理的。 特別是專用融霜水泵的壓力和流量都比較穩(wěn)定， 便于掌握給水閥的開啟度和淋水時間， 比較安全可靠， 還便于實現(xiàn)融霜自動操作。) 給水管的設計上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖融霜給水總管應敷設在常年溫度大于 的場所。 從總管通向冷風機淋水裝置的支管接法有以下幾種:() 圖 所示為以往常見的一種設計方案。 融霜給水總管敷設在常年溫度大于 的穿堂內(nèi)， 支管 穿過圍護墻接入冷風機。 淋水完畢， 關給水閥， 開放水閥， 放盡支管內(nèi)的存水， 然后關放水閥， 防止由于冷風機上部的負壓作用自放水閥吸入外界空氣， 引進凝結水不斷集聚而凍塞管道。這個方案只有在給水閥能

47、完全關閉且沒有滲漏的條件下才是可靠的。 倘若給水閥有滲漏， 滲漏水越過 點進入冷間， 管段及淋水管就有被凍塞的可能。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖若因操作疏忽， 放水閥未關閉， 冷風機由此吸入的室外空氣中所帶進的水分， 也可使淋水管被凍塞。 所以當采用圖 所示的設計方案時， 操作上應特別注意。 在自動化融霜系統(tǒng)中， 電磁水閥關閉失嚴的可能性是存在的， 因此更應注重防止由于電磁水閥滲漏而帶來的后果。() 圖 所示為另一種方案， 不同之處是將前一方案中的放水閥改為一個水封， 下接排水漏斗。當融霜完畢， 給水閥(或電磁水閥) 關閉后， 管段內(nèi)的存水能在水柱壓力的作用下自水封排出。上一頁下一頁返

48、回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖萬一給水閥有滲漏， 則滲漏水能從水封排出， 而不致越過 點進入冷間而引起管道凍塞。 水封又可防止風機自放水管吸入外界空氣， 還可避免由于操作疏忽而帶來的不良后果。 缺點是在融霜時將流失一部分水量。 在自動融霜系統(tǒng)中， 可以在排水漏斗內(nèi)裝水流繼電器， 用以指示融霜水泵及電磁水閥的動作是否正常。庫房內(nèi)部的給水管道應包絕熱層， 而且絕熱層應延伸至庫外至少. ， 即使是在 高溫庫內(nèi)的給水管也是如此， 否則將在水管表面產(chǎn)生凝結水。) 淋水裝置上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖必須特別注意淋水管內(nèi)殘存水的排放問題。 如果停止噴水以后水管內(nèi)的殘存水不能排凈， 就會凍結， 即使不完全堵死， 也將影響某一部分噴嘴的正常噴水。 因此在設計安裝淋水裝置時， 應特別注意校正淋水管的坡度， 在集管和淋水管末端最低點的下腹部鉆 的泄水孔。) 承水盤承接融霜噴淋水和冰霜的承水盤， 既要能防止水溢出盤外， 又要能防止水濺到冷庫的地坪上， 若有滲漏要便于發(fā)現(xiàn)和修理。 承水盤的平面尺寸應大于冷風機的平面尺寸， 如圖 所示。上一頁下一頁返回任務.冷庫氨系統(tǒng)識圖為了防止冷風機各段法蘭接口不嚴密， 法蘭間的橡皮墊圈不能對口平接， 而應上下搭接， 如圖 所示， 橡皮墊圈的邊沿不應凸出法蘭以外。怎樣防止水滴外濺， 需要考慮