爐外精煉的工藝設(shè)計

1、爐外精煉的工藝設(shè)計L爐外精煉裝置的設(shè)計，應(yīng)從優(yōu)化煉鋼-連鑄總體生產(chǎn)工藝、滿足產(chǎn)品品種質(zhì)量 要求出發(fā)，結(jié)合投資費用、生產(chǎn)成本、介質(zhì)供應(yīng)條件等因素，從下列爐外精煉工 藝方式中選用一種或數(shù)種與初煉爐和連鑄機組成完整的生產(chǎn)作業(yè)線：(1)鋼包吹筑;(2 ) LF ;(3 ) CAS / CAS-OB ;(4)AOD;(5)VD ;(6)VOD ;(7 ) RH ;(8 ) RH-TB ;(9 ) WFO2、爐外精煉時煉鋼爐應(yīng)采用無渣或少渣出鋼技術(shù)，并應(yīng)準(zhǔn)確控制出鋼量。初煉 鋼水的溫度與成分均應(yīng)符合爐外精煉的要求。3、爐外精煉裝置的公稱容量應(yīng)為其平均處理鋼水量，并應(yīng)與煉鋼爐的公稱容量 一致，其實際處理量應(yīng)

2、能適應(yīng)煉鋼爐出鋼量在合理范圍內(nèi)的波動。4、爐外精煉的生產(chǎn)能力，除應(yīng)按本身的精煉周期和作業(yè)率確定外，還應(yīng)滿足與 煉鋼爐和連鑄的匹配關(guān)系。常用爐外精煉設(shè)備作業(yè)率宜符合下列要求：(1 ) LFS VD作業(yè)率宜為80%90% ;(2 ) VOD作業(yè)率宜為50%90% ;(3 )RH、RH-TB單真空室作業(yè)率宜為50%60% 雙真空室作業(yè)率宜為75%80%o5、VD、VOD. RH等真空精煉裝置應(yīng)配備監(jiān)視真空罐(室)內(nèi)鋼液面的彩色工業(yè) 電視。6、蒸汽噴射真空泵冷凝器的冷卻水進水溫度不應(yīng)高于35O7、爐外精煉所需的氮氣、氮氣、氧氣、壓縮空氣等介質(zhì)，應(yīng)保證其質(zhì)量要求和 接點處壓力、流量的工作參數(shù)。介質(zhì)的質(zhì)量

3、應(yīng)符合下列規(guī)定：(1 )用于鋼包鋼水?dāng)嚢枧c復(fù)吹轉(zhuǎn)爐終期熔池攪拌的氮氣純度不應(yīng)低于99.99%。鋼包攪拌用氮氣除工作氣流外，還應(yīng)配置沖擊氣流，沖擊氣流的壓力不應(yīng)小于1. 6MPao(2 )用于代氮的氮氣，其純度不應(yīng)低于99.9%。(3)氧氣純度不應(yīng)低于99.5%。& VD. VOD的真空罐以及各種精煉裝置的鋼包運輸車軌道基礎(chǔ)，必須采取漏鋼事故的處理措施。鋼包或鋼包車升降式RH裝置必須采取防止漏鋼鋼水浸入地 下液壓機械的措施。9、VD、VOD以及RH精煉裝置采用蒸汽噴射方式的真空泵水封池（或熱水箱） 必須采取防止內(nèi)部氣體外溢措施，真空泵與水封池的廢氣放散管應(yīng)引至廠房屋頂 以上2m。10、真空吹氧脫碳精煉裝置VOD、RH-TB應(yīng)采用氮氣稀釋破壞真空，并應(yīng)設(shè)有 自動與大氣壓平衡的裝置，其供氧系統(tǒng)的閥門與管道應(yīng)采用不銹鋼或銅質(zhì)。VD 等真空脫氣裝置宜采用大氣破壞真空，其充氣點應(yīng)靠近真空罐，宜直接設(shè)在真空 罐蓋上。11、鋼包和RH真空室烘烤裝置應(yīng)采用高效的烘烤器，鋼包預(yù)熱烘烤溫度不應(yīng)低 于1000 ,宜在初煉爐出鋼線上設(shè)置在線鋼包烘烤器；RH真空室使用前烘烤 溫度不應(yīng)低于1200 ,宜采用在線或就近烘烤裝置。12、位于冬季冰點以下寒冷地區(qū)的真空精煉裝置，其真