很重要的化工安全常識

1、化工生產(chǎn)常使用易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質(zhì)；生產(chǎn)操作條件有 時需要高溫、高壓；這些因素給化工生產(chǎn)帶來了極大的危險性。化工 生產(chǎn)必須將平安放在第一位，貫徹執(zhí)行“平安第一，預(yù)防為主”的方針!1 .平安開/停車考前須知1 .平安開車檢查并確認(rèn)水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料的供 應(yīng)必須齊備、合格。檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電 設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清 洗和分析，使之合格。平安、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車， 應(yīng)通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生部門到場。開車過程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間

2、的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按開車方案中的步驟 進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度（速率）要求。開車過程中要嚴(yán)密注意工藝變化和設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng) 及時處理，情況緊急時應(yīng)中止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。在停電線路和設(shè)備上裝設(shè)接地線前，必須放電、驗(yàn)電，確認(rèn)無電后， 在工作地段兩側(cè)掛接地線。凡有可能送電到停電設(shè)備和線路工作地段的分支線，也要掛接地線。在帶電設(shè)備附近動火，火焰距帶電部位10千伏及以下的為1.5米, 10千伏以上的為3米。更換熔斷器，要嚴(yán)格按照規(guī)定選用熔絲，不得任意用其他金屬絲代 替。五，防毒面具使用考前須知使用防毒面具前必須對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有毒氣體濃度和氧含量分析 和檢測。防毒面具使用環(huán)境氧

3、含量應(yīng)大于18%,毒氣含量小于2%,其中一 項(xiàng)不符合要求時，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具。注意各種型號慮毒罐的使用范圍和有效保護(hù)時間。使用中感到不適，防毒面具不能摘下，馬上撤離毒區(qū)。嚴(yán)禁進(jìn)入密閉容器、管道及缺氧環(huán)境內(nèi)使用過濾式防毒面具。2.平安停車正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行，用于緊急處理的自動停車 聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順 序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的 變化。大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。設(shè)備（容器）泄壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品 的排放和散發(fā)，防止造成事故。泄

4、壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡之前，不得拆動。對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮?dú)?、蒸汽，要?yōu)先考慮用氮?dú)庵脫Q，因?yàn)檎?汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。二，化工過程中化學(xué)反響的考前須知1 .氧化反響中的考前須知氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反響物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控 制在爆炸范圍以外。空氣進(jìn)入反響釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、 油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性, 減少火災(zāi)、爆炸的可能。為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設(shè)備的平安，在 反響器前和管道中應(yīng)安裝防火器。為防止接觸器發(fā)生爆炸

5、，接觸器應(yīng)有泄壓裝置（防爆膜、防爆片）， 并盡可能采用自動控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。2.硝化反響中的考前須知硝化是一個放熱反響，所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn)行。必須注意：硝化反響中假設(shè)稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不 良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起 燃燒、爆炸的危險。硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、 發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要防止其與油脂、有機(jī)物，特別是不飽和有機(jī)化合物接 觸，否那么會引起燃燒。在制備硝化劑時，不能超溫或進(jìn)入少量水（保證設(shè)備不漏），否那么可 引起燃燒爆炸。被硝化的物質(zhì)大多

6、數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、蔡的衍生物等，這 些物質(zhì)不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實(shí)相應(yīng)的 平安防范措施，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。3氯化反響中的考前須知該反響過程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑，如甲烷、乙 烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制火源的平安距 離，嚴(yán)格遵守廠房的防火防爆要求等。氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大（屬于 II級，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣 化。在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用，防止被氯 化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。氯氣在使用過程中要配備

7、齊全個人防護(hù)用品及制定出可靠的事故 應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案中的平安措施必須得到落實(shí)。氯化反響是一個放熱反響，尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化，反響更為 劇烈。氯化反響設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免 反響劇烈，溫度驟升而引起事故。另外，氯化反響幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過程中其 設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。三，防火防爆考前須知.防火防爆設(shè)置在容易引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、 報警（聲、光）和平安聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。在有可燃?xì)怏w（蒸汽）可能泄漏擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測、 報警器，其報警信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下。所有與易燃

8、、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道，均 應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施，但不宜單獨(dú)采用單向閥。反響物料爆聚、分解等造成超溫、超壓的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置自動和手動 緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。應(yīng)在可燃?xì)怏w（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥。以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅 火管接頭。2防火防爆原理及做法發(fā)生燃燒必須具備可燃物、助燃物和著火源三個條件。A.控制可燃物：防止可燃?xì)怏w、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物;B.消除著火源；C.隔絕空氣：除掉助燃物如氧氣等。滅火器、滅火方法 手提式泡沫滅火器 二氧化碳滅火器 手提式干粉滅火器 1211

9、滅火器 澆水法被、毯、衣物捂蓋法 干黃沙覆法適用滅火類型油類火災(zāi)，一般物質(zhì)著火家用電器、設(shè)備著火油類、可燃?xì)怏w、電器著火油類、貴重文件、檔案除油類、電器、書籍之外的火災(zāi) 液化氣灶、個別電器著火 黃磷等金屬著火三，化學(xué)危險品搬運(yùn)考前須知8三紡放射性物三紡放射性物留神微波感染性物品在裝卸搬運(yùn)化學(xué)危險物品前，要預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，了解物品性質(zhì), 檢查裝卸搬運(yùn)的工具是否牢固，不牢固的應(yīng)予更換或修理。如工具上 曾被易燃物、有機(jī)物、酸、堿等污染的，必須清洗后方可使用。操作人員應(yīng)根據(jù)不同物資的危險特性，分別穿戴相應(yīng)合適的防護(hù)用 具，工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應(yīng)加強(qiáng)注意。防護(hù)用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮

10、袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、 防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護(hù)目鏡等。操作前應(yīng)由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作后應(yīng)進(jìn)行清 洗或消毒，放在專用的箱柜中保管。操作中對化學(xué)危險物品應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。液體鐵桶包裝下垛時，不可用跳板快速溜放，應(yīng)在地上，垛旁墊舊輪 胎或其他松軟物，緩慢下，標(biāo)有不可倒置標(biāo)志的物品切勿倒放。發(fā)現(xiàn)包裝破漏，必須移至平安地點(diǎn)整修，或更換包裝，整修時不應(yīng)使 用可能發(fā)生火花的工具。化學(xué)危險物品撒落在地面、車反上時，應(yīng)及時掃除，對易燃易爆物品 應(yīng)用松軟物經(jīng)水浸濕后掃除。裝卸搬運(yùn)毒害品時，必須保持現(xiàn)場空氣流通，如果發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈 等中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即到新

11、鮮空氣處休息，脫去工作服和防護(hù)用具，清 洗皮膚沾染局部。裝卸搬運(yùn)爆炸品、一級易燃品、一級氧化劑時，不得使用鐵輪車、 電瓶車（沒有裝置控制火星設(shè)備的電瓶車），及其他無防爆裝置的運(yùn)輸 工具。參加作業(yè)的人員不得穿帶有鐵釘?shù)男?。裝卸搬運(yùn)強(qiáng)腐蝕性物品，操作前應(yīng)檢查箱底是否已被腐蝕，以防脫 底發(fā)生危險。搬運(yùn)時禁止肩杠、背負(fù)或用雙手?jǐn)埍?，只能挑、抬或用車子搬運(yùn)。搬 運(yùn)堆碼時，不可倒置、傾斜、震蕩，以免液體濺出發(fā)生危險。在現(xiàn)場須備有清水、蘇打水或衡醋酸等，以備急救時應(yīng)用。四，化工廠罐內(nèi)作業(yè)考前須知進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入; 行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措 施不進(jìn)入。入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧 含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的 個體防護(hù)用品和防毒面具。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份；罐外監(jiān)護(hù) 人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。電氣平安考前須知電氣設(shè)備必須有可靠的接地（