12冷渣器指導(dǎo)書

1、 京能療QZrra內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JTFD-101. 080308-01 發(fā)布冷渣器檢修作業(yè)指指導(dǎo)書2012-08-01實(shí)施發(fā)布內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責(zé)任公司Q/JTFD-101.0803-024-2012 本指導(dǎo)書是根據(jù)內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱公司）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系及生產(chǎn)工作的需要 編制，是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立和實(shí)施的個(gè)性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，目的是為了規(guī)范鍋爐冷渣器檢修的工藝要求及質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，以提高檢修隊(duì)伍的檢修水平，從而規(guī)范并加快公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系的完善，適應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó) 際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的需要。本指導(dǎo)書由公司檢修管理部提出并歸口管理。本指導(dǎo)書起草部門:檢修

2、部鍋爐室。本指導(dǎo)書起草人:李關(guān)應(yīng)。本指導(dǎo)書修改人:李先。本指導(dǎo)書審核人:馬俊杰。本指導(dǎo)書批準(zhǔn)人:李明柱。本指導(dǎo)書于2012年08月首次修編發(fā)布。1檢修工作任務(wù)單2修前準(zhǔn)備卡3檢修工序卡4檢修技術(shù)記錄卡5設(shè)備試運(yùn)行記錄6完工報(bào)告單10131516（一）檢修工作任務(wù)單設(shè)備名稱12冷渣器設(shè)備代碼檢修計(jì)劃設(shè)備檢修類別計(jì)劃工作時(shí)間 A級(jí)檢修 B級(jí)檢修 C級(jí)檢修 消缺20 年 月 日至20年 月 日計(jì)劃工日主要檢修項(xiàng)目序號(hào)名稱冷渣器旋轉(zhuǎn)接頭的檢查 冷渣器入口落渣管及其筒體密封元件的檢查 冷渣器筒體的檢查 冷渣器減速機(jī)的檢修工作許可電氣一種工作票 電氣二種工作票 熱控一種工作票 其它工作許可條件腳手架圍欄設(shè)

3、置繼電保護(hù)一種工作票繼電保護(hù)二種工作票熱控二種工作票熱力機(jī)械一種工作票 熱力機(jī)械二種工作票 動(dòng)火工作票拆除保溫安全網(wǎng)封堵打開其它工作票編號(hào)：修后目標(biāo)冷渣器各部件無泄漏各轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活、無異音，振動(dòng)、溫度控制在范圍內(nèi)設(shè)備運(yùn)行工況良好，出力正常（一）檢修工作任務(wù)單（續(xù)）質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)結(jié)果工序質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容111冷渣器旋轉(zhuǎn)接頭軸承的磨損情況213檢查冷渣器滾筒高度允許的下降量。317檢查冷渣機(jī)滾筒內(nèi)部部件的磨損、變形情況424檢查冷渣器封渣環(huán)的內(nèi)螺紋的磨損情況531檢查冷渣器筒體支承輪輪體磨損情況633檢查冷渣器內(nèi)部齒輪齒面的磨損情況，檢查齒輪的嚙合情況，測(cè)量齒 頂、齒側(cè)間隙。734測(cè)量冷渣器減速機(jī)軸承外

4、圈與瓦蓋的徑向間隙及與端蓋的軸向間隙89H點(diǎn)結(jié)果工序質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容1234567驗(yàn)收人員W點(diǎn)H點(diǎn)簽字方設(shè)備專業(yè)主管：檢修專業(yè)主管：（二）修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)冷渣器型號(hào)：出力（t/h ）:進(jìn)渣溫度（C） 出渣溫度（C）LGT-25X 10000025: 950: 150進(jìn)水壓力（MPa） :4.3電動(dòng)機(jī)功率（kW ：30電壓（V） : 380電流（A） :58生產(chǎn)廠家：青島松靈電力環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)備修前狀況（二）修前準(zhǔn)備卡（續(xù)）序號(hào)工作人員姓名工種檢查結(jié)果備注1234567891011工具準(zhǔn)備序號(hào)工具名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量檢查結(jié)果備注1一字螺絲刀6 ”12一字螺絲刀813強(qiáng)光手電24鐵皮油桶18L1

5、5銅棒5016銅棒3017平銼細(xì)齒300MM18手錘2P19三角銼6 110活絡(luò)扳手10211活絡(luò)扳手12212活絡(luò)扳手15113梅花板手14-1714梅花板手22-2415梅花板手30-3216內(nèi)六角扳手公制117輕型套筒扳手118管子鉗350119撬棍500mm220三角拉馬5t121油盤122大錘12磅123千斤頂10T224手拉葫蘆1TX 3M225鋼絲繩 10X 1.5M226吊裝帶10T227手拉葫蘆5T228手拉葫蘆10T2測(cè)量工具序號(hào)工具名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量檢查結(jié)果備注1盒尺3m1把2百分表010mm3個(gè)3磁力表架3個(gè)4塞尺200mm1把5游標(biāo)卡尺300mm1把6鋼板尺500mm

6、1把7楔形塞尺1把8框式水平儀1個(gè)材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格及用途檢查結(jié)果1抹布2砂紙# 1003密封膠15964潤(rùn)滑脂鋰基脂5潤(rùn)滑油VG220齒輪油6松動(dòng)液7記號(hào)筆白8油石9青殼紙0. 05、0. 1、0. 2、0.5 (mm10汽油11墊片0.05、0.10、0.20、0.30、0.50 (mm12耐油石棉板2、4、5 (mm13白面?zhèn)浼?zhǔn)備序號(hào)備件名稱規(guī)格及型號(hào)檢查結(jié)果1旋轉(zhuǎn)接頭軸承292302防磨瓦51*43盤根274*234*20 189*149*2045風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)序號(hào)檢修總體危害辨識(shí)檢查結(jié)果1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。2設(shè)備解體、檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及

7、其部件。3作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)部。5各作業(yè)過程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。6檢修工作票已辦理，各安全措施已執(zhí)行。序號(hào)解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析檢查結(jié)果1解體過程中，孔、洞注意蓋好，臨時(shí)孔洞不能加蓋的，要設(shè)明顯標(biāo)志。2夜間檢修解體過程中，檢修現(xiàn)場(chǎng)照明要充足，連接安全照明。3隨時(shí)擦拭腳下水污，以免摔傷滑倒。4起吊設(shè)備時(shí)，起吊物品下嚴(yán)禁站人。5在解體過程中，檢查人員必須穿好工作服。檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析檢查結(jié)果1每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。2使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器，

8、照明燈要做到人走燈停。3咼空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器；4臨時(shí)揭開的蓋板，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄。5在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭迸入設(shè)備內(nèi)部；序號(hào)回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析檢查結(jié)果1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮2認(rèn)真檢查設(shè)備雙重編號(hào)，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)因素控制卡。3每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況，對(duì)所發(fā)生的違章行為進(jìn)行批評(píng)指正，行為嚴(yán)重的要進(jìn)安全教育室學(xué)習(xí)。4高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內(nèi)。5回裝前回裝前，應(yīng)全面檢查所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。序號(hào)文明施工作業(yè)措施檢查結(jié)果1嚴(yán)格按鍋爐設(shè)備檢修工

9、藝規(guī)程和維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄開展工 作；2現(xiàn)場(chǎng)檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；3所有工作必須堅(jiān)持“四不開工、五不結(jié)束”；4現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，減速機(jī)拆下的零部件必須用塑料布包好并 作好記號(hào)以便回裝。5檢修工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。6工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場(chǎng)地清，檢修零部件整潔干凈。7因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生后，必須及時(shí)清理。8所有檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場(chǎng)打鬧、 嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。9當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要用專用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。（三）檢修工序卡結(jié)果序號(hào)檢修工序步驟及內(nèi)

10、容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字01一、修前準(zhǔn)備02全面檢查設(shè)備的運(yùn)行情況， 查明設(shè)備缺陷03準(zhǔn)備好檢修用具，如一般工 具、專用工具、量具及安全 用具04落實(shí)備品備件及材料05討論檢修進(jìn)度，落實(shí)檢修項(xiàng) 目和檢修人員06辦理檢修工作票。07二、旋轉(zhuǎn)水接頭軸承及密封 檢杳08泄壓放水，拆解冷卻水進(jìn)出管、 疏水管、電控接線等。09拆下外端蓋，拆下芯軸端部螺 母，將殼體從芯軸上拉出。10檢杳旋轉(zhuǎn)水接頭里端的密封填 料，當(dāng)填料失效則應(yīng)及時(shí)更換。填料無老化、變形現(xiàn)象 否則應(yīng)更換，機(jī)組正常 運(yùn)行時(shí)旋轉(zhuǎn)接頭漏水每 分鐘2-5滴,軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈 活，保持架完好，滾珠 無銹蝕、無麻點(diǎn)否則應(yīng) 進(jìn)行更換。11檢查旋轉(zhuǎn)水接頭推力軸承，

11、推力 滑動(dòng)軸承時(shí)需拆卸其外端蓋。檢 查推力滑軸承的磨損程度，可從“標(biāo)桿”端部與水接頭軸肩之間 的距離。軸承未磨損時(shí)其距離接 近零，隨著軸承的磨損 其距離變大，當(dāng)距離增 大到15mm時(shí)則需更換 推力滑軸承。W-112三、筒體檢查13檢查滾筒高度允許的下降量。滾筒高度允許的下降量 為5mm，上弧板隨滾筒 轉(zhuǎn)至最低位時(shí)，上下弧 板間的縫隙約為5mm。W-214滾筒的軸向位置需保持其支撐 圈端面與左右兩標(biāo)志板的間隙。滾筒的軸向位置需保持其支撐圈端面與左右兩標(biāo)志板的間隙大體相等15檢查滾筒筒體有無裂紋、變形等 缺陷。滾筒筒體無裂紋、變形 等缺陷。16通過冷渣機(jī)在運(yùn)行中擋輪調(diào)節(jié) 糾正滾筒的軸向位置與支撐圈

12、 端面偏離。17檢查冷渣機(jī)內(nèi)部部件的磨損、變 形情況，對(duì)內(nèi)部變形的部件應(yīng)根 據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)。滾筒內(nèi)橫向葉片厚度磨 損至不足6mm時(shí)，應(yīng)及 時(shí)焊補(bǔ)或更換葉片以保 證內(nèi)筒抗壓穩(wěn)定性，冷 渣機(jī)內(nèi)部部件無磨損、無變形。W-318四、進(jìn)渣管及密封元件檢修19檢查進(jìn)渣密封結(jié)構(gòu)中，密封環(huán)、 密封圈和進(jìn)渣管。密圭寸環(huán)、密圭寸圈和進(jìn)渣 管等都是易損件，磨損 失常時(shí)則需更換或焊 補(bǔ)。20更換密封環(huán)和密封圈時(shí)需先拆 出進(jìn)渣管。使用隨機(jī)提供的杠桿 工具撬起進(jìn)渣管可使拆裝進(jìn)渣 管操作方便。21密封圈以不銹鋼螺栓螺母緊固 于進(jìn)渣筒殼端面上。密封環(huán)以其 自身螺紋旋緊在滾筒端面上，順 滾筒轉(zhuǎn)向扭轉(zhuǎn)密封環(huán)可拆下密 封環(huán)，反

13、之可裝復(fù)。22檢查進(jìn)渣管、膨脹節(jié)有無裂紋、 變形、磨損及泄漏現(xiàn)象。進(jìn)渣管、膨脹節(jié)有裂紋、 變形、磨損及泄漏現(xiàn)象， 應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)或更 換。23拆除固定進(jìn)渣管下部的支座，拆 除防漏渣裝置的封渣圈24用手錘順著滾筒旋轉(zhuǎn)方向敲擊 封渣環(huán)，使其沿滾筒旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn) 動(dòng)數(shù)圈即可拆下封渣環(huán)。裝上封 渣環(huán)的步驟跟上述相反。拆下進(jìn)渣裝置人孔蓋檢 查封渣環(huán)的內(nèi)螺紋，其 高度磨損至小于10mm時(shí)需更新W-425五、支承圈及大齒圈檢查26拆除進(jìn)渣裝置、出渣裝置和旋轉(zhuǎn) 水接頭。27現(xiàn)場(chǎng)制作臨時(shí)支座將滾筒支承 牢固，調(diào)低支承輪使支承圈懸 空。28拆卸緊固支承圈的螺栓后將支承圈沿滾筒軸向移出。支承輪輪體磨損至外徑 小于410

14、mm時(shí)需更新。支承圈的外沿徑向厚度 小于30mm時(shí)（此時(shí)的W-5支承輪外徑不可小于430mm ）需更新。29拆除鏈罩和鏈條，拆卸緊固大齒 圈的螺栓后將原本兩半的大齒 圈沿徑向取出。當(dāng)鏈條增長(zhǎng)達(dá)兩個(gè)周節(jié)（2 X 50.8mm ）時(shí)可拆去 兩個(gè)連節(jié)；當(dāng)接觸圓增 大至嚙合失常時(shí)需更新 鏈條。30裝上支承輪、大齒圈步驟跟上述 相反。31六、減速器檢修32減速器放油時(shí)，接入油盤。油要妥善保管，經(jīng)過濾 合格后方可使用。33拆卸減速器上蓋，結(jié)合面應(yīng)放在 膠皮或木板上，檢查齒面的磨損 情況。檢查齒輪的嚙合情況，測(cè) 里齒頂、齒側(cè)間隙。齒輪的磨損不超過其齒 厚的35%。接觸面應(yīng)達(dá) 到齒面全長(zhǎng)的75 %。齒頂間隙為

15、（0.20.3） X 模數(shù)，齒側(cè)間隙為0.3mm 0.5mm。W-634清洗檢查軸承，測(cè)量軸承外圈與 瓦蓋的徑向間隙及與端蓋的軸 向間隙。減速器的齒輪、軸承磨 損超標(biāo)的應(yīng)更換。軸承滾珠無麻點(diǎn)、變色 或裂紋等缺陷，軸承間隙不大于0.25mm。W-735清洗檢查減速器內(nèi)部，檢查外殼 應(yīng)無裂紋或傷痕等缺陷。內(nèi)壁清洗無油垢及臟 物，箱體完整無裂紋。36七、手動(dòng)閘板及冷卻水電動(dòng) 門的檢查37固定閥門后拆卸法蘭螺栓。38清理滑道積灰。密封件要清理干凈。39閥板有明顯磨損變形的應(yīng)更換。閥板平整不變形磨損不 超標(biāo)。40將冷卻水進(jìn)出水閥門關(guān)閉，管內(nèi) 積物應(yīng)洗凈。冷卻水管固定牢固。41檢查閥門泄漏情況。接頭密封泄 漏時(shí)，更換密封墊片。各閥門操作靈活，嚴(yán)密 不漏。42檢查流量控制器、溫度表、壓力 表。流量控制器、溫度表、 壓力表損壞的要及時(shí)更 換。（四）檢修技術(shù)記錄卡（A）測(cè)量位置實(shí)測(cè)值量具編號(hào)驗(yàn)收人員記錄冷渣器旋轉(zhuǎn)接頭軸承的磨 損情況記錄冷渣器滾筒高度允許的下 降量。記錄冷渣機(jī)滾筒內(nèi)部部件的磨 損、變形情況記錄冷渣器封渣環(huán)的內(nèi)螺紋的 磨損情況記錄冷渣器筒體支承輪輪體磨 損情況記錄冷渣器內(nèi)部齒輪齒面的磨 損情況，檢查齒輪的嚙合情況， 測(cè)量齒頂、齒側(cè)間隙。記錄冷渣器減速機(jī)軸承外圈與 瓦蓋的徑向間隙及與端蓋的軸