（新版）氣體凈化工職業(yè)資格考試題庫大全-論述題部分

1、PAGE PAGE 78（新版）氣體凈化工職業(yè)資格考試題庫大全-論述題部分論述題（總共題）1.變換爐汽氣比對變換系統(tǒng)的影響?答案：汽氣比根據(jù)變換氣中CO含量、變換爐出口溫度及平衡溫差來設(shè)計保證滿足變換率、觸媒和設(shè)備的要求。汽氣比過高和過低都會影響變換氣的CO含量影響變換系統(tǒng)的操作及能耗。（1）汽氣比提高變換率會有所提高蒸汽消耗有所提高；過高蒸汽消耗會很高長時間觸媒會結(jié)塊或粉化影響變換長周期運行。（2）汽氣比降低會影響變換出口CO平衡濃度降低變換率能耗增加；過低時甚至?xí)?dǎo)致變換出口CO超標。2.什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位表示字母？答案：泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會

2、產(chǎn)生汽體汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕從而破壞葉輪等金屬此時真空壓力叫汽化壓力汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標注用（NPSH）R。吸程即為必需汽蝕余量H：即泵允許吸液體的真空度亦即泵允許的安裝高度單位用米。吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。3.鍋爐排污的目的？相關(guān)排污方式及作用？答案：排污是鍋爐水質(zhì)管理的一個重要環(huán)節(jié)為了控制鍋爐鍋水的水質(zhì)符合規(guī)定的標準使爐水中雜質(zhì)保持在一定限度以內(nèi)需要從鍋爐中不斷地排除含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物

3、.鍋爐排污分為：連續(xù)排污和間斷排污。連續(xù)排污也叫表面排污這種排污方式是連續(xù)不斷地從汽包鍋水表面層將濃度最大的鍋水排出。它的作用是降低鍋水中的含鹽量和堿度防止鍋水濃度過高而影響蒸汽品質(zhì)。間斷排污又叫定期排污或底部排污其作用是排除積聚在鍋爐下部的水渣和磷酸鹽處理后所形成的軟質(zhì)沉淀物。定期排污持續(xù)時間很短但排出鍋內(nèi)沉淀物的能力很強。4.變壓吸附產(chǎn)品純度不合格如何恢復(fù)調(diào)整？答案：答：產(chǎn)品純度下降表明整個床層已被污染雜質(zhì)組分已突破吸附劑前沿。造成此后果的原因可能是原料氣組成、流量變化也可能是操作不當也可能是裝置自控系統(tǒng)發(fā)生故障。應(yīng)先進行降低原料氣量或減少吸附時間的處理；再細查原因經(jīng)過處理后應(yīng)盡快恢復(fù)至正

4、常狀態(tài)。調(diào)整的有效方法一是低負荷運轉(zhuǎn)一段時間二是縮短吸附時間如果二者結(jié)合效果更好產(chǎn)品純度恢復(fù)更快但注意縮短時間要以保證逆放過程所需的最少時間為前提。5.精餾塔操作溫度對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有什么影響？答案：答：精餾塔在一定的操作壓力下汽液平衡與操作溫度有密切的關(guān)系不同的溫度對應(yīng)不同的汽液平衡。當操作壓力恒定時溫度也要保持相對的穩(wěn)定；若溫度改變則產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都相應(yīng)發(fā)生變化。操作溫度升高塔頂產(chǎn)品中難揮發(fā)組分含量增加使塔頂產(chǎn)品產(chǎn)量上升但質(zhì)量下降。操作溫度降低塔頂難揮發(fā)組分減少塔頂產(chǎn)品產(chǎn)量下降但質(zhì)量上升塔底排放量增加消耗增加。6.汽輪機凝氣系統(tǒng)作用是什么?答案：在汽輪機的排汽口建立并保持高度真空；把排汽凝

5、結(jié)為水再由水泵送至鍋爐；有一定的真空除氧作用。7.運行時，油冷器切換投用為何一定要放空氣？答案：正常潤滑油壓力只有0.098MPA左右備用油冷器殼程油側(cè)內(nèi)若積聚了很多空氣不進行投用前的確認就會使油壓產(chǎn)生很大波動嚴重時可造成軸承斷油或油壓低低聯(lián)鎖事故。8.脫鹽水中斷，凈化裝置各單元現(xiàn)象及處理步驟？答案：變換單元：首先除氧器液位無法保持除氧器液位急劇下降；脫鹽水加熱器脫鹽水出口溫度急劇上升；低溫甲醇洗單元：尾氣洗滌塔洗滌水中斷循環(huán)氣壓縮機缸體脫鹽水中斷。冷凍單元：脫鹽水中斷對冷凍單元暫時無影響但因關(guān)注蒸汽管網(wǎng)波動對冰機的影響。脫鹽水中斷后首先根據(jù)各種現(xiàn)象判斷確認脫鹽水中斷工藝氣通過變換前放空閥部分

6、放空系統(tǒng)降負荷；關(guān)閉變換各廢鍋排污減少除氧水消耗；低溫甲醇洗注意對甲醇水分離塔系統(tǒng)調(diào)整；注意對變換汽提系統(tǒng)調(diào)整防止硫回收尾氣二氧化硫超標；低溫甲醇洗加強對氫碳比的調(diào)整。若脫鹽水短期中斷恢復(fù)后通過降負荷除氧器液位恢復(fù)正常后則恢復(fù)正常工況對系統(tǒng)進行調(diào)整。若脫鹽水無法恢復(fù)除氧器液位無法維持則系統(tǒng)緊急停車處理。關(guān)閉變換前切斷閥（146MV101/201、146MV102/202）關(guān)閉變換出口界區(qū)閥（146HV124/224）關(guān)閉出低溫甲醇洗界區(qū)閥。系統(tǒng)隔離。變換不凝汽切出硫回收低溫甲醇洗酸性氣切出硫回收變換單元工藝系統(tǒng)關(guān)閉變換爐入口電動閥打開變換爐旁路系統(tǒng)排液降壓（降壓速率0.1MPA/MIN）；變換

7、系統(tǒng)降至0.2MPA（G）以下時導(dǎo)通開工加熱器流程用氮氣吹掃降溫置換。變換單元做好開車準備若廢鍋空液后廢鍋重新進水時應(yīng)緩慢對防止對廢鍋壽命造成影響。低溫甲醇洗停車后要控制好各個分離罐和塔釜液位防止甲醇滿、溢高壓竄低壓監(jiān)控各塔壓力必要時開充氮閥停車過程中防止T3塔下塔低溫連鎖。根據(jù)全廠蒸汽情況調(diào)整低溫甲醇洗再沸器蒸汽蒸汽富裕后甲醇循環(huán)再生。冷凍單元根據(jù)4.1MPA蒸汽壓力溫度確定壓縮機是否停車若壓力低于3.3MPA緊急停車。投盤車停真空停軸封蒸汽。若壓縮機未停則維持低負荷運行。9.停車后如何保護變換觸媒？答案：答：1）剛停車時變換系統(tǒng)降壓至微正壓用氮氣吹掃置換并分析合格；在此階段注意排水。2）溫

8、度降至200以下各變換爐加強排水密切注意床層溫度變化。3）長期停車盡量將變換爐隔離保持微正壓注意床層溫度變化。10.如何正確佩戴空氣呼吸器？答案：答：空氣呼吸器的正確使用：1）、使用前檢查：檢查氣瓶、壓力表、背帶、腰帶、背托以及各種部件是否完好報警哨是否能正常發(fā)出警報聲氣瓶壓力是否在25MPA以上。2）、佩戴方法：A開：首先逆時針打開氣瓶閥三圈以上；B看：查看壓力表壓力是否在25MPA以上；C戴：將氣瓶閥向下背上氣瓶拉緊肩帶扣好腰帶。將面罩由下腭向上戴調(diào)整面罩位置使下腭放在腭托內(nèi)然后拉緊緊固帶面罩密封處不準有頭發(fā)；D查：檢查面罩的氣密性。由手心按住面罩接口處如感到無法呼吸且面罩充分貼合臉部說明

9、密封良好否則再收緊頭帶或重新佩戴面罩；E接：將供氣閥上的接口對準面罩插口用力上推當聽到咔嚓一聲時連接完畢。11.由替換運行程序切回到主運行程序前，應(yīng)做好那些準備工作？答案：在六床PSA中通常把六床循環(huán)過程稱為主運行程序而把低于六床的循環(huán)過程稱為替換運行程序。由替換運行程序切回主運行程序前首先必須確認停運吸附器的雜質(zhì)水平。如果停運吸附器內(nèi)原有的雜質(zhì)量比較高例如吸附器停運時的步驟是卸壓供吹掃而切回主運行程序后進行的又是升壓或吸附步驟則將導(dǎo)致雜質(zhì)超載使產(chǎn)品純度下降PSA的操作性能變壞。所以在切回到主運行程序前應(yīng)先將雜質(zhì)量高的停運吸附器降壓排放、吹掃使吸附劑得到再生。然后再將停運吸附器的壓力調(diào)整到切換

10、步位要求的壓力水平。12.起動抽氣器主要有哪些特點？答案：（1）為單級射汽式抽氣器作用是在汽輪機啟動前建立啟動真空以縮短其啟動時間還可用來抽出水泵內(nèi)空氣以利其啟動；（2）結(jié)構(gòu)簡單（無冷卻器）、起動快、容量大；（3）耗汽量大形成真空較低因排大氣運行而無法回收潔凈的凝結(jié)水。所以只是在汽輪機啟動時用來抽出凝汽器中的空氣。13.各類泵的自身保護管線有幾種？答案：大致可以分為六類其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉(zhuǎn)根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護管線。（1）暖泵線在輸送介質(zhì)溫度大于200的高溫油品時有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN2025暖泵線；（2）小流量線當泵的工作流量低于泵的額定流量30時應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正

11、常運轉(zhuǎn)的小流量線；（3）平衡線對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態(tài)的液體為防止進泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進入泵內(nèi)引起汽蝕應(yīng)加平衡線；（4）旁通線用于泵的試運轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時仍能使泵處于運轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場合設(shè)置帶有限流孔極的旁通閥；（5）防凝線輸送在常溫下凝固的高凝點或高凝固點的液體時其備用泵和管道應(yīng)設(shè)防凝線以免備用泵和管道堵塞；（6）安全閥線對于電動往復(fù)泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵在出口側(cè)設(shè)安全閥線當出口壓力超過定壓值時安全閥起跳流體返回泵人口管。14.變換除氧器投用步驟及注意事項答案：投用步驟：（1）啟動前準備：確認除氧器所有閥門及附件安裝正確檢

12、查除氧器內(nèi)部雜物清理干凈所有螺栓牢固可靠。啟動前檢查除氧器支座、確保除氧器滑動支座可以自由移動。除氧器上所有裝置（閥門、儀表、液位計）應(yīng)處于完好狀態(tài)并處于正確開關(guān)狀態(tài)。全開除氧器頂四個1寸放空和兩個2寸放空。（2）除氧器進水緩慢開啟除氧器進水閥開始以不高于20T/H進水速度給除氧器充水。充水至除氧器最低水位線上300400MM。（3）除氧器升溫升壓確認0.46MPA蒸汽飽和管網(wǎng)已建立。緩慢開啟除氧器蒸汽進口閥對該管線進行暖管。緩慢對除氧器進行升溫控制升溫速率在2/MIN。當溫度達到104壓力達到0.12MPA（A）時緩慢開啟除氧器脫鹽水進水閥同時緩慢加大蒸汽量維持除氧器溫度壓力穩(wěn)定。緩慢將除氧

13、器液位建立至正常操作液位待除氧器運行正常后氧含量達標后緩慢關(guān)閉兩個2寸放空閥。緩慢增大除氧器運行負荷除氧器運行正常后將除氧器液位及壓力控制閥投自動。注意事項：投用時嚴格控制除氧器的升溫速率。維持除氧器壓力穩(wěn)定特別是除氧器啟動期間不要立即使噴嘴滿負荷運行否則會因除氧器壓力下降造成噴嘴損壞。除氧器增加負荷時應(yīng)緩慢防止除氧器壓力及溫度急劇波動必要時打手動控制15.潤滑油的主要作用是什么？答案：帶走軸和軸瓦摩擦產(chǎn)生的熱量形成油膜減振減小摩擦力清洗摩擦生成的雜質(zhì)并帶出減小磨損防止銹蝕。16.何謂壓力、大氣壓力、絕對壓力、表壓力和真空度?它們之間有什么關(guān)系?答案：垂直而均勻地作用在單位面積上的力稱為壓力。

14、這個“壓力”的概念是實際工作中習(xí)慣的稱呼嚴格說來它應(yīng)是流體力學(xué)中壓強的概念。大氣壓力：是指地面上空氣重量所產(chǎn)生的壓力它隨測量地點的海拔高度、地理位置、氣象情況的不同而變化。絕對壓力：是指液體、氣體或蒸汽作用在單位面積上包括空氣重量所產(chǎn)生的大氣壓力在內(nèi)的全部壓力即不帶條件起算的全壓力或稱以零作參考壓力的差值。表壓力：也稱相對壓力即壓力表所指示的壓力。因為表壓力是絕對壓力抵消大氣壓力后所余的壓力或稱以環(huán)境大氣壓力作參考壓力的差值所以表壓力等于絕對壓力與大氣壓力之差。表絕大真空度：是指絕對壓力低于大氣壓力時儀表所測得的負表壓這個負的表壓就稱為真空度。所以真空度等于大氣壓力與絕對壓力之差。真表大絕真空

15、度越高絕對壓力越小真空度為零時絕對壓力等于大氣壓力絕對壓力為零時的真空度稱為絕對真空。用來測量大氣壓力的儀表稱為氣壓表；用來測量絕對壓力的儀表稱為絕對壓力表；用來測量表壓力的儀表稱為壓力表；用來測量負表壓的儀表稱為真空表。17.變換系統(tǒng)是怎樣控制氫氮比的？答案：1、變換系統(tǒng)氫氮比是通過控制配氣部分和變換部分走氣量即通過146AV101閥控制配氣部分的工藝氣量。2、正常生產(chǎn)時通過146T101出口CO含量與146AV101串級調(diào)節(jié)。3、正常生產(chǎn)時調(diào)整好變換爐運行工況控制好變換爐床層溫度穩(wěn)定。18.什么是調(diào)節(jié)閥的理想流量特性與工作流量特性？答案：假定閥前后壓差保證不變時調(diào)節(jié)閥的流量特性稱為理想流量

16、特性它只取決于閥芯形狀實際使用中閥前后壓差總是變化的此時調(diào)節(jié)閥的流量特性稱為工作流量特性它取決于閥芯形狀和配管狀況。19.變換廢鍋查漏步驟？答案：由于廢鍋泄漏工藝氣泄漏至蒸汽中造成蒸汽品質(zhì)下降蒸汽系統(tǒng)腐蝕在檢修查漏時先用空氣查漏通常微漏很難用空氣查出由于氨的滲漏性好在檢修時通常采用氨氣查漏。（1）將變換廢鍋內(nèi)積水排凈后在上水閥導(dǎo)淋處接軟管站氮氣對廢鍋殼程吹掃吹凈殼程內(nèi)殘余水分。（2）廢鍋殼程殘余水分吹掃干凈后接軟管站空氣置換殼程內(nèi)殘余氮氣。（3）關(guān)閉相應(yīng)鍋爐上水閥、連排閥、間排閥和蒸汽閥廢鍋去蒸汽管網(wǎng)的并網(wǎng)手閥并增設(shè)盲板。（4）廢鍋殼程氮氣置換完畢后利用軟管站空氣對廢鍋進行充壓先進行空氣查漏堵

17、漏。（5）廢鍋空氣查漏結(jié)束后再進行氨滲透查漏。（6）用氮氣置換殼程內(nèi)的空氣直至出口氧含量0.5%。（7）將廢鍋壓力氮氣充壓力至0.2MPA(G)。（8）向廢鍋內(nèi)充氨氣壓力達到0.235MPA(G)。充氨時應(yīng)緩慢防止氨注入過快激冷損壞廢鍋。（9）充氨前將試紙上貼在廢鍋管板上用酚酞試劑涂刷在試紙上并始終保持濕潤狀態(tài)。充氨時如發(fā)現(xiàn)試紙變紅立即停止充氨確認漏點后泄壓置換交出堵漏。（10）在檢漏壓力下保壓開始后半小時、1小時各檢查一次觀察試紙上有無色紅色斑點出現(xiàn)。（11）緩慢用氮氣對廢鍋充壓至0.6MPA（G）保壓約1小時繼續(xù)觀察廢鍋的泄漏情況。若有泄漏做好標記。（12）檢漏試驗合格后用橡膠管連接排放管

18、并將橡膠管插入盛水的水箱中。緩慢開啟排放管閥門進行排泄。（13）對廢鍋殼內(nèi)進行氮氣置換置換合格后對泄漏點進行堵漏。堵漏結(jié)束后重復(fù)上述查漏過程直至廢鍋不泄漏。20.如何降低冷凍系統(tǒng)丙烯消耗？答案：1、停車置換時盡可能的回收丙烯減少丙烯浪費；2、壓縮機開車時盡量減少使用3.2MPA氮氣作為一級密封氣的時間減少氮氣進入丙烯系統(tǒng)的量；3、在正常生產(chǎn)中加強對閥門的檢查減少閥門內(nèi)漏及閥門填料的泄漏減少丙烯的損耗；4、增加一二系列丙烯壓縮機干氣密封連通線當一系列運行正常后另一系列開車時用一系列丙烯氣作為另一系列的干氣密封氣源減少丙烯的開車損耗。21.往復(fù)壓縮機大修主要驗收標準是什么？答案：檢修現(xiàn)場清掃干凈水

19、、電、風投用正常且油系統(tǒng)、油箱清掃干凈油系統(tǒng)油運合格；主軸承間隙和緊力符合標準；壓縮機與驅(qū)動機同心度找正符合標準；十字頭與滑道間隙大小頭瓦間隙符合標準；電器、儀表聯(lián)鎖調(diào)試合格；電機電阻測試合格；電機單機試運8小時合格；壓縮機試運24小時合格；填料密封裝配合格工作正常；建立檢修技術(shù)資料檔案并歸檔22.影響變換爐操作的因素有哪些？答案：系統(tǒng)壓力；變換催化劑床層溫度和活性；進變換系統(tǒng)水煤氣的水汽比；水煤氣的氣體組分；系統(tǒng)負荷變化。23.廢鍋滿水的原因有哪些？答案：鍋爐滿水原因主要有以下幾點：液位計假指示；蒸汽輸出量過小蒸汽管網(wǎng)壓力高；給水流量不正常大于蒸汽流量；蒸汽含鹽量增加；進水閥故障不能起到正常

20、調(diào)節(jié)作用。24.離心泵振動值增大，引起振動的原因可能有哪些？答案：（1）泵或驅(qū)動機的轉(zhuǎn)子不平衡；（2）對中不好；（3）軸承磨損間隙過大；（4）地腳螺栓松動基礎(chǔ)不牢；（5）軸彎曲；（6）支架不牢引起管線振動；（7）泵內(nèi)部件動靜摩擦；（8）葉輪中有異物。25.如何選擇變換反應(yīng)的操作溫度？答案：選擇變換反應(yīng)的操作溫度應(yīng)遵循以下原則：（1）在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)；（2）整個過程應(yīng)盡可能接近最佳反應(yīng)溫度曲線；（3）考慮到原料氣中的水含量反應(yīng)溫度應(yīng)高于其露點溫度；（4）隨著使用時間的增長催化劑的活性下降應(yīng)適當提高反應(yīng)溫度。26.PSA原料氣壓力與溫度對平衡吸附容量有何影響？答案：（1）由于壓力越高單位時

21、間內(nèi)撞擊到吸附劑表面的氣體分子數(shù)越多因而壓力越高平衡吸附容量也就越大。（2）由于溫度越高氣體分子的動能越大能被吸附劑表面分子引力束縛的分子就越少因而溫度越高平衡吸附容量也就越小。27.冷凍系統(tǒng)一二系列丙烯氣液相管線改造目的及投用步驟？答案：丙烯壓縮機機組正常運行狀況下一段防喘閥開度為50%左右防喘裕度很大造成能耗較大在凈化裝置開車時用一臺冰機為兩系列低溫甲醇洗循環(huán)降溫推遲了另一臺冰機開車時間約兩天左右冰機蒸汽消耗另在一臺冰機有問題時兩系列低負荷時可通過連通線用一臺冰機為兩系列低溫甲醇洗提供冷量。投用步驟（以二系列冰機為一二系列低溫甲醇洗提供冷量為例）：（1）在兩系列丙烯置換合格、二系列冷凍壓縮

22、機開車前將一系列壓縮機進口丙烯氣相大閥和液相大閥關(guān)閉將一系列工藝系統(tǒng)進行隔離。（2）當二系列冷凍壓縮機運行正常后二系列低溫甲醇洗進行預(yù)冷聯(lián)系值班長準備將丙烯技改連通線打開為低溫甲醇洗一系列提供冷量。（3）緩慢打開液相連通線將一系列低溫甲醇洗丙烯激冷器并入二系列壓縮機系統(tǒng)注意對丙烯閃蒸槽（142V203）液位的監(jiān)控液位低于30%及時補液至50%再緩慢打開氣相連通線。（4）緩慢依次投用一系列低溫甲醇洗激冷器（141E121、141E104、141E105）監(jiān)控去低溫甲醇洗丙烯流量（142FT202）緩慢調(diào)整一系列低甲單元的各激冷器的負荷加強對冷凍機組各參數(shù)（振動、位移等）的監(jiān)控同時監(jiān)控壓縮機出口冷

23、凝器（142E201）溫度變化和壓縮機出口壓力（142PIC204）的變化情況監(jiān)控壓縮機透平真空度熱水井液位和冷凝液泵運行負荷及時調(diào)整壓縮機一段防喘振閥保證壓縮機的防喘裕度。（5）在兩系列低甲同時預(yù)冷時隨著負荷增加及時調(diào)整壓縮機工況及時關(guān)注各項工藝參數(shù)變化特別是一段防喘振開度及流量二、三段流量變化壓縮機調(diào)速氣閥開度壓縮機運行情況。28.離心泵發(fā)生“抱軸”事故有什么現(xiàn)象？主要原因？答案：答：現(xiàn)象：1）聲音異常；2）電流聚增；3）軸承溫度超高甚至冒煙電機發(fā)熱。原因：1）泵軸與電機軸不同心；2）轉(zhuǎn)動部分不平衡；3）軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心；4）填料安裝不當；5）流量太?。?）電機轉(zhuǎn)子與定子發(fā)

24、生摩擦；7）軸承箱缺油油過多或太臟。29.如何正確佩戴空氣呼吸器？答案：答：空氣呼吸器的正確使用：1）、使用前檢查：檢查氣瓶、壓力表、背帶、腰帶、背托以及各種部件是否完好報警哨是否能正常發(fā)出警報聲氣瓶壓力是否在25MPA以上。2）、佩戴方法：A開：首先逆時針打開氣瓶閥三圈以上；B看：查看壓力表壓力是否在25MPA以上；C戴：將氣瓶閥向下背上氣瓶拉緊肩帶扣好腰帶。將面罩由下腭向上戴調(diào)整面罩位置使下腭放在腭托內(nèi)然后拉緊緊固帶面罩密封處不準有頭發(fā)；D查：檢查面罩的氣密性。由手心按住面罩接口處如感到無法呼吸且面罩充分貼合臉部說明密封良好否則再收緊頭帶或重新佩戴面罩；E接：將供氣閥上的接口對準面罩插口用

25、力上推當聽到咔嚓一聲時連接完畢。30.低溫甲醇洗外排廢水指標如何控制？答案：外排廢水指標甲醇含量小于0.05%在實際操作中主要通過控制再沸器加熱蒸汽和塔頂回流量根據(jù)甲醇水分離塔塔盤各監(jiān)控點溫度及時調(diào)整甲醇水分離塔工況維持甲醇水分離塔在穩(wěn)定工況下運行。在實際操作中控制靈敏板溫度在110130即可滿足生產(chǎn)工況。31.蒸汽暖管時應(yīng)注意什么？答案：（1）低壓暖管的壓力必須嚴格控制（這一階段蒸汽溫度與蒸汽管道溫度差值很大蒸汽壓力過大則蒸汽對管壁進行急劇凝結(jié)放熱而凝結(jié)放熱的換熱系數(shù)相當大若這時蒸汽壓力過大管壁溫度急劇增加特別是在管道連接處熱應(yīng)力增幅相當大容易使其產(chǎn)生裂紋等。在操作上應(yīng)注意均壓閥和放空、導(dǎo)淋

26、閥的開度以控制通入管道的蒸汽量進而控制管壁的溫升速度；（2）升壓暖管時升壓速度應(yīng)嚴格控制；（3）速關(guān)閥關(guān)閉；（4）暖管前應(yīng)投入連續(xù)盤車以確保安全；（5）不斷檢查蒸汽管道閥門泄漏情況、膨脹補償?shù)取?2.變換廢鍋爐水指標是什么？答案：PH：810.5磷酸根：210PPM變換廢鍋爐水指標主要有鍋爐加藥量和廢鍋排污量決定在實際操作中根據(jù)爐水分析數(shù)據(jù)及變化趨勢及時調(diào)整鍋爐加藥泵行程和廢鍋排污量。33.進料流速變化對PSA有何影響？答案：進料流速降低時因減少了傳質(zhì)區(qū)的長度而改善了分離效果應(yīng)延長吸附時間以充分利用吸附劑獲得較高的氫收率。當進料流速提高時加長了傳質(zhì)區(qū)的長度分離效果變壞應(yīng)縮短吸附時間保證產(chǎn)品純度

27、保護吸附劑雖然氫收率下降（活產(chǎn)品純度下降）但因處理量增加產(chǎn)氫量還是提高了34.低溫甲醇洗外排廢水指標如何控制？答案：外排廢水指標甲醇含量小于0.05%在實際操作中主要通過控制再沸器加熱蒸汽和塔頂回流量根據(jù)甲醇水分離塔塔盤各監(jiān)控點溫度及時調(diào)整甲醇水分離塔工況維持甲醇水分離塔在穩(wěn)定工況下運行。在實際操作中控制靈敏板溫度在110130即可滿足生產(chǎn)工況。35.低溫甲醇洗CO2產(chǎn)品氣指標如何控制？答案：低溫甲醇洗二氧化碳指標為：硫化氫5ML/M3甲醇350PPM?？刂拼胧海?）在不同負荷下合理分配二氧化碳產(chǎn)品塔（141T102/202）和硫化氫濃縮塔（141T103/203）塔頂洗滌甲醇量分配好甲醇洗

28、滌塔上下塔的量防止二氧化碳中硫化氫超標；（2）控制好循環(huán)甲醇溫度適當降低二氧化碳產(chǎn)品塔塔頂溫度盡量減少甲醇的分壓減少二氧化碳產(chǎn)品中甲醇含量；（3）在實際操作中盡量維持系統(tǒng)平穩(wěn)操作防止系統(tǒng)大幅波動對塔的吸收及分離效果造成影響。36.汽輪機啟動前為何保持一定的油溫？答案：（1）在軸瓦中建立正常的油膜；（2）若油溫過低油粘度增大使油膜過厚使其承載能力下降且工作不穩(wěn)定；（3）若油溫過高油粘度過低以致難以建立油膜失去潤滑作用。37.分析機組真空高的原因？答案：（1）循環(huán)水溫度高；（2）循環(huán)水量減少；（3）熱水井液位過高；（4）抽氣器效果差；（5）系統(tǒng)負荷重；（6）凝氣器漏或內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞；（7）真空系統(tǒng)漏

29、如凝氣器安全閥熱水井泵抽氣器疏水導(dǎo)淋；（8）軸封氣漏大；（9）透平進口蒸汽壓力溫度低；（10）儀表測量失真。38.起動抽氣器主要有哪些特點？答案：（1）為單級射汽式抽氣器作用是在汽輪機啟動前建立啟動真空以縮短其啟動時間還可用來抽出水泵內(nèi)空氣以利其啟動；（2）結(jié)構(gòu)簡單（無冷卻器）、起動快、容量大；（3）耗汽量大形成真空較低因排大氣運行而無法回收潔凈的凝結(jié)水。所以只是在汽輪機啟動時用來抽出凝汽器中的空氣39.二氧化碳滅火器的使用方法？答案：1、手提式滅火器滅火時只要將滅火器提到或扛到火場在距燃燒物5米左右放下滅火器、拔出保險銷一手握住喇叭筒根部的手柄另一只手緊握啟閉閥的壓把。對沒有噴射軟管的二氧化

30、碳滅火器應(yīng)把喇叭筒往上扳7090度。使用時不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連接管防止手被凍傷。滅火時當可燃液體呈流淌狀燃燒時使用者應(yīng)將二氧化碳滅火劑的噴流由近而遠向火焰噴射。如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒時使用者應(yīng)將喇叭筒提起從容器的一側(cè)上部向燃燒的容器中噴射但不能將二氧化碳射流直接噴到可燃液面上以防止將可燃液體沖出容器而擴大火勢造成滅火困難。2、推車式滅火器推車式二氧化碳滅火器一般由兩人操作使用時由兩人一起將滅火器推或拉到燃燒處在離燃燒物10米左右停下一人快速取下喇叭筒并展開噴射軟管后握住喇叭筒根部的手柄另一人快速按順時方向旋動手輪并開到最大位置。滅火法與手提式滅火器的使用方法一樣。40.低溫甲醇

31、洗裝置的目的和作用答案：低溫甲醇洗是變換的下游裝置其作用是將粗變換氣中的H2S和CO2脫除到要求的控制指標同時還起到脫除變換氣中NH3、HCN、HCL和羰基化合物的作用以為甲醇合成提供干凈的原料氣并為煤氣化裝置提供CO2氣和為硫回收裝置提供克勞斯氣41.暖管時應(yīng)注意什么？答案：1、低壓暖管的壓力必須嚴格控制（這一階段蒸汽溫度與蒸汽管道溫度差值很大蒸汽壓力過大則蒸汽對管壁進行急劇凝結(jié)放熱而凝結(jié)放熱的換熱系數(shù)相當大若這時蒸汽壓力過大管壁溫度急劇增加特別是在管道連接處熱應(yīng)力增幅相當大容易使其產(chǎn)生裂紋等。在操作上應(yīng)注意均壓閥和放空、導(dǎo)淋閥的開度以控制通入管道的蒸汽量進而控制管壁的溫升速度；2、升壓暖管

32、時升壓速度應(yīng)嚴格控制；3、速關(guān)閥關(guān)閉；4、暖管前應(yīng)投入連續(xù)盤車以確保安全；5、不斷檢查蒸汽管道閥門泄漏情況、膨脹補償?shù)取?2.壓縮機喘振時有什么現(xiàn)象，怎樣處理？答案：喘振現(xiàn)象是周期性脈動氣體的沖擊使機組產(chǎn)生間歇性的喘叫聲和強烈的振動壓縮機喘振時各段振動值、位移明顯上升進口壓力、出口壓力、入口流量及機組轉(zhuǎn)速出現(xiàn)大幅度波動的現(xiàn)象。處理；及時打開防喘振閥適當降低壓縮機出口管網(wǎng)壓力和增加壓縮機入口流量的方法進行解決。43.導(dǎo)致變換催化劑床層進水的原因有哪些？如何處理？答案：（1）負荷過大適當降低負荷；（2）系統(tǒng)壓力波動大調(diào)整系統(tǒng)壓力使之盡量平穩(wěn)；（3）洗滌水量異常通知氣化單元及時調(diào)整；（4）變換爐入口

33、水分離器除沫器故障適當提高變換爐入口溫度視情況減負荷；（5）變換爐入口分離器液位過高及時調(diào)整控制分離器液位。44.從甲醇再生塔底去醇水分離塔頂?shù)呢毤状嫉淖饔檬鞘裁?？答案：起回流液的作用。將循環(huán)甲醇中的水送入甲醇水分離塔處理。45.硫化氫濃縮塔（或CO2解吸塔）出口尾氣中H2S指標超標的原因及處理方法？答案：答：(1)甲醇循環(huán)量偏?。禾岣呒状佳h(huán)量。(2)吸收塔脫硫段的洗滌甲醇量過大或過?。哼m當調(diào)節(jié)脫硫段的洗滌甲醇量至正常范圍；(3)硫化氫濃縮塔氣提氮量過大：根據(jù)負荷情況適當降低該塔氣提氮氣量；(4)硫化氫濃縮塔工況波動大塔壓較低：穩(wěn)定硫化氫濃縮塔的運行調(diào)節(jié)該塔壓力至正常范圍；(5)變換氣/解吸

34、尾氣換熱器內(nèi)漏導(dǎo)致部分H2S直接進入尾氣中需停車處理。46.怎樣減少變換催化劑的鈍化操作？答案：1.減少變換催化劑中毒的物質(zhì)防止水煤氣過氧；2.新催化劑投用要控制生產(chǎn)負荷杜絕超負荷生產(chǎn)；3.新催化劑投用要采用低溫操作充分利用催化劑的低溫活性；4.嚴格控制催化劑升降溫速率控制系統(tǒng)升降壓速率；5.嚴格防止催化劑帶水；6.控制合適的水汽比；7.做好停車期間催化劑的。保護工作。47.什么叫串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)？答案：凡用兩個調(diào)節(jié)器串接工作主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的給定值的調(diào)節(jié)系統(tǒng)稱為串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)。主參數(shù)是工藝控制指標在串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)中起主導(dǎo)作用的被調(diào)參數(shù)。副參數(shù)是為了穩(wěn)定主參數(shù)或因某種需要而引入的輔助參數(shù)。主

35、對象是由主參數(shù)表征其主要特性的生產(chǎn)設(shè)備。副對象是由輔助參數(shù)表征其特性的生產(chǎn)設(shè)備。主調(diào)節(jié)器按主參數(shù)與工藝規(guī)定的給定值的偏差工作其輸出作為副調(diào)節(jié)器的給定值在系統(tǒng)中起主導(dǎo)作用。副調(diào)節(jié)器按副參數(shù)與主調(diào)節(jié)器來的給定值的偏差工作其輸出直接操縱調(diào)節(jié)閥動作。主回路是由主測量變送器主、副調(diào)節(jié)器執(zhí)行器和主、副對象構(gòu)成的外回路亦稱外環(huán)。副回路是由副測量變送器副調(diào)節(jié)器執(zhí)行器和副對象所構(gòu)成的內(nèi)回路亦稱內(nèi)環(huán)。48.低溫甲醇洗系統(tǒng)甲醇損失大原因及處理方法？答案：原因：系統(tǒng)甲醇溫度高；溶液循環(huán)量大；塔出口除沫器效果差；塔操作幅度大氣液比大造成氣液夾帶；甲醇洗滌塔工況差；甲醇水分離塔工況差；系統(tǒng)換熱器換熱效果差；二塔、三塔洗滌

36、甲醇分配失調(diào)汽提氮量太大甲醇中氨含量高。處理方法：調(diào)節(jié)系統(tǒng)工況降低系統(tǒng)甲醇溫度；適當減少溶液循環(huán)量；調(diào)整好水分離塔和尾氣洗滌塔工況；停車清洗系統(tǒng)換熱效果不佳的換熱器；調(diào)節(jié)甲醇在各塔的分配比例減小汽提氮量控制好工藝氣系統(tǒng)氨含量。49.什么叫做水碳比或水汽比？它的大小對變換反應(yīng)有什么影響？答案：水蒸汽是CO變換反應(yīng)的一種反應(yīng)物其含量大小通常用水蒸汽與原料氣中CO或原料氣中干氣的摩爾比來表示即H2O/CO或H2O/干氣稱為水碳比或水汽比。它對變換反應(yīng)的影響如下：（1）直接影響變換反應(yīng)的速度水蒸汽是變換反應(yīng)的反應(yīng)物之一它的增加有利于反應(yīng)速度的增大；（2）過量的水蒸汽在反應(yīng)過程中還起著熱載體的作用改變水

37、碳比是床層溫度調(diào)節(jié)的重要手段之一；（3）過量的水蒸汽還能抑制析炭、甲烷化等副反應(yīng)的發(fā)生；（4）蒸汽量是變換反應(yīng)的主要消耗指標因而水碳比不宜過大而且水碳比過大還會造成系統(tǒng)阻力增加余熱回收設(shè)備負荷加重變換率下降床層溫度無法維持等危害；（5）對于耐硫變換催化劑水氣比增大HS的濃度也要相應(yīng)提高否則就會出現(xiàn)反硫化現(xiàn)象導(dǎo)致催化劑失活。50.低溫甲醇洗在生產(chǎn)中如何保護繞管式換熱器？答案：答：在低溫甲醇洗的生產(chǎn)中90以上的換熱要靠繞管式換熱器來進行因此對繞管式換熱器的保護尤為重要但由于這種換熱器的特殊結(jié)構(gòu)造成了殼程極易堵塞的特點。因此在操作中要注意以下幾個方面：(1）溶液中水含量的控制甲醇溶液中溶有大量的硫化

38、氫、二氧化碳等酸性氣體這些物質(zhì)溶于水后會產(chǎn)生電解電離腐蝕特別是在溫度較高的再生塔水含量12時溶液中雜質(zhì)含量會明顯增多大于5時甲醇吸收能力下降系統(tǒng)將半負荷運行并且在短期內(nèi)會造成繞管式換熱器堵塞。(2）加強溶液過濾由前工段帶來的觸媒粉以及系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的FES等雜質(zhì)會造成換熱器的堵塞因此要加強過濾器的清理。51.鍋爐排污的目的？相關(guān)排污方式及作用？答案：排污是鍋爐水質(zhì)管理的一個重要環(huán)節(jié)為了控制鍋爐鍋水的水質(zhì)符合規(guī)定的標準使爐水中雜質(zhì)保持在一定限度以內(nèi)需要從鍋爐中不斷地排除含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物.鍋爐排污分為：連續(xù)排污和間斷排污。連續(xù)排污也叫表面排污這種排污方式是

39、連續(xù)不斷地從汽包鍋水表面層將濃度最大的鍋水排出。它的作用是降低鍋水中的含鹽量和堿度防止鍋水濃度過高而影響蒸汽品質(zhì)。間斷排污又叫定期排污或底部排污其作用是排除積聚在鍋爐下部的水渣和磷酸鹽處理后所形成的軟質(zhì)沉淀物。定期排污持續(xù)時間很短但排出鍋內(nèi)沉淀物的能力很強。52.凈化導(dǎo)氣前應(yīng)具備哪些條件？答案：（1）系統(tǒng)最低甲醇循環(huán)量（60%）穩(wěn)定運行；（2）進甲醇洗滌塔的甲醇溫度達25以下；（3）再生系統(tǒng)已正常；（4）甲醇/水分離系統(tǒng)已正常；（5）噴淋甲醇及氣提氮已投用半小時以上；（6）變換洗氨水已投用53.如何保證變換除氧器微量氧合格？答案：變換除氧器微氧指標小于15PPB加強對除氧器溫度及壓力的監(jiān)控控制

40、好除氧器進口脫鹽水溫度并根據(jù)微氧分析結(jié)果對除氧加藥量及時進行調(diào)整。54.抽真空時的注意事項有哪些？答案：注意事項有：抽真空前要先開冷凝液泵因為排氣安全閥需要冷凝液來密封。關(guān)閉與真空系統(tǒng)相連的各導(dǎo)淋、排放閥。送汽封前先盤車防止轉(zhuǎn)子受熱不均勻。抽真空時先開二級抽氣器真空達到一定程度時再開一級抽氣器注意先后順序否則易造成一級抽氣器背壓升高。注意排放抽氣冷卻器中積存的冷凝液。開抽汽器時應(yīng)先開蒸汽閥再開空氣閥防止破壞真空。55.如何對干氣密封監(jiān)控？答案：1、為了保證干氣密封運行的可靠性每套干氣密封都有與之相匹配的監(jiān)測控制系統(tǒng)使得密封工作在最佳設(shè)計狀態(tài)當密封失效時系統(tǒng)能即時報警有利于維修工人以最快速度處理

41、現(xiàn)場事故。2、干氣密封監(jiān)控系統(tǒng)對密封是否正常運行的監(jiān)測主要是通過對氣體泄漏量的監(jiān)測進行的氣體泄漏量過低或過高系統(tǒng)均報警提醒操作人員檢查控制系統(tǒng)壓力是否在設(shè)計范圍。3、當氣體泄漏量超過一定值以后表明干氣密封已經(jīng)失效系統(tǒng)聯(lián)鎖停車保證設(shè)備不受損壞。56.低甲導(dǎo)氣前的條件確認有哪些注意事項？答案：1.控制合成氣中硫含量；2.調(diào)整合成氣氫碳比；3.調(diào)整合成氣中CO2含量；4.調(diào)整合成氣溫度。57.分析冰機振動高的原因？答案：造成軸振動過大的原因如下：1.機械上原因：轉(zhuǎn)子不平衡；轉(zhuǎn)子彎曲；葉輪或葉片損壞、斷裂；葉輪或葉片損壞、斷裂；葉輪或葉片結(jié)垢；聯(lián)軸節(jié)對中不好；管道對中不好有應(yīng)力；滑銷系統(tǒng)故障缸體膨脹受

42、限制；軸瓦磨損間隙增大；推力瓦塊磨損軸向位移增大動靜部分產(chǎn)生摩擦；基礎(chǔ)管道共振。2.操作上的原因：升速升壓過快熱膨脹不充分；潤滑條件不好；油膜振蕩；喘振工況下運行；高速輕載運轉(zhuǎn)；葉輪性能不穩(wěn)定；臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域停留；液體進入缸體產(chǎn)生水擊。58.離心泵運行時注意事項？答案：（1）經(jīng)常注意壓力表、電流表的讀數(shù)若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因及時消除；（2）經(jīng)常觀察潤滑指標定期檢查油質(zhì)并及時更換；（3）經(jīng)常觀察潤滑油、油封及冷卻水、密封水的供應(yīng)情況；（4）經(jīng)常檢查離心泵和電動電機地腳螺栓的緊固情況泵運行時的聲音發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（5）經(jīng)常檢查電機的軸承定子溫度泵的軸承溫度和測量泵何電機振動定期倒泵保證泵備用正常。5

43、9.如何正確佩戴空氣呼吸器？答案：答：空氣呼吸器的正確使用：1）、使用前檢查：檢查氣瓶、壓力表、背帶、腰帶、背托以及各種部件是否完好報警哨是否能正常發(fā)出警報聲氣瓶壓力是否在25MPA以上。2）、佩戴方法：A開：首先逆時針打開氣瓶閥三圈以上；B看：查看壓力表壓力是否在25MPA以上；C戴：將氣瓶閥向下背上氣瓶拉緊肩帶扣好腰帶。將面罩由下腭向上戴調(diào)整面罩位置使下腭放在腭托內(nèi)然后拉緊緊固帶面罩密封處不準有頭發(fā)；D查：檢查面罩的氣密性。由手心按住面罩接口處如感到無法呼吸且面罩充分貼合臉部說明密封良好否則再收緊頭帶或重新佩戴面罩；E接：將供氣閥上的接口對準面罩插口用力上推當聽到咔嚓一聲時連接完畢。60.

44、在正常運行時變換爐入口溫度為多少？過高或過低有何危害？答案：正常運行時變換爐入口溫度控制在265變換爐入口溫度過高必然導(dǎo)致床層溫度上升超過高限時會使催化劑燒結(jié)損壞催化劑的物理化學(xué)特性使其失活；入口溫度偏低會使床層溫度下降變換爐出口CO超標出變換系統(tǒng)CO會嚴重超標影響后續(xù)工序的正常運行。而且工藝氣中的水蒸汽還會冷凝損壞催化劑的物理性能。61.去硫回收酸性氣濃度如何控制？答案：硫化氫濃度大于30%去硫回收酸性氣濃度主要有氣提氮量和酸性氣提濃線來控制。當酸性氣濃度低時可通過增大氣提氮量和增加酸性氣提濃線來控制。62.蒸汽溫度過低對汽輪機有何影響？答案：（1）其它條件不變溫度降低循環(huán)熱效率下降若保持負

45、荷不變蒸汽流量增加且增大了汽輪機的濕汽損失降低了機內(nèi)效率；（2）末級葉輪焓降都減少反動度都要增加轉(zhuǎn)子的軸向推力增加對安全不利；（3）溫度急劇下降可能引起水水沖擊對安全運行更是嚴重的威脅。63.精餾塔操作溫度對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有什么影響？答案：答：精餾塔在一定的操作壓力下汽液平衡與操作溫度有密切的關(guān)系不同的溫度對應(yīng)不同的汽液平衡。當操作壓力恒定時溫度也要保持相對的穩(wěn)定；若溫度改變則產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都相應(yīng)發(fā)生變化。操作溫度升高塔頂產(chǎn)品中難揮發(fā)組分含量增加使塔頂產(chǎn)品產(chǎn)量上升但質(zhì)量下降。操作溫度降低塔頂難揮發(fā)組分減少塔頂產(chǎn)品產(chǎn)量下降但質(zhì)量上升塔底排放量增加消耗增加。64.裝置檢修后，重新開工，發(fā)現(xiàn)新上的某

46、臺離心泵出口壓力達不到工藝要求，且振動大，問哪些原因可引起以上現(xiàn)象？應(yīng)怎樣排除？答案：（1）設(shè)計選型錯誤制造缺陷。（2）旋轉(zhuǎn)方向不對、葉輪不平衡。（3）入口不暢流道堵塞。（4）泵入口壓力太低。首先檢查泵的名牌與工藝要求是否滿足檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計原理在以上檢查無誤的情況下應(yīng)檢查與之相匹配的工藝管線是否暢通入口壓力是否滿足要求最后進行泵的解體檢查葉輪轉(zhuǎn)子平衡狀況和葉輪流道。65.一氧化碳變換單元出口CO含量如何調(diào)整？答案：從氣化來的粗煤氣指標變化主要表現(xiàn)為水煤氣中一氧化碳和氫氣含量的變化從而影響產(chǎn)品凈化氣中氫碳比一氧化碳變換單元通過調(diào)節(jié)變換單元配氣量及進變換爐進口工藝氣水氣比來滿足凈化氣

47、中一氧化碳的要求。具體方法：通過調(diào)整變換單元配氣閥（146AV101/201）開度調(diào)整進變換爐的工藝氣的量調(diào)整出變換單元的一氧化碳的組成若自氣化的水煤氣一氧化碳含量高則關(guān)小配氣部分閥位（146AV101/201）或提高進變換爐入口工藝氣水氣比（但要保證4.1MPA蒸汽的過熱度）；反之若自氣化的水煤氣一氧化碳含量比較低則開大配氣部分閥位（146AV101/201）或降低進變換爐入口工藝氣水氣比來調(diào)整；當變換催化劑活性下降時可提高變換爐進口溫度增加水汽比提高變化率。66.低溫甲醇洗的不足之處有哪些？答案：答：低溫甲醇洗的不足之處有：設(shè)備多流程長工藝復(fù)雜；對于設(shè)備的材質(zhì)要求高在高壓、低溫下材料需有耐

48、冷脆的性能；盡管過程在低溫下進行但甲醇因蒸發(fā)導(dǎo)致的損失還是相當大對于非聯(lián)產(chǎn)甲醇的生產(chǎn)廠必須考慮甲醇的成本并定時給予補充；甲醇蒸汽對人體具有毒性。67.蒸汽冷凝液管線水擊的現(xiàn)象、原因及處理方法?答案：現(xiàn)象：冷凝液管線有水擊聲；管道振動大；長期水擊會造成管道焊縫斷裂法蘭面撕裂。原因：蒸汽管線、伴熱管線疏水器壞竄汽至冷凝液管網(wǎng)；冷凝管網(wǎng)壓力低冷凝液進入管網(wǎng)后閃蒸為汽體；進入冷凝液管網(wǎng)凝液溫差大。處理方法：現(xiàn)場檢査確認水擊管線和大致位置仍后逐步排査確認；適當提高冷凝液閃蒸罐壓力；將不同壓力等級的冷凝液分開輸送至冷凝液收集槽。68.潤滑油泵啟動前的條件是？答案：1、油箱液位正常。2、油泵開關(guān)在手動位置油

49、泵已送電。3、確認油路流程通暢。4、開油泵排氣閥排氣。5、確認密封氣正常確認蓄壓器的充氮正常。69.低溫甲醇洗尾氣指標如何控制？答案：低溫甲醇洗尾氣指標為：硫化氫5ML/M3甲醇200PPM。低溫甲醇洗尾氣指標控制：1）加強尾氣洗滌塔（141T107/207）的工況監(jiān)控當系統(tǒng)負荷變化時及時調(diào)整尾氣洗滌塔的負荷保證尾氣洗滌塔的洗滌效果。2）在不同負荷下合理分配二氧化碳產(chǎn)品塔（141T102/202）和硫化氫濃縮塔（141T103/203）塔頂洗滌甲醇量防止尾氣發(fā)生帶液尾氣硫化氫超標。3）控制好甲醇洗滌塔上下塔的分配量防止硫穿透。70.變換汽提系統(tǒng)腐蝕機理？答案：由于汽提塔頂不凝汽氣和塔頂回流介質(zhì)

50、組成復(fù)雜腐蝕原因有:硫化銨等電化學(xué)腐蝕主要體現(xiàn)是均勻腐蝕、嚴重局部腐蝕和垢下腐蝕；沖蝕腐蝕氣液兩相流速較大沖刷表面加重電化學(xué)腐蝕；氯化物腐蝕通過滲透進入金相而腐蝕。硫化銨等電化學(xué)腐蝕和沖蝕腐蝕為腐蝕主因氯化物只是加劇了電化學(xué)腐蝕和沖蝕腐蝕。由于粗煤氣中含有極其微量的氯化物氯化物腐蝕主要是汽提塔頂冷凝液回流導(dǎo)致氯化物富集引起因此氯化物腐蝕可通過冷凝液不回流得到解決需要解決的主要是硫化銨電化學(xué)腐蝕和沖蝕腐蝕。從腐蝕部位分析腐蝕點主要集中在冷凝液回流部位；從物料組成分析冷凝液回流部位溶液中NH3H2S和CO2等物質(zhì)的含量均大于其他部位塔頂冷凝液回流極大地加重了汽提系統(tǒng)的腐蝕。71.什么叫三沖量控制回

51、路？答案：在廢熱鍋爐操作中維持汽包水位平穩(wěn)是最重要的操作。而汽包水位除受給水量變化影響外還受產(chǎn)汽量的影響因此采用單參數(shù)水位調(diào)節(jié)并不理想需要采用汽、水差值的方法來控制進水使汽包水位更加平穩(wěn)。這種控制汽包水位的方法習(xí)慣上叫三沖量調(diào)節(jié)。三沖量調(diào)節(jié)實際上是串級調(diào)節(jié)。汽包水位是這個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的主參數(shù)即在這一控制回路里水位調(diào)節(jié)器的輸出信號作為串級調(diào)節(jié)器的給定值而蒸汽流量與給水流量經(jīng)加法器以后的差值作為串級調(diào)節(jié)器的測量值（副參數(shù)）。只要測量值和給定值存在偏差串級調(diào)節(jié)器就輸出信號去控制進水流量的變化。變換廢熱鍋爐主要控制的工藝參數(shù)是鍋爐液位影響液位的因素主要是鍋爐給水量和出口蒸汽量為了穩(wěn)定控制鍋爐液位同時消除虛

52、假液位、保護鍋爐在控制方案的設(shè)計上采用了三沖量控制。即：將液位作為被控參數(shù)給水流量作為調(diào)節(jié)參數(shù)通過控制給水量消除液位的波動在出口蒸汽量穩(wěn)定的情況下鍋爐液位可以平穩(wěn)控制但是當出口蒸汽量發(fā)生較大變化時鍋爐液位也會波動很大同時由于鍋爐內(nèi)壓力的變化還會出現(xiàn)虛假液位嚴重影響到裝置的安全為此將出口蒸汽量的變化作為前饋量直接疊加到液位調(diào)節(jié)器的輸出上并送到給水調(diào)節(jié)閥上及時消除干擾。72.安全閥安裝的要求？答案：（1）安全閥應(yīng)垂直安裝并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的官道上；（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔其截面面積不得小于安全閥的進口截面面積其接管應(yīng)盡量短而直

53、；（3）壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時則該連接口入口的截面面積應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面面積總和；（4）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥；（5）安全閥裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修。73.為什么要定期盤車？答案：（1）防止泵內(nèi)生垢或其他雜物卡??；（2）防止軸承受壓不均變形；（3）將潤滑油帶到各潤滑點防止軸生銹便于開啟。74.低溫甲醇洗在生產(chǎn)中如何保護繞管式換熱器？答案：答：在低溫甲醇洗的生產(chǎn)中90以上的換熱要靠繞管式換熱器來進行因此對繞管式換熱器的保護尤為重要但由于這種換熱器的特殊結(jié)構(gòu)造成了殼程極易堵塞的特點。因此在操作中要注意以下幾個方面：(1）溶液中水含量的控制甲醇溶

54、液中溶有大量的硫化氫、二氧化碳等酸性氣體這些物質(zhì)溶于水后會產(chǎn)生電解電離腐蝕特別是在溫度較高的再生塔水含量12時溶液中雜質(zhì)含量會明顯增多大于5時甲醇吸收能力下降系統(tǒng)將半負荷運行并且在短期內(nèi)會造成繞管式換熱器堵塞。(2）加強溶液過濾由前工段帶來的觸媒粉以及系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的FES等雜質(zhì)會造成換熱器的堵塞因此要加強過濾器的清理。75.大修時低溫甲醇洗進塔檢查對水聯(lián)運的操作要求？答案：（1）低溫甲醇洗系統(tǒng)甲醇已排盡系統(tǒng)用氮氣吹凈（2）盡量使用脫鹽水進水位置與進甲醇位置相同進水量盡量大。（3）初期雨水池液位降至最低雨水池外送泵正常備用（4）因為水和甲醇密度相差較大故要控制好水流量嚴禁使泵超負荷、超電流

55、運轉(zhuǎn)循環(huán)量控制在60%（5）投用循環(huán)水換熱器系統(tǒng)水循環(huán)過程中應(yīng)監(jiān)控好循環(huán)甲醇的溫度防止水溫過高損壞聚氨酯保溫材料和影響泵的運行控制系統(tǒng)水溫在40-50。（6）在系統(tǒng)開始進水建立循環(huán)時加強系統(tǒng)排水盡量將系統(tǒng)贓物雜物排盡（7）低溫甲醇洗系統(tǒng)建立水循環(huán)后應(yīng)監(jiān)控系統(tǒng)各工藝參數(shù)監(jiān)視各泵的運行情況（8）循環(huán)期間打開部分排放閥通過地下槽泵壓至甲醇水分離塔（141T105）再由廢水泵（141P210）壓至公用工程污水處理也可現(xiàn)場可適當排放至初期雨水池通過初期雨水池泵（148P050）壓至公用工程污水處理。根據(jù)清洗情況不斷補充脫鹽水系統(tǒng)循環(huán)清洗24小時當水中甲醇小于1%停水循環(huán)排凈各塔、罐管道內(nèi)積水通過地溝送至

56、初期雨水池再由初期雨水池泵送至污水處理（9）系統(tǒng)水排盡后用氮氣吹掃系統(tǒng)48小時將系統(tǒng)徹底干燥然后系統(tǒng)微正壓將系統(tǒng)需要檢查的塔罐通過閥門和盲板進行隔離不檢查的部分保持氮氣氛圍盡量減少空氣進入系統(tǒng)76.大修時低溫甲醇洗進塔檢查對水聯(lián)運的操作要求？答案：（1）低溫甲醇洗系統(tǒng)甲醇已排盡系統(tǒng)用氮氣吹凈（2）盡量使用脫鹽水進水位置與進甲醇位置相同進水量盡量大。（3）初期雨水池液位降至最低雨水池外送泵正常備用（4）因為水和甲醇密度相差較大故要控制好水流量嚴禁使泵超負荷、超電流運轉(zhuǎn)循環(huán)量控制在60%（5）投用循環(huán)水換熱器系統(tǒng)水循環(huán)過程中應(yīng)監(jiān)控好循環(huán)甲醇的溫度防止水溫過高損壞聚氨酯保溫材料和影響泵的運行控制系統(tǒng)

57、水溫在40-50。（6）在系統(tǒng)開始進水建立循環(huán)時加強系統(tǒng)排水盡量將系統(tǒng)贓物雜物排盡（7）低溫甲醇洗系統(tǒng)建立水循環(huán)后應(yīng)監(jiān)控系統(tǒng)各工藝參數(shù)監(jiān)視各泵的運行情況（8）循環(huán)期間打開部分排放閥通過地下槽泵壓至甲醇水分離塔（141T105）再由廢水泵（141P210）壓至公用工程污水處理也可現(xiàn)場可適當排放至初期雨水池通過初期雨水池泵（148P050）壓至公用工程污水處理。根據(jù)清洗情況不斷補充脫鹽水系統(tǒng)循環(huán)清洗24小時當水中甲醇小于1%停水循環(huán)排凈各塔、罐管道內(nèi)積水通過地溝送至初期雨水池再由初期雨水池泵送至污水處理（9）系統(tǒng)水排盡后用氮氣吹掃系統(tǒng)48小時將系統(tǒng)徹底干燥然后系統(tǒng)微正壓將系統(tǒng)需要檢查的塔罐通過閥門

58、和盲板進行隔離不檢查的部分保持氮氣氛圍盡量減少空氣進入系統(tǒng)77.一氧化碳變換單元出口CO含量如何調(diào)整？答案：從氣化來的粗煤氣指標變化主要表現(xiàn)為水煤氣中一氧化碳和氫氣含量的變化從而影響產(chǎn)品凈化氣中氫碳比一氧化碳變換單元通過調(diào)節(jié)變換單元配氣量及進變換爐進口工藝氣水氣比來滿足凈化氣中一氧化碳的要求。具體方法：通過調(diào)整變換單元配氣閥（146AV101/201）開度調(diào)整進變換爐的工藝氣的量調(diào)整出變換單元的一氧化碳的組成若自氣化的水煤氣一氧化碳含量高則關(guān)小配氣部分閥位（146AV101/201）或提高進變換爐入口工藝氣水氣比（但要保證4.1MPA蒸汽的過熱度）；反之若自氣化的水煤氣一氧化碳含量比較低則開大

59、配氣部分閥位（146AV101/201）或降低進變換爐入口工藝氣水氣比來調(diào)整；當變換催化劑活性下降時可提高變換爐進口溫度增加水汽比提高變化率。78.為何轉(zhuǎn)子靜止時嚴禁向軸封送汽？答案：（1）會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸封段局部不均勻受熱產(chǎn)生彎曲變形；（2）蒸汽漏入汽缸會造成汽缸不均勻膨脹產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力與熱變形從而使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲變形。79.變換廢鍋爐水指標是什么？答案：PH：810.5磷酸根：210PPM變換廢鍋爐水指標主要有鍋爐加藥量和廢鍋排污量決定在實際操作中根據(jù)爐水分析數(shù)據(jù)及變化趨勢及時調(diào)整鍋爐加藥泵行程和廢鍋排污量。80.去硫回收酸性氣濃度如何控制？答案：硫化氫濃度大于30%去硫回收酸性氣濃度主要有氣

60、提氮量和酸性氣提濃線來控制。當酸性氣濃度低時可通過增大氣提氮量和增加酸性氣提濃線來控制。81.大檢修后凈化裝置低溫甲醇洗甲醇水分離塔開車步驟？答案：確認1.1MPA飽和蒸汽管網(wǎng)已建立。儀表投用正常；確認甲醇水分離塔頂部至熱再生塔管線上的閘閥開甲醇水分離塔氮氣充壓0.22MPA左右。流程確認系統(tǒng)氣密置換合格保壓；打開各調(diào)節(jié)閥前后閥；機泵啟動前準備工作；確認調(diào)節(jié)閥旁路關(guān)閉。導(dǎo)通脫鹽水洗滌水流程向尾氣洗滌塔建立液位導(dǎo)通相應(yīng)流程建立甲醇水分離塔和尾氣洗滌塔流程建立循環(huán)?，F(xiàn)場打開再沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥前后切斷閥確認旁路閥是關(guān)閉的。蒸汽暖管。暖管排水結(jié)束關(guān)閉導(dǎo)淋。微開再沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥將疏水器投用通過緩慢的向再沸