后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工

1、無(wú)憂商務(wù)網(wǎng) 5ucom 共享和傳播管理資源，引導(dǎo)管理人實(shí)現(xiàn)杰出管理 .精品資料網(wǎng)cnshu25萬(wàn)份精華管理資料，2萬(wàn)多集管理視頻講座無(wú)憂商務(wù)網(wǎng) 5ucom 共享和傳播管理資源，引導(dǎo)管理人實(shí)現(xiàn)杰出管理 ：.；精品資料網(wǎng)cnshu 專(zhuān)業(yè)提供企管培訓(xùn)資料無(wú)憂商務(wù)網(wǎng) 5ucom 共享和傳播管理資源，引導(dǎo)管理人實(shí)現(xiàn)杰出管理 無(wú)憂商務(wù)網(wǎng) 5ucom 共享和傳播管理資源，引導(dǎo)管理人實(shí)現(xiàn)杰出管理 后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工摘要： 采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)來(lái)處理大懸臂混凝土梁的撓度和抗裂問(wèn)題，引見(jiàn)后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁的施工工藝要點(diǎn)和質(zhì)量控制措施。1、工程概略由我公司承建的南海市影劇院工程，其中樓座平臺(tái)由于接受

2、荷載較大及梁高受限制，采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁構(gòu)造。共有四榀預(yù)應(yīng)力梁，其中二榀預(yù)應(yīng)力梁跨度15.8m懸臂8.59m，梁截面450mm950mm，梁中配12j15.24預(yù)應(yīng)力筋；二榀預(yù)應(yīng)力梁跨度16.7m懸臂8.89m，梁截面450mm1050mm，梁中配14j15.24預(yù)應(yīng)力筋。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40。2、預(yù)應(yīng)力施工工藝2.1 施工工藝流程 施工工藝流程見(jiàn)圖1。2.2 資料選用及檢驗(yàn)2.2.1 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋采用直徑15.24mm、極限抗拉強(qiáng)度規(guī)范值1860Mpa、0.6270級(jí)低松弛鋼絞線，全部符合ASTM A416-90a規(guī)范。2.2.2 張拉錨固體系張拉端采用 OVM15-7 型夾片

3、式錨具，外露的固定端采用OVM15-7型夾片錨具，預(yù)埋的固定端采用OVM.J15型擠壓式錨具，一切的錨具均符合GB/T14370-93 規(guī)范。錨具組裝件進(jìn)展靜載錨固實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1闡明全部到達(dá) FIP-1993 和國(guó)內(nèi)規(guī)范要求。張拉設(shè)備采用YDC-240Q型千斤頂、ZB4-500型電動(dòng)油泵和0-60Mpa精度1.5的壓力表。一切設(shè)備均經(jīng)過(guò)DY-2000型精度三級(jí)的實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測(cè)，置信度大于0.999。2.2.3 灌漿資料 為保證孔道灌漿質(zhì)量，進(jìn)展水泥漿配及可灌性目的檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。表1 錨具組裝件靜載錨固實(shí)驗(yàn)結(jié)果編號(hào)夾持長(zhǎng)度mm最大載荷KN效率系數(shù)na破壞情況1-16002750.99錨

4、端斷絲1-26002740.99錨端斷絲1-36002740.99擠壓套脫出 表2 水泥漿配合比及性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果水泥種類(lèi)水灰比外加劑流動(dòng)性3h泌水率7d強(qiáng)度28d強(qiáng)度525號(hào)普硅0.4010%2102%42Mpa58.9MPa2.3施工要點(diǎn)2.3.1 波紋管安設(shè) 非預(yù)應(yīng)力筋綁扎成型后，以波紋管管底標(biāo)高，按預(yù)應(yīng)力曲線矢高在控制點(diǎn)處箍筋上劃線，焊鋼筋支架，間距1000mm。輔管時(shí)，先將固定端錨墊板安裝就位，從張拉端處逐漸套入波紋管。波紋管的銜接用同一方式大一號(hào)的管，長(zhǎng)300mm，每邊旋入150mm，對(duì)接后用膠帶密封。波紋管與固定端鋼絞線銜接用棉絲封堵，再用膠帶密封。整段波紋管在梁內(nèi)應(yīng)順直，不得有明顯

5、彎折，程度允許偏向10mm。2.3.2 預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋珠長(zhǎng)度分兩部分：孔道內(nèi)長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，兩端的外露長(zhǎng)度曲錨固體系和張拉設(shè)備決議，應(yīng)能滿足張拉任務(wù)要求。先將擠壓錨具壓制在鋼絞線一端，然后用穿束器將鋼絞線從固定端錨墊板的孔中從下而上逐根穿束。穿束時(shí)，在穿束端安上錐形引帽以減少阻力，穿束要不斷向前，不能往回遷延，以防止引帽零落。2.3.3 灌漿孔泌水孔設(shè)置 設(shè)置在波紋管最高點(diǎn)和兩端部。先在波紋管上方開(kāi)不斷徑20mm的圓孔，在開(kāi)口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴(yán)，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向處延伸至梁面以上500mm，兼作泌水

6、孔。2.3.4 混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力筋穿束終了后，檢查和調(diào)整敷設(shè)的各種管線的位置、規(guī)格和數(shù)量，檢查和修補(bǔ)破損的波紋管，進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r振動(dòng)棒盡量不要直接接觸頂應(yīng)力筋和波紋管。2.3.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)預(yù)應(yīng)力梁混凝土到達(dá)75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即進(jìn)展張拉。采用單根1-j15.24預(yù)應(yīng)力筋張方式，張拉力為195KN，張拉程序?yàn)?19.5KN初讀數(shù)195KN錨固。張拉控制為雙控：即當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉至設(shè)計(jì)力時(shí)，其實(shí)踐伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)在-5+10%之間。預(yù)應(yīng)力梁張拉順序了：先張拉曲率大的預(yù)應(yīng)力束，后張拉曲率小的預(yù)應(yīng)力束，以防止先張拉束擠壓后張拉束，即先上后下。在張拉前，本公司根據(jù)設(shè)計(jì)給出每種預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值，在張拉過(guò)程中，記錄每根預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)踐伸長(zhǎng)值，實(shí)踐伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值誤差在-5+10%之間為合格，否那么應(yīng)暫停張拉，查明緣由并采取措施予以調(diào)整后繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉終了后，采用砂輪切割機(jī)切斷端部多余的預(yù)應(yīng)力筋要留下足夠的維護(hù)長(zhǎng)度，不得小于30mm。2.3.6 孔道灌漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后即進(jìn)展灌漿。灌漿資料采用525號(hào)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4。利用灰漿泵將水泥漿灌到預(yù)應(yīng)力孔道中去，在孔道另一端冒漿后封鎖排氣孔，繼續(xù)加壓至0.6Mpa。最后用細(xì)