設(shè)備操作安全知識

1、晉江市聯(lián)合機(jī)械廠培訓(xùn)資料設(shè)備操作安全知識在操作機(jī)械設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)活動中，很多事故根源來自于工人對機(jī)械安全操作知識的 匱乏，而結(jié)果很多是不可逆轉(zhuǎn)，造成遺憾終生，其實(shí)很多事故是可以避免，工廠管理 人員應(yīng)該在工人上崗操作前進(jìn)行相關(guān)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，普及機(jī)械安全操作的基礎(chǔ)知識， 這樣就可以最大限度的防范與未然。下面我們來分析造成事故的幾種主要原因，如何 避免這些事故的發(fā)生。一、機(jī)械事故傷害的主要原因和種類有哪些?機(jī)械事故造成的傷害主要有以下幾種：機(jī)械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時氌成的傷害。例如機(jī)械、設(shè)備中的齒輪、支帶 輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 造成人員傷害的主

2、要形式是絞雋和物體打擊傷。機(jī)械設(shè)備的零、部件作直線運(yùn)動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑.幾的 施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構(gòu)等， 都是作直線運(yùn)動的。作直線運(yùn)力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上 的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主 要有燙傷、刺傷、割傷。被加工的零件造成的傷害。機(jī)械設(shè)備在對零件進(jìn)行加工的過程中，有可能對人 身造成傷害。這類傷害事故主要有：被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床 卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時就會將工件甩出傷人。

3、被加工的零件在吊運(yùn)和裝卸過程中， 可能造成砸傷。電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機(jī)械設(shè)備，其動力絕大多數(shù)是電能，因此 每臺機(jī)械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照 明燈以及接零（地）和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。手用工具造成的傷害。其他的傷害。機(jī)械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。 例如有的機(jī)械設(shè)備在使用時伴隨著發(fā)生強(qiáng)光、高溫，還有的放出化學(xué)能、輻射能，以 及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對人體都可能造成傷害。二、機(jī)械設(shè)備的基本安全要求是什么？機(jī)械設(shè)備的基本安全要求，主要是：機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物

4、；同 時也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā) 生故障。機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。 例如：對于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝 置，嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行操作，以防發(fā)生絞傷。對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件，應(yīng) 裝設(shè)保險裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等 等，以便當(dāng)危險情況發(fā)生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。對于某些動作需要對人們進(jìn)行警告或提醒注意時，應(yīng)安設(shè)信號裝置或警告牌 等。如電鈴、喇

5、叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標(biāo)志牌等都屬 于這類安全裝置。對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動作，必須 在前一個動作完成之后，才能進(jìn)行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順 序搞錯而發(fā)生事故。機(jī)械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點(diǎn)：(1)供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。(2 )電機(jī)絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護(hù)，以防直接接觸。開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損，其帶電部分不得裸露在外。應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線要牢固，不得有斷開的地方。局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓，禁止使用11OV或220V電壓。機(jī)械設(shè)備的

6、操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求：(1)重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別。(2 )手輪在機(jī)動時能與轉(zhuǎn)軸脫開，以防隨軸轉(zhuǎn)動打傷人員。腳踏開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零、部件落到開關(guān) 上，啟動機(jī)械設(shè)備而傷人。機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪 聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因?yàn)檫@樣能促使操作者心情舒暢，專心 無誤地工作。每臺機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、 維護(hù)等制度，以便操作者遵守。三、機(jī)械加工車間常見的防護(hù)裝置有哪些?主要作用是什么？機(jī)械加工車間常見的防護(hù)裝置有防護(hù)

7、罩、防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)等。在機(jī)械 設(shè)備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等 危險部分，都要裝設(shè)防護(hù)裝置。對壓力機(jī)、碾壓機(jī)、壓延機(jī)、電刨、剪板機(jī)等壓力機(jī) 械的旋壓部分都要有安全裝置。防護(hù)罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分，如皮帶輪、齒輪、 鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護(hù)擋板、防護(hù)網(wǎng)有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑 飛濺的作用。防護(hù)欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域?？傮w來說，防護(hù) 裝置的形式主要有固定防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置和自動防護(hù)裝置.四、機(jī)械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些？要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求，而且 更重要的是

8、要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然，機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其 種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：正確穿戴好個人防護(hù)用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。 例如機(jī)械加工時要求女工戴護(hù)帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進(jìn)去。同時要求不得戴手 套，如果戴了，機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進(jìn)去，將手絞傷。操作前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，而且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可 投入運(yùn)行。機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由 于振動而松動，以便重新緊固。設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬不能湊合使用，以防出事故。機(jī)械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。機(jī)械設(shè)備

9、使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃 雜物等。如必須進(jìn)行時，則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地， 將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故？金屬冷加工車間各種機(jī)床很多，只要妥善布置工作場所，設(shè)置必要的防護(hù)裝置、保 險裝置，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，就可以有效地防止工傷事故。機(jī)床平面布置要求：不使零件或切屑甩出傷人。操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。搬

10、運(yùn)成品、半成品及清理金屬切屑方便。車間應(yīng)設(shè)安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。防護(hù)裝置要求：防護(hù)罩：隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。防護(hù)欄桿.在運(yùn)轉(zhuǎn)時容易傷害人的機(jī)床部位，以及不在地面上操作的機(jī)床， 均應(yīng)設(shè)置高度不低于1m的防護(hù)欄桿。防護(hù)擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。保險裝置要求：超負(fù)荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。行程保險裝置：運(yùn)動部件到預(yù)定位置能自動停車或返回。順序動作聯(lián)鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作不能進(jìn)行。意外事故聯(lián)鎖裝置：在突然斷電時，補(bǔ)償機(jī)構(gòu)能立即動作或機(jī)床停車。制動裝置：避免在機(jī)床旋轉(zhuǎn)時裝卸工件；發(fā)生突然事故時，能及時停止機(jī)床運(yùn) 轉(zhuǎn)。六、車工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？車工應(yīng)注意的安

11、全事項(xiàng)有：穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開；長發(fā)要戴防護(hù)帽；在操作時，不能戴手套。在機(jī)床主軸上裝卸卡盤要停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量來取卡盤。夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或 身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孑L應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的 頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1. 5倍，刀下墊片的形 狀、尺寸應(yīng)

12、與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，切忌用手拉。為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。除車床上裝有在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移 到安全位置。11.用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手 和衣服接觸工件表面。12.磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時車 速不宜太快。13.禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。七、銑工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？銑工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī) 床精度或損壞刀具刃口。加

13、工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車后進(jìn)行。工作時不應(yīng)戴手套。隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進(jìn)行。銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時， 切勿停車。八、刨床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？刨床工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以 防碰壞刀刃或傷人。操作時不準(zhǔn)站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。調(diào)整好機(jī)床行程，擰緊控制行程的螺栓。在刨床臺面的周圍，裝設(shè)一個直立的可以翻起的圓筒形防護(hù)擋板。將切屑打掃集中在特設(shè)的切屑器內(nèi).以免

14、切削刺傷腳部.九、磨床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？磨床工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否正常，否 則，不允許開車。開車時應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開始進(jìn)刀量小，以防 砂輪崩裂。測量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后再進(jìn)行。為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護(hù)罩，禁止用沒有防護(hù)罩的砂輪進(jìn) 行摩削。十、鉆床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？鉆床工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然后才可開鉆。在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。卜一、沖壓

15、安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些？在沖壓設(shè)備上進(jìn)行操作時，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安 全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關(guān)上， 造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。沖小工件時，不得用手，應(yīng)該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán) 禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上 移開。十二、鉗工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？鉗工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：鉗工所用的工具，在使用前必須進(jìn)行檢查。鉗工工作臺上

16、應(yīng)設(shè)置鐵絲防護(hù)網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴(yán) 禁使用高速鋼做鏨子。用手鋸鋸割工件時，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運(yùn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁 站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。在多層或交叉作業(yè)時，應(yīng)注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。檢修設(shè)備完畢，要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復(fù)到其 正常狀態(tài)。十三、金屬熱加工車間如何防止工傷事故？金屬熱加工車間的生產(chǎn)特點(diǎn)是生產(chǎn)工序多，起重運(yùn)輸量大，在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生 高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動環(huán)境惡化，因此容易發(fā)生工傷事故。所以，金屬熱加 工車間必須采取一些有效的安全

17、措施：精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分干燥；添加的合金要進(jìn)行預(yù) 熱。金屬熔液出爐時，應(yīng)采用電動、氣動或液壓式堵眼機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)式前爐。地坑要采取嚴(yán)格措施，嚴(yán)防地下水及地上水滲入。熔融金屬的容器，必須符合制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；澆包內(nèi)金屬液不能過滿。鍛錘應(yīng)采用操作機(jī)或機(jī)械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與 氣錘司機(jī)座前應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)罩，防止?fàn)C傷并隔熱。工具與工件在放進(jìn)熱處理鹽爐前，必須經(jīng)過預(yù)熱，淬火油池周圍應(yīng)設(shè)欄桿或防 護(hù)罩。電焊作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)予隔離或設(shè)置適當(dāng)?shù)钠帘?，屏蔽材料不宜采用金屬表面。另外，車間應(yīng)有安全通道，地面要平坦而不滑，并保證暢通。車間應(yīng)有足夠的采 光照度，廠房設(shè)計要適合機(jī)械通風(fēng)與自然通風(fēng)。在不影響生產(chǎn)與運(yùn)輸?shù)那疤嵯?，各?序各崗位盡可能做到相互隔離，對易產(chǎn)生不安全因素的設(shè)備，必要時也應(yīng)隔離，設(shè)置 安全欄桿或護(hù)網(wǎng)。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等必要 的防護(hù)用具.十四、澆鑄工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？澆鑄工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：澆鑄場所及地坑必須保持干燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應(yīng)預(yù)熱。包里的鐵液不應(yīng)盛裝太滿，在抬包時，不要抬偏或突然停止，要協(xié)調(diào)配合。澆鑄前砂型上