車間設備點檢規(guī)章制度（9篇）

1、Word - 30 -車間設備點檢規(guī)章制度（9篇）車間設備點檢規(guī)章制度1 一、總則 第一條 為了實行以預防修理為基礎、以點檢定修為核心的全員修理制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。 其次條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡潔的工具儀器，根據(jù)預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無特別的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)覺、早期預防、早期處理。 第三條 本管理制度適用于各生產廠，對生產操、修理工和設備管理人員的工作做了詳細規(guī)定。 第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。 二、點檢制 第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定

2、期點檢是由崗位設備操作工完成，專業(yè)點檢由機電修理工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。 第六條 設備點檢制的組織機構、修理管理體制、業(yè)務分工和職責: 1.廠設備科職責: 1)參與制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。 2)編制和修訂點檢方案和點檢作業(yè)方案。 3)實施點檢作業(yè)，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時仔細進行現(xiàn)場點檢，并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、修理工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導，監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢，修理巡檢記錄。 4)搜集點檢信息，設備有問題要查明狀況準時實行措施處理，下達臨時修理方案，并督促實施。 5)編制檢修方案，制定修理備品備件、材料方

3、案。 6)參與設備事故故障分析，提出修復和預防看法。 7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。 8)做好設備運行狀態(tài)管理。 9)協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。 10)制訂方案不斷總結工作閱歷，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，準時發(fā)覺和解決實施過程存在的各種問題。 2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責: 1)仔細執(zhí)行設備操作維護規(guī)程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。 2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。 3)在當班時間內，根據(jù)日常、定期點檢的標準和內容規(guī)定，仔細逐項進行點檢，并做好記錄。 4)當發(fā)覺設備部位實際狀況超過標準值或特別現(xiàn)象

4、時應做好記錄，應緊急處理的要準時處理，不能處理的要準時通知班組長、車間主任、廠設備科，準時聯(lián)系修理人員進行處理，對處理狀況做好記錄。 5)交接班時，應將當班點檢狀況交接清晰。仔細接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，仔細向工程技術人員反映設備狀況。 3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責: 1)除仔細執(zhí)行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行狀況，準時收集點檢信息，編制檢修方案(包括檢修備件、材料方案)，上報廠設備科；聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有特別或缺陷時，臨時又解決不了，應實行操作措施進行補救，確保設備平安運行。 2)對本班組

5、、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，準時總結點檢和維護設備的狀況，填寫規(guī)定的記錄。 4.機電修理工專業(yè)點巡檢職責: 1)根據(jù)規(guī)定的點檢標準、周期和項目，仔細做好設備點巡檢，并做好記錄。 2)當發(fā)覺或得知設備有特別現(xiàn)象時，應在查明緣由的基礎上，設法排解。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經過要仔細做好記錄。 3)交接班時應將點巡檢狀況交接清晰。聽從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。 4)依照工序聽從的原則，根據(jù)點檢方提出的日常檢修、定修方案，臨時搶修任務樂觀進行檢修作業(yè)。 5.廠長、設備副廠長職責: 廠長為點檢定修制制造條件并大力推行，設備副廠長詳細組織實施。 第七條 各廠對全

6、部設備根據(jù)設備技術狀態(tài)管理制度的規(guī)定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢狀況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種方案表由各分廠自定。 第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。 三、定修制 第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產方案的完成有影響的設備。一般作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響方案的完成的設備。 第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。 1、日修:不需要在主作業(yè)線停產的條件下進行的日常方案檢修。 2、定修:在主作業(yè)線停產的條件下進行的方案

7、檢修。定修是根據(jù)肯定的模式有方案的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。 3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產受到影響或有很大威逼，這樣的檢修也應當作年修來支配和管理。 第十一條 日修由各廠依據(jù)設備點檢狀況，編制檢修方案自行組織來完成。 第十二條 定修要納入公司生產方案，由公司設備部統(tǒng)一管理。 第十三條 依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修方案，由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修方案編制時日修項目一般不納入定修方案，定修項目一般不納入年修方案。 第十四條 每月20日前提出下月檢修方案，

8、并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料預備。設備部平衡后，依據(jù)生產工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定方案檢修時間段(一般規(guī)定在每月底)，提前3天下達檢修方案，同時由設備部主持召開方案檢修會議。 第十五條 方案檢修會議要確定的事項: 1、檢修的時間帶(考核值)。 2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。 3、停電時間、平安聯(lián)絡、掛牌檢修等平安事項。 4、后勤保障項目。 5、煤氣設施檢修，煤氣區(qū)域動火，平安留意事項，平安責任人。 第十六條 定修的實施: 1、定修內容確定后，各單位要仔細組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的預備(包括平安預知活動和檢修前的平安確認)， 一般在開頭檢修前30分鐘到達現(xiàn)

9、場，預備檢修。 2、定修期間廠級間協(xié)調由平安生產部負責，需要設備部協(xié)調的要準時報告，定修由公司調度統(tǒng)一協(xié)調。 3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、平安生產部參與試車驗收并組織確認。各廠設備科要仔細做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。 第十七條 定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、平安等方面進行回顧總結，相互溝通看法，確定成果，找出差距，改進工作。 第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修支配小型改造項目，利用年修支配較大改造項目，利用大

10、中修支配大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。 四、附則 第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。 其次十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原設備檢修工程管理制度、點檢管理制度、定修管理制度同時作廢。 車間設備點檢規(guī)章制度2 1目的 為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。 2 設備的分類 每個車間要依據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠

11、控設備肯定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。 2.1 高爐主風機 2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵 2.3 爐頂設備(包括加料) 2.4 開口機 2.5 泥炮 2.6 中速磨煤機 3 點檢項目 操作人員要利用自己的閱歷，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。 3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次； 3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次； 3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次

12、； 3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。 4 點檢結果處理 4.1 每日的點檢結果要照實填寫在區(qū)域設備點檢臺帳上； 4.2 在點檢中，發(fā)覺的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動)，點檢人員要準時處理，并按要求具體記錄于小組設備點檢臺帳中； 4.3 需要修理工處理的問題，要準時通知修理工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在設備點檢臺帳中，不能準時處理的問題，要列入周檢方案，予以解決； 4.4 對點檢中發(fā)覺的必需在休風處理的問題，要列入檢修方案，并記錄在小組設備點檢臺帳和設備隱患、故障和事故臺帳中； 4.5 對點檢中發(fā)覺的必需馬上休風處理的問題，立刻通知修理單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人

13、員、專家)，經確認后，要馬上處理，并填寫在區(qū)域設備點檢臺帳； 4.6 在點檢中，發(fā)覺車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要準時報告設備科和相關技術人員，準時進行協(xié)調處理； 5 考核 5.1 設備點檢臺帳要準時填寫，不準回憶填寫； 5.2 設備點檢臺帳記錄要求齊全、仔細，發(fā)覺一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元； 5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元； 5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)； 5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據(jù)。 6 其它 6.1各車間對所屬設備的分

14、類更改，要通知設備科。 車間設備點檢規(guī)章制度3 1. 點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。 2. 點檢人員要按“四定”(定日期、定路線、定設備、定項目)和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設備進行巡檢，并照實、仔細、精確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。 3. 點檢人員要按規(guī)定上報各種方案。 4. 設備事故必需查明緣由并準時上報。 5. 點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。 6. 點檢人員負責怪品備件的管理和質量檢驗工作。 7. 每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。 8. 點檢人員要求參與每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。 9. 點檢人

15、員工作時間內必需隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。 10. 點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。詳細問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時賜予技術指導。 11. 對于工作中消失的疑難問題，點檢人員應準時上報車間和設備部區(qū)管員，懇求技術支援。 12. 點檢人員根據(jù)設備abc分級定期分批分點進行巡檢。 13. 本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。 14. 本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間全部。 車間設備點檢規(guī)章制度4 車間車間設備點檢規(guī)章制度之相關制度和職責，車間車間設備點檢規(guī)章制度目的：督促設備操作人員根據(jù)車間設備點檢卡的要求，完成設備的點檢工作，準時發(fā)覺設

16、備存在的隱患，通知修理人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段. 目的：督促設備操作人員根據(jù)車間設備點檢卡的要求，完成設備的點檢工作，準時發(fā)覺設備存在的隱患，通知修理人員予以解決。 適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長 考核方法： 1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。 2、要求生產工段設備操作人員必需在當班啟動設備后，馬上根據(jù)點檢卡規(guī)定進行設備各方面的檢查工作。如有特別，馬上停機并通知設備修理人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未消失故障，操罰款100元，當班班長100元。如設備消失故障，影響生

17、產，操罰款200400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)覺問題，未準時上報的操，視情節(jié)輕重賜予100500元的罰款處理。 3、要求生產工段班長必需檢查當班設備點檢狀況。 4、各設備的點檢卡要保持潔凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的全部操作人員賜予50元/人的罰款。 5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發(fā)放或收回點檢卡，賜予100元罰款。 6、設備點檢時發(fā)覺的問題，點檢人員標明后，設備修理工應準時解決，如不能準時解決，應馬上填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。 7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。 車間設備點檢規(guī)章制

18、度5 第一章總則 為做好機電設備的巡回檢查工作，使設備保持良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的工作效能，保證設備平安運行，制定本制度。 1、巡回檢查是對設備進行日常檢查維護的主要方式，各單位崗位工及機電修理人員負責分管范圍內設備的定期檢查工作。 2、設備巡回檢查時要按預定的路線進行，各崗位要現(xiàn)場張掛巡回檢查路線圖，并具體標示檢查的項目、內容、周期。 3、巡回檢查方法一般實行看、摸、聽、嗅、試、量等手段： (1)看：從外觀檢查，看儀表指示。 (2)摸：用手摸，感受其振動、溫度或用手錘敲擊，檢查其緊固程度。 (3)聽：聽其音響，有無異聲。 (4)嗅：用鼻聞是否有異味。 (5)試：試驗平安愛護裝置是否靈敏

19、牢靠。 (6)量：簡潔量具測試。 4、在巡檢中發(fā)覺的問題要準時處理，不能處理的問題要準時上報，并做好記錄。 其次章巡回檢查內容 機械部分 1 、緊固件 (1)螺紋連接件和鎖緊件必需齊全,堅固牢靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴峻變形。螺紋無亂扣或禿扣。 (2)螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1、5倍)。 (3)螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母13個螺距,不得用增加墊圈的方法調整螺紋露出長度。 (4)鍵不得松曠，露出鍵槽的長度符合規(guī)定。 2、聯(lián)軸器 (1)端面的間隙及同軸度符合規(guī)定。 (2)彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內徑差不應超過3mm。柱

20、銷螺母防松裝置齊全完好。 (3)齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。 (4)蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不超過原厚的10%。 3、軸和軸承 (1)軸不得有表面裂紋，無嚴峻腐蝕和損傷。 (2)滑動軸承軸徑與軸瓦的頂間隙符合規(guī)定。銅瓦滑動軸承溫度不大于75，合金瓦滑動軸承溫度不大于65。 (3)潤滑油質合格，油量適當，油圈或油鏈轉動敏捷。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。 (4)滾動軸承轉動敏捷、平穩(wěn)、無異響。潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/22/3，不漏油。軸承溫度不大于75。 4、減速器 減速器殼體無裂紋和變形。結合面協(xié)作嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，

21、油量適當，油壓正常。 5、基礎 (1)基礎不得有裂紋、剝落和松碎現(xiàn)象。 (2)基礎坑內無積油和積水。 (3)地腳螺栓不得有松動。 6、密封件 (1)各部密封件齊全，性能良好，不漏油。 (2)密封表面無損傷，油封骨架不變形。 (3)各結合面的石棉墊、耐油膠墊應平整，無折皺，眼孔全都，符合原設計的尺寸和材質。 7、“五不漏”規(guī)定 (1)不漏油：靜止結合面不允許漏油。運動結合面原則上不允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴。非密閉傳動部位，不甩油(可加罩)。 (2)不漏風：空氣壓縮機、通風機、風管等靜止結合面不漏風。距泄露100mm處用手試驗，無明顯感覺。 (3)不漏水：設備、設施各接合面不

22、漏水。 (4)不漏汽：鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止結合面不漏汽;距泄露200mm處用手試驗，無明顯感覺。 (5)不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。 8、絞車滾筒、制動裝置等各部位完好。 9、各種設備鋼絲繩固定堅固、排繩整齊、纏繞層數(shù)符合規(guī)定;鋼絲繩斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過煤礦平安規(guī)程規(guī)定。 電氣部分 1、電氣設備隔爆性能良好，隔爆接合面等符合規(guī)定要求。設備外殼無變形，無開焊，無銹蝕等現(xiàn)象。 2、高、低壓電氣設備的過流、漏電、接地等愛護裝置，必需符合煤礦平安規(guī)程、礦井愛護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則和礦井低壓電網短路愛

23、護裝置的整定細則的規(guī)定。接地線壓接不松動、螺栓不銹蝕、不缺少彈簧墊圈，接地線及接地極規(guī)格型號、安裝位置等符合規(guī)定。 3、電氣接線有牢靠的強度，連接牢靠。 4、電氣設備的電氣間隙和爬電距離符合要求。 5、電氣設備聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏牢靠。 6、各種機電設備的平安防護裝置必需齊全、完整、牢靠。 7、絕緣用具齊全牢靠，按規(guī)定周期進行檢驗。 8、電纜吊掛整齊，電纜的連接、絕緣、接地符合要求，無超負荷運行現(xiàn)象。電纜穿孔套管齊全，密封良好。電纜溝內電纜敷設規(guī)范，無雜物。 9、電氣設備標志牌、設備銘牌要與圖紙保持全都。 10、完好牌、標志牌、防爆合格證齊全完好、內容正確，三證張貼符合定置管理要求。 其它 1、

24、設備根據(jù)“定點”、“定質”、“定量”、“定期”、“定人”的原則進行潤滑，潤滑記錄按規(guī)定填寫。 2、機房(硐室)清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢;工器具、備品備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。 3、井下機電設備安裝處頂板必需支護完好。 4、變電所擋鼠板安裝符合規(guī)定。 5、水泵房水倉或泵池水位正常，排水設備、設施完好。 6、消防設施齊全完好，按規(guī)定檢查。 7、設備電壓、電流、壓力、溫度、流量等運行參數(shù)正常。 8、設備各轉動部分防護罩、暴露帶電區(qū)域遮攔安設符合規(guī)定，警示牌按規(guī)定懸掛。 9、機械、電氣設備各項平安愛護裝置按規(guī)定周期試驗。 第三章設備巡回檢查周期 序號巡回檢查項目檢查周期

25、備注 1、電氣設備運行電壓、電流等參數(shù)每小時1次有人值守變電所執(zhí)行此規(guī)定，2小時記錄一次。無人值守變電所、配電點每天由分片負責人員檢查1次 2、電氣設備運行溫升狀況每小時1次 3、開關運行狀況每小時1次 4、低壓饋電開關愛護試驗每天1次 5、照明綜保愛護試驗每天1次 6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查每月1次每日由分片負責電工檢查1次外部 7、配電系統(tǒng)繼電愛護裝置檢查整定每6個月1次負荷變化時應準時整定 8、高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次 9、主要電氣設備絕緣電阻的檢查每6個月不少于1次 10、固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季1次每周由專責電工檢查1次外部和懸掛狀況，并做記錄 11、移動

26、式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當班司機或專責電工檢查1次外皮有無破損 12、接地電網接地電阻值測定每季1次 13、新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運行以前 14、設備潤滑部位定期注油、換油根據(jù)設備潤滑周期執(zhí)行 15、機械、電氣設備各項愛護試驗根據(jù)設備試驗周期試驗 16、各崗點運轉機電設備巡回檢查每小時1次2小時記錄1次 車間設備點檢規(guī)章制度6 1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。 2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。 3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。 4.每月15日對全車間全部設備進行巡檢。 5.全部減速機一年內更

27、換兩次潤滑油，每年在四月和十月。 6.常用備品備件每周清查一次，特別用備品備件每月清查一次，如有欠缺準時補齊。 7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗準時補齊。 8.潤滑油泵每月倒換一次 9.全部設備的潤滑必需嚴格根據(jù)“噴煤車間設備潤滑五定卡”執(zhí)行。 10.原則上要求檢修人員在施工完畢后準時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。 車間設備點檢規(guī)章制度7 1、總則 本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等； 本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理； 2、管理組織 2、1依據(jù)本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。 2

28、、2生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發(fā)覺問題應準時解決或報告相關人員準時排解。 2、3工段技術人員或管理人員要把握好本工段設備的運行狀況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護狀況，隨時把握設備的運行狀況，發(fā)覺問題準時實行措施予以處理。 2、4設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便把握全線設備的運行狀況，指導和監(jiān)督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備平安、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。 3、點檢的

29、工作內容 3、1設備管理部門 由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參與。 點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。 點檢內容： a、檢查各單位貫徹執(zhí)行有關設備管理制度的執(zhí)行狀況； b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。 c、檢查主要設備的運行狀況和技術狀態(tài)。 d、對特別狀況的設備組織監(jiān)測和提出解決措施。 3、2工段級點檢： 由工段設備段長主持，技術人員班組長參與。 點檢周期：每周一次。 點檢內容： a、按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與修理班組的日常點檢記錄。 b、檢查主要設備和重要設備的運行狀況和技術狀態(tài)，發(fā)覺設備特別，損壞和磨損狀況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種

30、類和時間，以此支配修理方案。 c、檢修設備測試、維護狀況和設備環(huán)境衛(wèi)生。 檢查方法： 除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于精確把握設備的技術狀態(tài)。 3、3班組崗位點檢： 崗位點檢由崗位操作人員進行。 點檢周期：崗位工根據(jù)各工段制定的“崗位點檢標準”規(guī)定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。 點檢內容： a、設備運行中的異音、震驚。 b、潤滑系統(tǒng)工作狀況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。 c、運轉件是否移位、竄位等。 d、目測部件是否開裂、變形、開焊。 e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。 f、檢查設備零部件是否齊全、牢靠。 g、檢查平安愛護裝置。 h、檢

31、查設備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。 i、變電站及各電氣掌握等專業(yè)電氣設備按設備規(guī)定內容進行。 點檢方法： 運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。 4、考核 4、1結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。 4、2對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。 附則： 1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。 2）運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做具體記錄。 3）對于點檢中不能查看的零部件可支配在停機后進行定查。 4）制定點檢考核細則。 車間

32、設備點檢規(guī)章制度8 第一章 總 則 第一條 目的 設備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)設備管理工作中的一個基本管理方法。本方法規(guī)定公司的生產設備必需按設備專業(yè)、區(qū)域及有關分工原則，由設備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設備的點檢管理可精確地把握設備的技術狀態(tài)，制訂有效的修理方案，避開設備的過修理和欠修理的發(fā)生，維持和改善設備性能，預防事故發(fā)生，削減停機時間，延長機件壽命，提高設備工作效率，以降低修理費用，確保生產正常進行。 其次條 適用范圍 本方法適用于公司金珠廠區(qū)全部生產設備的點檢管理。 其次章 定 義 第三條 點檢定義 根據(jù)預先設定的周期和方法，對設備的規(guī)定部位(點)進

33、行有無特別的預防性周密檢查的過程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發(fā)覺、早期預防和早期處理。 第四條 點檢的分類 1、日常點檢 在設備運行過程中或運行前后，生產崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡潔工器具對設備進行外觀的點檢，并采納日常維護保養(yǎng)和生產操作相結合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養(yǎng)工作。通過點檢發(fā)覺設備小隱患、小缺陷，適時支配日修，使設備實現(xiàn)長周期定修。日常點檢周期可依據(jù)設備的運行狀態(tài)予以設定，并可調整。 2、專職點檢 專職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。 短周期點檢:為了推斷設備內部狀態(tài)，由點檢員靠人的五感或借助于簡潔工器具、儀器及儀

34、表對設備重點部位具體地進行靜(動)態(tài)的外觀點檢和內部檢查，把握設備劣化傾向，以推斷其修理和調整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。 長周期點檢:為了了解設備磨損狀況和劣化傾向而對設備進行的具體檢查，點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。 3、精密點檢 精密點檢是用精密儀器、儀表對設備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。 第三章 職 責 第五條 專職點檢員職責 1、是其管轄的現(xiàn)場設備的直接責任者。 2、制訂修理技術標準、設備點檢標準

35、和給油脂標準，編寫日常點檢作業(yè)卡、設備及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。 3、編制各類方案及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理方法系列附表)。 4、按方案進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工、巡檢工進行點檢修理業(yè)務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明狀況并準時進行處理。 5、編制檢修工程方案(按設備檢修工程管理方法實施)。 6、依據(jù)檢修工程方案的需要，編制修理資材需求方案，做好資材領用等預備工作(按設備備件管理方法及設備檢修工程管理方法執(zhí)行)。 7、依據(jù)點檢結果和修理需要，編制修理費用預算方案并合理使用(按設備修理費用管理方法實施)。 8、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，準

36、時把握設備的劣化程度(按設備技術狀態(tài)管理方法執(zhí)行)。 9、參與事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的看法和建議(按設備事故(故障)管理方法執(zhí)行)。 10、供應設備修理履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。 11、參加精密點檢工作。 第四章 管理內容及要求 第六條 設備專職點檢員的資格要求 設備點檢員的資格經人力資源處、設備處和各生產廠(處)培訓考核確認后持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；復審不合格補考后仍不合格者，取消其點檢員資格，調離點檢員崗位。 第七條 設備專職點檢員的資格分類與范圍 1、設備專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。 點

37、檢技術員應基本熟識點檢日常業(yè)務管理學問，熟識所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設備結構，能嫻熟排解常見、典型設備故障，把握所管轄區(qū)域簡潔的設備掌握原理。 點檢工程師應全面精通點檢日常業(yè)務管理，全面熟識和把握所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設備結構，能嫻熟推斷和排解所管轄區(qū)域簡單的設備故障，熟識和把握所管轄區(qū)域設備掌握原理，并了解相關專業(yè)設備的結構和掌握原理。 2、點檢員資格確認考核的專業(yè)范圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業(yè)爐窯設備，其它專業(yè)可依據(jù)專業(yè)或行業(yè)設備的特點參照執(zhí)行。 第八條 點檢分工 1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員擔當。 2、專職點檢由專職點檢員擔當或組織實施。 3、專職點

38、檢項目中如需要對設備進行解體檢查，則由專職點檢員提出方案，托付檢修部門實施。 4、精密點檢由專職點檢員提出方案，由專業(yè)技術部門負責實施或托付公司規(guī)定的檢修部門、檢測公司實施。 第九條 點檢實施 1、崗位操作工的點檢作業(yè) (1)依據(jù)專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及方案(含給油脂)仔細填寫日常點檢作業(yè)卡和潤滑作業(yè)卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業(yè)。 (2) 在當班時間內，崗位操作工必需按日常點檢作業(yè)卡的內容逐項進行點檢，并仔細做好實績記錄(見附件2)。 (3)當發(fā)覺設備有特別時，要準時通知巡檢員或點檢員，并將狀況記入點檢記錄及交接班記錄中。 (4)交接班時，應將當班點檢狀況向下一班交接清晰

39、。 (5)參與設備故障(事故)的分析與處理。 (6)依據(jù)生產與維護的分工協(xié)議進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。 2、巡檢員的點檢作業(yè) (1) 巡檢員是指依據(jù)生產運行需要而設立的四班三運轉生產設備的維護人員(儀電、機械、液壓等專業(yè))。 (2)依據(jù)專職點檢員制定的點檢方案仔細填寫日常點檢作業(yè)卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，并在當班時間內進行點檢，仔細做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。 (3)在當班時間內，依據(jù)專職點檢員的給油脂方案對給油部位進行補油、換油等作業(yè)。 (4) 按點檢路線對設備進行點檢，觀看設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等狀況，并進行簡潔的緊固、調

40、整、修復、清掃等作業(yè)。 (5)當發(fā)覺或得知設備有特別現(xiàn)象時，應在查明緣由的基礎上設法排解。不能處理時，應準時呼出專職點檢員和檢修單位，并按故障(事故)管理規(guī)定上報。處理經過須具體記錄在點檢記錄和交接班記錄中。 (6)夜間搶修時，對搶修項目向檢修方做好現(xiàn)場說明，參加檢修跟蹤與確認，預備備件、資材，并做好平安確認等工作。 (7)交接班時，應將當班狀況向下一班交接清晰。 3、點檢員的點檢作業(yè) 點檢員必需確保每個工作日2.5小時以上的現(xiàn)場點檢作業(yè)時間(搶修、檢修、處理故障除外)。 點檢員應攜帶崗位規(guī)定的工器具上崗點檢。 點檢員上崗時應按點檢方案的檢查內容及規(guī)定的點檢路線進行現(xiàn)場點檢作業(yè)。 點檢員在點檢

41、業(yè)務中，應收集信息數(shù)據(jù)，并進行分析處理。 點檢員應按erp要求登記設備履歷(包括設備點檢記錄、狀態(tài)記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內容)。設備履歷在erp系統(tǒng)保存至設備報廢為止。 第十條 各廠設備檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作: 1、健全點檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度。 2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區(qū)域erp設備系統(tǒng)的應用推動。 3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設備交接點分工。 4、負責制訂和修訂本區(qū)域設備的修理技術標準。組織點檢人員和技術人員完成設備編碼、點檢標準、給油脂標準、修理作業(yè)標準及健全設備履歷。 5、定期檢查點檢人員的點檢上崗狀況和標準執(zhí)行狀況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要準時有效的解決。 6、要把握設備狀態(tài)，討論分析本區(qū)域設備的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高設備性能，為點檢供應技術服務。 7、負責組織召開設備檢修室早會，通報中、夜班設備運行狀況，布置當天工作及其他留意事項。 8、