焊接課后答案及名詞解釋

1、試述熔化焊接、釬焊和粘接在本質(zhì)上有何區(qū)別？ 熔化焊接：使兩個被焊材料之間 （ 母材與焊縫 ） 形成共同的晶粒 針焊：只是釬料熔化，而母材不熔化，故在連理處一般不易形成共同的晶粒，只 是在釬料與母材之間形成有相互原于滲透的機(jī)械結(jié)合。 粘接：是靠粘結(jié)劑與母材之間的粘合作用，一般來講沒有原子的相互滲透或擴(kuò)散。怎樣才能實(shí)現(xiàn)焊接，應(yīng)有什么外界條件？從理論來講，就是當(dāng)兩個被焊好的固體金屬表面接近到相距原子平衡距離時， 就可以在接觸表面上進(jìn)行擴(kuò)散、再結(jié)晶等物理化學(xué)過程，從而形成金屬鍵，達(dá)到 焊接的目的。然而，這只是理論上的條件，事實(shí)上即使是經(jīng)過精細(xì)加工的表面， 在微觀上也會存在凹凸不平之處， 更何況在一般金

2、屬的表面上還常常帶有氮化膜、 油污和水分等吸附層。這樣，就會阻礙金屬表面的緊密接觸。 為了克服阻礙金屬表面緊密接觸的各種因素，在焊接工藝上采取以下兩種措施：1）對被焊接的材質(zhì)施加壓力 目的是破壞接觸表面的氧化膜，使結(jié)合處增加有效 的接觸面積，從而達(dá)到緊密接觸。2）對被焊材料加熱 （ 局部或整體 ） 對金屬來講，使結(jié)合處達(dá)到塑性或熔化狀態(tài)， 此時接觸面的氧化膜迅速破壞，降低金屬變形的阻力，加熱也會增加原于的振動 能，促進(jìn)擴(kuò)散、再結(jié)晶、化學(xué)反應(yīng)和結(jié)晶過程的進(jìn)行。焊條的工藝性能包括哪些方面 ? （詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理） p84） 焊條的工藝性能主要包括：焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形、在各種位置焊

3、接的適 應(yīng)性、飛濺、脫渣性、焊條的熔化速度、藥皮發(fā)紅的程度及焊條發(fā)塵量等低氫型焊條為什么對于鐵銹、油污、水份很敏感？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本 原理） p94） 由于這類焊條的熔渣不具有氧化性，一旦有氫侵入熔池將很難脫出。所以，低氫 型焊條對于鐵銹、油污、水分很敏感。焊劑的作用有哪些？ 隔離空氣、保護(hù)焊接區(qū)金屬使其不受空氣的侵害，以及進(jìn)行冶金處理作用。能實(shí)現(xiàn)焊接的能源大致哪幾種？它們各自的特點(diǎn)是什么？見課本 p3 ：熱源種類焊接電弧加熱區(qū)的特點(diǎn)及其熱分布？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p4）熱源把熱能傳給焊件是通過焊件上一定的作用面積進(jìn)行的。對于電弧焊來講，這 個作用面積稱為加熱區(qū)，如果再進(jìn)一步

4、分析時，加熱區(qū)又可分為加熱斑點(diǎn)區(qū)和活 性斑點(diǎn)區(qū)；1）活性斑點(diǎn)區(qū) 活性斑點(diǎn)區(qū)是帶電質(zhì)點(diǎn) （電子和離于 ） 集中轟擊的部位，并把電能 轉(zhuǎn)為熱能；2）加熱斑點(diǎn)區(qū) 在加熱斑點(diǎn)區(qū)焊件受熱是通過電弧的輻射和周圍介質(zhì)的對流進(jìn)行 的。什么是焊接，其物理本質(zhì)是什么？ 焊接：被焊工件的材質(zhì) （同種或異種 ） ，通過加熱或加壓或二者并用，并且用或不 用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子問的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程稱為 焊接。物理本質(zhì)： 1）宏觀： 焊接接頭破壞需要外加能量和焊接的的不可拆卸性 （永久性）2 ）微觀：焊接是在焊件之間實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合。9，焊接化學(xué)冶金與煉鋼相比，在原材料方面和反應(yīng)條件方面主要有哪些不同

5、？P8（1）原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是礦石、廢鋼鐵和焦炭等；而焊接化學(xué)冶金的原材料主要是焊條、焊絲和焊劑等。2）反應(yīng)條件不同：普通化學(xué)冶金是對金屬熔煉加工過程，是在放牧特定的爐中進(jìn)行的；而焊接化學(xué)冶金過 程是金屬在焊接條件下，再熔煉的過程，焊接時焊縫相當(dāng)于高爐。10. 為什么電弧焊時熔化金屬的含氮量高于它的正常溶解度？（詳見：焊接冶金學(xué) （基本原理） p34） 電弧焊時熔化金屬的含氮量高于溶解度的主要原因在于：1）電弧中受激的氮分子，特別是氮原子的溶解速度比沒受激的氮分子要快得多；2）電弧中的氮離子可在陰極溶解；3）在氧化性電弧氣氛中形成NO遇到溫度較低的液態(tài)金屬它分解為N和 O，

6、 N 迅速溶于金屬。11焊接區(qū)內(nèi)氣體的主要來源是什么？他們是怎樣產(chǎn)生的？P3 7焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來源于焊接材料。氣電焊時，焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來自所采 用的保護(hù)氣體及其雜質(zhì)（氧、氮、水氣等） 。氣體主要通過以下物化反應(yīng)產(chǎn)生的 1） 有機(jī)物的分解和燃燒：制造焊條時常用淀粉、纖維素等有機(jī)物作為造氣劑和涂料 增塑劑，焊絲和母材表面上也可能存在油污等有機(jī)物，這些物質(zhì)受熱以后將發(fā)生 復(fù)雜的分解和燃燒反映，統(tǒng)稱為熱氧化分解反應(yīng)。 2） 碳酸鹽和高價氧化物的分解： 焊接冶金中常用的碳酸鹽有白云石、碳酸鈣等。這些碳酸鹽在加熱超過一定溫度 時幵始分解，生成氣體 CO2 3）材料的蒸發(fā)：在焊接過程中，除焊接材料中

7、的水分 發(fā)生蒸發(fā)外，金屬元素熔渣的各種成分也在電弧的高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)，形成相 當(dāng)多的蒸氣。除上述物化反應(yīng)產(chǎn)生氣體外，還有一些冶金反應(yīng)也會產(chǎn)生氣態(tài)產(chǎn)物。試對比分析酸性焊條及堿性焊條的工藝性能、冶金性能和焊縫金屬的力學(xué)性 能.答： 1） 酸性焊條 它是藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條。這類焊條的工藝性能Feo、Ti02 、Si02 ：好，其焊縫外表成形美觀、波紋細(xì)密。由于藥皮中含有較多的等成分，所以熔渣的氧化性強(qiáng)。酸性焊條一般均可采用交、直流電源施焊。典型 的酸性焊條為 E4303(J422) 。2) 堿性焊條 焊接時穩(wěn)弧性不好只好采用直流反接進(jìn) 行焊接，它的脫渣性較差。 它是藥皮中含有多量堿性氧

8、化物的焊條。由于焊條藥 皮中含有較多的大理石、螢石等成分，它們在焊接冶金反應(yīng)中生成C02和HF,因此降低了焊縫中的含氫量。所以堿性焊條又稱為低氫焊條。堿性焊條的焊縫具有 較高的塑性和沖擊韌度值，一般承受動裁的焊件或剛性較大的重要結(jié)構(gòu)均采用堿 性焊條施工。典型的堿性焊條為 E5015(J507) 。綜合分析熔渣中的CaF2在焊接化學(xué)冶金過程是所起的作用。答：造渣。藥皮中的CaF2高溫可分解出氟，或者與水玻璃等化合物形成NaF KF，再與含氫物質(zhì)形成不溶于金屬的HF。這樣就使焊縫中的含氫量極低。所獲得焊縫金屬的塑性、韌性好，具有良好的抗裂性，使用于焊接擱置那個重要的焊接結(jié)構(gòu) 和大多數(shù)的合金鋼。綜合

9、分析堿性焊條藥皮中 CaF2所起的作用及對焊縫性能的影響？可發(fā)生反應(yīng)：CaF2+2H= Ca+2HF CaF2 +H2O= CaO+2H，反映獲得的產(chǎn)物 HF是比 較穩(wěn)定的氣體，高溫時不易發(fā)生分解，也不溶于液體金屬中，由于HF生成后與焊接煙塵一起揮發(fā)了 , 所以降低了熔池金屬中的含氫量。對焊縫性能的影響：提高韌性和塑性，消除氫氣孔，并抑制冷裂紋的產(chǎn)生，提高 焊縫金屬的機(jī)械性能。什么是熔合比， 其影響因素有哪些， 研究熔合比在實(shí)際生產(chǎn)中有什么意義？ (詳 見：焊接冶金學(xué)(基本原理) p27)熔合比：在焊縫金屬中局部熔化的母材所占的比例稱為熔合比 影響因素：熔合比取決于焊接方法、規(guī)范、接頭形式和板

10、厚、坡口角度和形式、 母材性質(zhì)、焊接材料種類以及焊條 （焊絲） 的傾角等因素。通過改變?nèi)酆媳瓤梢愿淖兒缚p金屬的化學(xué)成分。這個結(jié)論在焊接生產(chǎn)中具有重要 的實(shí)用價值。例如，要保證焊金屬成分和性能的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格控制焊接工藝 條件，使熔合比穩(wěn)定、合理。在堆焊時，總是調(diào)整焊接規(guī)范使熔合比盡可能的小， 以減少母材成分對堆焊層性能的影響。在焊接異種鋼時，熔合比對焊繞金屬成分 和性能的影響甚大，因此要根據(jù)熔合比選擇焊接材料。焊接熔渣的作用有哪些（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p52）（1） 機(jī)械保護(hù)作用（2）改善焊接工藝性能的作用（3）冶金處理作用焊接熔渣有幾種，都有何特點(diǎn)？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p

11、52）根據(jù)焊接熔渣的成分和性能可將其分為三大類：1）鹽型熔渣 2 ）鹽一氧化物型熔渣 3 ）氧化物型熔渣試述合金化的目的，方式及過渡系數(shù)的影響因素。 （見焊接冶金學(xué)（基本原理 p69）1）補(bǔ)償焊接過程中由于蒸發(fā)、氧化等原因造成的合金元素的損失。2）消除焊接缺陷，改善焊縫金屬的組織和性能。3）是獲得具有特殊性能的堆焊金屬。1、氮對焊接質(zhì)量的影響 ?（1）. 有害雜質(zhì) （2）. 促使產(chǎn)生氣孔 （3）. 促使焊縫金屬時效 脆化影響焊縫含氮量的因素及控制措施 ?1）、機(jī)械保護(hù) 2） 、焊接工藝參數(shù)（采用短弧焊 ; 增加焊接電流 ; 直流正接高于 交流，高于直流反接（焊縫含N量）；增加焊絲直徑；N%,多

12、層焊 單層焊;N%,小直徑焊條 大直徑焊條 3）合金元素 （ 增加含碳量可降低焊縫含氮量 ; Ti、Al 、Zr 和稀土元素對氮有較大親和力、氫對焊接質(zhì)量的影響 ?1） . 氫氣孔 2）、白點(diǎn) 3） 、氫脆 4） 、組織變化和顯微斑點(diǎn) 5） 、產(chǎn)生冷裂紋 控制氫的措施 ?1） 、限制焊接材料的含氫量，藥皮成分 2） 、嚴(yán)格清理工件及焊絲：去銹、油污、 吸 附水分3）、冶金處理 4） 、調(diào)整焊接規(guī)范 5） 、焊后脫氫處理3、氧對焊接質(zhì)量的影響 ?1）、機(jī)械性能下降；化學(xué)性能變差 2）、產(chǎn)生CO氣孔,合金元素?zé)龘p3）、工藝性能 變差 .應(yīng)采取什么措施減小焊縫含氧量 ?1）純化焊接材料 2） 控制焊

13、接工藝參數(shù) 3）脫氧氮對焊接質(zhì)量有哪些影響？控制焊縫含氮量的主要措施是什么？影響： 1）氮是促使焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因之一 2 ） 氮是提高低碳鋼和低合金 鋼焊縫金屬強(qiáng)度、降低塑性和韌性的元素 3 ）氮是促使焊繞金屑時效艙化的元素。 措施：1）控制氮的主要措隨是加強(qiáng)保護(hù)，防止空氣與金屬作用2）在藥皮中加入造氣劑 （ 如碳酸鹽有機(jī)物等 ），形成氣渣聯(lián)合保護(hù)，可使焊縫含氯量下降3）盡量采用短弧焊4）增加焊接電流，熔滴過渡頻率增加氮與熔滴的作用時間縮短，焊縫合氮量下降5）增加焊絲或藥皮中的含碳量可降低焊縫中的含氮量6）通過加入一些合金元素形成穩(wěn)定的氮化物降低氮含量. 氮對焊接質(zhì)量有哪些影響？控制焊縫

14、含氮量的主要措施是什么？a 在碳鋼焊縫中氮是有害的雜質(zhì)，是促使焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因。 b 氮是提高低 碳鋼和低合金鋼焊縫金屬強(qiáng)度， 降低塑性和韌性的元素。 c 氮是促使焊縫金屬時效 脆化的元素。措施： a 焊接區(qū)保護(hù)的影響，液態(tài)金屬脫氮比較困難，所以控制氮的 主要措施是加強(qiáng)保護(hù)，防止空氣和金屬作用。 b 焊接參數(shù)影響，增加電弧電壓。導(dǎo) 致保護(hù)變壞，氮與熔滴的作用時間增長，故使含氮量增加，在熔渣保護(hù)不良情況 下，電弧長度對焊縫含氮量影響顯著，為減少含氮量應(yīng)采用短弧焊，增加電流， 熔滴過度頻率增加，氮與熔滴作用時間縮短含氮量下降，增加焊絲直徑可是含氮 量下降。 c 合金元素的影響，增加焊絲或藥皮

15、中的含碳量可降低含氮量氧對焊接質(zhì)量有哪些影響？應(yīng)采取什么措施減少焊縫含氧量？（詳見：焊接冶 金學(xué)（基本原理） p51）影響： 1）氧在焊縫中無論以何種形式存在，對焊縫的性能都有很大的影響。隨著 焊縫含氧量的增加，其強(qiáng)度、塑性、韌性都明顯下降，尤其是低溫沖擊韌度急劇 下降。此外，它還引起熱脆、冷脂和時效硬化。2）氧燒損鋼中的有益合金元素使焊縫性能變壞。熔滴中含氧和碳多時，它們相互 作用生成的 co 受熱膨脹，使熔滴爆炸，造成飛濺，影響焊接過程的穩(wěn)定性 措施： 1）純化焊接材料 2 ）控制焊接工藝參數(shù) 3 ）脫氧說明S,P對焊接質(zhì)量的影響，如何控制？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p65）S:硫的危

16、害：在熔池凝固時它容易發(fā)生偏析，以低熔點(diǎn)共晶的形式呈片狀或鏈狀 分布于晶界。因此增加了焊接金屬產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的傾向，同時還會降低沖擊韌性 和抗腐蝕性。控制硫的措施： （1）限制焊接材料中的合硫量 （2） 用冶金方法脫硫；P：磷的危害:在熔池快速凝固時，磷易發(fā)生偏析。磷化鐵常分布于晶界，減弱了 晶粒之間的結(jié)合力，同時它本身既硬又脆。這就增加了焊縫金屬的冷脆性，即沖 擊韌度降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。控制磷的措施：1）限制母村、填充金屬、藥皮和焊劑中的含s量；2 ）增加熔渣的堿度； 3 ）脫磷氫對焊接質(zhì)量有哪些影響？控制焊縫含氫量的主要措施是什么？1） 氫脆，氫在室溫附近使鋼的塑性嚴(yán)重下降。2）白點(diǎn)，碳

17、鋼和低合金鋼焊縫，如含氫量高常常在拉伸或彎曲斷面上出現(xiàn)銀白色局部脆斷點(diǎn)。3） 形成氣孔，熔池吸收大量的氫，凝固時由于溶解度突然下降，使氫處于飽和狀態(tài)，會產(chǎn)生氫氣且不 溶于液態(tài)金屬，形成氣泡產(chǎn)生氣孔。 4）氫促使產(chǎn)生冷裂紋。措施： 1）限制焊接材 料中的氫含量，制造低氫和超低氫型焊接材料和焊劑時，應(yīng)盡量選用不含或含氫 量少的材料。 2） 清除焊件和焊絲表面上的鐵銹，油污，吸附水等雜質(zhì)。c. 冶金處理：在藥皮中加入氟化物，控制焊接材料的氧化還原勢，在藥皮或焊芯中加入微 量的稀土和稀散元素，控制焊接工藝參數(shù)，焊后除氫處理。簡述熔池的結(jié)晶形態(tài)，分析結(jié)晶速度，溫度梯度和溶質(zhì)形態(tài)影響？ 晶體形態(tài)主要是柱狀

18、晶和少量等軸晶，每個柱狀晶有不同的結(jié)晶形態(tài)（平面晶， 胞晶，樹枝狀晶）等軸晶一般呈樹枝晶。在焊縫的熔化邊界，由于溫度梯度 大，結(jié)晶速度R又較小，故成分過冷接近于 0,所以平面結(jié)晶得到發(fā)展，隨著遠(yuǎn)離熔化邊界向焊縫中心過渡時，溫度梯度G變小，而結(jié)晶速度增大，所以結(jié)晶形態(tài)將由平面晶和胞狀晶樹枝胞狀晶一直到等軸晶發(fā)展。分析焊縫和融合區(qū)的化學(xué)不均勻性，為什么會形成這種不均勻性？ 在熔池結(jié)晶的過程中，由于冷卻速度很快，已凝固的焊縫金屬中化學(xué)成分來不及 擴(kuò)散，合金元素的分布是不均勻的，出現(xiàn)偏析現(xiàn)象。與此同時，再熔合區(qū)還出現(xiàn) 更為明顯的成分不均勻。1) 顯微偏析：先結(jié)晶的固相含溶質(zhì)的濃度較低，后結(jié)晶的溶質(zhì)濃度

19、較高，并有較 多的雜質(zhì)，固相內(nèi)成分來不及擴(kuò)散，保持著結(jié)晶有先后所產(chǎn)生的化學(xué)成分不穩(wěn)定 性。2) 區(qū)域偏析：由于柱狀晶體繼續(xù)長大和推移，此時會把溶質(zhì)或雜質(zhì)推向熔池 中心，熔池中心的雜質(zhì)濃度逐漸升高，致使最后凝固的部位產(chǎn)生比較嚴(yán)重的區(qū)域 偏析。 3) 層狀偏析：由于結(jié)晶過程放出潛熱和熔滴熱能輸入周期性變化，致使凝 固界面的液體金屬成分也發(fā)生周期性的變化。某廠焊接帶銹低碳鋼板，采用“ J423”焊條時一般不出現(xiàn)氣孔，但采用 E4315 焊條時總出現(xiàn)氣孔？這里出現(xiàn)的是 CO氣孔，因?yàn)镴423為酸性焊條，它里面含有較多的SiO2，SiO2和FeO反應(yīng)生成穩(wěn)定的SiO2 FeQ從而降低FeO活度，所以CO

20、氣孔的傾向很?。?而E4315焊條熔渣的氧化性比 J423的大，隨熔渣的氧化性升高，產(chǎn)生CO氣孔的傾向也增高，H2氣孔的傾向下降，但是鋼板生銹，含有較多的 Fe2O3和結(jié)晶水， 而 E4315 屬于堿性焊條。眾所周知，堿性焊條對鐵銹敏感，焊接時會出現(xiàn)大量的 氣孔。而酸性焊條對鐵銹不敏感，出現(xiàn)氣孔的幾率比較小。要想用E4315 焊接， 必須要將焊縫周圍20MM丁磨干凈才行。某廠用E5015焊條焊接時，在引弧和弧坑處產(chǎn)生氣孔，分析其原因，并提出解決辦法？E5015是堿性焊條，在堿性藥皮中，除含有CaF2外還有一定量的碳酸鹽，加熱分解出CO2它具有氧化性的氣氛，在高溫時可與氫形成OH,H2O同時具有

21、防止氫氣孔的作用，但C02的氧化性較強(qiáng)，如還原不足時，會產(chǎn)生CO氣孔。再引弧和收弧處電流的變化程度較大， 此時焊芯的電阻熱較大會使藥皮提前分解而增加氣孔， 另外在這時失去了對熔池的攪拌作用，氣體不能快速從熔池中逸出。可以使用到 引弧板，選擇比較好的焊接參數(shù)，采用短弧焊，填滿弧坑。CO2保護(hù)焊焊接低合金時，應(yīng)采用什么焊絲？為什么？采用高錳高硅焊絲 H08AMn2S。用普通焊絲時，焊絲中 Mn, Si含量不足，起脫氧 作用會很差，由于碳的氧化在焊縫中產(chǎn)生氣孔，同時合金元素?zé)龘p，焊縫含氧量 增大，所以CO2保護(hù)焊焊接應(yīng)用H08AMn2S型焊絲，以利于脫氧獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。為什么酸性焊條用錳鐵作為脫氧劑，

22、而堿性焊條用硅鐵，錳鐵和鈦鐵作為脫氧 劑？在酸性渣中含有較多的 SiO2和TiO2，他們與脫氧產(chǎn)物 MnC生成復(fù)合物MnO. SiO2 和MnO.TiO2,從而使丫 MnO減小，因此脫氧效果較好。相反，在堿性渣中丫 MnO較大，不利于錳脫氧，且堿度越大，錳脫氧越差，由于這個原因一般酸性焊條用 錳鐵做脫氧，而堿性焊條不單獨(dú)用錳鐵脫氧。試述氫氣孔和CO氣孔的形成原因，特征以及防止措施：答: 氫氣孔形成原因 : 高溫時氫在熔池和熔滴金屬中的溶解度急劇下降， 特別是液 態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時，氫的溶解度發(fā)生突變，可從32ml/100g下降至10ml/100g。因焊接 熔池冷卻很快，當(dāng)結(jié)晶速度大于氣飽逸出速度時就

23、會形成氣孔。特征：喇叭口形的表面氣孔控制氫的措施 :1） 、限制焊接材料的含氫量， 藥皮成分 2） 、嚴(yán)格清理工件及焊絲： 去銹、油污、吸 附水分 3） 、冶金處理 4） 、調(diào)整焊接規(guī)范 5） 、焊后脫氫處理 CO氣孔,形成原因：進(jìn)行冶金反應(yīng)時產(chǎn)生了相當(dāng)多的不溶于金屬的氣體，如co.特征：焊縫內(nèi)部，呈條蟲狀，表面光滑控制CO2的措施:冶金方面（1）降低熔渣的氧化性；（2）適當(dāng)增加焊條藥皮和焊 劑的氧化性組成物（ 3）焊條用前進(jìn)行烘干處理，并盡可能消除焊材上的鐵銹和氧 化皮等。工藝方面：（1）正確選擇焊接工藝參數(shù)；（ 2）選合理的電流種類和極性，一般直流反接時氣孔最?。?（ 3）工藝操作得當(dāng)。一

24、 . 名詞解釋焊接：被焊工件的材質(zhì) （同質(zhì)或異質(zhì) ） ，通過加熱或加壓或二者并用，并且用或不 用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性的連接的工藝過程。 熔合比：在焊縫金屬中局部融化的母材所占的比例稱為熔合比。 交互結(jié)晶：熔合區(qū)附近加熱到半融化狀態(tài)基本金屬的晶粒表面，非自發(fā)形核就依 附在這個表面上，并以柱狀晶的形態(tài)向焊縫中心生長，形成所謂交互結(jié)晶。 焊縫擴(kuò)散氫：由于氫原子和離子的半徑很小，這一部分氫可以在焊縫金屬的晶格 中自由擴(kuò)散，故稱擴(kuò)散氫。 拘束度：單位長度焊縫，在根部間隙產(chǎn)生單位長度的彈性位移所需的力。 熔敷系數(shù)：真正反映焊接生產(chǎn)率的指標(biāo)。 g/（A*H） 在熔焊過程中，單位

25、電流，單位 時間內(nèi)，焊芯熔敷在焊件上的金屬量。熔敷比表面積：熔滴的表面積 Ag與其質(zhì)量pVg之比。應(yīng)力腐蝕：金屬材料在腐蝕介質(zhì)和拉伸應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的一種延遲破壞現(xiàn) 象，稱為應(yīng)力腐蝕。 層狀撕裂：大型厚壁結(jié)構(gòu)，在焊接過程中會沿鋼板的厚度方向出現(xiàn)較大的拉伸應(yīng) 力，如果鋼中有較多的雜質(zhì)，那么沿鋼板軋制方向出現(xiàn)一種臺階狀的裂紋，稱為 層狀撕裂。再熱裂紋：焊后再加熱，為了消除應(yīng)力退火或在高溫工作時 500-700 攝氏度產(chǎn)生 的裂紋。熱影響區(qū)：熔焊時在集中熱源的作用下，焊縫兩側(cè)發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。 熱循環(huán)曲線：焊接過程中熱源沿焊件移動時，焊件上某點(diǎn)溫度由低而高，達(dá)到峰 值后，又由高而低隨時間

26、的變化稱為焊接熱循環(huán)。焊接線能量：熱源功率 q 與焊接速度 v 之比。熱裂紋: 是在焊接高溫時晶沿界斷裂產(chǎn)生的。 冷裂紋：是焊后冷至較低溫度產(chǎn)生的。 熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量 : 是指焊后立即按標(biāo)準(zhǔn)方法測定并換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的含 氫量。1、電弧穩(wěn)定性：指電弧保持穩(wěn)定燃燒（不產(chǎn)生短弧、漂移的磁偏等）的程度。2、短路過渡：在短弧焊時焊條端部的熔滴長大到一定尺寸，就與熔池發(fā)生接觸， 形成短路，于是電弧熄滅，同時在各種力的作用下熔滴過渡到熔池中，電弧重新 點(diǎn)燃，如此反復(fù)的一個過程，形成穩(wěn)定的短路過渡過程。3、焊接熱循環(huán)：焊接過程中，焊接熱源在焊件上移動時，焊件上某點(diǎn)溫度由低到 高達(dá)到最高值后，又由高到底，隨時間的變化稱為焊接熱循環(huán)。4、液化裂紋：由于焊接時近縫區(qū)的金屬或焊縫層的金屬，在高溫下使這些區(qū)域的奧氏體晶界上的低熔點(diǎn)共晶被重新熔化，在拉伸應(yīng)