質(zhì)量名人及其貢獻(xiàn)

1、質(zhì)量名人及其貢獻(xiàn)刖言現(xiàn)代質(zhì)量管理追求顧客滿意，注重預(yù)防而不是檢查，并承認(rèn)管理層對質(zhì)量的責(zé)任。戴明 (William Edwards Deming),朱蘭(Joseph H.Juran),克勞士比(Joseph H.Juran),石川馨(Koaru Ishikawa)，田口原 一(Genichi Taguchi),戴明(William Edwards Deming)，非根堡姆(Arnold VFeigenbaum)等幾位著名的學(xué)者對現(xiàn)代質(zhì)量管理做出了巨大作用，下面我們簡略介紹一下 他們及其他們對質(zhì)量管理的貢獻(xiàn)。戴明(William Edwards Deming)戴明1900年10月4日生于美國愛

2、荷華州(Sioux City, IA)，由于對日本有關(guān)質(zhì)量控制方面的 成就而聞名。戴明博士質(zhì)量管理十四法：第一條要有一個改善產(chǎn)品和服務(wù)的長期目標(biāo)，而不是只顧眼前利益的短期觀點。為此，要 投入和挖掘各種資源。第二條要有一個新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯和有缺陷的產(chǎn)品。第三條 要有一個從一開始就把質(zhì)量造進(jìn)產(chǎn)品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產(chǎn)品質(zhì)量。第四條 要有一個最小成本的全面考慮。在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和零部件的采購上不要只以價格 高低來決定對象。第五條要有一個識別體系和非體系原因的措施。85%的質(zhì)量問題和浪費現(xiàn)象是由于體系的 原因，15%的是由于崗位上的原因。第六條要有一個更全面、更有效的崗

3、位培訓(xùn)。不只是培訓(xùn)現(xiàn)場操作者怎樣干，還要告訴他 們?yōu)槭裁匆@樣干。第七條要有一個新的領(lǐng)導(dǎo)方式，不只是管，更重要的是幫，領(lǐng)導(dǎo)自己也要有個新風(fēng)格。第八條 要在組織內(nèi)有一個新風(fēng)氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。第九條 要在部門間有一個協(xié)作的態(tài)度。幫助從事研制開發(fā)、銷售的人員多了解制造部門的 問題。第十條要有一個激勵、教導(dǎo)員工提高質(zhì)量和蔻生產(chǎn)率的好辦法。不能只對他們喊口號、下 指標(biāo)。第十一條要有一個隨時檢查工時定額和工作標(biāo)準(zhǔn)有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干好工作，還是妨礙員工提高勞動生產(chǎn)率。第十二條要把重大的責(zé)任從數(shù)量上轉(zhuǎn)到質(zhì)量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到 尊重。第十三條

4、 要有一個強(qiáng)而有效的教育培訓(xùn)計劃，以使員工能夠跟上原材料、產(chǎn)品設(shè)計、加工 工藝和機(jī)器設(shè)備的變化。第十四條要在領(lǐng)導(dǎo)層內(nèi)建立一種結(jié)構(gòu)，推動全體員工都來參加經(jīng)營管理的改革。戴明獎：戴明獎是紀(jì)念戴明先生而設(shè)立的，共分為三類：戴明獎：頒發(fā)給在以下三個領(lǐng)域做出貢獻(xiàn)的個人或組織：對全面質(zhì)量管理的研究取得杰出成績；對用于全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法的研究取得杰出成績；對傳播全面管理做出杰出貢獻(xiàn)。戴明應(yīng)用獎：頒發(fā)給組織或者領(lǐng)導(dǎo)一個獨立運(yùn)作的機(jī)構(gòu)的個人。獲獎條件是，在規(guī)定的年限 內(nèi)通過運(yùn)用全面質(zhì)量管理使組織獲得與從不同的改進(jìn)。質(zhì)量控制獎：頒發(fā)給組織中的一個部門。這個部門通過使用全面質(zhì)量管理中的控制和管理方 法，在規(guī)定的

5、年限內(nèi)獲得了與眾不同的改進(jìn)效果。PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的概念最早是由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA 四個英文字母及其在PDCA循環(huán)中所代表的含義如下：1、P（Plan）-計劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動計劃；2、D（Do）-執(zhí)行，實地去做，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容；3、C（Check）-檢查，總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，注意效果，找出問題；4、A（Action）-行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣、 標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)實際上是有效進(jìn)行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。在質(zhì)量管理中，PDC

6、A 循環(huán)得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了很好的效果，因此有人稱PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理的基本 方法。之所以將其稱之為PDCA循環(huán)，是因為這四個過程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是要周 而復(fù)始地進(jìn)行。一個循環(huán)完了，解決了一部分的問題，可能還有其它問題尚未解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一次循環(huán)，其基本模型如下圖1所示。圖PDCA循環(huán)的基本模型PDCA循環(huán)有如下三個特點：1、大環(huán)帶小環(huán)。如果把整個企業(yè)的工作作為一個大的PDCA循環(huán)，那么各個部 門、小組還有各自小的PDCA循環(huán)，就像一個行星輪系一樣，大環(huán)帶動小環(huán)， 一級帶一級，有機(jī)地構(gòu)成一個運(yùn)轉(zhuǎn)的體系。A上升到新水平AP上升到新水平圖A上升到新水平AP上升到新

7、水平圖2 PDCA循環(huán)的步驟和方法2、階梯式上升PDCA循環(huán)不是在同一水平上循環(huán)，每循環(huán)一次，就解決一部分問題， 取得一部分成果，工作就前進(jìn)一步，水平就提高一步。到了下一次循環(huán)，又有了新的目 標(biāo)和內(nèi)容，更上一層樓。下面圖2表示了這個階梯式上升的過程。3、科學(xué)管理方法的綜合應(yīng)用。PDCA循環(huán)應(yīng)用以QC七種工具為主的統(tǒng)計處理方法以及工業(yè)工 程（IE）中工作研究的方法，作為進(jìn)行工作和發(fā)現(xiàn)、解決問題的工具。PDCA循環(huán)的四個階段又 可細(xì)分為八個步驟，每個步驟的具體內(nèi)容和所用的方法如下表3所述。表3 PDCA循環(huán)的步驟和方法階段步驛主要方法P1、分析現(xiàn)狀，找出問題排列圖、直方圖、控制圖2.分析各種影響因

8、素或原因因果圖3、找出主要影響因素排列圖，相關(guān)圖4針對主要原因，制定措施計劃回答“5W1H”為什么制定該措施(Why) ?達(dá)到什么目標(biāo)(What) ?在何處執(zhí)行(Where ) ?由誰員責(zé)完成(Who) ?什么時間完成？如何完成(How) ?D5、執(zhí)行、實施計劃C6.校查計劃執(zhí)行結(jié)果排列圖，直方圖，控制圖A7、總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其它有關(guān)規(guī)章制度&、把未解決或新出現(xiàn)問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循 環(huán)現(xiàn)在比較著名的ISO9000就是采用PDCA循環(huán)實行的。朱蘭(Joseph HJuran)1904年出生，也是因為為日本制造商協(xié)會提高生產(chǎn)率而知名，后來也被美國人知曉。

9、朱蘭三部曲：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)朱蘭理論的核心：管理就是不斷改進(jìn)工作。朱蘭提出質(zhì)量不盡要滿足明確的需求，也要滿足潛在的需求。質(zhì)量三元論：質(zhì)量計劃-為建立有能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的工作程序，質(zhì)量計劃是必要的。質(zhì)量控制-為了掌握何時采取必要措施糾正質(zhì)量問題就必須實施質(zhì)量控制。質(zhì)量改進(jìn)-質(zhì)量改進(jìn)有助于發(fā)現(xiàn)更好的管理工作方式。朱蘭理論的七個環(huán)節(jié)：1-突破的取態(tài)突出關(guān)鍵的少數(shù)項目尋求知識上的突破進(jìn)行分析決定如何克服變革的抗拒進(jìn)行變革建立監(jiān)督系統(tǒng)質(zhì)量環(huán) quality loop (質(zhì)量螺旋即 quality spiral)：朱蘭博土提出，為了獲得產(chǎn)品的合用性，需要進(jìn)行一系列工作活動。也就是說，產(chǎn)品質(zhì)量

10、是 在市場調(diào)查、開發(fā)、設(shè)計、計劃、采購、生產(chǎn)、控制、檢驗、銷售、服務(wù)、反饋等全過程中 形成的，同時又在這個全過程的不斷循環(huán)中螺旋式提高，所以也稱為質(zhì)量進(jìn)展螺旋。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8402已經(jīng)為質(zhì)量環(huán)定義：從識別需要到評價這些需要是否得到滿足的各個階段中，影響質(zhì)量的相互作用活動的概念模 式?！?80/20 原則”：朱蘭博土尖銳地提出了質(zhì)量責(zé)任的權(quán)重比例問題。他依據(jù)大量的實際調(diào)查和統(tǒng)計分析認(rèn)為， 在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，追究其原因，只有20%來自基層操作人員，而恰恰有80%的質(zhì)量 問題是由于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任所引起的。在國際標(biāo)準(zhǔn)IS0900O中，與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任相關(guān)的要素所占的重 要地位，在客觀上證實了朱蘭博士的“80

11、20原則”所反映的普遍規(guī)律。著作：朱蘭的作品質(zhì)量控制手冊寫于1974年，1999年94歲的朱蘭出版了第15版克勞士比(Philip B.Crosby)克勞士比于1926年6月18日生于西弗吉尼亞的惠靈市。著有質(zhì)量是免費的一書，提出 組織向零缺陷突破聞名。強(qiáng)調(diào)低劣質(zhì)量的成本應(yīng)當(dāng)包括第一次沒有做對這件事情的所有成 本，他認(rèn)為許多企業(yè)過低估計了低劣質(zhì)量的成本。好像公司可以利用可圖地花無數(shù)的錢來提 高質(zhì)量。質(zhì)量理論概念：作為質(zhì)量執(zhí)行目標(biāo)的“零缺陷”概念客戶的要求確定質(zhì)量執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)隊合作的工作原則為企業(yè)進(jìn)步而對領(lǐng)導(dǎo)能力的要求用劣質(zhì)成本衡量不符合要求的代價 預(yù)防即意味著消除質(zhì)量問題克勞士比的質(zhì)量管理四項

12、基本原則:原則一、什么是質(zhì)量？質(zhì)量即符合要求，而不是好。質(zhì)量的定義就是符合要求而不是好?！昂?、卓越、美麗、獨特”等描述都是主觀和含糊的。原則二、質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗。檢驗是在過程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑選出來的， 而不是促進(jìn)改進(jìn)。檢驗告知已發(fā)生的事情太遲、缺陷工作產(chǎn)生，會遺漏一些缺陷，不能產(chǎn)生符合項。預(yù)防發(fā)生 在過程的設(shè)計階段，包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現(xiàn)不符合的時機(jī)。通過預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確的完成，而不是把資源浪費在問題的查 找和補(bǔ)救上面。原則三、什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？零缺陷，而不是“差不多就好”工作標(biāo)準(zhǔn)必須是

13、零缺陷，而不是“差不多就好”，差不多就好是說，我們將在某些時候滿足 要求，或者是每次都符合大部分要求而已。而零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)，則意味著我們每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求。它是 一種認(rèn)真地符合我們所同意的要求的個人承諾。如果我們要讓工作具有質(zhì)量，那么，我們決不向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要極力預(yù)防錯 誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了，這還是“零缺陷”工作 標(biāo)準(zhǔn)意義。零缺陷作為一種心態(tài)：第一次就事情做對；避免雙重標(biāo)準(zhǔn)；“決不允許有錯誤”；“我們非常 重視預(yù)防”；我們只有在符合全部要求時才能OK。原則四、怎樣衡量質(zhì)量？不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)質(zhì)量是用

14、不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數(shù)。指數(shù)是一種把不符合項用相關(guān)的壞消 息進(jìn)行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠(yuǎn)不會采取行動。而通過展示不符合項的貨幣價值，我們就能夠增加對問題的認(rèn)識。不符合要求的代價:當(dāng)要求沒有符合時產(chǎn)生的額外的費用。不符合要求的代價是浪費的代價: 浪費時間、心力和物資。這是不必要的代價。石川馨(Koaru Ishikawa)1972年著有質(zhì)量控制制南一書而有名質(zhì)量圈：石川馨提出，在公司內(nèi)部一個單獨部門中由非監(jiān)督人員和領(lǐng)導(dǎo)人組成的團(tuán)組，他們自發(fā)研究 如何改進(jìn)他們工作的有效性。石川馨圖：因果圖又叫“石川馨圖”，也稱為魚刺圖、特性要因圖等。它是利用“

15、頭腦風(fēng)暴法”集思廣 益，尋找影響質(zhì)量、時間、成本等問題的潛在因素，然后用圖形形式來表示的一種十分有用 的方法，它揭示的的是質(zhì)量特性波動與潛在原因的關(guān)系。因果圖有三個顯著的特征：是對所觀察的效應(yīng)或考察的現(xiàn)象有影響的原因的直觀的表示；這些可能的原因的內(nèi)在關(guān)系被清晰地顯示出來；內(nèi)在關(guān)系一般是定性的和假定的。上圖就是一個石川馨圖，我們可以了解影響準(zhǔn)確性的條件主要有制度，方法及人。拿制度來 說制度不健全，制度落后是制度中的關(guān)鍵原因，制度不健全包括形勢變化制度不變；制度落 后包括責(zé)任不明確。田口原一 （Genichi Tguchi）田口原一三次榮獲戴明獎，現(xiàn)任the American Supplierin

16、stitute （美國供應(yīng)商協(xié)會）執(zhí)行總裁。 因為他開發(fā)了設(shè)計實驗過程優(yōu)化的田口原一方法而出名。田口損失函數(shù)田口原一把質(zhì)量損失定義為”產(chǎn)品性能差異度及所有可能產(chǎn)生的負(fù)面影響，如環(huán)境破壞和運(yùn) 作成本?！睋Q句話說，質(zhì)量損失是產(chǎn)品差異及產(chǎn)品使用中所帶來的有害副作用造成的。這一原則表明，每次偏差都會導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失按幾何級數(shù)上升。利用田口損失函數(shù)將質(zhì)量特性 與成本聯(lián)系起來，是質(zhì)量工程學(xué)所取得的重大進(jìn)展，也使節(jié)省成本的設(shè)計能力迅速提高，迪 安寫道。Peter Capczio （彼得）和 Debra Morehouse （黛布拉）在 Taking the Mystery Out of TQM （揭 開全面質(zhì)量

17、管理的神秘面紗）一書中寫道：”每個部件都稍有偏差，數(shù)個存在偏差的部件加 在一起就會造成很大影響。但傳統(tǒng)觀點認(rèn)為，只要部件的誤差不超出工程容差和產(chǎn)品規(guī) 格 所規(guī)定的范圍，就不會產(chǎn)生有害影響。關(guān)于這點，田口原一的觀念與傳統(tǒng)觀點正好相反。因 此，按規(guī)格設(shè)計從整體上來說會對產(chǎn)品質(zhì)量和利潤產(chǎn)生消極的影響。”田口損失函數(shù)在實際運(yùn)用中可為企業(yè)節(jié)省大量資金。福特公司（Ford Motor Co.）在其傳動 系統(tǒng)裝配線上應(yīng)用后，減少了產(chǎn)品誤差，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。ITT公司18個月內(nèi)則 藉此節(jié)省了約6,000萬元。線上和線下質(zhì)控田口原一的線上（on-line）和線下（off-line）質(zhì)量法采用一種獨特方式

18、減少產(chǎn)品差異。其線 上方法指在生產(chǎn)環(huán)境中保持目標(biāo)價值和有關(guān)該目標(biāo)變量的技巧，其中包括統(tǒng)計控制圖表等方 法。線下質(zhì)控法包括市場調(diào)查、產(chǎn)品開發(fā)和流程開發(fā)。這是田口法的獨到之處。認(rèn)真抓好這 個方面最能提高產(chǎn)品質(zhì)量，因為最終產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)流程。線下質(zhì)量控制涉及設(shè)計或質(zhì)量工程因素，包括以下3個要素：系統(tǒng)設(shè)計即為產(chǎn)品挑選整個系統(tǒng)或配置。該流程一開始需要腦力激蕩，以期找出盡可能多的 不同系統(tǒng)。然后，必須利用完備的工程知識對這些系統(tǒng)逐一評估。最終確定系統(tǒng)時，應(yīng)選擇以最佳技術(shù) 和最低成本來滿足顧客需求的設(shè)計。參數(shù)設(shè)計指找出生產(chǎn)流程中影響產(chǎn)品變異的主要變量，并建立一套參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)從而確保產(chǎn)品性

19、能盡量不出變異。容差設(shè)計確定哪些因素對最終產(chǎn)品的差異影響最大，并為這些因素建立最終產(chǎn)品規(guī)格所要求 的適當(dāng)容差。運(yùn)用田口法，可從經(jīng)濟(jì)角度決定容差。田口質(zhì)量觀田口原一的質(zhì)量觀涉及整個生產(chǎn)職能，共有以下5個要點：在競爭性市場環(huán)境下，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、削減成本是企業(yè)的生存之道。衡量成品質(zhì)量的一個重要標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品對社會造成的一切損失。改變產(chǎn)前實驗的程序。從一次改變一個因素到同時變化多個因素，提高產(chǎn)品和流程的質(zhì)量。改變質(zhì)量定義。由”達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格”改為”達(dá)到目標(biāo)要求和盡量減少產(chǎn)品變異”。通過檢查各種因素，或參數(shù)素，對產(chǎn)品性能特色的非線性影響，可以減少產(chǎn)品性能（或服 務(wù)質(zhì)量）的變化。任何對目標(biāo)要求的偏離都會導(dǎo)致

20、質(zhì)量的下降。非根堡姆（Arnold VFeigenbaum）美國通用電氣公司質(zhì)量總經(jīng)理，因為1983年出版全面質(zhì)量管理：工程和管理中提出全 面質(zhì)量管理而出名全面質(zhì)量管理（TQM）全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)必須體現(xiàn)如下兩個思想.1）預(yù)防為主、不斷改進(jìn)的思想。（2）為顧客服務(wù)的思想。全過程的質(zhì)量管理就意味著全面質(zhì)量管理要“始于識別顧客的需要，終于滿足顧客的需要”。定義：為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計、制造 和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有 效的體系。意義：提高產(chǎn)品質(zhì)量改善產(chǎn)品設(shè)計加速生產(chǎn)流程 鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量

21、意識改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)提高市場的接受程度降低經(jīng)營質(zhì)量成本減少經(jīng)營虧損降低現(xiàn)場維修成本減少責(zé)任事故范圍：全面質(zhì)量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強(qiáng)調(diào)為了取得真正的經(jīng)濟(jì)效益，管 理必須始于識別顧客的質(zhì)量要求，終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到滿意。全面質(zhì)量管理就是為 了實現(xiàn)這一目標(biāo)而指導(dǎo)人、機(jī)器、信息的協(xié)調(diào)活動。內(nèi)容：新設(shè)計的控制進(jìn)廠材料的控制產(chǎn)品的控制專題研究原理概述：在“質(zhì)量控制”(Quality Control)這一短語中，“質(zhì)量”一詞并不具有絕對意義上的“最 好”的一般含義。質(zhì)量是指“最適合于一定顧客的要求”。這些要求是：產(chǎn)品的實際用途；產(chǎn)品的售價。在“質(zhì)量控制”這一短語中，“控制”一詞表

22、示一種管理手段，包括四個步驟：制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；評價標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；偏離標(biāo)準(zhǔn)時采了糾正措施；安排改善標(biāo)準(zhǔn)的計劃。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以劃分為兩大類：技術(shù)方面的，即機(jī)器、材料和工藝；人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得 多。全面質(zhì)量管理是提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所永遠(yuǎn)需要的優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計，加工方法以及認(rèn)真的產(chǎn) 品維修服務(wù)等活動的一種重要手段。質(zhì)量管理的基本原理適用于任何制造過程，由于企業(yè)行業(yè)、規(guī)模的不同，方法的使用 上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產(chǎn)中，質(zhì)量 管理的重點在產(chǎn)品，在單件小批生產(chǎn)中，重點在控制工序。質(zhì)量管理貫穿在工業(yè)生產(chǎn)過程的所有階段。首先是向用戶發(fā)送產(chǎn)品，并且進(jìn)行安裝和 現(xiàn)場維修服務(wù)。要有效地控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，就必須在生產(chǎn)或服務(wù)過程的所有主要階段加以控 制。這些控制就叫質(zhì)量管理工作(Job of quality control)，按其性質(zhì)可分為四類：新設(shè)