橋墩施工技術(shù)

1、橋墩施工技術(shù)一、承臺施工1.1 基坑開挖1.1.1 測量定位施工測量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺的四個角點(diǎn)，做好開挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展 0.51m 作為施工作業(yè)面。使用白灰標(biāo)示出承臺開挖輪廓線。1.1.2 基坑開挖(1) 施工時(shí)必須按交底中承臺基坑斷面尺寸進(jìn)行基坑開挖和防護(hù)。(2) 基坑開挖采用 人工配合機(jī)械 開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的一角處做1 2個 個 集水井，防止基坑浸水， 并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開挖過程應(yīng)保證基坑底 預(yù)留0.3m 采用人工開挖。(3) 基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承

2、臺灌注預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度（ 棄土高度不得超過 1.5m ）。(4) 澆注墊層混凝土 ，其頂面高程不得高于承臺底設(shè)計(jì)高程。1.2 樁頭環(huán)切法施工1.2.1 測定樁頂標(biāo)高、劃切割線基坑開挖后，將場地整理平整，測量人員進(jìn)行放樣，在樁頂標(biāo)高以上 10cm 處定點(diǎn)，劃出第一條切割線，隨后在第一條切割線上方 10 15cm 處劃出第二條切割線 。1.2.2 樁頭環(huán)向切割用手持切割機(jī)將兩條切割線進(jìn)行切割，切割過程中深度不得大于鋼筋保護(hù)層厚度，以免割傷樁基鋼筋。1.2.3 開槽切割后，在環(huán)向切割線上部用風(fēng)鎬小心地鑿出一條環(huán)形槽，槽寬10cm 左右，深度以找出主筋為標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)

3、計(jì)樁頂處形成一條保護(hù)隔離帶，徹底消除大面積破樁時(shí)破壞樁頭的可能。1.2.4 剝樁頭剝樁頭是樁頭鑿除施工的主要步驟，在隔離槽以上采用風(fēng)鎬鑿出樁頂鋼筋，使鋼筋與混凝土徹底脫離。對于深護(hù)筒導(dǎo)致的大直徑樁身，往往鋼筋保護(hù)層很厚，為加快進(jìn)度，可采用小型鑿巖風(fēng)槍打眼并用短鋼釬直接劈裂樁頭以上混凝土。1.2.5 樁頭切斷水平環(huán)向間距 20cm 采用風(fēng)鉆鉆出斷樁孔（鉆孔角度嚴(yán)禁向下傾斜，以免造成提樁頭時(shí)樁芯標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。），使用鋼釬打入各個斷樁孔中，來回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。風(fēng)鉆鉆出斷樁孔，大錘反復(fù)敲擊鋼釬。1.2.6 吊離樁頭用起重設(shè)備將已斷裂脫離的樁頭吊出，起重設(shè)備應(yīng)垂直起降，不能

4、左右晃動避免樁頭傾到將樁基主筋壓成死彎。1.2.7 鑿除殘余、清洗樁頭將樁頂松散及殘余混凝土進(jìn)行鑿除，保證樁頂平整，最后用水清洗浮渣等附著物。樁頭清理采用人工鑿除多余混凝土并清頂，樁頂。 形成中心略高、周邊略低的斷面，確保樁頂面平整、密實(shí)。 人工鑿除多余混凝土清理成型的樁頭.1.3鋼筋工程(1) 從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75% 后進(jìn)行。(2) 鋼筋焊接接頭采用雙面焊或機(jī)械連接，焊縫長度不得小于 5d ；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1 1 個，即分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的 50% ，接頭錯開間距不小于

5、35d （d d 為鋼筋直徑），且不得小于50cm 。(3) 承臺鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋越過樁頭時(shí)不得截?cái)唷?4) 墩身預(yù)埋筋應(yīng)按照測量放樣的位置進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1.4 模板施工要點(diǎn)： 承臺施工采用大塊鋼模板， 用鋼管支架進(jìn)行加固。支模前用全站儀測設(shè)承臺四角點(diǎn)。墨線彈出模板的邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)合校正。 接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。 模板表面涂刷脫模劑，便于拆模。 加固牢固，防止跑?；蛎浤?。1.5混凝土澆筑一般來說，混凝土溜槽每個承臺最好不少于3個；插入式振搗器每個承臺不少于6個(其中2臺現(xiàn)場備用) ，照明燈具不少于6盞。1.6模板拆除(

6、1) 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。(2) 拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損承臺棱角 。(3) 為保證墩身鋼筋在墩身混凝土施工前不會生銹，需采用水泥漿對預(yù)埋墩身鋼筋進(jìn)行涂刷.二、實(shí)體墩臺施工2.1 墩身施工準(zhǔn)備清潔、鑿毛： 在承臺頂面用全站儀放出墩身邊線并對墩身與承臺結(jié)合部位進(jìn)行鑿毛。鑿毛強(qiáng)度： 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 后人工鑿毛。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)： 首先必須將混凝土表面浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2cm ，鑿?fù)旰蟠档艋炷翚堅(jiān)_洗干凈，確保鑿毛的混凝土面清潔 。在承臺頂面放出墩身輪廓邊線交點(diǎn)，然后用墨斗彈出模板外邊緣

7、線，墩身圓弧及墩身流水槽部位的邊線用專用模具刻畫。對墩身鋼筋和墩身模板邊線范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛，采用小型鋼釬人工錘擊鑿毛，鑿毛時(shí)注意保護(hù)邊線以外的承臺混凝土。對墩身鋼筋范圍內(nèi)的承臺頂進(jìn)行鑿毛，采用鋼釬配合風(fēng)鎬鑿毛，清除浮漿等雜物，以外露新鮮石子為宜。2.2 混凝土施工混凝土由拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入模。因混凝土傾落高度大于 2m ，故必須設(shè)置串筒，減小混凝土自落速度，以防止混凝土離析，串筒底口距混凝土澆筑面高度不得大于 1.5m 。設(shè)置2套串管，分別布設(shè)在距墩中心橫向兩側(cè)約 1.5m 處，在串管旁邊預(yù)留進(jìn)人孔，拉筋在串管拆除的同時(shí)安裝。設(shè)3人分片進(jìn)行振搗作業(yè)，每人負(fù)

8、責(zé)約2m的范圍。砼的澆筑采用橫向分段、斜向分層連續(xù)灌注，由兩端向中間循序漸進(jìn)澆筑，混凝土一次澆筑厚度不能超過 40cm。2.2.1 混凝土澆筑自由傾落高度：不得大于 2m。設(shè)串筒。分層澆筑，分層厚度：不大于 30cm?；炷琳駬v：快插慢拔” 與側(cè)模應(yīng)保持在 5cm 10cm 的距離。振搗時(shí)間：“20s 30s” 為宜。以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無大量氣泡、表面浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。拆模須人工配合吊車，遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上至下，逐節(jié)拆除。2.3 墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆模：強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)方可拆除模板。濕潤養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)覆蓋灑水養(yǎng)生。拆模后立即用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝