內(nèi)蒙發(fā)電廠施工組織設計

1、目 錄 錄 1 1 主要施工案 7 1.1 編制說明、編制依據(jù)及本工程執(zhí)行標準 7 1.1.1 編制說明 7 1.1.2 編制依據(jù) 7 1.1.3 本工程執(zhí)行標準 7 土建部分 7 安裝部分 8 安全生產(chǎn)、文明施工 9 建設工程進入分部試運和整套啟動 9 其它相關標準 9 1.2 工程概況 9 1.2.1 工程性質(zhì)與特點 9 1.2.2 工程規(guī)模 10 1.2.3 廠址位置和地形 10 1.2.4 主要廠址氣象條件 10 1.2.5 廠址地質(zhì)條件 11 1.2.6 廠址防洪條件 11 廠址百年洪水 11 廠址山洪 12 1.2.7 主要工藝系統(tǒng)概況 12 熱力系統(tǒng) 12 燃燒制粉系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)

2、 12 主廠房 12 直接空冷系統(tǒng) 13 除灰系統(tǒng) 13 化學水處理系統(tǒng) 13 供水系統(tǒng) 13 電氣系統(tǒng) 14 熱工控制系統(tǒng) 14 0 通信系統(tǒng) 14 1 采暖通風空調(diào)系統(tǒng) 14 2 消防水系統(tǒng) 15 1.2.8 主要設備概況 15 鍋爐 15 汽輪機 15 汽輪發(fā)電機 15 筑龍網(wǎng) WWW.ZHULONG.COM 發(fā)電廠2 X300MW 工程 發(fā)電廠施工組織設計 2/152 主變壓器 15 1.3 施工總平面布置 16 1.3.1 施工總平面布置原則 16 1.3.2 施工臨時設施布置 16 生活區(qū)布置 16 生產(chǎn)臨建布置 16 現(xiàn)場主要施工機械布置 17 施工道路及排水 18 .1 廠外道

3、路 18 .2 施工區(qū)內(nèi)道路 19 .3 場地排水 19 施工力能供應 19 .1 施工用電 19 .2 施工用水 20 .3 供汽供熱 20 .4 施工用氣 20 工業(yè)垃圾的排放和生產(chǎn)排污 20 施工通信 20 1.4 施工組織機構(gòu)及勞動力計劃 21 1.4.1 項目部施工組織機構(gòu)錯誤！未定義書簽。 1.5 主要施工機械和檢測設備配備計劃 22 1.5.1 主要施工機械配置 22 施工機械配置基本原則 22 主要施工機械配置表 22 1.5.2 檢驗、試驗及測量設備配備 25 土建試驗室設備一覽表 25 金屬試驗室設備一覽表 26 1.6 主要施工技術方案 27 1.6.1 主要交叉項目及采

4、取的措施 27 建筑工程 27 安裝工程 27 1.6.2 土建專業(yè)主要施工方案 27 施工方格網(wǎng)的建立 27 主廠房 27 大體積砼施工工藝 29 汽輪發(fā)電機機座 29 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)外觀工藝控制施工措施 30 空冷系統(tǒng)建(構(gòu))筑物 31 煙囪施工方案 31 貯煤倉 32 筑龍網(wǎng) WWW.ZHULONG.COM 發(fā)電廠2 X300MW 工程 發(fā)電廠施工組織設計 3/152 輸煤棧橋桁架吊裝技術措施 32 0 建筑裝飾工程 33 1 屋面工程 34 2 主廠房暖通工程 34 3 主廠房給排水及消防水 35 4 消防系統(tǒng) 35 5 施工期間沉降觀測方案 35 6 土建工程檢驗試驗保證措施 36

5、1.6.3 汽機專業(yè) 37 工程概況 37 施工方案說明 37 汽輪機本體安裝方案 38 發(fā)電機本體安裝 41 高、低壓加熱器安裝方案 43 電動給水泵安裝方案 43 汽機抗燃油管道及設備安裝 44 主機潤滑油管道及設備 44 油循環(huán) 46 0 高壓管道組合及安裝方案 48 1 空氣冷卻器安裝 50 1.6.4 鍋爐專業(yè) 50 鍋爐房主要施工機械選擇 50 .1 #1 鍋爐房主要施工機械選擇 50 .2 #2 鍋爐房主要施工機械選擇 51 鍋爐本體組合場布置 52 .1 #1 鍋爐本體組合場布置 52 .2 #2 鍋爐本體組合場布置 52 鍋爐設備、組件水平運輸方案 52 鍋爐專業(yè)主要施工方案

6、 52 .1 鍋爐鋼架施工 52 .2 汽包吊裝 53 .3 鍋爐受熱面施工 54 .4 燃燒器安裝 58 .5 除灰、除渣系統(tǒng)設備安裝 59 .6 空氣預熱器安裝 60 .7 磨煤機安裝 61 .8 送、引風機安裝 62 .9 一次風機安裝 63 .10 全廠保溫油漆施工 64 1.6.5 電氣專業(yè) 65 啟備變壓器安裝方案 65 發(fā)電機電氣安裝 68 封閉母線安裝方案 70 全廠盤柜安裝 71 筑龍網(wǎng) WWW.ZHULONG.COM 發(fā)電廠2 X300MW 工程 發(fā)電廠施工組織設計 4/152 全廠接地裝置施工 73 降低廠用電率所采用的措施 74 主變壓器卸車、就位、安裝方案 77 1.

7、6.6 熱工專業(yè) 82 DCS 系統(tǒng)安裝 82 電纜敷設 83 儀表管路敷設方案 83 就地儀表及變送器安裝 84 1.6.7 焊接專業(yè) 85 焊接專業(yè)施工方案 85 人員分配 90 機械配備 90 焊接管理 90 1.6.8 雨季施工措施 91 雨季施工組織措施 91 防雨水及雷電措施 91 防暑降溫措施 91 土建工程雨季施工措施 92 安裝工程雨季施工措施 92 1.7 機組單體調(diào)試和分系統(tǒng)試運方案 92 1.7.1 分步試運調(diào)試范圍及項目 92 汽機部分 92 鍋爐部分 93 電氣部分 94 熱工專業(yè) 94 化學部分 95 1.7.2 分部試運安全文明調(diào)試 96 1.7.3 主要調(diào)試程

8、序及原則方案 96 廠用受電原則方案 96 DCS 系統(tǒng)受電方案 97 熱工設備調(diào)試 97 鍋爐分部試運轉(zhuǎn)方案 99 冷態(tài)空氣動力場試驗 108 鍋爐首次點火吹管 109 500KV 配電裝置調(diào)試及受電原則性方案 112 機組首次啟動前應完成的試驗項目 112 1.7.4 調(diào)試質(zhì)保措施及反事故措施 113 質(zhì)量保證措施 113 反事故措施 114 1.7.5 調(diào)試質(zhì)量目標 115 1.9 新工藝、新技術、新方法、新材料的應用116 1.9.1 建立焊接專業(yè)技術數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 116 筑龍網(wǎng) WWW.ZHULONG.COM 發(fā)電廠2 X300MW 工程 發(fā)電廠施工組織設計 5/152 1.9.2 小

9、管徑全氬弧焊工藝的應用 116 1.9.3 混凝土工程采用膠合模板內(nèi)襯PVC 板工藝 116 1.9.4 采用工具式桁架支模工藝 116 1.9.5 采用外挑整體爬升架 116 1.9.6 采用電動提升施工方法 116 1.9.7 采用自動洗片機洗片 117 1.9.8 汽機油系統(tǒng)油循環(huán)新工藝 117 1.10 環(huán)境保護措施117 1.10.1 環(huán)境保護的原則 117 1.10.2 環(huán)境保護措施 117 1.11 施工用電、用水、用汽全廠統(tǒng)一管理辦法118 1.12 主要設備供應計劃119 1.13 施工圖交付計劃124 2 本工程計劃開、竣工日期和施工進度計劃表 129 2.1 施工綜合進度

10、計劃安排部署129 2.1.1 施工綜合進度計劃編制依據(jù) 129 2.1.2 編制的原則 129 2.2 本工程計劃開、竣工日期130 2.3 本工程施工綜合進度計劃表及關鍵工期控制點130 2.3.1 本工程施工綜合進度計劃表 130 2.3.2 本工程實施工期進度計劃及關鍵工期控制點 130 2.3.3 保證實施工期的措施 131 組織好各級管理施工人員 131 裝備精良機械 131 搞好設備催交、催運工作 132 建立組織協(xié)調(diào)機構(gòu) 132 編制科學實用的施工方案 132 建立完善的計算機管理體系，與業(yè)主實現(xiàn)資源共享 132 3 安全體系 132 3.1 安全施工目標132 3.2 安全文

11、明施工管理依據(jù)132 3.3 確保本工程施工的安全措施133 筑龍網(wǎng) WWW.ZHULONG.COM 發(fā)電廠2 X300MW 工程 發(fā)電廠施工組織設計 6/152 3.3.1 健全工程項目安全管理機制 133 3.3.2 提高認識，加強全方位的安全管理 134 3.3.3 狠抓“三違”的治理，加大考核力度 134 3.3.4 規(guī)范現(xiàn)場臨時用電的管理 135 3.3.5“作業(yè)指導書”和“安全施工措施”的過程控制 135 3.3.6 加強機械、交通和消防工作的管理 136 3.3.7 強化安全設施的管理 136 3.3.8 加強安全監(jiān)察 137 3.3.9 強化工程項目生產(chǎn)指揮體系職責落實 137

12、 3.4 文明施工措施138 3.4.1 文明施工管理目標 138 3.4.2 文明施工管理制度和措施 138 3.4.3 實現(xiàn)安全目標、創(chuàng)全國一流安全文明施工現(xiàn)場保證措施 141 3.5 防火、防爆措施142 4 質(zhì)保體系和措施 142 4.1 質(zhì)保體系142 4.1.1 質(zhì)量方針、承諾及目標 142 質(zhì)量方針 142 質(zhì)量承諾 143 工程質(zhì)量總體奮斗目標 143 4.1.2 質(zhì)量管理組織機構(gòu) 143 4.1.3 質(zhì)量保證大綱 143 全面落實質(zhì)量責任制度 143 嚴格實行質(zhì)量獎懲制度 143 認真搞好施工準備 144 加強工程質(zhì)量的過程控制 144 搞好文明施工，創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境 14

13、5 4.2 本工程質(zhì)量目標及具體實施措施146 4.2.1 質(zhì)量目標 146 工程質(zhì)量總體奮斗目標 146 4.2.2 達標、創(chuàng)優(yōu)依據(jù)標準 146 4.2.3 工程質(zhì)量目標及達標、創(chuàng)優(yōu)保證措施 146 鍋爐專業(yè) 146 汽機專業(yè) 147 管道專業(yè) 147 電氣、熱控專業(yè) 148 保溫油漆 149 焊接專業(yè)達標創(chuàng)優(yōu)保證措施 149 建筑專業(yè)達標創(chuàng)優(yōu)保證措施 150 1 主要施工方案 1.1 編制說明、編制依據(jù)及本工程執(zhí)行標準 1.1.1 編制說明 本施工組織設計是根據(jù)施工組織設計導則和電廠2300MW 發(fā)電機組新建工程初設的具體要求h和工程特點編制，參編單位主要有電建公司、 電建公司本施工組織設

14、計為確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、工程進度如期實現(xiàn)、現(xiàn)場施工安全文明提供科學合理的方案與措施。 1.1.2 編制依據(jù) 發(fā)電廠新建工程初設文件 發(fā)電廠新建工程相關技術資料和答疑文件 原電力工業(yè)部火力發(fā)電工程施工組織設計導則 國家及原電力部頒發(fā)的相關現(xiàn)行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程 電力建設起重機械性能手冊 1.1.3 本工程執(zhí)行標準 國家及原電力部頒發(fā)的與本標段工程有關的各種現(xiàn)行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程，設計院和制造廠技術文件適用于本工程。 本工程施工檢驗評定標準按國家電力公司頒發(fā)的電力施工質(zhì)量檢驗技術評定標準十一篇驗評標準及原電力工業(yè)部、國家電力公司頒發(fā)的其它有關規(guī)定執(zhí)行。 本工程執(zhí)行下列規(guī)范、規(guī)程，但不限于

15、以下規(guī)范、規(guī)程。 土建部分 電力建設施工及驗收技術規(guī)范SDJ6987、SDJ28090（建筑工程篇、水工結(jié)構(gòu)篇）； 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（土建工程篇）； 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接工程篇）； 地基及基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ20283； 磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ20383； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595； 屋面工程技術規(guī)范GBJ20794； 地下防水工程施工及驗收規(guī)范GBJ20883； 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB5020995； 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ7391； 鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ1896；

16、建筑防腐工程質(zhì)量施工及驗收規(guī)范GB5021291； 混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787； 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30088； 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30188； 預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準GBJ32190； 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ24282； 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GBJ24382； 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30288； 通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30488； 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30388； 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準通用機械設備安裝工程TJ30575； 有關建筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程； 有關建筑材料

17、試驗規(guī)程、規(guī)范和評定標準； 主管部門對相關規(guī)程、規(guī)范補充規(guī)定和解釋說明及其它相關標準； 安裝部分 鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例和實施細則（國務院）； 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞動人事部發(fā)（1996）276 號； 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL6121996； 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程勞鍋字（1990）8 號； 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL43891； 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞動人事部）； 焊工技術考核規(guī)程SD26388； 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則SDJJS0388； 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T504795； 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機組篇）DL5011

18、92； 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL503194； 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL500792； 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）DLJ5881； 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇） DL/T504895； 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）DL/T504895； 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ27980； 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范）GBJ14790； 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（電氣裝置安裝工程高壓電器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范）

19、GBJ14890； 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范）GBJ14990； 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5015091； 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016891； 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5016992； 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB5017092； 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB5017192； 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范； 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準共十一篇； 火電工程調(diào)試運質(zhì)量檢驗及評定標準建質(zhì)（1996）111 號； 火力工業(yè)技術管理法規(guī)（試行）（80）電技字

20、第26 號； 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建（1996）159 號； 火力工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)（1996）40 號； 國家電力公司火電優(yōu)質(zhì)工程評選辦法（2000 年）版 安全生產(chǎn)、文明施工 本工程安全生產(chǎn)、文明施工，遵照原電力工業(yè)部頒布的電力建設安全施工管理規(guī)定和補充規(guī)定以及其它有關安全生產(chǎn)管理文件。 建設工程進入分部試運和整套啟動 電力建設施工項目進入分部試運或整套啟動的調(diào)試階段，執(zhí)行原電力工業(yè)部頒“調(diào)試規(guī)程”中的有關規(guī)定。 進入分部試運直至整套機組啟動，遵照原電力工業(yè)部于1996 年頒發(fā)的火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996 年版）的規(guī)定執(zhí)行。 其它相關標準

21、 除上述國家、原電力工業(yè)部及國家電力公司頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查、驗收仍需遵照如下圖紙、文件： 經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設計文件； 批準簽證的設計變更； 設備制造廠家提供的圖紙和技術文件； 項目法人與施工單位、設備材料供貨商簽訂的合同文件有關質(zhì)量的條款； 項目法人與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關質(zhì)量文件； 工程質(zhì)量驗收還遵照原電力工業(yè)部火電機組達標投產(chǎn)考核工業(yè)標準（2001 年版） 規(guī)定的“考核內(nèi)容及應達到的具體標準”要求，全面進行驗收，一次達標。 1.2 工程概況 1.2.1 工程性質(zhì)與特點 發(fā)電廠新建工程是國家“十五”期間規(guī)劃的大型發(fā)電項目之一，主要是為了緩解中南部地區(qū)缺電狀況、進而滿足省電

22、力增長的需要，是一座區(qū)域性的主力電廠，是利用股份有限責任公司礦區(qū)五座洗煤廠的洗中煤做燃料建設的一座坑口電廠，也是省“十五”規(guī)劃期間建設的重點工程。 本工程有六大特點： 1）全國唯一的燃用洗中煤電廠 每年可就地消化洗中煤180 萬噸，大大提高了煤炭資源的綜合利用。 2）建在“煤堆”上的電廠 礦區(qū)的五座礦井均建有相應配套的洗煤廠，電廠距最近的屯蘭礦僅300 米， 這些礦為電廠提供了充足的燃料保障。電廠的地理位置優(yōu)越，是真正意義上的坑口電廠。 3）采用直接空冷技術的電廠 采用直接空冷技術，比常規(guī)發(fā)電機組節(jié)約用水70%，大大節(jié)約生產(chǎn)用水，對嚴重缺水的省來說非常可貴。 4）采用高效脫硫裝置和除塵裝置的電

23、廠；可減少二氧化硫排放90%以上，減少煙塵排放99%以上，有效的保護了環(huán)境，是典型的環(huán)保型電廠。 5）采用“中水”的電廠； 大部分生產(chǎn)用水采用經(jīng)城市污水處理廠處理后的“中水”，實現(xiàn)了廢水再利用。 6）煤電聯(lián)營，優(yōu)勢互補的電廠 電廠的投資方為煤焦集團控股的集團股份有限公司和省最大的電力企業(yè)省電力公司。煤電強強聯(lián)合，優(yōu)勢互補，合作辦電，實力雄厚。 1.2.2 工程規(guī)模 發(fā)電廠新建工程規(guī)劃容量為1800MW（6300MW 機組）。本期工程建設規(guī)模為2300MW 國產(chǎn)直接空冷凝汽式燃煤發(fā)電機組，配置21025t/h 自然循環(huán)汽包爐，出線電壓為500kV，并留有擴建4300MW 機組的條件。 1.2.3

24、 廠址位置和地形 發(fā)電廠位于市村以南、屯蘭礦以西的礦區(qū)建設指揮部的總倉庫位置（含坑木廠、消防隊），地處礦區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃的工業(yè)園區(qū)。廠址北依山丘， 南瀕屯蘭河屯東臨屯蘭礦屯西鄰礦區(qū)機電維修中心，距市區(qū)6km。 本工程廠區(qū)布置在屯蘭河北岸的河漫灘及級階地上。在廠區(qū)南側(cè)、屯蘭河北岸有至岔口級公路（礦區(qū)公路）通過；在廠區(qū)北側(cè)有礦區(qū)屯蘭礦至馬蘭礦的鐵路專用線通過，交通便利。 廠區(qū)范圍內(nèi)地勢西高東低，自然地面標高在1031.401015.20m 之間（1956 年黃海高程系，下同），場地東西長約900m，南北寬約350m。由于人為建設，廠區(qū)場地平整。 1.2.4 主要廠址氣象條件 廠址氣象條件表 多年平均氣溫

25、 9.5 多年極端最高氣溫 39.1 多年平均風速 m/s 2.2 多年平均降水量 mm 412.7 多年最大日降水量 mm 97.4 最大積雪厚度 cm 15 最大凍土深度 cm 105 三十年一遇十米高十分鐘平均最大風速 m/s 25.8 最熱月（68 月）P=10%濕球溫度 21.4 日平均溫度5的天數(shù) d 137 全年主導風向 W 1.2.5 廠址地質(zhì)條件 從地貌上看，廠址場地所處地貌單元為屯蘭河北岸河漫灘及級階地上。廠區(qū)地勢西高東低，地面標高在 1031.401015.20m 之間。 發(fā)電廠廠址區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定，無采空區(qū)，僅存在壓煤問題。廠區(qū)地層巖性由上到下，從新到老，主要由第四系全

26、新統(tǒng)沖洪積黃土狀粉土、粉土和卵石層及二迭系砂頁巖煤系地層組成。 根據(jù)廠區(qū)工程地質(zhì)測繪、勘探、標貫、動探測試、載荷試驗及室內(nèi)土水樣試驗情況，綜合分析，把廠區(qū)地基土最大勘探深度 20.6m 以內(nèi)地層劃分為、四大層、八個亞層。 廠區(qū)地下水均位于（3-1）層卵石中，水位埋深為4.711.7m，相應標高為1018.681007.30m，年變幅1.5m 左右，為潛水，與屯蘭河水互為補給。廠區(qū)地下水水位西淺東深、北淺南深。廠區(qū)場地的地下水中的硫酸鹽（含量一般268.97302.60mm/L）對鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕。由于卵石層透水性強，緊鄰屯蘭河河床，雨季卵石層中的水位可能上升，所以若以水位下的

27、卵石層作為主要建筑物的天然地基持力層，基坑開挖時宜考慮降水問題。 整個場地為級（輕微）非自重濕陷性場地。 廠址場地50 年超越概率10%的地震烈度為七度，地震加速度為0.1g。 1.2.6 廠址防洪條件 廠址百年洪水 屯蘭河系黃河流域、汾河水系的一級支流，發(fā)源于市西南與交城縣接壤的呂梁山山脈。在廠址南側(cè)該河自西向東流過，在屯蘭村東北約2km 處匯入汾河。廠址處屯蘭河流域面積290.5km2，流域長度38.4km，流域縱坡降16.0。該河為季節(jié)性河流，非汛期有少量地下水出露，并伴有工業(yè)廢水流淌。汛期洪水主要由暴雨形成，持續(xù)時間較短，多發(fā)生在每年的六至九月份。廠址處屯蘭河段筑有防洪堤。根據(jù)廠址段河

28、道的平面形態(tài)，自上而下布設 6 條橫斷面。選用曼寧公式計算各橫斷面的百年一遇洪水位以及相應的斷面主槽流速。各斷面的百年一遇設計洪水位，均低于廠址處現(xiàn)狀公路路面。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查、挖探坑觀測和通過河道變遷的分析， 目前公路防洪堤基礎無法承受大洪水的淘刷影響，對廠區(qū)段公路防洪堤的基礎應進行加深和加固處理。屯蘭河橫斷四附近，因垃圾堆積現(xiàn)象嚴重，直接影響汛期的行洪，必須徹底清理，以保證電廠的安全運行。 廠址山洪 廠址北側(cè)有 3 條山洪溝。其西側(cè)1 號山洪溝內(nèi)擬建張鎮(zhèn)溝貯灰場；2 號山洪溝由廠址中間通過，擬將之改至東側(cè)3 號山洪溝內(nèi)再引入屯蘭河；廠址東側(cè)有3 號山洪溝，由北向南流入屯蘭河。 廠址西側(cè)的 1

29、號山洪溝，橫斷面一至三之間，山洪溝的溝底均高于廠址地面高程，而且鐵路涵洞與山洪溝間有土路隔開，現(xiàn)狀條件下山洪將亂流而影響廠址的安全；其次該溝內(nèi)種有樹木，也將影響山洪的正常排泄。該溝應結(jié)合上游張鎮(zhèn)溝灰場的防洪情況，進行綜合治理。目前的總倉庫圍墻難以防御山洪的沖刷影響。同時應對該排洪溝的兩側(cè)以及溝底進行護砌處理，以保證洪水的正常排泄。 廠址東側(cè)的 3 號山洪溝，在現(xiàn)狀條件下，能夠安全排泄該溝的百年一遇洪峰流量。如果將 2 號山洪溝的洪水引入該排洪溝，那么必須對該溝進行改造。目前的鐵路涵洞、公路橋以及排洪溝難以排泄2 條溝的百年一遇洪峰流量。 1.2.7 主要工藝系統(tǒng)概況 熱力系統(tǒng) 主蒸汽、再熱蒸汽

30、系統(tǒng)均采用單元制；汽機旁路采用35%B-MCR 容量的高低壓串聯(lián)簡化起動旁路系統(tǒng)；高壓給水系統(tǒng)采用單元制，每臺機組配置350%容量的電動調(diào)速給水泵，二臺運行一臺備用；抽汽為七級非調(diào)整抽汽, 供三臺高壓加熱器、一臺除氧器和三臺低壓加熱器用汽系統(tǒng)；除氧采用滑壓運行系統(tǒng)；主凝結(jié)水采用中壓精處理系統(tǒng)；加熱器疏水系統(tǒng)采用逐級回流方式；工業(yè)冷卻水采用二次循環(huán)、小冷卻塔系統(tǒng)；燃油采用 0 號輕柴油的二級點火方式。 燃燒制粉系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng) 燃燒制粉采用中速磨煤機冷一次風機正壓直吹系統(tǒng)，每臺爐配五臺中速磨煤機； 每臺爐配一套脫硫除塵一體化干法脫硫系統(tǒng)、兩爐合用一座210m 高的煙囪。 主廠房 采用單框架內(nèi)煤倉順

31、列布置方式, 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主廠房柱距9m, 共17 檔, 兩機組間設一個1.5m 寬的伸縮縫。汽機房跨度32m，煤倉間跨度13.5m, 爐前6.5m, 汽機縱向順列布置, 機頭朝向擴建端, 機爐電集中控制, 二臺機組設一個集控室，從 A 列至煙囪中心線的距離為 185.19m。汽機房運轉(zhuǎn)層標高12.60m, 汽機房天車軌頂標高24.30m, 汽機房屋架下弦標高28.60m, 除氧器層標高12.60m, 除氧器中心標高15.60m, 皮帶層標高35.00m, 汽包中心線標高63.75m, 鍋爐大板梁下弦標高66.77m、頂標高70.67m。 直接空冷系統(tǒng) 汽輪機乏汽采用直接空冷系統(tǒng)；空冷凝汽

32、器為翅片管式換熱器，每臺機組設置24 組換熱器，每組換熱器配置 1 臺風機及相應的電動機、減速器，風機采用變頻調(diào)速，共配置24 臺風機。 空冷凝汽器支承平臺布置在主廠房 A 列前，平臺尺寸為50.3072.00m，采用鋼筋混凝土空心柱支撐。 空冷凝汽器支承平臺頂標高 32.40m，平臺四周設11.5m 高的擋風板，擋風板由型鋼墻架加支撐和壓型鋼板制成；平臺四周設有1.5m 寬的環(huán)形通道（靠近 A 列的通道為2.0m 寬）；風機之間設有0.7m 寬的檢修通道；平臺板采用花紋鋼板；風機的風扇底部設有鋼格柵護網(wǎng)。并設置有鋼制的空冷凝汽器檢修樓梯。 在空冷凝汽器支承平臺零米場地上，布置有主變壓器、高壓

33、廠用變壓器、高壓啟動/備用變壓器、出線架構(gòu)、凝結(jié)水精處理再生間、電氣設施等設備和建構(gòu)筑物。 除灰系統(tǒng) 除灰、渣系統(tǒng)采用灰渣分除和分貯的方式。除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰方式；除渣系統(tǒng)按機械除渣方案考慮；石子煤處理系統(tǒng)與除渣系統(tǒng)綜合考慮；干灰?guī)煸O在距電廠西圍墻約500m 的張鎮(zhèn)溝場管理站內(nèi)，灰?guī)煸O置取干灰裝置。 每臺爐配一臺單側(cè)除渣刮板撈渣機，連續(xù)排渣?；矣霉艿浪椭粮苫?guī)欤儆闷椭翉堟?zhèn)溝干貯灰渣場；渣用汽車直接運至張鎮(zhèn)溝干貯灰渣場。該貯灰渣場規(guī)劃壩高105m，壩頂高程為 1150.00m，庫容為743 104m3；本期壩高為25m，壩頂高程1075.00m。 化學水處理系統(tǒng) 鍋爐補給水采用經(jīng)

34、礦區(qū)凈水廠處理后的汾河水庫水。 鍋爐補給水采用反滲透加一級除鹽加混床的二級除鹽處理系統(tǒng)；凝結(jié)水采用中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)；給水采取加聯(lián)氨處理、爐水校正采取加磷酸鹽處理并設汽水取樣裝置；輔機循環(huán)冷卻水的補充水采用反滲透處理。 供水系統(tǒng) 電廠化學水車間和生活飲用水由礦區(qū)凈水廠供水管道上補給，接入電廠設置的兩個 10000m3蓄水池內(nèi)；其它系統(tǒng)的用水由礦區(qū)中心污水處理廠經(jīng)深度處理后的中水補給，接入電廠設置的一個10000m3的蓄水池內(nèi)。再由設在綜合水泵房內(nèi)的各類水泵升壓后供給各系統(tǒng)使用。 輔機循環(huán)水采用母管制供水系統(tǒng)，每臺機組配置兩臺循環(huán)水泵。 排水系統(tǒng)分工業(yè)廢水、生活污水與雨水系統(tǒng)。工業(yè)廢水集中后經(jīng)

35、工業(yè)廢水處理車間處理后，回收用于電廠的干灰加濕、灰場噴灑、刮板撈渣機冷卻用水、輸煤系統(tǒng)除塵和棧橋沖洗用水；生活污水排至礦區(qū)生活污水管網(wǎng)，最終進入礦區(qū)中心污水處理廠處理；雨水集中后排至屯蘭河。 電氣系統(tǒng) 發(fā)電機組采用發(fā)電機變壓器組單元制接線,接入 500kV GIS 裝置, 出線兩回, 其中一回接入晉中500kV 變電所, 另一回備用。本期500kV 出線端不裝設高壓電抗器。每臺機組設一臺高壓工作變壓器, 每兩臺機組設一臺高壓啟動/備用變壓器。 高壓廠用電系統(tǒng)采用6kV 中性點不接地接線。低壓廠用電系統(tǒng)采用400/230V 中性點直接接地單元制接線, 主廠房采用動力與照明分開的不接地系統(tǒng), 輔助

36、車間采用動力與照明公用的系統(tǒng)。 熱工控制系統(tǒng) 采用機、爐、電集中控制方式, 兩臺機組設一個控制室, 控制室設在兩爐之間獨立的控制樓內(nèi)，其標高與汽機房運轉(zhuǎn)層一致。在單元控制室內(nèi)布置有爐、機、電單元機組操作員站，全廠的火災報警、消防、值長工作站等；在其下方設有相應的電纜夾層。本工程單元集中控制室內(nèi)不設常規(guī)的鍋爐、汽機、發(fā)電機控制盤，只在 CRT 操作員站前方每臺機組設置兩塊大屏幕顯示器裝配盤，在其一側(cè)設置一塊BTG 輔盤。 機組的控制采用以微處理器為基礎的 DCS 分散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與處理、自動調(diào)節(jié)、爐膛安全監(jiān)控與保護、輔機的程序控制等, 運行人員在單元控制室內(nèi)主要以 CRT 和鍵盤為監(jiān)視

37、和控制中心, 配以極少量必要的常規(guī)儀表、控制設備及少量重要的常規(guī)熱工報警信號, 實現(xiàn)單元機組的機、爐、電集中控制。鍋爐補給水處理系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)采用程控方式；煙氣脫硫和電除塵采用小型分散控制系統(tǒng)；輔助車間或系統(tǒng)采用相對集中控制方式；在爐后設有輔助車間集中控制樓。 本工程擬規(guī)劃廠級自動化系統(tǒng)（PAS），包括：非實時管理的廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）和實時管理的廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）。 0 通信系統(tǒng) 廠內(nèi)生產(chǎn)行政通信用2000 線的數(shù)字程控交換機（本期 300 線）；廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度通信在通信機房內(nèi)設置 120 門的程控調(diào)度總機，在網(wǎng)控室和單元控制室內(nèi)各設一個調(diào)度臺；在輸

38、煤系統(tǒng)設一套容量為40 個用戶的調(diào)度呼叫通信系統(tǒng)；全廠設一套小型無線集群通信系統(tǒng)。另從廠內(nèi)引一條通信電纜（10 芯）至張鎮(zhèn)溝干貯灰場，線路長度約1.5km。 1 采暖通風空調(diào)系統(tǒng) 主廠房、鍋爐補給水車間等輔助生產(chǎn)、附屬生產(chǎn)建筑物均采用熱水采暖。采暖熱媒為110/70的高溫熱水。干貯灰場管理站單獨設置一套電熱水鍋爐。采暖熱媒為90/70的熱水。汽機房、集控樓蓄電池室和電氣配電間均采用機械進風、機械排風方式；煤倉間采用自然進風、自然排風方式；發(fā)電機出線小間、6kV 配電間、空冷配電間、電氣設備間、各變壓器室、酸堿計量間和加藥間等化學房間及地下卸煤溝等均采用自然進風、機械排風方式。 整個控制樓實行正

39、壓送風系統(tǒng)和全空調(diào)系統(tǒng)?？刂剖?、電子設備間及 GIS 室采鍋爐補給水控制室設置分體柜式空調(diào)器；天平室、通信控制室等建筑物均選用壁掛式空調(diào)器。 采暖加熱站與空調(diào)制冷站分開布置。采暖加熱站布置在主廠房內(nèi)C、D 列固定端； 空調(diào)制冷站布置在主廠房內(nèi)B、C 列控制樓0.00m 層；空調(diào)機房設于集控樓18.00m 層。 2 消防水系統(tǒng) 采用高、低壓兩個消防水系統(tǒng)。主廠房區(qū)油系統(tǒng)、變壓器采用水噴霧消防；主控制室、計算機房、電氣設備間、繼電器室等采用氣體消防；油庫區(qū)采用泡沫消防；其它系統(tǒng)均采用水消防；并在重要部位設有移動式手提滅火器。 1.2.8 主要設備概況 鍋爐 采用哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產(chǎn)的HG-

40、1025/17.5-YM 型，亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒方式，單爐膛、一次中間再熱，倒U 型布置，平衡通風，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，固態(tài)排渣，自然循環(huán)汽包爐。 汽輪機 采用東方汽輪機廠生產(chǎn)的KN300-16.75/537/537 型，亞臨界，中間再熱，單軸，雙缸雙排汽，直接空冷凝汽式汽輪機。 汽輪發(fā)電機 采用上海汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的QFS2-300-2 型、全封閉，自然風，強迫潤滑，雙水內(nèi)冷，隱極式同步發(fā)電機。 主變壓器 采用三相、強迫油循環(huán)，強迫冷風，雙線圈，銅繞組，五激勵磁調(diào)壓，戶外式變壓器。 1.3 施工總平面布置 1.3.1 施工總平面布置原則 本工程施工總平面布置根據(jù)廠區(qū)總平面布置方案、火

41、力發(fā)電廠施工要求、建筑和安裝工程量、廠區(qū)交通、地質(zhì)條件、材料供應來源、各施工單位實際情況等因素綜合考慮的，力求安全生產(chǎn)、文明施工，以滿足有關規(guī)程的安全、防洪、排水、防火、防雷之要求。 施工場地布局盡可能緊湊合理，按施工職能分區(qū)規(guī)劃，符合建安工藝流程。既要布置整齊，又要方便施工、便于管理、節(jié)約用地。 合理組織交通運輸，使各個施工階段能做到交通方便，運輸通暢，盡量避免二次搬運；施工區(qū)內(nèi)的公路呈環(huán)狀布置，施工道路盡可能地永臨結(jié)合布置，各施工區(qū)排水系統(tǒng)良好通暢。 各標段施工場地合理分配，對主要施工場地進行整體規(guī)劃，盡量避免和減少各單位、各工序之間的干擾。 充分利用廠區(qū)征地，控制租地。按照設備及材料供應

42、計劃、施工先后順序及工期進度等要求設置施工現(xiàn)場設備及材料堆置場地，以縮短堆放周期，力求節(jié)約施工用地，保證廠區(qū)文明施工。 擴建端施工用地的劃分原則考慮二期工程施工時一期工程的施工生產(chǎn)設施的搬遷方便。 注意保護環(huán)境，避免對綠地及植被的破壞。如確為工程所需，盡可能做好樹木移植工作。 1.3.2 施工臨時設施布置 生活區(qū)布置 1 號、2 號標段的施工生活區(qū)擬集中布置在糧庫大院內(nèi)，總占地面積56285m2，1 號標段施工生活區(qū)布置在東側(cè)，占地面積25000m2。2 號標段施工生活區(qū)布置在西側(cè)，占地面積31285m2。原糧庫行政辦公樓（三層1952m2）經(jīng)適當裝修后用作項目部后方辦公區(qū)，原糧庫內(nèi)的食堂、小

43、車庫、澡堂已基本完工，可經(jīng)改造后利用。兩座未封頂?shù)募Z庫經(jīng)改造后可部分滿足職工居住要求。3 號標生活區(qū)利用金信公司原有生活設施，不在另建。 在糧庫大院的西南角空地、東側(cè)空地分別新建2 號、1 號標段職工臨時住房（磚結(jié)構(gòu)平房或金屬活動房）、鍋爐房、職工活動中心等生活設施。施工生活區(qū)職工宿舍實行公寓化管理，配備床具、被褥、暖瓶、水壺、衣架、桌椅等生活用品，夏季施工期間，室內(nèi)安裝吊扇。生活區(qū)內(nèi)實行小區(qū)物業(yè)管理，由專責部門對生活區(qū)內(nèi)的花木、道路、生活娛樂設施等進行管理。 生產(chǎn)臨建布置 .1 建筑臨建場地 1 號、2 號標段主廠房鋼筋加工場、混凝土構(gòu)件預制場、鋼構(gòu)件制作場、木工作業(yè)場土建施工場地均布置在擴

44、建端場地南部。 煙囪施工區(qū)布置在煙囪兩側(cè)的煙道場地上，待煙囪施工完畢后可做為兩標段的煙道及支架施工場地。 3 號標段的混凝土攪拌站、鋼筋加工堆放場、鋼結(jié)構(gòu)制作場、木工作業(yè)場等建筑施工場地集中布置在電廠水池和生產(chǎn)辦公樓之間的空地上。 1 號、2 號標段混凝土攪拌站集中布置在機修廠內(nèi)制氧站南側(cè)的空地上。 棄土場布置在電廠廠區(qū)的西北角，占地面積約4800m2。 具體布置見施工總平面布置圖 .2 安裝臨建場地 主島安裝工程生產(chǎn)臨建場地布置在一期工程擴建端場地的北部和南部，中部為2 號標主要生產(chǎn)臨建場地。擴建端場地北部從東至自西依次布置1 號標的鍋爐組合場、鍋爐設備臨時堆放場、金屬修配加工場，擴建端場地

45、南部布置1 號標的汽機管道組合場。 1 號、2 號標段空冷組合加工場地布置在1#、2機空冷南側(cè)的空地上。前期可用作土建施工臨時放場。1 號標、2 號標機修及施工車輛的停放、檢修場地布置在機修場內(nèi)。 3 號標安裝臨建場地集中布置在電廠水池和生產(chǎn)辦公樓之間的空地上。 具體位置及面積見施工總平面布置圖。 .3 設備存放場地 設備露天存放場布置在主廠房擴建端的西北角，將廠內(nèi)正式工程的燃油鐵路線延伸修建到設備露天堆放場，以便于設備卸貨。 設備庫房布置在經(jīng)改造后機修廠西側(cè)的車間內(nèi)。 具體位置及面積見施工總平面布置圖。 .4 專業(yè)辦公區(qū) 1 號、2 號標段各專業(yè)辦公區(qū)集中布置在廠區(qū)西南角，采用移動式保溫型金

46、屬房屋。 3 號標段各專業(yè)辦公區(qū)布置在電廠水池和生產(chǎn)辦公樓之間的空地上。 .5 材料堆存場地 1 號、2 號標段材料露天存放場緊鄰布置在主廠房擴建端場地西部。 1 號標段材料庫區(qū)布置在機修廠西南角的空地上，新建部分磚砼結(jié)構(gòu)房屋用于材料管理人員辦公。 .6 施工臨時用地面積 施工生產(chǎn)、生活臨時用地面積見施工總平面布置圖中施工臨時用地一覽表。 現(xiàn)場主要施工機械布置 .1 建筑工程主要機械布置 A 主廠房 1 號汽機房內(nèi)靠B 列布置一臺附著式QTZ63B（6T）塔式起重機負責A、B、C 列、披屋鋼筋混凝土框架施工等模板、鋼筋、砼垂直運輸；C 列外布置一臺施工電梯輔助垂直運輸。 1 號汽機房A 列外機

47、動布置一臺7150 履帶吊吊裝其桁車梁。 2 號汽機房內(nèi)靠B 列處布置一臺TCP5613/38 布料起重兩用機，負責2 號主廠房B、C 列鋼筋混凝土框架施工等模板、鋼筋、砼垂直運輸。 在2 號汽機房A 列與空冷場地之間布置一臺DBQ1500tm 塔吊。主要用于2 號汽機房建筑工程的A 列結(jié)構(gòu)、吊車梁、屋架、空冷架構(gòu)等吊裝。在鍋爐房各布置1 座保溫材料上料井架，供鍋爐水壓后保溫施工用。 B 鋼筋、鋼構(gòu)件場地 鋼筋裝卸、鋼結(jié)構(gòu)制作組合、混凝土構(gòu)件預制利用汽機管道組合場的LQ4042 龍門吊、5T 龍門吊或30T 門座吊和150-50T 汽車吊進行。 C 混凝土 在1、2、3 號標段的混凝土攪拌站內(nèi)

48、各布置一座50m3/H 以上混凝土攪拌機用于主廠房、煙囪、空冷、輸煤等建筑工程混凝土制作，攪拌站互為備用?；炷帘密?、罐車、布料機運輸。 D 煙囪 采用專用電動提模機具進行煙囪筒壁施工。 E 貯煤筒倉 布置兩臺QTK60 塔式起重機用于筒倉施工。 F 綜合辦公樓 布置一臺QTK4008 塔式起重機用于綜合辦公樓土建施工。 .2 安裝工程主要機械 A 1 號鍋爐 一臺7300 履帶吊布置在爐右側(cè)、一臺7150 履帶吊布置在左側(cè)，負責鍋爐鋼構(gòu)架、大型組合件、本體、尾部及附件設備等吊裝，7150 履帶吊在鍋爐主鋼架吊裝期間，配合進行汽機房吊車梁、A 列混凝土框架等土建施工。 鍋爐主鋼架頂端，布置一臺

49、25T 爐頂?shù)?，用于鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的完善、受熱面吊裝及鍋爐房內(nèi)其它設備的穿裝就位等施工。 在鍋爐房右側(cè)靠爐后位置布置1 臺SCD200 型施工臨時電梯。 B 2 號鍋爐 一臺DBQ3000tm 塔吊布置在#2 爐左側(cè)、7300/300t 履帶吊布置在爐后或爐側(cè)， 主要用于鍋爐設備吊裝。在爐頂BH-BJ 主梁間布置一臺H3/36B 型爐頂?shù)?，用于鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的完善受熱面吊裝及鍋爐房內(nèi)其它設備的穿裝就位等施工。 C 組合場 1、2 號標段鍋爐設備組合、臨時堆放場內(nèi)分別布置一座LQ4042 型龍門吊，主要承擔鍋爐設備的檢修、臨時堆放、組合和設備上下車等吊裝任務。 1、2 號標段汽機管道組合場內(nèi)分別布置一座

50、DMQ540-30 門座吊、一座LQ4042 型龍門吊，主要承擔汽機、管道的檢修、臨時堆放、組合等吊裝任務。 機動布置一臺300T 或150T 履帶吊于空冷組合場內(nèi)，用于空冷設備組合。 D 修配場主要施工機械 在金屬修配場內(nèi)布置5T 龍門吊一臺，主要用于煙風道、鋼煤斗、金屬零配件加工制作。 施工道路及排水 .1 廠外道路 在擴建端場地西側(cè)、廠區(qū)北側(cè)、儲灰場沿線的溝谷修筑進場臨時施工道路，寬7.0m,轉(zhuǎn)彎半徑12m,泥結(jié)石面層或混凝土面層。 .2 施工區(qū)內(nèi)道路 在主廠房周圍、擴建端場地、攪拌站場地等處修筑環(huán)行施工道路。主廠房四周的環(huán)行施工道路寬7m，轉(zhuǎn)彎半徑12m，砼面層330mm 厚，采用永臨

51、結(jié)合原則考慮， 即臨時路面暫做200mm 厚，施工結(jié)束后，消除壓壞路面，用永久路面覆蓋。其余生產(chǎn)臨建區(qū)環(huán)行施工道路按泥結(jié)石路面考慮，路面寬7m，等級：汽20 級。 .3 場地排水 場地排水結(jié)合廠區(qū)豎向布置及道路統(tǒng)一規(guī)劃，分區(qū)組織，將場地水就近排向排水明溝（過道路處為DN300 混凝土管），排水明溝沿道路兩側(cè)布置最后匯至排洪溝。排水明溝用磚砌300300400mm，坡度為4。 施工力能供應 .1 施工用電 A、說明 本期工程施工總電源引自24000KVA 變電站，通過LGJ120/20 兩回路（A、B）架空線將電源引至施工現(xiàn)場。每臺箱變用YJV226 370 的高壓電纜經(jīng)跌落開關與架空線路“T”

52、接?，F(xiàn)場施工電源設計為0.4KV 三級供電方式，采用三相五線制。箱變體內(nèi)負荷盤為一級，現(xiàn)場設二級負荷分配盤，各用戶設三級負荷盤。一、二、三級供電盤間的電纜采用VLV29 型，規(guī)格根據(jù)負荷量而定。 估計本期工程負荷量為6500KVA，變電站為24000KVA 兩段供電方式，且有部分負荷。所以施工電源應從A、B 段引接?？紤]到供電的可靠性，每段設兩臺開關， 一臺工作，一臺備用。生活區(qū)電源通過架空線路與A 回路在A1 桿處“T”接。 B、箱變的配置 1箱變ZBW800/6F，配電盤4 面，負荷開頭設計為400A，智能型，十個回路。主要向組合場I 供電。 2箱變ZBW630/6F，配電盤4 面，負荷開

53、頭設計為400A，智能型，十個回路。主要向組合場II 供電。 3箱變ZBW800/6F，配電盤4 面，負荷開頭設計為630A，DW17 型，十個回路。主要向2爐、2電除塵及脫硫裝置區(qū)供電。 4箱變ZBW630/6F，配電盤4 面，負荷開頭設計為400A，智能型，十個回路。主要向2汽機房、煤倉間及空冷區(qū)供電。 5箱變ZBW800/6F，配電盤4 面，負荷開頭設計為630A，DW17 型，十個回路。主要向1爐、1電除塵及脫硫裝置區(qū)供電。 6箱變ZBW800/6F，配電盤4 面，負荷開頭設計為630A，DW17 型，十個回路。主要向1汽機房、煤倉間及升壓站、空冷區(qū)供電。 7箱變ZBW630/6F，配

54、電盤4 面，負荷開頭設計為400A，智能型，十個回路。主要向輸煤系統(tǒng)供電。 8箱變ZBW630/6F，配電盤4 面，負荷開頭設計為400A，智能型，十個回路。主要向化學水循環(huán)水等公用系統(tǒng)供電。 9箱變ZBW400/6F，配電盤4 面，負荷開頭設計為400A，智能型，十個回路。主要向攪拌站供電。 10箱變ZBW630/6F，配電盤4 面，負荷開頭設計為630A，DW17 型，十個回路。主要向生活區(qū)供電。 11油變6KV/0.4KV，盤4 面，負荷開頭設計為200A，十個回路。主要向灰場供電。各箱變低壓側(cè)電纜彩埋地敷設，埋深0.8 米以下，并鋪砂蓋磚保護，地面設標志牌。 C、就地配電箱的配置 汽機

55、房、鍋爐房0m 設二級配電箱，其它各層平臺對角布置三級電源箱，電源從二級箱變引接。電纜采用VLV29 型，規(guī)格根據(jù)負荷量而定。 .2 施工用水 本工程現(xiàn)場施工、消防供水接引點在廠區(qū)大門外的供水管DN500 上引接DN150 供水主管，與1、2 號機組區(qū)域的環(huán)行供水管相連，在2 號機組側(cè)的環(huán)管上留DN150 接管口供2 號標段施工用水；在1 號機組側(cè)的環(huán)管上留DN150 接口供3 號標施工用水。沿施工道路鋪至本標段各施工區(qū)，每隔80m 設一個地下消防栓SX-16DN100，各施工點用DN20 鋼管接引施工用水。具體位置見施工力能布置示意圖。管道敷設埋深1.1m，地上部分要保溫防凍，埋地管道按正式

56、工程要求施工，干管閥門處均設閥門井，管道防腐刷一底兩面防銹漆。 生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)各施工單位從供水干管接引水源時均設獨立水表，便于對用水量集中控制，統(tǒng)一用水管理。 .3 供汽供熱 本期主廠房、輔助系統(tǒng)的臨時采暖、啟動用汽，由屯蘭煤礦工業(yè)廣場蒸汽鍋爐房供熱管網(wǎng)上引接或由啟動鍋爐房供給。冬期施工用汽采用布置在混凝土攪拌站的兩臺快裝蒸汽鍋爐（一臺1t 鍋爐常用，一臺0.5t 鍋爐備用）送汽的方式解決。 現(xiàn)場施工用氣（如辦公區(qū)采暖）由攪拌站鍋爐房供給。 生活用汽（如生活區(qū)及辦公區(qū)采暖等）采用布置在生活區(qū)的兩臺4t 快裝蒸汽鍋爐送汽的方式解決。 .4 施工用氣 A 氧氣、乙炔、氬氣 施工用氧氣、乙炔、氬氣采

57、用瓶裝方式供應。 B 壓縮空氣 在組合場設置一臺10m3/min 空壓機，用于管道噴砂和吹掃；在汽機間設一臺10m3/min 空壓機用于管道吹掃；在鍋爐房內(nèi)分別設置兩臺6m3/min 的空壓機負責鍋爐管道噴砂和吹掃工作。 工業(yè)垃圾的排放和生產(chǎn)排污 工業(yè)垃圾按業(yè)主提供位置集中堆放，定期清理。在現(xiàn)場施工區(qū)、生活區(qū)設化糞池，集中進行污水處理。在主廠房0.00m、13.2m 層、鍋爐各層設移動水沖洗衛(wèi)生間，項目部集中辦公室區(qū)域及機爐組合場設水沖洗衛(wèi)生間，便于職工生活。 施工通信 施工現(xiàn)場的對外通信，采用由屯蘭礦通訊站或市當?shù)仉娦挪块T提供的200對通信線路的方式；內(nèi)部通信采用無線電通信及加裝小總機的通信

58、方式解決。 1.4 項目部施工組織機構(gòu) 根據(jù)公司頒布的工程項目管理辦法及項目管理實施細則，針對本工程施工特點和規(guī)模，在發(fā)電廠成立一類施工綜合項目部，項目部領導對公司經(jīng)理負責，組織指揮整個項目的施工和各項工作；項目部設7 個職能部門，部門主管及其職員全部抽調(diào)公司年富力強而且有豐富施工經(jīng)驗的技術、管理人員，形成一個完整、高效的項目部管理體系。 項目部決策層設項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、商務經(jīng)理、項目總工各一名，負責指揮整個工程的安全、質(zhì)量和進度；管理層由工程技術部、安全監(jiān)察部、質(zhì)量管理部、物資供應部、財務管理部、經(jīng)營管理部和綜合辦公室組成，負責各自部門歸口的管理工作。 工程技術部負責本標段內(nèi)各專業(yè)之間的

59、組織協(xié)調(diào)工作，并代表項目部參加業(yè)主組織的與工程有關的會議及與其他標段承包尚的聯(lián)絡工作，負責各專業(yè)技術措施或作業(yè)指導書的審批及特殊（或重大）工序技術措施的編制，工程技術資料的管理， P3 和EXP 軟件的運行操作、數(shù)據(jù)收集、整理、更新工作及其歸口工作；安全監(jiān)察部負責整個現(xiàn)場的施工安全的檢查、監(jiān)督管理，及安全保證體系和職業(yè)衛(wèi)生管理體系運作過程中的歸口管理工作；質(zhì)量管理部代表項目部負責對各專業(yè)施工質(zhì)量的檢查、合格品的確認，ISO9002 質(zhì)保體系運作過程中的歸口管理工作，負責與業(yè)主有關質(zhì)檢部門和監(jiān)理單位的聯(lián)絡工作；物資供應部負責項目部自行采購的原材料的供應工作及招標采購項目的管理工作；項目部財務管理

60、部為公司財務管理部的派出機構(gòu)， 負責項目部內(nèi)部財務工作及與公司的財務結(jié)算等歸口工作；經(jīng)營管理部負責項目部工程施工計劃進度的編制、工程量的統(tǒng)計、工程結(jié)算及內(nèi)部招投標管理等工作；綜合辦公室負責項目部日常工作、與外單位的聯(lián)系及公司有關文件的上傳下達，并負責項目部所屬工程范圍內(nèi)的生活、現(xiàn)場的保衛(wèi)消防工作。 項目部施工組織機構(gòu)圖如下圖所示： 總工程師_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 質(zhì)量管理部_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 經(jīng)營管理部_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 工程技術部_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 安全監(jiān)察部生產(chǎn)副經(jīng)理_ _ _ _ _ _ _ _