人工挖孔擋土樁施工主要步驟方法

1、人工挖孔擋土樁施工主要步驟方法1、施工放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方提供的控制樁準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和 樁徑、高程基準(zhǔn)點(diǎn)，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理有關(guān)手續(xù) 后方可開挖。開挖前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制 點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。2、樁孔開挖樁孔開挖分二序進(jìn)行，先進(jìn)行圓樁的開挖施工，待樁芯硅澆灌完 畢并到達(dá)70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開挖腰鼓樁。開挖樁孔從上至下逐層進(jìn)行，先挖中間局部的土方，然后擴(kuò)及周 邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差3cm,并不得為 負(fù)值。每節(jié)開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般為1.0m 左右，在流沙、流泥區(qū)段每節(jié)高度小于0.5米，特殊地質(zhì)下挖孔

2、速度 應(yīng)視護(hù)壁的平安而定。當(dāng)相鄰兩樁孔中心距小于2.5倍樁徑時(shí)，采取 跳挖孔方法。樁基開挖考慮到棄土的運(yùn)輸，開挖順序擬從南部開始, 挖出棄土及用自卸車運(yùn)出場(chǎng)外。挖孔過程如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，開挖按以下方法處理：（1）減少每節(jié)開挖的高度，取每節(jié)小于500mm,或采用鋼護(hù)筒 施工。如采用上述方法仍無法施工時(shí)，就迅速用砂回填樁孔至能控制 坍孔為止，并報(bào)有關(guān)技術(shù)部門研究處理。（2）開挖流砂特別嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井的作用降水。(3)利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水，以便水壓平衡與土 體穩(wěn)定。3、護(hù)壁(1)為防止樁孔塌方，保證施工平安，成孔應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土 護(hù)壁。護(hù)壁厚度

3、應(yīng)根據(jù)最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水壓力通 過計(jì)算確定，施工中不得隨意減少厚度。護(hù)壁施工采取組合式鋼模板 拼裝而成，鋼模板間用U型卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊， 圓樁不另設(shè)支撐，腰鼓樁須在施工過程中用木條對(duì)撐牢固，確保施工 平安。每節(jié)模板安裝設(shè)專人嚴(yán)格校核中心線和護(hù)壁厚度，用十字架對(duì) 準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。(2)為了擋土擋水，第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地坪200mm。護(hù)壁鋼筋 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，上下節(jié)護(hù)壁豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于250mm。 護(hù)壁厚度不小于設(shè)計(jì)值。(3)護(hù)壁混凝土示意圖如下:4、護(hù)壁澆注混凝土護(hù)壁混凝土用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，澆筑時(shí)用木棒搗

4、實(shí)?；炷?強(qiáng)度為C20,坍落度控制在10()mm內(nèi)，加入早強(qiáng)劑，以盡快到達(dá)設(shè) 計(jì)強(qiáng)度要求。護(hù)壁混凝土應(yīng)當(dāng)日連續(xù)完成，上下節(jié)護(hù)壁混凝土的搭接 長(zhǎng)度不得小于50mm。護(hù)壁模板的撤除宜在24h后，混凝土強(qiáng)度到達(dá) IMPa后進(jìn)行。腰鼓樁撤除模板后，仍需用木條對(duì)撐牢固，確保平安。5、檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的 上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，用半徑尺桿檢查孔壁 的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整。井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行 引測(cè)。每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，校核樁中心線位置和垂直度一次，保證樁 孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。6、終孔驗(yàn)收樁

5、孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高（嵌固深度5500）或嵌巖深度時(shí)，通知 業(yè)主并會(huì)同勘察、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè) 計(jì)要求后迅速清理孔底，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度 300o澆灌封底硅時(shí)，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積 水深度未超過50時(shí)，按常規(guī)方法澆灌聆，假設(shè)滲水量較大，應(yīng)采用水 下於施工方法澆灌。封底混凝土澆灌后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁芯混凝土, 如因特殊情況需要延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌前先抽干孔內(nèi)積水，清理封 底混凝土層的外表，然后澆灌樁芯混凝土。必須對(duì)樁身直徑，擴(kuò)底尺 寸，孔底標(biāo)高，樁位中線，井壁垂直度，底部封底清理情況進(jìn)行全面 測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，才能

6、進(jìn)入下一工序的施工。8、第一段鋼筋籠制作根據(jù)本工程擋土樁特點(diǎn)，采用在樁孔外加工制做嵌固深度局部的 鋼筋籠。鋼筋籠的主筋采用焊接形式，鋼筋籠的主筋內(nèi)側(cè)，按設(shè)計(jì)要 求，每隔2000mm加一道加勁箍。主筋與箍筋間點(diǎn)焊固定，控制平整 度誤差不大于5cm。鋼筋籠周圍主筋上每隔2m設(shè)置一個(gè)耳環(huán)，耳環(huán) 用620鋼筋制作，焊接在鋼筋籠上，以控制主筋保護(hù)層，5cm。9、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠用一臺(tái)20t汽車吊吊裝就位。吊放鋼筋籠時(shí),要對(duì)準(zhǔn)孔位， 直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠就位采用槽鋼懸持在井 壁上并卡在護(hù)壁的上下爬梯內(nèi)，借自重保持垂直度正確，同時(shí)可保證鋼筋籠在混凝土澆筑時(shí)不上浮。在澆筑混凝土前，校正設(shè)

7、計(jì)標(biāo)高并固 定鋼筋籠位置。10、磚胎模的砌筑 TOC o 1-5 h z 由于在土方開挖深度范圍內(nèi)，擋土樁樁芯要留出250厚的局部不 澆注松，作為地下室外墻的位置。考慮到模板安裝和撤除的方便，決 定砌筑120厚的磚墻作為模板使用。從現(xiàn)有自然一 .250地面到擋土樁變截面處的樁體深度約為12m,故一二三一分三段砌筑，每段約4m。砌筑時(shí)，每砌30cm左 /上;口、 右即用土將磚胎模后的樁芯空隙填滿并手工夯實(shí)，* 二1二. - :1 以保證樁芯硅澆灌時(shí)豉胎模不出現(xiàn)爆模的情況。一：:.回地士磚胎模的砌筑砂漿采用M5的水泥混合砂漿，在，2磚胎模的設(shè)置土方開挖時(shí)方便撤除。如右圖所示。11、鋼筋籠的分段焊接

8、由于擋土樁變截面支模的限制，為了便于澆灌樁芯碎，該局部鋼 筋籠也分為三段安裝，采用現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行?？v向鋼筋主筋的搭 接采用電渣壓力焊施工工藝，箍筋均和主筋點(diǎn)焊，形成剛性骨架。在 腰梁位置處，水平向預(yù)留鋼筋6 14250。鋼筋焊接安裝在樁井下進(jìn) 行，因此必須確保施工平安。施工前，必須認(rèn)真檢查電纜把線，不能 有破損，穿管引至焊接點(diǎn)，施工工人要穿絕緣服。12、樁芯混凝土澆筑（1）混凝土制備及運(yùn)輸：樁芯混凝土采用商品混凝土，為了盡 早進(jìn)入下一道工序的施工，瞼中摻入早強(qiáng)劑，使舲盡早到達(dá)設(shè)計(jì)開挖強(qiáng)度。用輸送泵運(yùn)送至樁位后，采用溜槽或?qū)Ч芟驑犊變?nèi)澆注混凝土。(2)混凝土的澆筑當(dāng)?shù)叵滤^少時(shí)，用溜槽加串筒

9、向孔內(nèi)澆筑混凝土，串筒末端離 孔底高度不宜大于2m?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層振 搗密實(shí)，分層厚度不宜超過1.5m,直到分段頂標(biāo)高。當(dāng)?shù)叵滤艽髸r(shí)，應(yīng)采用混凝土導(dǎo)管水下澆筑混凝土的工藝。導(dǎo) 管內(nèi)徑一般為3()0mm,每節(jié)長(zhǎng)22.5m。澆筑時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土 中，最小埋深不得小于1.5m,否那么會(huì)把混凝土上升面附近的浮漿卷 入混凝土內(nèi)，亦不宜大于6mo導(dǎo)管隨澆隨提升，防止提升過快造成 混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。澆筑時(shí)利用 不停澆筑及導(dǎo)管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從導(dǎo)管口內(nèi)擠出, 使混凝土面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的水逐漸被混凝土置換而排出槽外。每段樁芯混凝土的澆筑應(yīng)一氣呵成，不得中斷，間歇時(shí)間應(yīng)控制 在15min以內(nèi)，任何情況下不得超過30mino分段澆注球，在下