管道無損檢測施工程序

1、3千方罐安裝施工程序SDB/RP/CTRU/WJ/01 TOC o 1-5 h z 1.0目的和范圍 32.0編制依據(jù) 33.0人員及職責 34.0施工程序 45.0質(zhì)量記錄 96.0修改注釋 101.0目的和范圍為保證管道材料和焊縫質(zhì)量，確保無損檢測過程得到有效控制，特制定本程序。本程序適用于管道的無損檢測，無損檢測（ NDT方法包括超聲波探傷（UD、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）和滲透探傷（PT）,按要求選擇合適的方法。2.0 編制依據(jù)勞部字（1993） 441號勞部發(fā)（1996） 140號衛(wèi)生部令（1997）第52號鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程 放射

2、工作人員健康管理規(guī)定GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級JB4730-94壓力容器無損檢測GB/T12605-90鋼管環(huán)焊縫熔化焊對接接頭透照工藝和質(zhì)量分級GB5777-86無縫鋼管超聲探傷方法GB/T15830-95鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法（1999）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 3.0 人

3、員及職責無損檢測人員均需取得鍋爐壓力容器無損檢測I、R、田級資格，檢測 結(jié)果評定人和審核人均須具有II級以上資格（含II級）。無損檢測的有關(guān)崗位職責與無損檢測有關(guān)的崗位職責詳見 SDB/RP/QC/WJ/01管道無損檢測質(zhì)量控制程序4.0 施工程序無損檢測委托的受理由相關(guān)人員填發(fā)委托單，經(jīng)項目無損檢測責任師(或責任人)審核無誤后接收。編制檢測工藝卡項目無損檢測責任師按不同的檢測對象，根據(jù)相應規(guī)程、標準、技術(shù)要求編制無損檢測工藝卡，規(guī)范檢測施工技術(shù)。設備配置應配置足夠的 X射線探傷機、超聲波探傷儀、磁粉探傷機、洗片機、黑度計、觀片燈等。檢測前準備及檢測時機檢件檢測部位的外觀應符合檢測要求，否則應

4、進行處理；對于有延遲裂紋傾向的焊縫，必須在焊后 24小時才能進行檢測。射線檢測焦距的確定必須同時滿足幾何不清晰度 Ug及透照厚度比 K值的要求，AB級：K 1.1 , Ug 1/10L 21/3 , LB 10dLA4.5.2 曝光參數(shù)的確定根據(jù)被檢件的材質(zhì)、厚度及透照方式，結(jié)合設備實際情況選擇合理的焦距與曝 光參數(shù)。4.5.3 透照方式及透照次數(shù)等參數(shù)的選擇，一般采用外透法按下表執(zhí)行：管外徑(mm)透照方式拍片數(shù)量(張)透照長度(mm)膠片長度(mm)657(6張片)180114雙壁單影660（6張片）180133雙壁單影670（6張片）180140雙壁單影673180159雙壁單影6841

5、80168雙壁單影688180219雙壁單影6115180273雙壁單影6143180325雙壁單影6170240377雙壁單影6198240426雙壁單影6223240 或 300480雙壁單影6251240 或 300529雙壁單影6按片數(shù)確定240 或 300630雙壁單影6按片數(shù)確定300 或 360注：（1）表中的拍片數(shù)量（分段透照次數(shù)）是用X光機進行透照的數(shù)量編號方法管線號一（區(qū)號）一焊縫編號（焊工號一該焊工的第幾道焊口）一片位號射線底片上的標記要求每張底片上要有管號、（區(qū)號）、焊縫編號（焊工號一該焊工的第幾道焊口）、片位號、 定位標記、透照日期、象質(zhì)計等。膠片Kodak AA A

6、gfa、天津 N-IH型等。增感屏采用鉛箔增感屏，前屏0.03mm后屏0.1mm現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測人員嚴格根據(jù)委托書和RT檢測工藝卡的要求進行現(xiàn)場檢測和標識，并做好檢測原始記錄。暗室處理A.用恒溫洗片機手工沖洗或使用自動洗片機自動沖洗。B.處理藥液應保持在良好的狀況中，注意溫度、時間和抖動對沖洗效果的影響。C.自動沖洗時，應精確控制傳送速度及藥液的補充。D手工沖洗的溫度和時間控制：顯影溫度 201C,顯影時間37分鐘；停顯時間1530秒，定影時間15分鐘；流動水洗時間15分鐘。E、底片干燥。以自然涼干為主，烘干機烘干為輔。4.5.10底片評定必須由持有RT-II級或m級的檢測人員對底片進行初評、

7、項目RT檢測責任師（或責任人）進行審核，并做好初評記錄。返修及擴檢A、焊縫質(zhì)量不合格的底片應發(fā)返修通知單給委托方。B、返修后，由委托方重新委托檢測，檢測時加“ R1”標志，第二次返修加“ R2。C、每處最多允許返修兩次，返修兩次仍不合格，切除。D對局部檢測的管線出現(xiàn)返修時，還應按要求進行擴檢。安全防護A、射線作業(yè)前，應設置安全線，有明顯放射線警告標志，夜間有紅燈示警。B、確保其他專業(yè)人員全部撤離射線作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁無關(guān)人員進入檢測區(qū)域。C、射線檢測人員配備劑量測試設備和射線報警器，避免吸收劑量超標。4.6 超聲檢測采用縱、橫波脈沖反射接觸法檢測。標準試塊階梯試塊、單直探頭檢測用試塊CSK-IA、

8、CSK-舊、CSK-m A對比試塊符合相應標準的要求。探頭雙晶直探頭，晶片面積不小于150m吊單晶直探頭，圓晶片直徑為1425mm斜探頭，主要按壁厚選用適當 K值。耦合劑機油或漿糊。調(diào)試A.對儀器和探頭進行校準，測試其系統(tǒng)性能。B.測定斜探頭入射點、前沿距離、K值、調(diào)整儀器掃描比例、繪制距離-波幅曲線。現(xiàn)場檢測和記錄由持有UT-R級的人員根據(jù)委托書和檢測工藝卡的要求進行現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應 標記和記錄其位置、大小和缺陷當量，估判其性質(zhì)，并做好原始記錄。距離一波幅曲線的校驗校驗時，校驗應不少于3點，如曲線上任一點幅度下降2dB,則應對上一次以來所有 的檢測結(jié)果進行復核，如幅度上升 2dB,則應

9、對所有的記錄信號進行重新評定。返修對缺陷進行等級評定，超標缺陷給委托方發(fā)返修通知。復檢和擴檢返修后，由委托方重新委托復檢，并按原檢測條件重新檢測，有要求時還應按要求進 行擴檢。儀器維護保養(yǎng)將儀器擦拭干凈，經(jīng)常充電。磁粉探傷磁探方法選用磁腕濕法探傷。提升力試驗當磁極間距為200 nlm時，交流電磁腕提升力不應小于 44N,直流電磁腕的提升力不應 小于177N1靈敏度每次檢測前后應用A2 （30/100微米）靈敏度試片進行靈敏度試驗，確定檢測過程是 否有效。磁粉和磁懸液顆粒度均勻，具有高磁導率和低剩磁性，顏色與被檢表面有較大對比度，用煤油和變 壓器油混合配制磁懸液。專用磁膏用水按說明書進行配制?，F(xiàn)

10、場檢測按委托書和檢測工藝卡的要求進行現(xiàn)場檢測，磁腕兩極間應控制在50200 mm之間,磁化區(qū)域每次有15 nlm重疊，檢查要在至少兩個相互垂直的方向上進行，發(fā)現(xiàn)缺陷應對其 進行兩次以上的磁化確認。并做好檢測原始記錄。清理探傷結(jié)束后，對探傷部位作清理工作；如有要求，進行整體或局部退磁。儀器的維護與保養(yǎng)將磁粉探傷儀擦拭干凈，妥善保管。滲透檢測滲透檢測方法選用溶劑清洗型著色法。著色劑選用原則清洗劑、滲透劑、顯像劑選用套裝產(chǎn)品。滲透劑性能測試應用對比試塊作滲透劑性能試驗，以檢驗滲透劑性能及操作工藝是否符合要求。工藝程序方框圖預清洗觀察記錄4.8.5滲透檢測的參數(shù)去除顯像劑A.滲透時間： 10分鐘B.環(huán)

11、境溫度：15500CC.顯像劑厚度：0.050.07 mmD.顯像時間： 10分鐘E.觀察燈照度：至少 250勒克斯（Lx）現(xiàn)場檢測及記錄A、由持有PT-R級的人員按 PT檢測工藝卡的要求進行現(xiàn)場檢測。R對檢測部位進行標識，并做好檢測的原始記錄。返修及復檢不合格的部位通知委托方進行返修，返修后重新委托復檢，并按原檢測要求進行復檢。清理探傷結(jié)束后，將探傷部位清理干凈，將未用完的著色劑妥善保管。檢測報告及檢測資料存檔項目檢測責任師（或責任人）負責組織有關(guān)人員用公司規(guī)定的檢測報告表格依據(jù)檢測記錄編制檢測報告；當業(yè)主有特殊的要求時，也可用業(yè)主提供的檢測報告表格來編制。檢測報告由公司無損檢測責任師或其授權(quán)的具備資格條件的人員進行審核簽字 后，由公司無損檢測技術(shù)負責人或其授權(quán)的人員簽發(fā)（批準），并蓋章。各種檢測質(zhì)量記錄（如無損檢測工藝方案或無損檢測程序、檢測工藝卡、檢測原 始記錄、初評記錄、返修單、底片、檢測報告和檢測部位圖）應按公司的檔案管理規(guī)定進 行歸檔管理。采用