3UT 超聲檢測通用工藝規(guī)程 83

1、超聲檢測通用工藝規(guī)程JYJC-GY-03-2015 A版修訂號00- -超聲檢測通用工藝規(guī)程1.目的為了保證本公司檢測工作質(zhì)量，提供準(zhǔn)確可靠的檢測數(shù)據(jù)，特制訂本通用工藝規(guī)程，本規(guī)程對超聲檢測各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要求做出了規(guī)定。2.適用范圍2.1本規(guī)程適用于金屬材料制承壓設(shè)備用原材料或者零部件和焊接接頭的超聲檢測,也適用于金屬材料制在用承壓設(shè)備的超聲檢測。2.2本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備厚度的超聲波測量方法。3.編制依據(jù)下列凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本文件。3.1GB/T11345焊縫無損檢測超聲波檢測技術(shù)、檢測等級和評定3.2GB/T1125

2、9無損檢測超聲檢測用鋼參考試塊的制作與檢驗(yàn)方法3.3GB/T27664.1無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗(yàn)第1部分：儀器3.4GB/T27664.2無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗(yàn) 第2部分：探頭3.5JB/T8428無損檢測超聲檢測用試塊3.6JB/T9214無損檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性能測試方法3.7JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件3.8JB/T10062超聲探傷用探頭性能測試方法3.9NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測 第1部分：通用部分3.10 NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測4.職責(zé)4.1檢測責(zé)任師職責(zé) 4.1.1負(fù)責(zé)協(xié)

3、助技術(shù)負(fù)責(zé)人對檢測過程質(zhì)量進(jìn)行控制。負(fù)責(zé)編制新的檢測項(xiàng)目方案或計(jì)劃,與組織實(shí)施。4.1.2負(fù)責(zé)收集查詢檢測所需的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料。確定檢測方法并負(fù)責(zé)編制檢測作業(yè)指導(dǎo)書。負(fù)責(zé)確保無損檢測所使用的受控文件有效并能滿足檢測工作的需要。4.1.3追蹤無損檢測新技術(shù)及發(fā)展動(dòng)態(tài)，向無損檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人反映現(xiàn)有人員技術(shù)及儀器設(shè)備是否滿足檢測要求和發(fā)展需要，并提出建議和計(jì)劃。4.1.44.1.5負(fù)責(zé)進(jìn)行檢測數(shù)據(jù)的審核與校驗(yàn)。4.1.6負(fù)責(zé)指導(dǎo)新試驗(yàn)的實(shí)施與操作。4.1.7負(fù)責(zé)對檢測報(bào)告的審核和抽查。負(fù)責(zé)編制金屬檢驗(yàn)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、專業(yè)檢測方案或工藝卡。4.2檢測人員職責(zé) 4.2.1樹立“安全施工，人人有責(zé)”的思

4、想，認(rèn)真學(xué)習(xí)，自覺遵守有關(guān)安全施工的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)程及安全施工措施，不違章作業(yè)。4.2.2不斷增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的管理規(guī)定，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工，主動(dòng)提出改善環(huán)境保護(hù)的意見和措施。4.2.3正確使用，精心維護(hù)和保管使用的工器具和勞動(dòng)保護(hù)用品、用具，并在使用前進(jìn)行認(rèn)真的檢查。4.2.4不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械，設(shè)備及工器具。4.2.5深入現(xiàn)場，了解被檢測工件的規(guī)格、結(jié)構(gòu)和施工工藝，按質(zhì)、按量完成檢測任務(wù)，及時(shí)填寫原始記錄、檢驗(yàn)報(bào)告或試驗(yàn)總結(jié)，并對各項(xiàng)檢測結(jié)果負(fù)責(zé)。4.2.6施工中發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)妥善處理或向上級報(bào)告。愛護(hù)安全施工設(shè)施，

5、不亂拆亂動(dòng)。4.2.7認(rèn)真參加安全活動(dòng)，主動(dòng)提出改進(jìn)安全施工的建議，積極參加改善安全施工的技術(shù)革新 活動(dòng)，幫助新工人增加安全施工知識和提高操作水平。4.2.8堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)施工”的原則，把好自己施工的每一個(gè)關(guān)口，預(yù)防和避免事故的發(fā)生。4.2.9施工中應(yīng)加強(qiáng)管理信息的積累，傾聽顧客的意見，保證自己作業(yè)的項(xiàng)目能使顧客滿意或非常滿意。5.檢測控制流程圖6.檢測控制要求6.1檢測人員資格及要求 6.1.1從事超聲檢測的人員，應(yīng)按照國家特種設(shè)備無損檢測人員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)無損檢測人員資格。6.1.2無損檢測人員資格級別分為I級（初級）、級（中級）和m級（高級）。6.1.3取得不同無損檢測方法

6、不同資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作。6.1.3.1 I級（初級）檢測人員正確調(diào)整和使用檢測儀器；按照無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡進(jìn)行檢測操作；記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料；遵守有關(guān)安全防護(hù)規(guī)則。6.1.3.2 n級（中級）檢測人員實(shí)施或者監(jiān)督I級檢測人員的工作；按照工藝文件要求調(diào)試和 校準(zhǔn)檢測儀器，實(shí)施無損檢測操作；根據(jù)無損檢測工藝規(guī)程編制針對具體工件的無損檢測作業(yè) 指導(dǎo)書或者工藝卡；按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，評定檢測結(jié)果，編制或者審核無損檢測報(bào)告；對I 級檢測人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和工作指導(dǎo)。6.1.3.3 m級（高級）檢測人員實(shí)施或者監(jiān)督I級和n級檢測人員的工作；負(fù)責(zé)無損檢

7、測工程的技術(shù)管理、無損檢測裝備性能和人員技能評價(jià)；編制和審核無損檢測工藝規(guī)程；確定用于特 定對象的特殊無損檢測方法、技術(shù)和工藝規(guī)程；對無損檢測結(jié)果進(jìn)行分析、評定或者解釋；向I級和n級檢測人員說明規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和工藝規(guī)程的相關(guān)規(guī)定；對I級和n級檢測人 員進(jìn)行技能指導(dǎo)和培訓(xùn)。6.1.4超聲檢測人員應(yīng)具有一定的金屬材料、 設(shè)備制造安裝、焊接及熱處理等方面的基本知識， 應(yīng)熟悉被檢工件的材質(zhì)、幾何尺寸及透聲性等，對檢測中出現(xiàn)的問題能作出分析、判斷和處理。6.2檢測前準(zhǔn)備 6.2.1設(shè)備和器材產(chǎn)品質(zhì)量合格證明超聲檢測儀產(chǎn)品質(zhì)量合格證中至少應(yīng)給出預(yù)熱時(shí)間、低電壓報(bào)警或低壓自動(dòng)關(guān)機(jī)電壓、發(fā)射脈沖重復(fù)頻率

8、、有效輸出阻抗、發(fā)射脈沖電壓、發(fā)射脈沖上升時(shí)間、發(fā)射脈沖寬度（采用方 波脈沖作為發(fā)射脈沖的）以及接收部分頻帶等主要性能參數(shù)；探頭產(chǎn)品質(zhì)量合格證中至少應(yīng)給 出中心頻率、帶寬、電阻抗或靜電容、相對脈沖回波靈敏度、脈沖寬度以及聲束性能（包括探 頭前沿距離（入射點(diǎn)）、K值（折射角P）、主聲束偏離、偏向角及偏移、聲束擴(kuò)散角等）主要 參數(shù)。6.2.2檢測儀器、探頭和組合性能 6.2.2.1檢測儀器采用A型脈沖反射式超聲檢測儀，其工作頻率按-3dB測量至少包括0.5MHz10MHZ頻率范圍，超聲檢測儀器各性能的測試條件和指標(biāo)要求應(yīng)滿足NB/T47013.3附錄A的要求并提供證明文件，測試方法按GB/T276

9、64.1的規(guī)定?，F(xiàn)使用儀器為PXUT-350B型號和HS610e等型號儀器。6.222探頭圓形晶片直徑一般不應(yīng)大于 40mm方形晶片任一邊長一般不應(yīng)大于 40mm其性能指標(biāo)符合NB/T47013.3附錄B的要求。6.2.2.3儀器和探頭的組合性能包括水平線性、垂直線性、組合頻率、靈敏度余量、盲區(qū)（僅限直探頭）和遠(yuǎn)場分辨力。6.2.2.3.1需要測定其組合性能的三種情況:a）新購置的超聲儀器和探頭;b）儀器和探頭在維修或更換主要部件后;C）檢測人員有懷疑時(shí)。6.2.2.3.2水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%。6.2.2.3.3儀器和探頭的組合頻率與探頭標(biāo)稱頻率之間偏差不得大于10%

10、6.2.2.3.4在達(dá)到所探工件的最大檢測聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dR6.2.2.3.5與直探頭組合的靈敏度余量應(yīng)不小于 32dB;在基準(zhǔn)靈敏度下，對于標(biāo)稱頻率為5 MHz的探頭，盲區(qū)不大于10mm對于標(biāo)稱頻率為2.5 MHz的探頭，盲區(qū)不大于15mm直探頭的遠(yuǎn)場分辨力不小于20dR6.2.2.3.6與斜探頭組合的靈敏度余量應(yīng)不小于 42dB;斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于12dB。6.2.2.3.7儀器和探頭組合頻率的測試方法按 JB/T10062的規(guī)定，其他組合性能的測試方法參照J(rèn)B/T9214的規(guī)定。6.2.3試塊6.2.3.1 試塊分為標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊兩種。標(biāo)準(zhǔn)試塊用于評定和

11、校準(zhǔn)超聲檢測設(shè)備，本規(guī)程采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-I A、DZ-1和DB-PZ20-2。對比試塊即用于檢測校準(zhǔn)的試塊，采用與被檢材料聲學(xué)性能相同或相近的材料制成，采用直探頭檢測時(shí)，不得有大于或等于巾2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。6.2.3.2標(biāo)準(zhǔn)試塊的制造要求應(yīng)滿足 JB/T8428的要求，對比試塊的尺寸精度有要求時(shí)應(yīng)提供相應(yīng)的證明文件，無明確要求時(shí)參照 JB/T8428的規(guī)定。6.2.4耦合劑6.2.4.1采用機(jī)油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。鎳基合金上使用的耦合劑含硫量不應(yīng)大于250mg/L。奧氏體不銹鋼或鈦材上使用的耦合劑氯和氟的總含量不應(yīng)大于250mg/L。6.2.

12、5超聲儀器和探頭校準(zhǔn)、核查、運(yùn)行核查和檢查的要求6.2.5.1校準(zhǔn)、核查、運(yùn)行核查應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)使探頭主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。6.2.5.2 校準(zhǔn)或核查a）每年至少對超聲儀器和探頭組合性能中的水平線性、垂直線性、組合頻率、盲區(qū) 直探頭）、靈敏度余量、分辨力以及衰減器精度，進(jìn)行一次校準(zhǔn)并記錄，測試要求應(yīng)滿足（僅限6.223規(guī)定。b）每年至少對標(biāo)準(zhǔn)試塊與對比試塊的表面腐蝕與機(jī)械損傷，進(jìn)行一次核查。6.2.5.3運(yùn)行核查a）數(shù)字超聲檢測儀每6個(gè)月至少對儀器和探頭組合性能中的水平線性和垂直線性,進(jìn)行次運(yùn)行核查并記錄，測試要求應(yīng)滿足 6.2.2.3的規(guī)定。

13、b）每3個(gè)月至少對盲區(qū)（僅限直探頭）、靈敏度余量和分辨力進(jìn)行一次運(yùn)行核查并記錄, 測試要求應(yīng)滿足6.2.2.3的規(guī)定。6.2.5.4 檢查a）每次檢測前應(yīng)檢查儀器設(shè)備器材外觀、線纜連接和開機(jī)信號顯示等情況是否正常。b）檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定：斜探頭的前沿與K值、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查速度；直探頭測定盲區(qū)、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查速度。6.2.6檢測工藝文件6.2.6.1檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。6.2.6.2工藝規(guī)程除滿足NB/T 47013.1的要求外，還應(yīng)規(guī)定表1和相關(guān)章節(jié)所列相關(guān)因素的具體范圍或要求。相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新

14、編制和修訂工藝規(guī)程。6.2.6.3 應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢工件的檢測要求編制操作指導(dǎo)書。其內(nèi)容除滿足NB/T47013.1的要求外，至少還應(yīng)包括:a）檢測技術(shù)要求：檢測技術(shù)（直探頭檢測、斜探頭檢測等）和檢測波形等；b）檢測對象：承壓設(shè)備類型，檢測對象的名稱、規(guī)格、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)。檢測部位等;C）檢測設(shè)備器材：儀器型號、探頭規(guī)格、耦合劑、試塊種類，儀器和探頭性能檢測的項(xiàng) 目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)等；d ）檢測工藝相關(guān)技術(shù)參數(shù)：掃查方向及掃查范圍、缺陷定量方法、檢測記錄和評定要求、6.2.7檢測示意圖等。表1超聲檢測工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號相關(guān)因素的內(nèi)容1工件形狀包括規(guī)格、材質(zhì)等2檢測面要求3

15、檢測技術(shù)（直探頭檢測、斜探頭檢測等）4探頭折射角及在工件中的波形（橫波、縱波）； 探頭標(biāo)稱頻率、晶片尺寸和晶片形狀5檢測儀器類型6耦合劑類型7校準(zhǔn)（試塊及校準(zhǔn)方法）8掃查方向及掃查范圍9缺陷定量方法10人員資格要求；檢測報(bào)告要求在承壓設(shè)備的制造、安裝及在用檢驗(yàn)中，超聲檢測時(shí)機(jī)及檢測比例的選擇等應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。6.2.8所確定的檢測面應(yīng)保證工件被檢部分能得到充分檢測。6.2.96.3.1.1范圍a）鐵素體鋼制承壓設(shè)備焊接接頭的超聲檢測和質(zhì)量分級適用范圍和使用原則見表2。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。 檢測面（探頭經(jīng)過的區(qū)域）上所有影響檢測的油漆、 銹蝕、飛濺和污物等均

16、應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。表面的不規(guī)則狀態(tài)不應(yīng)影 響檢測結(jié)果的有效性。6.3檢測的實(shí)施 6.3.1承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測方法對于其他細(xì)晶各項(xiàng)同性和低聲衰減金屬材料，可參照本章的規(guī)定進(jìn)行，但應(yīng)考慮材料聲學(xué)特性的變化。c ）與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件的超聲檢測可參照本章的規(guī)定進(jìn)行。承壓設(shè)備類別焊接接頭類型工件厚度t檢測面直徑檢測方法質(zhì)量分級鍋爐、 壓力 容器筒體（或圭寸頭） 對接接頭 6 500500,縱向?qū)咏宇^時(shí)，內(nèi)外徑比70%6.3.1.36.5.1 100500的縱向?qū)咏宇^且內(nèi)外徑比大于等于70%6.3.1.4 159500的環(huán)向?qū)咏宇^6.3.1.5接管與筒 體（或

17、圭寸 頭）角接 接頭 6 500插入式：筒體（或封頭） 500且內(nèi)外徑比 70%接管公稱直徑 80安放式：筒體（或封頭） 300且接管公稱直徑 1006.3.2T型焊接接頭 6 300-6.3.3管子環(huán)向 對接接頭 6 150外徑 5006.3.1.36.5.2 6 150外徑 1595006.3.1.56.5.2 6 50外徑 321596.3.1.66.5.246外徑 326.3.1.66.5.2管子縱向 對接接頭 6 150外徑 500,內(nèi)外徑比 70%6.3.1.36.5.2外徑 100500,內(nèi)外徑比 70%6.3.1.46.5.2壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^ 6 150外徑 5006.3.

18、1.36.5.3 6 150外徑 1595006.3.1.56.5.3 6 50外徑 321596.3.1.66.5.346外徑 326.3.1.66.5.3縱向?qū)咏宇^ 6 150外徑 500,內(nèi)外徑比 70%6.3.1.36.5.3外徑 100500,內(nèi)外徑比 70%6.3.1.46.5.3表2鋼制承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測適用范圍和使用原則單位為mm6.3.1.2承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測工藝文件除了滿足表626的要求之外，還應(yīng)包括表3所列的相關(guān)因素。表3焊接接頭超聲檢測工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號相關(guān)因素的內(nèi)容1焊接接頭類型和幾何形狀，包括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式（如板焊、鍛焊等）2焊

19、接方法、焊接工藝（如坡口型式、角度等）3檢測技術(shù)等級4母材檢測5檢測時(shí)機(jī)（如焊后或熱處理后或耐壓試驗(yàn)后等）6檢測區(qū)（范圍等）7附加檢測（如需要）及要求8驗(yàn)收級別（質(zhì)量等級）6.3.1.3承壓設(shè)備I型焊接接頭超聲檢測方法4。范圍本條適用于I型焊接接頭的超聲檢測，1型焊接接頭范圍見表6.3.1.3.2超聲檢測技術(shù)等級a）超聲檢測技術(shù)等級分為 A B、C三級。b ）超聲檢測技術(shù)等級的選擇應(yīng)符合制造、安裝等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。承壓設(shè)備焊接接頭的制造、安裝時(shí)的超聲檢測，一般應(yīng)采用B級超聲檢測技術(shù)等級進(jìn)行檢測。對重要設(shè)備的焊接接頭可采用C級超聲檢測技術(shù)等級進(jìn)行檢測。c ）不同類型焊接接頭超聲檢測

20、的具體要求見NB/T 47013.3附錄Md ） A級檢測適用于工件厚度為6mnr40mn焊接接頭的檢測。可用一種折射角（K值）斜探頭采用直射法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。如受條件限制，也可以選擇雙面單側(cè)或單面單側(cè)進(jìn)行檢測。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測。e ） B級檢測1）B級適用于工件厚度為6mnr200mm旱接接頭的檢測;2）焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測；3）對于按附錄N要求進(jìn)行雙面雙側(cè)檢測的焊接接頭，如受幾何條件限制或由于堆焊層 （或復(fù)合層）的存在而選擇單面雙側(cè)檢測時(shí)，還應(yīng)補(bǔ)充斜探頭作近表面缺陷檢測。單位為mm表4I型焊接接頭的超聲檢測適用范圍承壓設(shè)備類別焊接接頭類型

21、工件厚度t檢測面直徑檢測技術(shù)等級要求鍋爐、壓力容器筒體（或封頭）對接焊接接頭 6 500500,縱向?qū)咏宇^時(shí)，內(nèi)外徑比70%6.3.1.3.2 100500的縱向?qū)咏宇^且 內(nèi)外徑比70%6.3.1.3.2 159500環(huán)向?qū)咏宇^6.3.1.3.2接管與筒體（或封頭）角接接頭 6 500插入式：筒體（或封頭）500 且內(nèi)外徑比70%接管公稱直 徑80安放式：筒體（或封頭）300且接管公稱直徑1006.3.1.3.2T型焊接接頭 6 300-6.3.1.3.2管子環(huán)向?qū)雍附咏宇^ 6 150外徑1596.3.1.3.2管子縱向?qū)雍附咏宇^ 6 150外徑100，內(nèi)外徑比70%6.3.1.3.

22、2壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^ 6 150外徑159縱向?qū)雍附咏宇^ 6 150外徑100，內(nèi)外徑比70%f） C級檢測1） C級適用于工件厚度為6mnr500mm旱接接頭的檢測;2）采用C級檢測時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平。對焊接接頭斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域 要用直探頭進(jìn)行檢測，檢測方法按4.2.7的規(guī)定進(jìn)行。3）工件厚度大于15mmi勺焊接接頭一般應(yīng)在雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測， 如受幾何條件限制或由于堆焊層（或復(fù)合層）的存在而選擇單面雙側(cè)檢測時(shí)，還應(yīng)補(bǔ)充斜探頭作近表面缺陷檢測。4）對于單側(cè)坡口角度小于50的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加檢測與坡口表面平行缺陷的有效方法；5）工件厚度大于40mmi勺對接焊接接頭

23、，還應(yīng)增加直探頭檢測;6）焊接接頭應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測。g）用兩種或兩種以上不同折射角（K值）斜探頭檢測時(shí)，探頭間折射角相差不應(yīng)小于10o。6.3.133試塊a）本條采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSK-I A,如圖1所示。b） 對比試塊采用的為 CSK-n A和CSK-m Ao CSK-n A試塊適用壁厚范圍6mm200 mml勺焊接接頭。ffUE*注1尺.寸逞+丸于七旺加1!口圖1 CSK- I A試塊c）若對不同厚度對接焊接接頭進(jìn)行檢測時(shí)，試塊厚度的選擇應(yīng)由較大工件厚度確定，掃查靈敏度和質(zhì)量分級由薄側(cè)工件厚度確定。檢測區(qū)a ）檢測區(qū)由焊接接頭檢測區(qū)寬度和焊接接頭檢測區(qū)厚度表征。b ）焊接接頭檢測區(qū)寬

24、度應(yīng)是焊縫本身加上焊縫熔合線兩側(cè)各10mn確定。V型坡口對接接頭檢測區(qū)示意圖見圖2oc）焊接接頭檢測區(qū)厚度應(yīng)為工件厚度加上焊縫余高。d ）超聲檢測應(yīng)覆蓋整個(gè)檢測區(qū)。若增加檢測探頭數(shù)量或增加檢測面（側(cè)）還不能完全覆 蓋，應(yīng)增加輔助檢測，包括采用其他無損檢測方法。6.3.135檢測面準(zhǔn)備a）探頭移動(dòng)區(qū)寬度應(yīng)能滿足檢測到整個(gè)檢測區(qū)。見圖 3ob ）采用一次反射法的探頭移動(dòng)區(qū)寬度應(yīng)大于或等于1.25 P :P = 2Kt（P跨距，t 母材厚度，K 探頭K值）13（H J 】口圖2檢測區(qū)示意圖探火列區(qū)寬度圖3探頭移動(dòng)區(qū)寬度示意圖c）采用直射法檢測時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于或等于0.75 P。d）檢測面應(yīng)清除油

25、漆、焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他異物，以免影響聲波耦合和缺陷判斷。檢測面應(yīng)平整，檢測面與探頭楔塊底面或保護(hù)膜間的間隙不應(yīng)大于0.5mm,其表面粗糙度Ra應(yīng)小于或等于25卩m檢測面一般應(yīng)進(jìn)行打磨。e ）去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過渡以免影響檢測結(jié)果的評定。6.3.136 探頭折射角（K值）、標(biāo)稱頻率a）斜探頭折射角（K值）、標(biāo)稱頻率的選取可參照表5的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用 較大折射角（K值）探頭。表5推薦應(yīng)用的斜探頭折射角（K值）和標(biāo)稱頻率工件厚度t/mm折射角（K值）標(biāo)稱頻率/MHz 6

26、2563 72( 2.0 3.0 )45 25 4056 68( 1.5 2.5 )25 4045 63( 1.0 2.0 )2 2.5b）采用一次反射法檢測時(shí)，斜探頭折射角（K值）的選取應(yīng)盡可能使主聲束與檢測面相對的底面法線夾角在3570之間，當(dāng)使用兩種或兩種以上折射角（K值）探頭檢測時(shí)，應(yīng)至少 有一種折射角（K值）的探頭滿足這一要求。C）直探頭標(biāo)稱頻率的選取可參照表 6的規(guī)定。表6推薦應(yīng)用的直探頭標(biāo)稱頻率工件厚度t/mm標(biāo)稱頻率/MHz 6 4045 40256.3.137母材的檢測對于C級檢測或必要時(shí)，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應(yīng)先用直探頭檢測，以便檢測 是否有影響斜探頭檢測結(jié)果的分

27、層或其它種類缺陷存在。該項(xiàng)檢測僅作記錄，不屬于對母材的 驗(yàn)收檢測。母材檢測的要點(diǎn)如下:a）掃查靈敏度：將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為顯示屏滿刻度的100%b）凡缺陷信號幅度超過顯示屏滿刻度 20%勺部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。6.3.1.3.8儀器調(diào)節(jié)a ）斜探頭入射點(diǎn)、折射角（K值）斜探頭入射點(diǎn)的測定一般采用 CSK-I A試塊，折射角（K值）的測定可采用CSK-I A、CSK- n A CSK-m A或 CSK-iv a試塊。b）儀器時(shí)基線儀器時(shí)基線的調(diào)整一般采用 CSK-I A試塊，以及根據(jù)被檢工件厚度選擇 CSK-n A CSK-M A或CSKV A試塊。c ）距離一波幅曲線的

28、繪制應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，由評定線（EL）、定量線（SL）、判廢線（RL）組成。如圖4所示。如該曲線繪制在顯示屏上，則在檢測范圍內(nèi)曲線曲線任一點(diǎn)高度 不低于顯示屏滿刻度的20%圖4距離一波幅曲線d）距離一波幅曲線的靈敏度選擇1 )距離一波幅曲線的靈敏度按表 7規(guī)定選取。表7斜探頭或直探頭檢測距離一波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚mm評定線定量線判定線CSK-n A640 2X 40- 18dB 2X 40- 12dB 2X40-4dB40100 2X 60- 14dB 2X60-8dB 2X60+ 2dB100200 2X 60- 10dB 2X60-4dB 2X60+ 6

29、dBCSK-m A815 1 X 6- 12dB 1 X 6-6dB 1 X 6+ 2dB 1540 1 X 6-9dB 1 X 6-3dB 1 X 6+ 5dB 40 120 1 X 6-6dB 1 X 6 1 X 6+ 10dB2)工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)按NB/T 47013.3附錄P的規(guī)定測量聲能傳輸損耗差并進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償量應(yīng)計(jì)入距離一波幅曲線。3)掃查靈敏度不應(yīng)低于評定線靈敏度，此時(shí)在檢測范圍內(nèi)最大聲程處的評定線高度不應(yīng)低于熒光屏滿刻度的20%4)檢測和評定橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6 dB。6.3.1.3.9掃查方法a)斜探頭掃查檢測焊接接頭縱向缺陷時(shí)

30、，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型1)掃查，見圖5。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面。在保證探頭垂直焊縫中心線作前后移動(dòng)的同時(shí)，掃查時(shí)還應(yīng)作10。15。的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后，左右，轉(zhuǎn)角，環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，見圖6。圖5鋸齒型掃查、斜平行掃查和平行掃查2)檢測焊接接頭橫向缺陷時(shí)，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使斜探頭與焊接接頭中心線成不大于10。作兩個(gè)方向斜平行掃查，見圖5。如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查，見圖 5。rl. I rv四種a本打ft方法圖6四

31、種探頭基本掃查方式3）對電渣焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成 45。的斜向掃查。b）直探頭掃查直探頭掃查時(shí)，應(yīng)確保超聲聲束能掃查到焊接接頭的整個(gè)被檢區(qū)域。6.3.1.3.10檢測面曲率半徑小于250mm寸接焊接接頭超聲檢測的一般原則a ）檢測曲面工件時(shí)，若檢測面曲率半徑RW VW4時(shí)（W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測時(shí)為探頭寬度，縱縫檢測時(shí)為探頭長度），應(yīng)采用與檢測面曲率相同對比試塊，反射孔的位置可 參照對比試塊確定。試塊的寬度應(yīng)滿足：b 2 入 S/D0式中:b試塊寬度，mm入一波長，mm S聲程，mm D0聲源有效直徑， mmb ）曲面縱向?qū)咏宇^檢測1）工件檢測面的曲率半徑應(yīng)在對比試塊的曲率

32、半徑的0.9倍1.1倍。1)2)2）根據(jù)工件的曲率和工件厚度選擇探頭折射角（K值），并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊接接頭。3）探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和探頭折射角（ K值）的變化，并用曲率試塊作實(shí)際測定。4）應(yīng)注意顯示屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，并進(jìn)行修正。5）曲面縱向?qū)咏宇^超聲檢測方法見6.3.1.4。c）曲面環(huán)向?qū)咏宇^檢測工件檢測面曲面半徑應(yīng)為對比試塊曲率半徑的0.9倍1.5倍。6.3.1.3.11缺陷定量曲面環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測方法見附錄6.3.1.5。a）對缺陷波幅達(dá)到或超過評定線的缺陷，應(yīng)確定其位置、波幅和指示

33、長度等。b）缺陷波幅1）移動(dòng)探頭以獲得缺陷的最大反射波幅為缺陷波幅。2）當(dāng)使用不同折射角（K值）的探頭或從不同檢測面（側(cè)）檢測同一缺陷時(shí)，以獲得的最高波幅為缺陷波幅。C）缺陷位置缺陷位置以獲得缺陷最大反射波幅的位置為準(zhǔn)。d ）缺陷指示長度1）當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于n區(qū)或n區(qū)以上時(shí)，用 -6 dB法測量其指示長度。2）當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且均位于n區(qū)或n區(qū)以上時(shí)，應(yīng)以端點(diǎn)-6 dB法測其指示長度。3）當(dāng)缺陷最大反射波幅位于I區(qū)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評定線，以用評定線絕對靈敏度法測量缺陷指示長度。6.3.1.3.12 缺陷評定a ）超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有

34、裂紋、未熔合、未焊透等類型缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭折射角（K值）、增加檢測面、觀察動(dòng)態(tài)波形并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定, 如對波形不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢測方法作綜合判定。b）沿缺陷長度方向相鄰的兩缺陷， 其長度方向間距小于其中較小的缺陷長度且兩缺陷在 與缺陷長度相垂直方向的間距小于 5 mm時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度（間距計(jì)入）。如果兩缺陷在長度方向投影有重疊，則以兩缺陷在長度方向上投影的左、右端點(diǎn)間距作為其指示長度。6.3.1.4承壓設(shè)備曲面縱向?qū)咏宇^的超聲檢測方法6.3.1.4.1范圍本條適用于檢測面曲率半徑為 50m葉250mn的縱向?qū)咏宇^超聲檢

35、測。本條不適用于內(nèi)外徑比小于 70% （工件厚度與工件外徑之比大于 15%的縱向?qū)咏宇^超聲檢測。6.3.1.4.2對比試塊RB-L試塊形狀和尺寸應(yīng)符合表8和圖7的規(guī)定。試塊長度L應(yīng)根據(jù)所使用的聲程確定。表8 RB-L試塊尺寸單位：mmRB-L編號工件厚度t試塊厚度T橫孔深度位置橫孔位置RB-L-1 6 50255、10、202.0RB-L-2 6 50605、10、20、30、40、502.0注：工件厚度t大于50mm寸，試塊寬度應(yīng)滿足6.3.1.3.10 a）的要求，橫孔深度位置最小可為10mm深度間隔不超過20mm試塊厚度大于或等于工件厚度。c ）試塊反射體到試塊遠(yuǎn)距離一側(cè)的距離 Li

36、一般應(yīng)大于KT+30m,反射體到試塊一側(cè)的距離L2 一般應(yīng)大于2KT（ T為試塊厚度）。對比試塊的曲率半徑應(yīng)在工件檢測面曲率半徑的0.9倍1.1倍范圍內(nèi)。試塊材質(zhì)應(yīng)與工件材質(zhì)相同或相近（聲學(xué)性能）。6.3.143探頭a）檢測時(shí)應(yīng)確保探頭與工件的穩(wěn)定接觸。探頭折射角（K值）可按表9選擇。6.3.1.4.4距離-波幅曲線距離-波幅曲線制作在RB-L試塊上進(jìn)行。距離-波幅曲線靈敏度按表7的規(guī)定執(zhí)行（不考慮試塊寬度差異的影響）。6.3.1.4.5檢測a）探頭標(biāo)稱頻率、檢測面及探頭移動(dòng)區(qū)寬度按表 10的規(guī)定執(zhí)行。11的要求。不同折射角（K值）探頭數(shù)量、橫向缺陷檢測等還應(yīng)符合表掃查靈敏度不低于評定線靈敏度

37、。掃查方法盡可能按6.3.1.3.9的規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.4.6缺陷定量缺陷定量按6.3.1.3.11的規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.4.7 缺陷評定缺陷評定按6.3.1.3.12的規(guī)定執(zhí)行。b) RB-L-Z 試塊圖7 RB-L試塊示意圖表9曲面縱向?qū)咏宇^超聲檢測用探頭折射角（K值）推薦表厚徑比t/D（%）折射角（K值）t/D 2.040 70( 0.84 2.75 )2.0 t/D 5.040 63( 0.84 2)5.0 t/D 10.040 45( 0.84 1)10.0 t/D 15.040( 0.84 )表10探頭標(biāo)稱頻率、檢測面及探頭移動(dòng)區(qū)寬度推薦表內(nèi)外壁 檢測可能工件厚度t/mm探

38、頭標(biāo)稱頻率MHz檢測面（側(cè)）探頭移動(dòng)區(qū)寬度僅能從外壁（凸面）檢測6 t 3045外壁（凸面）雙側(cè)1.25 P30 t 602 2.5外壁（凸面）雙側(cè)0.75 P內(nèi)外壁 均可檢測6 t 3045外壁（凸面）雙側(cè) 或內(nèi)壁（凹面）雙側(cè)1.25 P30 t 602 2.5外壁（凸面）雙側(cè) 和內(nèi)壁（凹面）雙側(cè)0.75 P注：P為檢測面跨距。表11對接接頭橫向缺陷檢測的具體要求工件厚度t/mm橫向缺陷檢測斜探頭橫向掃查不同折射角（K值）探頭數(shù)量檢測面6 t 401單面40 t 1001單面100 t 2002單面6.3.1.5承壓設(shè)備曲面環(huán)向?qū)咏宇^的超聲檢測方法范圍本條適用于承壓設(shè)備檢測面曲率半徑為 8

39、0mmr 250mm勺環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測。對比試塊RB-Ca）對比試塊RB-C的形狀和尺寸見圖&I 卜 02圖8 RB-C示意圖試塊長度L應(yīng)根據(jù)所使用的聲程確定，一般應(yīng)大于4KT（T為試塊厚度）。c)試塊反射體到試塊一側(cè)的距離 L1 一般應(yīng)大于2.5KT。試塊寬度 W按 6.3.1.3.10 a ）確定。工件檢測面曲率半徑應(yīng)在對比試塊的曲率半徑的0.9倍1.1倍范圍內(nèi)。試塊厚度與工件厚度相差不超過工件厚度的20%試塊材質(zhì)應(yīng)與工件材質(zhì)相同或相近。6.3.1.5.3探頭檢測時(shí)應(yīng)確保探頭與工件的穩(wěn)定接觸。探頭折射角（K值）的選擇見表5,探頭的標(biāo)稱頻率可按表12選擇。6.3.1.5.4距離-波幅曲線

40、a)b)6.3.1.5.5檢測距離-波幅曲線的制作應(yīng)在RB-C試塊上進(jìn)行，距離-波幅曲線靈敏度按表7的規(guī)定執(zhí)行（不考慮試塊寬度差異的影響）。如果使用CSK-n A試塊制作距離-波幅曲線，則應(yīng)在RB-C試塊上進(jìn)行修正。檢測面的選擇按表12進(jìn)行。C）掃查方法盡可能按6.3.139 的規(guī)定執(zhí)行。表12探頭標(biāo)稱頻率、檢測面及探頭移動(dòng)區(qū)寬度推薦表內(nèi)外壁 檢測可能工件厚度t/mm探頭標(biāo)稱頻率MHz檢測面（側(cè)）探頭移動(dòng)區(qū)寬度僅能從外壁（凸面）檢測6 t 4025外壁（凸面）雙側(cè)1.25 P40 V t 1002 2.5外壁（凸面）雙側(cè)0.75 P內(nèi)外壁 均可檢測6 t 4025外壁（凸面）雙側(cè) 或內(nèi)壁（凹面

41、）雙側(cè)1.25 P40 V t 1002 2.5外壁（凸面）雙側(cè) 和內(nèi)壁（凹面）雙側(cè)0.75 P注：P為檢測面跨距。b）不同折射角（K值）探頭數(shù)量，橫向缺陷檢測等還應(yīng)符合表 11要求。6.3.1.5.6 缺陷定量缺陷定量按6.3.1.3.11的規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.5.7 缺陷評定缺陷評定按6.3.1.3.12的規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.6承壓設(shè)備n型焊接接頭超聲檢測方法6.3.1.6.1范圍a)本條適用于n型焊接接頭的超聲檢測，n型焊接接頭范圍見表13。鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^（n型焊接接頭）超聲檢測方法和質(zhì)量分級可參照本條執(zhí)行。承壓設(shè)備類別焊接接頭類型工件厚度t檢測面直徑

42、鍋爐、壓力容器管子環(huán)向?qū)咏宇^ 6 50外徑32159 46外徑32壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^ 6 50外徑32159 46外徑32表13 n型焊接接頭超聲檢測適用范圍單位為mmC）本條不適用于奧氏體不銹鋼及奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^的超聲檢測。6.3.1.6.2對比試塊對比試塊的型號為GS-1、GS-2 GS-3 GS-4,其形狀和尺寸應(yīng)分別符合圖9和表14的規(guī)定。6.3.163探頭推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭，其性能滿足檢測要求。探頭標(biāo)稱頻率一般采用 4MHZ5MHZ當(dāng)管壁厚度大于15mm寸，采用2MHZ-2.5MHZ的探頭。c)斜探頭折射角（K值）的選取可參照表15的規(guī)定

43、。r/ftT八1；1J 丨 j II0W全部圖9 GS試塊形狀和尺寸表14試塊圓弧曲率半徑單位：mm試塊型號試塊圓弧曲率半徑R適用管外徑范圍試塊圓弧曲率半徑R?適用管外徑范圍GS-11832 402240 48GS-22648 573257 72GS-34072 905090 110GS-46011013272132159注：根據(jù)檢查需要，可添加適用不同曲率和厚度范圍的試塊。d）探頭楔塊的曲率應(yīng)加工成與接管外徑相吻合的形狀。加工好曲率的探頭應(yīng)對其折射角（K值）和前沿值進(jìn)行測定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。超聲檢測通用工藝規(guī)程JYJC-GY-03-2015 A版修訂號00- -超聲檢測通用

44、工藝規(guī)程JYJC-GY-03-2015 A版修訂號006.3.1.6.6 掃查方法- -表15推薦應(yīng)用的斜探頭折射角（K值）和標(biāo)稱頻率管壁厚度t/mm探頭折射角（K值）探頭前沿/mm 4868 72( 2.5 3.0 ) 8 1563 68( 2.0 2.5 ) 1556 63( 1.5 2.0 ) 126.3.164檢測位置及探頭移動(dòng)區(qū)a）一般要求從焊接接頭兩側(cè)進(jìn)行檢測，確因條件限制只能從焊接接頭一側(cè)檢測時(shí)，應(yīng)采用兩種或兩種以上的不同值探頭進(jìn)行檢測。b）探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)，其表面粗糙度Ra 48 2X 20-24dB 2X 20- 18dB 2X 20- 12dB

45、 8 15 2X 20-20dB 2X 20- 14dB 2X20-8dB 15 2X 20- 16dB 2X 20- 10dB 2X20-4dBC）檢測時(shí)聲能傳輸損耗差可參照 NB/T 47013.3附錄P,并根據(jù)實(shí)測結(jié)果對掃查靈敏度并進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償量應(yīng)計(jì)入距離一波幅曲線。d）掃查靈敏度不應(yīng)低于評定線靈敏度。a） 一般將探頭從對接接頭兩側(cè)垂直于焊接接頭進(jìn)行掃查，探頭前后移動(dòng)距離應(yīng)符合要求,探頭左右移動(dòng)應(yīng)使得掃查覆蓋大于探頭寬度的15%b）為了觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號以確定缺陷的位置、方向、形狀，可采用前后、左右等掃查方法。6.3.1.6.7 缺陷定量a）對所有反射波幅位于I區(qū)或I區(qū)以

46、上的缺陷，均應(yīng)對缺陷位置、缺陷最大反射波幅和 缺陷指示長度等進(jìn)行測定。b）缺陷位置測定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波幅的位置為準(zhǔn)。c）缺陷最大反射波幅的測定方法是將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號的位置，測定波幅大小，并確定它在距離-波幅曲線中的區(qū)域。d）缺陷指示長度的測定按下述方法進(jìn)行:1）當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于n區(qū)或n區(qū)以上時(shí)，用-6dB法測量其指示長度。2）當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且均位于n區(qū)或n區(qū)以上時(shí)，應(yīng)以端點(diǎn)-6 dB法測其指示長度。3）當(dāng)缺陷最大反射波幅位于I區(qū)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評定線，以用評定線絕對靈敏度法測量缺陷指示長度。缺陷的實(shí)際指示長度I應(yīng)按下列公

47、式計(jì)算:I=L X (R-H)/R式中:L測定的缺陷指示長度，mm R管子外半徑，mm H缺陷深度，mm6.3.165缺陷評定a）超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋、未熔合等類型缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭折射角（K值）、觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形并結(jié)合焊接工藝等進(jìn)行綜合分析。b）相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理, 以兩缺陷長度之和作為其單個(gè)缺陷指示長度（間距計(jì)入缺陷長度）。6.3.2承壓設(shè)備接管與筒體（或封頭）的超聲檢測方法范圍本條規(guī)定了接管與筒體（或封頭）角接接頭的超聲檢測方法。6.3.2.1.2使用本條應(yīng)滿足以下條件a）對于插入式接管與筒體（或封頭

48、）角接接頭:1）筒體（或圭寸頭）檢測面曲率半徑大于等于 250mn且內(nèi)外徑比大于等于70% 2）接管公稱直徑大于等于80mm超聲檢測通用工藝規(guī)程JYJC-GY-03-2015 A版修訂號006.3.2.5 檢測- -對于安放式接管與筒體（或封頭）角接接頭:1）筒體（或封頭）檢測面曲率半徑大于 150mm6.3222）接管公稱直徑大于等于100mm接管與筒體（或封頭）角接接頭型式有插入式、安放式等，見圖6.3.2.3探頭a)檢測時(shí)應(yīng)確保探頭與工件的穩(wěn)定接觸。b)6.3.2.4儀器調(diào)節(jié)探頭的選擇：探頭的選擇按6.3.1.3.6的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.4.1斜探頭入射點(diǎn)、折射角（K值）斜探頭入射點(diǎn)、

49、折射角（K值）的測量應(yīng)選擇在CSK-IA、CSK-n A試塊上進(jìn)行。b）安放式圖11接管與筒體（或封頭）角接接頭型式6.3.2.4.2儀器時(shí)基線：儀器時(shí)基線的調(diào)整應(yīng)選擇在CSK-IA、CSK-n A試塊上進(jìn)行。6.3.2.4.3 距離-波幅曲線a ）距離-波幅曲線的制作應(yīng)在CSK-n A試塊上進(jìn)行，距離-波幅曲線靈敏度按表7的規(guī)定執(zhí)行。b ）檢測面曲率半徑大于等于50mnr 250mn時(shí)，距離-波幅曲線的靈敏度應(yīng)在 RB-L或RB-C試塊上進(jìn)行。此時(shí)應(yīng)考慮不同檢測位置，檢測面曲率的變化導(dǎo)致聲稱的變化的修正，包括:1）封頭上或筒體上的不同焊接接頭;2 ）同一焊接接頭的不同檢測位置（相對于筒體軸線

50、偏轉(zhuǎn)角的變化，接管在封頭上不同位置引起的檢測面曲率的變化）。6.3.2.5.1插入式接管與筒體（或封頭）角接接頭檢測超聲檢測通用工藝規(guī)程JYJC-GY-03-2015 A版修訂號00缺陷定量按6.3.1.3.11的規(guī)定執(zhí)行。- -說明:at12A、B、C D、b、C、d、E、e工件厚度； 筒體或封頭; 接管。F、U、V、W X、Y、Z探頭移動(dòng)寬度；2探頭位置;b)俯視a）當(dāng)接管公稱直徑大于等于250mma接管內(nèi)徑大于等于200mm寸，角接接頭檢測方法、探頭數(shù)量、檢測面及探頭移動(dòng)區(qū)寬度按圖 12和表17進(jìn)行。b ）當(dāng)接管公稱直徑大于等于80mnr 250mm寸，角接接頭檢測方法、探頭數(shù)量、檢測面

51、及B級進(jìn)行檢測。探頭移動(dòng)區(qū)寬度按圖12和表18進(jìn)行，一般按技術(shù)等級圖12插入式接管角接接頭安放式接管與筒體（或封頭）角接接頭檢測a）當(dāng)接管公稱直徑大于等于250mn且筒體（或封頭）檢測面曲率半徑大于等于250mm寸,角接接頭檢測方法、探頭數(shù)量、檢測面及探頭移動(dòng)區(qū)寬度按圖13和表19進(jìn)行。b）當(dāng)接管公稱直徑大于等于100口1250mn且筒體（或封頭）檢測面曲率半徑大于等于150mmi，角接接頭檢測方法、探頭數(shù)量、檢測面及探頭移動(dòng)區(qū)寬度按圖14和表20進(jìn)行,般按技術(shù)等級B進(jìn)行檢測。6.3.2.5.3掃查方法盡可能按6.3.1.3.9的規(guī)定執(zhí)行6.3.2.6 缺陷定量6.3.2.7 缺陷評定缺陷評定

52、按6.3.1.3.12的規(guī)定執(zhí)行。超聲檢測通用工藝規(guī)程JYJC-GY-03-2015 A版修訂號00- -表17插入式接管角接接頭超聲檢測的具體要求檢測 技術(shù) 等級工件厚度t/mm縱向缺陷檢測橫向缺陷檢測斜探頭檢測直探頭斜探頭橫向掃查不同折射 角（K值） 探頭數(shù)量檢測面（側(cè)）探頭移 動(dòng)區(qū)寬 度探頭 位置探頭移 動(dòng)區(qū)寬 度不同折射 角（K值 探頭數(shù)量檢測面A6 t 151A或B1.25 PCc-15V t 401（A或 B 和 （F或D或E）1.25 P d或eCc-B6 t 151（A或 B 或 （D 和 E）1.25 P dCc1（X和Y）或（W5Z15V t 401（A或 B 和（D和 E

53、1.25 P d+eCc1（X和Y）或（W5Z40t 1002（A和B和1.25 PCc2（X和Y）和（W5Z1（D 和 E）d+e100t 2002（A和B和1.25 PCc2（X和Y）和（W5Z1（D 和 E）d+eC6 t 151（A或 B 和 （D和 E）1.25 P d+eCc1（X和Y）和（W5Z15V t 402（A或 B 和 （D和 E）1.25 P d+eCc2（X和Y）和（W5Z40vt 1002（A和 B 和 （D和 E）1.25 P d+eCc2（X和Y）和（W5Z注1：本表適用于接管公稱直徑大于等于 250mn且接管內(nèi)徑大于等于200mn的角接接頭檢測。注2:本表適用

54、于筒體（或封頭）檢測面曲率半徑大于等于250mm且內(nèi)外徑比大于等于70%表18插入式接管與筒體（或封頭）角接接頭超聲檢測的具體要求檢測 技術(shù) 等級工件厚度t/mm縱向缺陷檢測橫向缺陷檢測斜探頭檢測直探頭斜探頭橫向掃查不同折射 角（K值） 探頭數(shù)量檢測面（側(cè)）探頭移 動(dòng)區(qū)寬 度探頭 位置探頭移 動(dòng)區(qū)寬 度不同折射 角（K值 探頭數(shù)量檢測面A6 t 151A1.25 P-15V t 401（A 或 B） 和F1.25 P d-B6 t 151（A 或 B） 和F1.25 P d-1（X和Y）或（W5Z15V t 401（A 和 B）和F1.25 P d-1（X和Y）或（W5Z40t 1002（A和

55、B和1.25 Pab2（X和Y）或（W5Z1Fd100t 2002（A和B和0.75 Pab2（X和Y）和（W5Z1FdC6 t 151（A 或 B）和F1.25 P dab1（X和Y）和（W5Z15 t 402（A 或 B） 和F1.25 P dab2（X和Y）和（W5Z40t 1002（A 和 B） 和F0.75 P dab2（X和Y）和（W5Za盡可能使用直探頭在位置C進(jìn)行檢測。b當(dāng)使用直探頭進(jìn)行檢測時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)寬度為c。超聲檢測通用工藝規(guī)程JYJC-GY-03-2015 A版修訂號00- - -說明：A B、C D X、Y探頭位置； a 、b、c、d、x 探頭移動(dòng)區(qū)寬度 t12、b、

56、c、d、x工件厚度接管筒體或封頭圖13安放式接管與筒體（或封頭）角接接頭表19安放式接管與筒體（或封頭）角接接頭超聲檢測的具體要求檢測 技術(shù) 等級工件厚度t/mm縱向缺陷檢測橫向缺陷檢測斜探頭檢測直探頭斜探頭橫向掃查不同折射 角（K值） 探頭數(shù)量檢測面（側(cè)）探頭移 動(dòng)區(qū)寬 度探頭 位置探頭移 動(dòng)區(qū)寬 度不同折射 角（K值） 探頭數(shù)量檢測面A6 t 151A或B1.25 P0.5 P-15V t 401A或B1.25 P0.5 PCc-B6 t 152A或B1.25 P0.5 P-1X和丫15V t 402A或B1.25 P0.5 PCc1X和丫40t 1002A和（B 或 D）1.25 P0.

57、5 PCc2X和丫100t 2002A和（B 或 D）0.75 P0.5 PCc2X和丫C6 t 153A或B1.25 P0.5 PCc1X和丫15V t 403A和（B 或 D）1.25 P0.5 PCc1X和丫40vt 1003A和B和D0.75 P0.5 PCc2X和丫注1:本表適用于接管公稱直徑大于等于 250mn的角接接頭檢測。注2:本表適用于筒體（或圭寸頭）檢測面曲率半徑大于等于250mmA -13Ab）俯視a）橫截面CA、B、C D、b、C、d、說明:at12X、Y探頭位置； x探頭移動(dòng)區(qū)寬度;工件厚度； 接管； 筒體或封頭。圖14安放式接管與筒體（或封頭）角接接頭表20安放式接

58、管與筒體（或封頭）角接接頭超聲檢測的具體要求檢測 技術(shù) 等級工件厚度t/mm縱向缺陷檢測橫向缺陷檢測斜探頭檢測直探頭斜探頭橫向掃查不同折射 角（K值） 探頭數(shù)量檢測面（側(cè)）探頭移 動(dòng)區(qū)寬 度探頭 位置探頭移 動(dòng)區(qū)寬 度不同折射 角（K值） 探頭數(shù)量檢測面A6 t 151B或A0.5 P1.25 P-15V t 401B或A0.5 P1.25 P-B6 t 152B或A0.5 P1.25 P-1X和丫15V t 402B或A0.5 P1.25 PCc1X和丫40t 1002A和（B 或 D）1.25 P0.5 PCc2X和丫100t 2002A和（B 或 D）0.75 P0.5 PCc2X和丫C

59、6 t 153B或A0.5 P1.25 PCc1X和丫15V t 403A和（B 或 D）1.25 P0.5 PCc1X和丫40vt 1003A和B和D0.75 P0.5 PCc2X和丫注1:如果在位置B能進(jìn)行檢測，則可用位置B的檢測替代位置A的檢測。注2:筒體（或封頭）檢測面曲率半徑大于等于150mnr250mm寸，可對角接接頭不進(jìn)行直探頭檢測和D面檢測。6.3.3 T型焊接接頭超聲檢測方法范圍本條適用于工件厚度6mnr 300mn承壓設(shè)備全熔化焊T型焊接接頭的超聲檢測。其他用途的全熔化焊T型焊接接頭的超聲檢測也可參照本附錄的規(guī)定執(zhí)行。6.332T型焊接接頭基本型式見圖15。6.3.3.3探

60、頭a）檢測時(shí)應(yīng)確保探頭與工件的穩(wěn)定接觸。b）探頭的選擇圖15 T型焊接接頭型式45（ K1）的探頭。用斜探6.3.1.3.6(a) 和 6.3.1.3.6(b)1）用斜探頭在翼板外側(cè)進(jìn)行檢測時(shí)，推薦使用折射角為頭在腹板一側(cè)進(jìn)行檢測時(shí)，探頭折射角（K值）根據(jù)腹板厚度按 進(jìn)行選擇。2）用直探頭檢測時(shí)，探頭標(biāo)稱頻率根據(jù)翼板厚度按6.3.1.3.6（c）進(jìn)行選擇。6.3.3.4儀器調(diào)節(jié)a）斜探頭入射點(diǎn)、折射角（K值）斜探頭入射點(diǎn)、折射角（K值）的測量應(yīng)選擇在CSK-I A、CSK-n A或CSK-IH A上進(jìn)行。b）儀器時(shí)基線儀器時(shí)基線的調(diào)整應(yīng)選擇在 CSK-I A CSK-n A或CSK-m A上進(jìn)