化工裝置檢修安全技術(shù)

1、Word文檔 化工裝置檢修安全技術(shù) 石油化工生產(chǎn)裝置檢修與其它行業(yè)的檢修相比，具有簡單、危急性大的特點。據(jù)統(tǒng)計，中國石化集團公司發(fā)生的重大事故中，裝置檢修過程中發(fā)生的占了42.6%。因此，加強裝置檢修過程的平安管理，避開或削減檢修平安事故，是實現(xiàn)石油化工企業(yè)平安生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。 石油化工裝置中修和大修時，企業(yè)應(yīng)當成立檢修指揮部，以對裝置檢修實行集中領(lǐng)導、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮，形成一個信息靈、決策快的指揮核心。檢修指揮部要設(shè)立平安組，負責平安規(guī)章制度的宣揚、訓練、監(jiān)督和檢查，督促落實各項檢修施工平安措施，把好動火、進設(shè)備等危急性作業(yè)的審批關(guān)，協(xié)調(diào)處理檢修現(xiàn)場的各項平安工作，確保裝置檢修平安順當進行

2、。裝置小修時也至少要成立檢修現(xiàn)場工作小組，指定專人負責平安工作。其次，要依據(jù)裝置檢修內(nèi)容，合理調(diào)配人員，明確職責。檢修期間，車間除派專人與施工單位協(xié)作檢修外，各崗位、掌握室均應(yīng)有人堅守崗位。 裝置檢修必需制定停車、檢修、開車方案及其平安措施。檢修方案除了應(yīng)包括檢修時間、檢修內(nèi)容、工期、施工方法等一般性內(nèi)容外，還要有設(shè)備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖，以及重大項目清單及其平安施工方案，加重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必需對檢修裝置進行全面系統(tǒng)的危害辨識和風險評價，然后依據(jù)辨識和評價結(jié)果，參照以往的閱歷和平安，制定包括檢修平安措施，緊急狀況下的應(yīng)急響應(yīng)措施等方面內(nèi)容的檢修

3、方案。為了避開消失差錯，方案必需具體詳細，對每一步驟都要有明確的要求和留意事項，并指定專人負責。方案編制后，編制單位必需組織有關(guān)技術(shù)人員反復爭論，不斷修訂和完善，確認無誤后送機動、生產(chǎn)、技術(shù)、平安等部門逐級審批，進一步補充完善。重大項目或危急性較大項目的檢修方案及其平安措施，必需由主管經(jīng)理（廠長）或總工程師批準，書面公布，嚴格執(zhí)行。 檢修前，方案編制人應(yīng)向參與檢修的全體人員進行檢修方案技術(shù)交底，使其明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量標準、人員分工、留意事項、可能存在的危急因素及由此而應(yīng)實行的平安措施；組織檢修人員到檢修現(xiàn)場，了解和熟識現(xiàn)場環(huán)境，進一步核實平安措施的牢靠性。針對檢修的難易程度、可能存

4、在的危急因素、可能消失的問題和工作中簡單疏忽的地方，結(jié)合企業(yè)的平安規(guī)章制度和典型事故案例，對參與檢修的全體人員進行平安技術(shù)和平安思想訓練，以提高他們執(zhí)行各項平安規(guī)章制度的自覺性和落實平安措施重要性的熟悉，為平安檢修制造條件。對參與重要關(guān)鍵部位或有特別技術(shù)要求項目的檢修人員，還要進行特地的平安技術(shù)訓練和考核，身體檢查合格后方可參與檢修施工作業(yè)。 裝置停車及其吹掃、置換、蒸煮、清洗等工作的好壞，直接影響到裝置檢修能否平安順當進行，必需引起高度的重視。 5.1把好裝置停車平安關(guān) 裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)許多閥門和儀表，親密留意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動強度大，精神緊

5、急。為了避開消失差錯，停車時必需按確定的方案進行，同時留意： 1）把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設(shè)備和管道變形、裂開，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。 2）開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀看物料暢通狀況，然后再漸漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要留意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。 3）停爐操作應(yīng)嚴格根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，留意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的勻稱性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。 4）高溫真空設(shè)備的停車，必需先破真空，

6、待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。 5）裝置停車時，設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇?、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應(yīng)實行相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。 5.2把好設(shè)備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗關(guān) 為了保證動火和進設(shè)備作業(yè)平安，檢修前要對設(shè)備內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進行抽凈、排空、吹掃、置換；對積附在器壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘渣、沉積物等進行蒸煮或洗滌；對酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過酸洗或堿洗過的設(shè)備，則應(yīng)進行中和處理。 1）吹掃：設(shè)備和管線內(nèi)沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采納蒸汽或惰性氣體進行吹掃。吹掃時要依據(jù)檢修方案

7、制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號和設(shè)備位號逐一進行，并填寫登記表，以確保全部設(shè)備、管線都吹掃潔凈不遺漏或留死角。吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時準時加盲板與運行或有物料系統(tǒng)隔離。 2）置換：對可燃、有毒氣體的置換，大多采納蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質(zhì)，也可采納注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進出口和取樣部位的確定，應(yīng)依據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇：若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則轉(zhuǎn)變其方向，以免置換不徹底。置換出的可燃、有毒氣體，應(yīng)排至火炬燒掉。 用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進

8、入其內(nèi)部作業(yè)，還必需采納自然通風或強制通風的方法將惰性氣體置換掉，以防窒息。氧含量為19.5%23.5%、可燃氣體濃度小于0.2%（核潛艇注：假如采納測爆儀，依據(jù)化工行業(yè)標準應(yīng)為20%LEL，美國 OSHA標準是10%LEL，這里的0.2%從何而來？）、有毒氣體濃度在國家衛(wèi)生標準允許范圍內(nèi)為合格。 3）蒸煮和清洗：對吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等?？捎谜羝?、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時，應(yīng)依據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法，如水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對那些不溶于水或在平安上有特別要求的積附物，可用化學清洗的方法除去，如

9、積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設(shè)備、管線和丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng)等?；瘜W清洗時，應(yīng)留意實行措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。若用以上方法仍不能徹底清除，可用人工方法鏟除。 5.3把好抽堵盲板關(guān) 檢修設(shè)備必需與運行或有物料系統(tǒng)隔離，即將與檢修設(shè)備相連的管線用盲板相隔離，在各重要閥門、開關(guān)上掛好“禁動牌”，裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作必需由熟識生產(chǎn)工藝的人員特地負責，嚴加管理，同時留意以下幾點。 1）依據(jù)檢修方案，預(yù)先制定抽堵盲板流程圖，注明抽堵盲板的部位和規(guī)格，并統(tǒng)一編號，指定專人負責。抽堵盲板前要留意檢查設(shè)備及管道內(nèi)的壓力是否已降至平安值，殘液是否已排凈。 2）要依據(jù)管道的口徑、系統(tǒng)壓

10、力及介質(zhì)的特性，制造有足夠強度的盲板。盲板應(yīng)留有手柄，以便于抽堵和檢查。 3）盲板應(yīng)加在有物料來源的閥門后部法蘭處。盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片（靠物料側(cè)須用新墊片），并用螺栓把緊，以保持其嚴密性。 4）抽堵盲板時，要實行必要的平安措施，穿戴合適的防護用品。當系統(tǒng)可能存在可燃或有毒介質(zhì)時，必需佩戴防毒工器具。拆卸法蘭螺栓時，應(yīng)當心操作，防止系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)噴出傷人。 5）做好盲板的檢查登記。對抽堵的盲板應(yīng)分別逐一登記，并對比抽堵盲板流程圖進行檢查確認無誤后掛上盲板標識牌，以防止錯堵、漏堵或漏抽。 5.4把好工業(yè)下水系統(tǒng)及其它相關(guān)系統(tǒng)的平安處理關(guān) 在完成了裝置停車、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后，裝

11、置停車即告完成。在正式轉(zhuǎn)入檢修施工之前，還應(yīng)對地面、明溝內(nèi)的油污進行清理；封蓋裝置及其四周的全部下水井和地漏。由于工業(yè)下水系統(tǒng)與全廠各裝置是相通的，這個系統(tǒng)中仍有可能存在易燃易爆物質(zhì)。因此，必需仔細封蓋，防止工業(yè)下水系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修過程中有火花落入工業(yè)下水系統(tǒng)引起著火爆炸。 對于轉(zhuǎn)動設(shè)備或其它有電源的設(shè)備，檢修前必需切斷一切電源，并在開關(guān)處掛上 “禁止合閘，有人檢修”警告牌。機泵內(nèi)的物料應(yīng)清理潔凈，并在出入口管道上加上盲板。 石油化工裝置檢修過程中，動火、進設(shè)備、高處作業(yè)、起重吊裝等作業(yè)特別頻繁。對這些直接作業(yè)環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格把好“三關(guān)”，即平安措施落實關(guān)、作業(yè)票證審批關(guān)和平安監(jiān)

12、護關(guān)。穿戴適用的防護用品，備足應(yīng)急和消防器材，同時留意以下幾點： 1）每次動火、進設(shè)備作業(yè)前，都必需對設(shè)備內(nèi)及其四周環(huán)境進行氣體分析合格，對動火設(shè)備的隔離、可燃物的清除以及地溝、地漏、下水井的有效封蓋等狀況進行檢查確認。連續(xù)作業(yè)每隔4小時至少要測爆1次。 2）對一些危急性較大的作業(yè)，如特級高處作業(yè)、重大起重吊裝作業(yè)等，作業(yè)前應(yīng)制定特地的施工方案和平安措施。 3）在實施危急性較大項目檢修的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置平安警戒，派專人負責監(jiān)護。工業(yè)射線探傷等特別作業(yè)，應(yīng)盡量支配在午休或夜間等人員較少的時間進行。 4）對清理出來的會引起自燃的丁二烯自聚物、氧化鐵、硫化鐵類沉積物等物質(zhì)，要準時運關(guān)到平安地點燒除，不能存放在檢修現(xiàn)場或熱源、高溫地方。 石油化工裝置檢修往往存在檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多，上下作業(yè)、設(shè)備內(nèi)外同時并進的狀況，加之參與檢修的外來人員對現(xiàn)場環(huán)境又不熟識。因此，必需加強文明施工管理和監(jiān)督檢查。檢修現(xiàn)場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響平安