化工企業(yè)火災爆炸事故預防措施探討

1、Word文檔 化工企業(yè)火災爆炸事故預防措施探討 化工企業(yè)火災爆炸事故是各類事故中危急最大的，它的特點是普遍、多發(fā)、嚴峻。 11事故發(fā)生的范圍普遍 化工企業(yè)火災爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個工廠各個車間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設備管道、生產(chǎn)修理到設計制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的緣由有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大；工藝簡單，操作掌握點多，而且相互影響；設備種類多，數(shù)量大，開停車頻繁，檢修量大；自動化程度低、平安聯(lián)鎖裝置不齊；相當數(shù)量的工人、干部文化水平低，平安技術素養(yǎng)低，平安意識不強，防范事故力量不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴厲性較差。這就導致化工火災

2、爆炸事故多次發(fā)生。 12事故時有發(fā)生，而且重復發(fā)生 化工企業(yè)的火災爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數(shù)，尤其是一些重點要害崗位和主要設備的重復事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復事故發(fā)生的重要緣由之一，就是事故訓練差。對上級的事故通報傳達、討論、重視不夠，或在平安作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓，提高警惕，實行措施，使這些年來危急性較大的事故一出再出。 13火災爆炸事故的損失相當嚴峻 化工企業(yè)火災爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺設備損壞或關鍵

3、設備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴峻后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復生產(chǎn)需要加倍緊急工作，而且給社會增加了擔心定因素?；馂谋ㄊ鹿实膼盒院蠊够て髽I(yè)的平安狀況始終處于被動狀態(tài)。因此，必需對火災爆炸事故的緣由加以討論，以防事故的發(fā)生。 21可燃氣體泄漏 由于可燃氣體外泄簡單與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就簡單造成火災爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種狀況： (1)設備的動靜密封處泄漏； (2)設備管道腐蝕泄漏； (3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏； (4)設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。 這類事故大致是由于生產(chǎn)設備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修

4、不合要求，操作維護不當，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進行等因素引起的，因此，必需按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標準以及設備動力管理條例等有關規(guī)定加以管理。對已消失的泄漏，準時發(fā)覺，準時消退，暫不能消退的要有預防措施，避開擴大或發(fā)生災難事故。 22系統(tǒng)負壓，空氣與可燃氣體混合造成可燃性混合氣體狀況有以下幾種： (1)系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負壓，由敞口吸入空氣； (2)系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入； (3)操作失誤，聯(lián)系不當，報警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸人空氣。 (4)氣體人口管線被雜物、

5、結晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣； (5)用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除潔凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。 這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關的崗位，當發(fā)生在加壓過程中時更加危急，由于在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴大，更簡單發(fā)生事故。 23系統(tǒng)生產(chǎn)時氧含量超標 氧含量超標，可能在很多部位消失，但究其緣由集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或平安報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應當引起特殊重視。 24系統(tǒng)串氣 系統(tǒng)串氣有2種狀況： 一種狀況

6、是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種狀況大部分是由于操作失誤及低壓無平安附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種狀況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。如某設備動火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃氣體由閥門漏入或有人誤操作打開關著的閥門，使可燃氣體進入正在動火的設備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。 25違章動火 違章動火有以下幾點： (1)未申請動火證又無動火平安學問，私自動火； (2)雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結果錯誤； (3)動火平安措施考慮不周；

7、(4)動火現(xiàn)場平安條件未周密查看； (5)動火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕； (6)動火作業(yè)證私自變更平安措施或更改動火時間； (7)不置換動火或未維持正壓動火。 這類事故是化工火災爆炸事故的重點。由于動火作業(yè)技術性極強，管理要求較高，因此安技部門應切實掌握好，以防事故的發(fā)生。 盡管化工企業(yè)火災爆炸事故許多，有了不少閱歷教訓，對簡單發(fā)生事故的部位也比較清晰，但生產(chǎn)過程中造成燃燒和爆炸的因素許多，涉及面也較廣，特殊是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清晰，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致簡單的工作。 防火防爆的著眼點應當放在限制和消退可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的掌握上，千方百計地避開三者同時處于相互作

8、用的狀態(tài)。同時還要求我們在技術和管理上要集中實行嚴密牢靠的措施，以掌握事故狀態(tài)的擴大， 31掌握消退危急性因素 311合理設計：在化工企業(yè)中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要采納先進的工藝技術和技術水平高、牢靠性強的防火防爆措施，采納平安的工藝指標和合理的配管。 312正確操作，嚴格掌握工藝指標：化工企業(yè)平安生產(chǎn)技術規(guī)程是多年來平安生產(chǎn)的閱歷總結，只要嚴格按著規(guī)程進行作業(yè)，嚴格掌握工藝指標，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過指標界限，馬上實行有效措施加以扭轉，而不是牽強維持，就能達到預想的平安結果。 詳細來說，有4個方面：(1)根據(jù)規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車；(2)掌握

9、好升降溫、升降壓速率；(3)掌握好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料挨次、投料速度和排料量、排料速度等；(4)根據(jù)規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。 313嚴格根據(jù)“四十一”條禁令和平安衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事：原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關于防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的，因此，必需嚴格遵守；“平安衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是平安管理工作的標準，也必需努力遵守。 314加強設備管理：火災事故發(fā)生的一個重要緣由，是生產(chǎn)裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發(fā)生率就低，凡是設備管理好的單位，平安生產(chǎn)的條件也好。 搞好設備管理的手段有：(1

10、)貫徹方案檢修，提高檢修質(zhì)量，實行雙包制度；(2)加強壓力容器的管理，強化監(jiān)察和檢測工作；(3)對于超期服役的設備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設備，一方面加強檢測和監(jiān)察，另一方面要有方案地逐步更新?lián)Q代。(4)設備的平安附件和平安裝置要完整、靈敏、牢靠、平安好用，同時，要留意用比較先進的、牢靠性好的逐步取代老式的。(5)推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測器進行，使之從閱歷檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。 315提高自動化程度和使用平安愛護裝置的程度：隨著化工企業(yè)的進展，不僅平安需要提高自動化程度，而且從節(jié)能降耗提高質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟效益方面都需要提高自動化程度。由于自動化程度的提高，避開了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產(chǎn)裝置達到穩(wěn)定、長周期運行，避開了事故的發(fā)生