鑒定一巷揭煤防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

1、.- 36 -鑒定一巷石門揭M19煤層專項(xiàng)設(shè)計(jì)及平安技術(shù)措施我礦按煤與瓦斯突出礦井管理，在石門揭露煤層采取區(qū)域綜合防突措施，鑒定一巷石門掘進(jìn)過程中將揭露M19煤層，為確保揭煤任務(wù)平安順利進(jìn)展，特制定以下專項(xiàng)設(shè)計(jì)及平安技術(shù)措施：第一章 概 況第一節(jié) 巷道布置鑒定一巷巷為巖石巷道，從27#煤層頂板斜穿層布置，沿途穿過20#、18#、16#煤層，巷道自副井底處開口，以97的方位、+50%流水坡度施工平石門377m，與井底軌道斜巷相接，然后按+25傾角施工52m(57m)采區(qū)軌道斜巷貫穿一采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷，到達(dá)設(shè)計(jì)位置，作為鑒定一巷運(yùn)輸巷，使采區(qū)消費(fèi)系統(tǒng)得到優(yōu)化。該石門按給定的中腰線進(jìn)展施工?？吭撌T前進(jìn)方

2、向的左幫邊掘進(jìn)邊施工排水溝，排水溝滯后間隔 掘進(jìn)迎頭不大于40m，外形為矩形，斷面為:寬400mm，深400mm；水溝采用混凝土澆筑；石門掘進(jìn)到變坡點(diǎn)位置后采用50mm厚度的鋼筋混凝土蓋板，全部把水溝封頂蓋嚴(yán)。巷道內(nèi)鋪設(shè)22KG/M。枕木間距0.8m。附： 鑒定一巷平面布置圖第二節(jié) 揭煤程序鑒定一巷按97方位角，17坡度已施工210m，距煤層法向間隔 10m外施工了3個(gè)地質(zhì)鉆孔，前方16.3m距M19煤層法向間隔 為10m。往前施工16.3m距M19煤層法向間隔 10m前再施工2個(gè)地質(zhì)鉆孔的要求。于8月16日在鑒定一巷226.3m處施工2個(gè)地質(zhì)鉆孔，任務(wù)面迎頭距M19煤層法向間隔 距為10m，

3、再往前施工14.6m，距M19煤層法向間隔 7m執(zhí)行石門揭煤區(qū)域防突措施，首先在鑒定一巷揭煤區(qū)域施工原始瓦斯參數(shù)測(cè)定鉆孔及瓦斯抽采鉆孔，對(duì)揭煤區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)展抽放。經(jīng)過抽采計(jì)算達(dá)標(biāo)后，施工五個(gè)取芯鉆孔，分別位于揭煤中部、上幫下幫、左側(cè)右側(cè)，測(cè)定煤層剩余瓦斯含量及壓力，對(duì)揭煤區(qū)域進(jìn)展區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，并根據(jù)報(bào)告單及抽采情況編制抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)報(bào)告。鑒定一巷掘進(jìn)9.45m至距煤層底板最小發(fā)向間隔 為5m，進(jìn)展區(qū)域驗(yàn)證，同時(shí)進(jìn)展部分突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，測(cè)定無(wú)突出危險(xiǎn)后掘進(jìn)至距煤層法向間隔 為2m時(shí)進(jìn)展揭煤前進(jìn)展任務(wù)面措施效果檢驗(yàn)。無(wú)突出危險(xiǎn)后掘進(jìn)至煤層發(fā)現(xiàn)間隔 為1.5m時(shí)，在采取平安防護(hù)措施情況下，采用遠(yuǎn)

4、間隔 爆破，一次性揭穿煤層，揭穿煤層地板后沿煤層掘進(jìn)2m，終了揭煤任務(wù)。第二章 瓦斯地質(zhì)第一節(jié) 煤層一、預(yù)揭煤層情況據(jù)龍金煤礦消費(fèi)地質(zhì)報(bào)告地層綜合柱狀圖顯示詳見附圖，鑒定一巷(石門)在掘進(jìn)過程中先揭露M19煤層。煤層走向方位94106，石門與煤層呈10左右的夾角。M19煤層位于M27煤層上部，下距M27煤層42m；上距M18煤層平均25m。煤層頂板為泥巖；底板以泥巖、細(xì)砂巖為主。煤層層位穩(wěn)定，屬穩(wěn)定薄中厚煤層。為確保平安順利揭穿M19煤層，決議在M19煤層頂板留設(shè)2法線間隔 的平安巖柱，然后采用遠(yuǎn)間隔 爆破方法揭開M19煤層。二、煤質(zhì)及煤類1、煤質(zhì)1煤質(zhì) 煤的宏觀特性礦區(qū)內(nèi)M19煤層屬不可采煤

5、層，未查找到煤層相關(guān)參數(shù)。礦山未作過熱穩(wěn)定性、煤對(duì)CO2的反響性、可磨性、泥化等實(shí)驗(yàn)。礦井范圍內(nèi)各煤層均為無(wú)煙煤。三、煤巖層賦存特征詳細(xì)情況詳見表2-3。表2-3 煤層特征情況及瓦斯地質(zhì)特征參數(shù)表指 標(biāo)單 位參 數(shù)備 注煤層厚度最大最小平均m-實(shí)探為1.5m煤層傾角最大最小平均512平均角度為8自然發(fā)火期d無(wú)該煤層鑒定為不易自燃煤層絕對(duì)瓦斯涌出量m/min-相對(duì)瓦斯涌出量m/t-煤塵爆炸指數(shù)%無(wú)該煤層鑒定為無(wú)爆炸危險(xiǎn)性地 溫18無(wú)地?zé)峋跋蟮诙?jié) 瓦斯、煤層自燃性與煤塵爆炸性一、瓦斯1瓦斯含量根據(jù)礦井勘探區(qū)瓦斯鉆孔資料，未查到M19煤層瓦斯含量相關(guān)參數(shù)2礦井瓦斯等級(jí)鑒定根據(jù)貴州省能源局“黔能源發(fā)

6、2021498號(hào)關(guān)于畢節(jié)地域煤炭局批復(fù)，織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦2021年度，全礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為11.03m3/min，相對(duì)涌出量為40.04 m3/t，二氧化碳絕對(duì)涌出量為0.70m3/min，根據(jù)第133條規(guī)定，該礦井為高瓦斯礦井，本礦采掘作業(yè)按高瓦斯礦井管理。3煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性根據(jù)貴州省煤炭管理局文件“黔煤消費(fèi)字2021894號(hào)，關(guān)于畢節(jié)地域煤炭局批復(fù)，根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開采與平安教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室鑒定+1290m標(biāo)高以上無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)；本礦現(xiàn)開采程度在1290m標(biāo)高以上無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域。但瓦斯等級(jí)鑒定為高瓦斯礦井，高瓦礦井按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)展管理。二、煤塵爆炸性據(jù)貴州省煤

7、田地質(zhì)實(shí)驗(yàn)室2021年6月提交的對(duì)龍金煤礦6號(hào)、16號(hào)、20號(hào)、27號(hào)、29號(hào)煤塵的煤塵爆炸性鑒定，煤塵無(wú)爆炸性，但在今后采掘作業(yè)中，仍按煤塵有爆炸性管理，必需加強(qiáng)任務(wù)面通風(fēng)防塵管理，掘進(jìn)任務(wù)面必需嚴(yán)厲按局扇通風(fēng)管理規(guī)范加強(qiáng)部分通風(fēng)管理，每月定期沖掃積塵。三、煤的自燃傾向煤層的自燃性：掘貴州省煤田地質(zhì)實(shí)驗(yàn)室對(duì)本礦井16號(hào)、20號(hào)、27號(hào)、29號(hào)煤層自燃傾向等級(jí)鑒定結(jié)果為，煤炭自燃傾向性為III類，屬不自燃煤層。但在今后采掘作業(yè)中，采煤任務(wù)面必需實(shí)行“U形通風(fēng)，定期清掃采掘任務(wù)面內(nèi)浮煤，嚴(yán)厲按防滅火要求及規(guī)范及時(shí)封鎖采空區(qū)，管理好采空區(qū)。四、鞏固性系數(shù)根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告

8、資料提供的織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦M19煤層鞏固性系數(shù)為0.83； 第三章 礦井通風(fēng)、抽采等平安消費(fèi)系統(tǒng)情況第一節(jié) 通 風(fēng)一、礦井與采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，布置有主、副斜井兩條進(jìn)風(fēng)斜井和回風(fēng)斜井，開口標(biāo)高為主副斜井+1300.3m，回風(fēng)斜井開口標(biāo)高為+1330.6m。風(fēng)井安裝了兩臺(tái)FBCDZ-5417/290KW型主要通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量3780-1700m3/min，風(fēng)壓1200-2700Pa，電機(jī)功率290kw。二、鑒定一巷掘進(jìn)期間采用部分通風(fēng)鑒定一巷部分通風(fēng)機(jī)安裝在井底主、副巷聯(lián)絡(luò)新穎風(fēng)流中，部分通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD-7.1/230對(duì)旋通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為410640m3/min,配套8

9、00mm的阻燃風(fēng)筒。由風(fēng)筒經(jīng)防突風(fēng)門、鑒定一巷送到鑒定一巷任務(wù)面。附：通風(fēng)道路圖第二節(jié) 瓦斯抽采系統(tǒng)本礦建立了地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)，安裝了兩臺(tái)型號(hào)為2BEC-400高負(fù)壓水環(huán)式真空泵，最大排氣量92m3/min，極限壓力16000Pa，功率110KW,轉(zhuǎn)速393r/min瓦斯抽放泵。瓦斯抽放主管道為12寸無(wú)縫鋼管沿回風(fēng)斜井安裝至井底。鑒定一巷揭煤抽放管路由回風(fēng)斜井主管接入，10寸聚氯乙烯管道沿公用回風(fēng)巷任務(wù)面。在鑒定一巷任務(wù)面支管道安裝抽采參數(shù)監(jiān)測(cè)監(jiān)控安裝、匯流安裝、放水器。在回風(fēng)石門抽放支管低凹處安裝放水器、對(duì)揭煤區(qū)域穿層抽采參數(shù)進(jìn)展監(jiān)測(cè)和自動(dòng)計(jì)量，為抽放率計(jì)算，抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判提供可靠的根據(jù)。

10、附：后抽放系統(tǒng)圖第三節(jié) 平安監(jiān)控系統(tǒng) 一、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng) 鑒定一巷掘進(jìn)任務(wù)面安裝T1探頭，鑒定一巷回風(fēng)流中距回風(fēng)口10-15m處安裝T2、溫度、CO傳感器探頭測(cè)定掘進(jìn)任務(wù)面有害氣體情況。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳入監(jiān)控室，安裝KJ90NA瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)任務(wù)面抽放干管路上分別安裝瓦斯抽采計(jì)量安裝，設(shè)置流量、負(fù)壓、管道瓦斯?jié)舛燃皽囟葌鞲衅?，并配置專人定期進(jìn)展抽采觀，觀測(cè)與參數(shù)。 二、視頻監(jiān)控系統(tǒng) 井下安裝了兩臺(tái)視頻監(jiān)控分站，對(duì)鑒定一巷任務(wù)面遠(yuǎn)間隔 放炮、施鉆等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)展監(jiān)控，地面監(jiān)控室實(shí)施遠(yuǎn)距程監(jiān)控。 三、人員定位系統(tǒng)礦井安裝了KJ251A人員定位系統(tǒng)，井下主要巷道安裝了人員識(shí)別器，鑒定一巷開口前需在開口附近2

11、0m范圍內(nèi)的副平硐內(nèi)安裝了人員識(shí)別器，入井人員攜帶人員定位卡，專人專卡。附：監(jiān)控系統(tǒng)圖第四節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)風(fēng)源于地面空壓機(jī)，分別用4寸主管、2寸支管無(wú)縫鋼管及2寸高壓膠管接至迎頭，壓風(fēng)機(jī)房風(fēng)壓不得低于0.65Mpa，距任務(wù)面迎頭2540m安設(shè)第一組壓風(fēng)自救安裝，有滿足要求的壓風(fēng)自救系統(tǒng)和直通礦調(diào)度的，其它壓風(fēng)自救安裝每隔50m安設(shè)一組，每組壓風(fēng)自救安裝可供58人運(yùn)用，平均每人的緊縮空氣供應(yīng)風(fēng)量不得小于0.1m/min，迎頭風(fēng)壓最小不低于0.4Mpa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房 主斜井要采區(qū)集中皮帶運(yùn)輸巷鑒定一巷掘進(jìn)迎頭。附：壓風(fēng)系統(tǒng)表示圖第四章 區(qū)域防突設(shè)計(jì)第一節(jié) 防突設(shè)計(jì)根據(jù)1.國(guó)家平安消費(fèi)監(jiān)視

12、管理總局令 第19 號(hào)；2.國(guó)家平安消費(fèi)監(jiān)視管理總局令 第87號(hào)2021年版；3.AQ10462006；4.AQ10472006；5. 安監(jiān)總煤裝2021163號(hào)；6.AQ10662021；7、織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦M6煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告。8、黔安監(jiān)煤礦202112號(hào)文件，進(jìn)一步加強(qiáng)煤與瓦斯突出防治任務(wù)的意見。9、織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦。第二節(jié) 防突管理與配備 一、防突管理機(jī)構(gòu)織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦屬高瓦斯礦井，按照突出礦井管理要求，礦井成立了防突瓦斯防治指點(diǎn)小組，設(shè)置了專門防突隊(duì)伍和防突人員，配備了專門防突配備。1、防突指點(diǎn)小組：組 長(zhǎng)：彭煥銀礦長(zhǎng) 副組長(zhǎng)：任官州總工成 員：劉念通防副

13、總、楊志友平安副礦長(zhǎng)、楊紅偉消費(fèi)副礦長(zhǎng)、馬志強(qiáng)機(jī)電副礦長(zhǎng)、周國(guó)平地測(cè)副總、高保民采掘副總2、防突管理機(jī)構(gòu)及防突隊(duì)伍礦設(shè)置了通防科，配置了通防副總和12名防突隊(duì)員、抽采工等特種人員。二、防突配備1、礦成立了瓦斯突驗(yàn)室，并與公司瓦斯實(shí)驗(yàn)室結(jié)合承當(dāng)瓦斯含量檢測(cè)等任務(wù)。我礦配備兩臺(tái)WTC防突檢測(cè)儀檢測(cè)儀。2、配備了一臺(tái)YZD1250和兩臺(tái)YZD750型防突鉆機(jī)。A、鉆機(jī)參數(shù)：ZDY-1250最大鉆進(jìn)深度200m；開孔直徑95/115mm，終孔直徑95/115mm；鉆桿直徑50mm；鉆孔傾角-90+90；額定輸出轉(zhuǎn)速80/17r/min。B、鉆機(jī)參數(shù)：ZDY-750最大鉆進(jìn)深度150m；開孔直徑65/7

14、5mm，終孔直徑65/75mm；鉆桿直徑42/50mm；鉆孔傾角-90+90；額定輸出轉(zhuǎn)速110/300r/min。三、防突管理制度礦井完善了防突管理制度、抽采管理方法、防突責(zé)任制、防突配備管理制度及防突考核方法等制度體系，保證了礦井防突任務(wù)的有序開展。第三節(jié) 區(qū)域綜合防突措施一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)1、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法根據(jù)實(shí)踐防突配備和技術(shù)程度，采用瓦斯壓力、煤層原始瓦斯含量檢測(cè)法進(jìn)展區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。2、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)目的臨界值及斷定本礦未對(duì)區(qū)內(nèi)煤層防突目的進(jìn)展專項(xiàng)研討，區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)及效果檢驗(yàn)參數(shù)臨界值按照防突規(guī)定相關(guān)要求。瓦斯壓力P/MPa瓦斯含量W/(m3.t-1)區(qū)域類別

15、 0.748無(wú)突出危險(xiǎn) 除上述情況以外的其它情況有突出危險(xiǎn)取樣檢測(cè)煤層原始瓦斯含量，安裝三塊壓力表，測(cè)定煤層原始瓦斯壓力，根據(jù)測(cè)定的煤層瓦斯含量及壓力預(yù)測(cè)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，如打鉆出現(xiàn)有卡鉆、噴孔等動(dòng)力景象，那么直接斷定為有突出危險(xiǎn)。3、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)鉆孔設(shè)計(jì)與布置鑒定一巷掘進(jìn)至變坡點(diǎn)距M19煤層頂板7m處施工三個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔兼做地質(zhì)鉆孔探清煤層層位情況及瓦斯賦存情況。1#布置在距巷道地板1.0m處巷道中線上，傾角為1，鉆孔長(zhǎng)度為49m；2#布置在距巷道底板1.5m中線上，傾角為12鉆孔長(zhǎng)度為37m，3#孔布置在距巷道中線上0.3m處距底板0.5m，鉆孔傾角為-1，鉆孔長(zhǎng)度為72.4m。鉆孔均

16、由底板揭穿M19煤層進(jìn)入M19煤層0.2m處開場(chǎng)取芯，詳見區(qū)域預(yù)測(cè)鉆孔參數(shù)表表1及布置圖圖2表1 預(yù)測(cè)鉆孔參數(shù)孔號(hào)方位角傾角孔徑(mm)鉆孔深度m197+17549297+127537397-17572.4圖2 預(yù)測(cè)鉆孔布置取樣檢測(cè)煤層原始瓦斯含量，安裝三塊壓力表，測(cè)定煤層原始瓦斯壓力，根據(jù)測(cè)定的煤層瓦斯含量及壓力預(yù)測(cè)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，如打鉆出現(xiàn)有卡鉆、噴孔等動(dòng)力景象，那么直接斷定為有突出危險(xiǎn)。詳見區(qū)域預(yù)測(cè)鉆孔參數(shù)表表1及布置圖圖2二、區(qū)域防突措施根據(jù)測(cè)定的瓦斯壓力和含量有上述突出危險(xiǎn)性目的臨界值來(lái)判別有無(wú)突出危險(xiǎn)性。1、區(qū)域防突措施確實(shí)定根據(jù)區(qū)域煤系地層、煤層賦存情況、工程布置情況、煤層鞏

17、固性系數(shù)及本礦防突技術(shù)條件，選采用穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的防突措施。2、鉆孔布置方式鑒定一巷揭煤區(qū)域煤層瓦斯抽放采用穿層抽放方式，施鉆鉆場(chǎng)布置在鑒定一巷距M19煤層最小法向間隔 7m處，沿煤層底板向M19煤層揭煤區(qū)域施工瓦斯抽采鉆孔。2、鉆孔控制范圍以設(shè)計(jì)揭煤點(diǎn)為中心，故沿巷道輪廓線外12m，同時(shí)還該當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線包括估計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線的最小間隔 不小于5m。根據(jù)鑒定一巷揭露煤層、鑒定一巷地質(zhì)鉆孔資料分析，揭煤處M19煤層厚度平均厚度為1.5m，平均傾角為12，屬緩傾斜煤層。為了防止鉆孔施工過程中存在誤差，鉆孔控制范圍為巷道輪廓線外M19煤層左右兩幫各為12m，巷道輪

18、廓線外上、下12m不小于最小法向間隔 5m。由鑒定一巷迎頭向M19煤層中施工穿層鉆孔預(yù)測(cè)鑒定一巷揭煤瓦斯。3、孔徑、抽放半徑 根據(jù)礦井現(xiàn)有裝配和施鉆閱歷，鉆孔選擇直徑75mm；由于本礦未對(duì)煤層瓦斯抽放參數(shù)核定，抽放半徑按防突規(guī)定及閱歷值取2.35m，最小抽放半徑為1.35m，即鉆孔終孔點(diǎn)距左右側(cè)相鄰鉆孔間距必需小于5m，上下小于2.35m。4、鉆孔數(shù)量與布置鉆場(chǎng)布置鑒定一巷迎頭，施工穿層抽放鉆孔預(yù)抽鑒定一巷巷道輪廓線外M19煤層左、右兩幫，上、下各12m范圍區(qū)域內(nèi)煤層，故總抽放控制傾斜為212+14.93+12.2鉆孔控制范圍=51m，走向?qū)挾葹?12+3.8=27.8m，鉆孔數(shù)為35個(gè)；詳見

19、揭煤抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖3及抽放鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表2抽放鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表2揭煤抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖35、進(jìn)度方案鉆孔工程量為1646m，每班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正?？墒┕?50m，一天可施工鉆孔長(zhǎng)度為450m，4天可完成鉆孔施工。估計(jì)抽放時(shí)間為7天，本循環(huán)瓦斯治理工期為10天。8預(yù)抽效果掘進(jìn)任務(wù)面每天抽出量大約為900m，抽放時(shí)間為7天，79=6300m。抽采煤量為：5127.51.51.4=2945.3t，抽放范圍瓦斯含量2945.37.789=22941m，抽采率到達(dá)30%以需抽瓦斯229410.3=6882m，抽出后，瓦斯壓力0.74P/MPa，瓦斯含量W8m/t，抽采達(dá)標(biāo)。7.789m/t為鑒定一巷測(cè)定M19煤層原

20、始瓦斯參數(shù)檢測(cè)數(shù)據(jù)鉆孔方位與傾角等參數(shù)詳見預(yù)測(cè)鉆孔參數(shù)表3、預(yù)測(cè)鉆孔布置圖3表3 預(yù)測(cè)鉆孔參數(shù)孔號(hào)方位角傾角孔徑(mm)鉆孔深度m197+17549297+127537397-17572.4圖3 預(yù)測(cè)鉆孔布置 7、抽放管路與封孔連抽 鑒定一巷瓦斯抽放支管由回風(fēng)斜井抽放主管接入經(jīng)過總回風(fēng)巷接至鑒定一巷，在鑒定一巷抽放管道上安裝抽采參數(shù)監(jiān)測(cè)監(jiān)控安裝，對(duì)抽采參數(shù)進(jìn)展監(jiān)測(cè)和自動(dòng)計(jì)量，為抽放率計(jì)算，抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判提供可靠的根據(jù)。距抽放鉆孔施工處2m左右安裝匯流器、放水除碴器，單孔管安設(shè)檢測(cè)孔。 煤層瓦斯抽放鉆孔采用的是穿層抽放，鉆孔布置在巖層中，根據(jù)相關(guān)規(guī)定結(jié)合礦井實(shí)踐情況，采用瑪麗散工藝封孔，封孔長(zhǎng)度不

21、小于5m。按照完成一個(gè)，連抽一個(gè)的原那么，一切鉆孔成開工后，立刻與匯流器及主管銜接進(jìn)展抽放。鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔與瓦斯管銜接方法見以下圖。三、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)1、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)方法鉆孔銜接抽放后，及時(shí)檢測(cè)單孔抽放參數(shù)變化情況，特別是鉆孔抽放瓦斯衰減度，從而分析計(jì)算抽放量及抽放率，預(yù)期抽放時(shí)間和抽放效果。計(jì)算到達(dá)估計(jì)抽放效果后，采用煤層瓦斯剩余壓力和剩余含量測(cè)定法進(jìn)展防突效果檢驗(yàn)與評(píng)判。剩余瓦斯壓力和含量臨界值及斷定方法與區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)一致。2、防突效果檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)與布置鑒定一巷距煤層發(fā)向間隔 為7m。施工四個(gè)檢測(cè)孔檢測(cè)煤層參與瓦斯含量。區(qū)域檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為32m至49m，區(qū)域效果檢驗(yàn)范圍為

22、鑒定一巷輪廓線外揭煤區(qū)域兩側(cè)各12m，上、下距頂?shù)装?2m5m法向間隔 范圍。1采用剩余瓦斯壓力目的進(jìn)展檢驗(yàn)，假設(shè)沒有或者短少剩余瓦斯壓力資料，也可根據(jù)剩余瓦斯含量進(jìn)展檢驗(yàn)。煤層剩余瓦斯壓力小于0.74MPa或剩余瓦斯含量小于8m/t的預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，否那么，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無(wú)效。 2假設(shè)檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)展鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域斷定為措施無(wú)效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險(xiǎn)區(qū)。3鉆孔設(shè)計(jì)圖對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)展驗(yàn)證時(shí)，至少布置4個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域的上部、中部

23、和兩側(cè)，并且至少有1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍圖6。詳見區(qū)域檢測(cè)孔布置圖65剩余瓦斯含量及壓力檢測(cè)按照煤層原始瓦斯壓力和含量一樣的測(cè)定方法，施工檢測(cè)孔，取煤樣，采用DGC瓦斯含量直接測(cè)定儀測(cè)定煤層抽放后的剩余瓦斯含量，并安裝壓力表，檢測(cè)鉆孔內(nèi)瓦斯壓力。按區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方式進(jìn)展如圖6區(qū)域檢測(cè)孔布置圖6布置。6揭煤防突效檢參數(shù)臨界值與突出危險(xiǎn)性斷定瓦斯壓力P/MPa瓦斯含量W/(m3.t-1)突出預(yù)兆區(qū)域類別 0.748無(wú)無(wú)突出危險(xiǎn) 0.748有有突出危險(xiǎn)如經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)依然有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，那么在超目的的位置附近補(bǔ)打抽采鉆孔，進(jìn)展強(qiáng)化預(yù)抽，然后再進(jìn)展效果檢驗(yàn)，

24、直至檢驗(yàn)孔均在目的臨界值以下，然后開展消突評(píng)價(jià)。只需消突評(píng)價(jià)達(dá)標(biāo)后，方可允許在采取平安防護(hù)措施的前提下進(jìn)展掘進(jìn)作業(yè)，掘進(jìn)前還要進(jìn)展區(qū)域驗(yàn)證。 四、區(qū)域驗(yàn)證剩余瓦斯含量檢測(cè)孔施工終了后，施工五個(gè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔。對(duì)揭煤區(qū)域進(jìn)展驗(yàn)證突出危險(xiǎn)性進(jìn)展驗(yàn)證。突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)必需在距突出煤層最小法向間隔 5m(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加大法向間隔 )前進(jìn)展。本次揭煤任務(wù)面進(jìn)展防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，采用鉆屑瓦斯解吸目的法方法時(shí)檢驗(yàn)孔數(shù)均不得少于5個(gè)，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側(cè)。如檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)目的都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，那么措施有效；反之，斷定為措施無(wú)效。1區(qū)域驗(yàn)證

25、鉆孔布置在任務(wù)面迎頭布置五個(gè)穿透煤層的鉆孔可利用剩余瓦斯含量或剩余瓦斯壓力校檢鉆孔，鉆孔終孔點(diǎn)分別布置在任務(wù)面揭煤點(diǎn)上、下方，中部和左右兩側(cè)分別布置鉆孔。中部孔位于巷道中部，另為四個(gè)分別位于距上下左右輪廓線外2-4m處。詳見區(qū)域驗(yàn)證孔布置圖7表5驗(yàn)證孔設(shè)計(jì)參數(shù)距煤層法線間隔 5m時(shí)圖7：距煤層法線間隔 5m時(shí)的校檢孔布置表示圖2區(qū)域驗(yàn)證鉆屑解目的臨界值 區(qū)域驗(yàn)證臨界值及判別表突出預(yù)兆最大鉆屑量SmaxK1突出危險(xiǎn)性kg/mL/mmL/(gmin1/2)有65.40.5突出危險(xiǎn)任務(wù)面無(wú)65.40.5無(wú)突出危險(xiǎn)任務(wù)面當(dāng)K1均小于臨界值，且施工過程中無(wú)頂鉆、卡鉆、噴孔等異常情況，可斷定區(qū)域防突措施有

26、效，任務(wù)面無(wú)突出危險(xiǎn)；如發(fā)現(xiàn)有異常情況或檢測(cè)的鉆屑量和K1值任何一項(xiàng)目的到達(dá)或超越臨界值，那么斷定任務(wù)面突出危險(xiǎn)，必需在任務(wù)面迎頭或區(qū)域穿層鉆孔布置較稀、空白帶或其它地點(diǎn)補(bǔ)打穿層鉆孔進(jìn)展抽放，并重新進(jìn)展效果檢驗(yàn)和消突評(píng)價(jià)。在區(qū)域驗(yàn)證石門揭煤區(qū)域無(wú)突出危險(xiǎn)的情況下，方可允許在采取平安防護(hù)措施的前提下進(jìn)展掘進(jìn)作業(yè)。五、部分石門揭煤任務(wù)面檢測(cè)當(dāng)在鑒定一巷巖巷段掘進(jìn)至法線間隔 5m時(shí)，采用鉆屑目的法開場(chǎng)進(jìn)展任務(wù)面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。任務(wù)面預(yù)測(cè)方法與區(qū)域驗(yàn)證一樣，假設(shè)有突出危險(xiǎn)，那么采取部分防突措施；1區(qū)域驗(yàn)證要求1、在任務(wù)面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立刻延續(xù)進(jìn)展至少兩次區(qū)域驗(yàn)證。2、在煤巷掘進(jìn)任務(wù)面還該當(dāng)至少打1個(gè)超

27、前距不小于10m的超前鉆孔，探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造和察看突出預(yù)兆。3、當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，該當(dāng)采取平安防護(hù)措施后進(jìn)展采掘作業(yè)。但假設(shè)任務(wù)面在該區(qū)域進(jìn)展初次區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，采掘前還應(yīng)保管足夠的突出預(yù)測(cè)超前距。4、只需有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，那么該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均該當(dāng)執(zhí)行部分綜合防突措施。六、部分防突措施按照區(qū)域防突措施先行，部分防突措施補(bǔ)充的原那么，任務(wù)面進(jìn)展部分預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)后任務(wù)面預(yù)測(cè)參數(shù)超越突出危險(xiǎn)性臨界值以上闡明任務(wù)面具有突出危險(xiǎn)，區(qū)域防突措施無(wú)效，需求進(jìn)展部分防突措施作為補(bǔ)充措施，部分防突措施布置方式為繼續(xù)抽排放。1、部分防突措施確實(shí)定根據(jù)區(qū)域煤系地層、煤層賦存情

28、況、工程布置情況、煤層鞏固性系數(shù)及本礦防突技術(shù)條件，選采用穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的防突措施。2、鉆孔控制范圍以設(shè)計(jì)揭煤點(diǎn)為中心，故沿巷道輪廓線外12m，同時(shí)還該當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線包括估計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線的最小間隔 不小于5m。根據(jù)鑒定一巷M19煤層厚度為平均厚度為1.8m，平均傾角為-10左右，屬緩傾斜煤層，鉆孔控制范圍為鑒定一巷法相投影M19煤層中。距巷道輪廓線投影至M19煤層中兩幫各為12m。上下為12m，最小法向間隔 為5m范圍。3、孔徑、抽放半徑 根據(jù)礦井現(xiàn)有裝配和施鉆閱歷，鉆孔選擇直徑75mm；由于本礦未對(duì)煤層瓦斯抽放參數(shù)核定，抽放半徑按閱歷值取2.35m，即終孔

29、間距必需為4.7m。與區(qū)域防突措施的方法類似。4、鉆孔數(shù)量與布置鉆孔布置鑒定一巷公用回風(fēng)巷內(nèi)，鉆孔布置在區(qū)域抽放鉆孔抽放空白帶內(nèi)，鑒定一巷法相投影處及投影兩幫各12m范圍內(nèi)，故總抽放控制傾斜寬為212+14.93+12.2鉆孔控制范圍=51m，鉆孔總長(zhǎng)度為1646m，鉆孔數(shù)為35個(gè)根據(jù)鑒定一巷區(qū)域抽放開工圖及時(shí)修正；5、進(jìn)度方案鉆孔工程量為1646m，每班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正?？墒┕?50m，一天可施工鉆孔長(zhǎng)度為450m，4天可完成鉆孔施工。估計(jì)抽放時(shí)間為8天，本循環(huán)瓦斯治理工期為12天。預(yù)期抽采效果：瓦斯抽采最終到達(dá)瓦斯壓力小于0.74P/MPa，剩余瓦斯含量小于8m3/t，抽采率到達(dá)30%以上。6、

30、鉆孔參數(shù)及布置圖詳部分抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖七、封孔工藝及方法1、采用兩堵一注工藝封孔，封孔長(zhǎng)度不小于15m。按照完成一個(gè)，連抽一個(gè)的原那么，一切鉆孔成開工后，立刻與匯流器及主管銜接進(jìn)展抽放。2、孔內(nèi)埋管采用25mmPEC公用瓦斯抽放管，前端2m吸管做成篩狀，篩孔總面積大于埋管切面積，頂端封堵防止吸進(jìn)煤矸。3、采用鋼絲軟管將埋管與匯流器銜接后，再與抽放支管銜接。流器下側(cè)銜接放水、除碴器，匯流每個(gè)分支管上安設(shè)帶螺栓控制的檢測(cè)孔。 如以下圖所示： 抽放管銜接圖 放水器款式圖集水器 2、進(jìn)水閥門 3、出水管 4、閥門放水、調(diào)壓第三節(jié) 部分防突措施效果檢驗(yàn)1、在任務(wù)面迎頭布置五個(gè)穿透煤層的鉆孔，鉆孔終孔點(diǎn)分別

31、布置在任務(wù)面揭煤點(diǎn)上、下方，中部和左右兩側(cè)分別布置鉆孔。中部孔位于巷道中部，另為四個(gè)分別位于距上下左右輪廓線外2-4m處。在鑒定一巷巖巷段掘進(jìn)至煤法線間隔 2m時(shí)，進(jìn)展揭煤前最后一次石門揭煤任務(wù)面預(yù)測(cè)或效果檢驗(yàn)，假設(shè)檢測(cè)各項(xiàng)目的小于臨界值、也無(wú)其它突出預(yù)兆，可判確認(rèn)所揭煤層無(wú)突出危險(xiǎn)性，那么可以進(jìn)展揭煤程序，采區(qū)平安防護(hù)措施情況下、放炮揭煤作業(yè)程序。否那么必需實(shí)施任務(wù)面防突措施，重新進(jìn)展效果檢驗(yàn)。2、揭穿煤層后部分驗(yàn)證任務(wù)面實(shí)施部分防突措施后，在任務(wù)向前掘進(jìn)前，采用鉆屑瓦斯解吸目的法進(jìn)展防突措施效果檢驗(yàn)。其方法及檢驗(yàn)孔的布置同任務(wù)面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)一樣，即在任務(wù)面迎頭向前布置五個(gè)鉆孔，分別控制前

32、方10m，及兩幫24m區(qū)域，鉆孔種中孔深10m，每2米測(cè)定鉆屑量和K1值。在測(cè)定鉆屑量和K1值均小于臨界值，且無(wú)異常變化情況下，允許掘進(jìn)7m，保證3m超前平安維護(hù)距。設(shè)計(jì)鉆孔參數(shù)表孔 號(hào)孔深(m)距巷道輪廓線間隔 (m)與中線夾角度傾角度110巷道中線上0+172、311241424+314、5112414248任務(wù)面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)參數(shù)臨界值表：h2Pa最大鉆屑量SmaxK1危險(xiǎn)性kg/mL/mmL/(gmin1/2)20065.40.5突出危險(xiǎn)任務(wù)面20065.40.5無(wú)突出危險(xiǎn)任務(wù)面3、部分防突措施效果檢驗(yàn)實(shí)施任務(wù)面抽放或排放防突措施后，必需對(duì)部分防突措施進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法采用鉆屑解析目的

33、法，檢測(cè)孔布置及斷定方法，臨界值與區(qū)域驗(yàn)證或任務(wù)面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)一樣。詳見部分檢驗(yàn)孔布置圖第四節(jié) 平安防護(hù)措施1、鑒定一巷通風(fēng)鑒定一巷已完善2道防突風(fēng)門構(gòu)成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。揭煤前必需檢查風(fēng)門能否平安可靠。揭煤過程中防突風(fēng)門管理1放炮時(shí)風(fēng)門必需封鎖，對(duì)經(jīng)過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必需設(shè)有隔斷安裝。2正向門必需進(jìn)展連鎖；3風(fēng)門墻上過墻風(fēng)筒、水溝、溜子槽、調(diào)理孔等都必需安裝反逆風(fēng)安裝，電纜、管子孔必需封堵嚴(yán)實(shí)。4在鑒定一巷風(fēng)流集合進(jìn)入公用回風(fēng)巷設(shè)置柵欄及懸掛警示標(biāo)志。附：通風(fēng)道路圖。2、遠(yuǎn)間隔 放炮鑒定一揭煤任務(wù)面采用遠(yuǎn)間隔 放炮揭穿煤層，放炮站設(shè)在地面主副井口50m外，遠(yuǎn)間隔 放炮的要求：遠(yuǎn)間隔 放炮時(shí)，將井

34、下一切人員全部撤離至距井口前方50m兩側(cè)30m外。放炮8小時(shí)后，由礦救護(hù)隊(duì)人員進(jìn)入任務(wù)面檢查。3壓風(fēng)自救系統(tǒng)在井下安裝足夠的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并符合以下要求： 1壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下緊縮空氣管路上；2壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距各采掘任務(wù)面迎頭2540m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置。長(zhǎng)間隔 的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)；3每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)普通可供58個(gè)人用，緊縮空氣供應(yīng)量，每人不得少于0.1mmin。4入井人員必需隨身攜帶隔離式自救器。第六章 平安防護(hù)與技術(shù)措施第一節(jié) 平安防護(hù)措施1、完善并加強(qiáng)平安監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種傳感器靈敏可靠。2、加強(qiáng)任

35、務(wù)面供水自救、壓風(fēng)自救管路系統(tǒng)維護(hù)各管理，按規(guī)定安裝壓風(fēng)自救袋和供水管路。3、加強(qiáng)通風(fēng)與防突風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)備的管理。4、堅(jiān)持遠(yuǎn)間隔 放炮制度，強(qiáng)化遠(yuǎn)間隔 放炮環(huán)節(jié)管控。第二節(jié) 防突組織管理一、仔細(xì)落實(shí)各級(jí)人員的責(zé)任制礦長(zhǎng)對(duì)防突管理任務(wù)負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)定期檢查平衡防突任務(wù)，處理防突所需的人、財(cái)、物，保證防突任務(wù)的實(shí)施；礦總工程師對(duì)防突任務(wù)負(fù)技術(shù)責(zé)任，擔(dān)任組織編制、審批、實(shí)施、檢查防突任務(wù)規(guī)劃、方案和措施；礦各副礦長(zhǎng)擔(dān)任落實(shí)所分管的防突相關(guān)任務(wù)； 礦各職能部門擔(dān)任人對(duì)本職范圍內(nèi)的防突相關(guān)任務(wù)擔(dān)任；礦基層隊(duì)、班組長(zhǎng)對(duì)管轄內(nèi)的防突相關(guān)任務(wù)負(fù)直接責(zé)任；礦防突人員對(duì)所在崗位的防突任務(wù)擔(dān)任。二、建立專門的防突機(jī)

36、構(gòu) 按照相關(guān)防突要求，設(shè)置專門的防突機(jī)構(gòu)。我礦已配備12名防突人員，成立防突指點(diǎn)機(jī)構(gòu)。礦井防突機(jī)構(gòu)的主要職責(zé)是：1擔(dān)任制定礦井防突規(guī)劃、方案，制定、報(bào)批、貫徹防突措施及與防突相關(guān)的平安技術(shù)措施；2擔(dān)任實(shí)施防突措施；3擔(dān)任填寫、報(bào)批、送達(dá)防突預(yù)測(cè)預(yù)告、防突措施、措施效果檢驗(yàn)通知單；4擔(dān)任搜集與突出相關(guān)的原始資料。5擔(dān)任總結(jié)、分析防突動(dòng)態(tài)資料和規(guī)律，定期上報(bào)防突相關(guān)報(bào)表及總結(jié)資料；6配合礦井地質(zhì)人員，編繪礦井瓦斯地質(zhì)圖。第三節(jié) 平安技術(shù)措施一現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)是抽放鉆場(chǎng)管理的中心任務(wù)，它包括鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)和施工管理、巡回檢查、文明化消費(fèi)等。1抽采管路按設(shè)計(jì)要求安裝，做到平、直、穩(wěn)、嚴(yán)密，一致高度。抽采

37、管路沿巷道側(cè)幫吊掛，要求每根抽采管路采用吊環(huán)吊掛兩處。 2對(duì)每根瓦斯管路進(jìn)展編號(hào)。3管路跨過巷道或硐室時(shí)要設(shè)龍門。4每一鉆孔處必需留有三通、閥門，且三通朝下，便于銜接。 5井下管路應(yīng)盡量防止與通訊、動(dòng)力電纜敷設(shè)在一同，以防管路帶電。 6銜接納路時(shí)必需將管內(nèi)雜物清理干凈，膠墊要墊適宜，法蘭盤螺絲要上齊全，全部緊固，保證不漏氣。7瓦斯管路鋪設(shè)地段嚴(yán)禁施工，如確需施工時(shí)，必需做好管路維護(hù)措施，并與通風(fēng)區(qū)聯(lián)絡(luò)，待通風(fēng)區(qū)采取措施后，方可施工。在瓦斯管路醒目處，設(shè)警示標(biāo)牌，內(nèi)容為“瓦斯管路，嚴(yán)禁碰撞。 8管路安裝時(shí)每200米安裝一個(gè)支管控制閥門，管路安裝時(shí)支管路安裝監(jiān)測(cè)安裝。二泵站管理1瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，三班

38、必需設(shè)泵站司機(jī)，司機(jī)必需持證上崗，嚴(yán)厲按照抽放泵站的操作規(guī)程進(jìn)展操作，在抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，假設(shè)有異常情況，必需立刻停頓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后匯報(bào)礦調(diào)度和通風(fēng)、機(jī)電擔(dān)任人，假設(shè)遇其它情況需停泵時(shí)，應(yīng)先請(qǐng)示，征得贊同后，方可停泵。發(fā)現(xiàn)平安隱患，及時(shí)匯報(bào)處置，確認(rèn)無(wú)誤后方可開泵，并嚴(yán)厲執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。 2瓦斯泵站必需按設(shè)一部直通礦調(diào)度室的，并有檢測(cè)瓦斯?jié)舛?、流量、抽采?fù)壓等必要的儀器儀表；泵站司機(jī)每一小時(shí)測(cè)定一次，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，一切記錄本要記錄齊全、清楚。3瓦斯泵站前后20范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，且泵站必需備有4只滅火器和0.5m 黃砂，一切任務(wù)人員必需熟習(xí)滅火器材的運(yùn)用方法。 4每天設(shè)專人對(duì)抽采

39、系統(tǒng)進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣等景象及時(shí)匯報(bào)處置。 5保證地面抽放系統(tǒng)管路的防回火、防回氣和防爆炸作用的平安安裝完好，因井下管路或地面檢修等緣由停泵時(shí)，及時(shí)翻開被檢修泵的地面放空閥。檢修管路前，必需先檢查瓦斯?jié)舛?，管路中瓦斯?jié)舛冉抵?.7%以下時(shí)才準(zhǔn)任務(wù)。6地面泵房?jī)?nèi)設(shè)監(jiān)控分站一臺(tái)，并與礦平安監(jiān)控系統(tǒng)相連，隨時(shí)對(duì)瓦斯泵站運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)進(jìn)展監(jiān)控。泵站司機(jī)必需親密留意流量表和壓力表的變化，并按時(shí)檢查瓦斯?jié)舛取?瓦斯抽放泵房為關(guān)鍵場(chǎng)所，非任務(wù)人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)。8瓦斯抽采過程中，必需確保瓦斯抽采系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。三抽放管路管理 1安裝有孔板流量計(jì)的抽采鉆孔、抽采管路支管必需設(shè)置鉆孔觀測(cè)牌板。2每天安排專人測(cè)定鉆孔及

40、抽采管路支管的抽采參數(shù)，并將測(cè)定結(jié)果填寫在鉆孔記錄牌板和記錄本上。3鉆孔記錄牌板要求填寫鉆孔施工時(shí)間、孔號(hào)、角度、鉆孔長(zhǎng)度、孔徑開孔、終孔、封孔長(zhǎng)度、封孔資料、抽采瓦斯?jié)舛?、抽采?fù)壓、測(cè)定時(shí)間、抽采量混合量、純量、瓦斯管內(nèi)、外溫度等。4管路措施：管路底部應(yīng)運(yùn)用木墩、磚墩支起，支起高度不低于300mm，以防底鼓損壞管路。主要回風(fēng)巷道中瓦斯管路架設(shè)高度不得低于1.8m，以免被砸損壞。管路需進(jìn)展氣密性檢查以免漏氣。斜井管路必需采取防滑措施.傾斜巷道中的瓦斯管路，必需用卡子固定在巷道的支護(hù)上，以免下滑損壞。地面管路應(yīng)根據(jù)氣溫情況采取防凍措施，如將管路刷保溫漆、包裹隔熱石棉及涂刷保溫瀝青等。5抽放鉆孔與

41、抽放管之間的銜接必需運(yùn)用鐵絲扎緊。四鉆場(chǎng)設(shè)置本次任務(wù)面石門揭煤鉆場(chǎng)設(shè)置在鑒定一巷迎頭，只需出完碴，支護(hù)好頂板即可，前方巖壁大體平整，不影響施工施工鉆孔即可。五施鉆管理1施工管理是指瓦斯抽放鉆場(chǎng)確定后，在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機(jī)、鉆具配套運(yùn)用等管理任務(wù)外的全過程管理；2現(xiàn)場(chǎng)必需有瓦斯鉆孔設(shè)計(jì)圖板和闡明書，并標(biāo)明鉆孔數(shù)目、位置、間距、方位、傾角、孔徑、孔深、封孔長(zhǎng)度、封孔資料、本卷須知及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴(yán)厲遵守。3必需有平安技術(shù)措施。針對(duì)詳細(xì)地點(diǎn)提出詳細(xì)措施，提出操作人員應(yīng)該留意的平安問題、發(fā)生不測(cè)時(shí)的處置方法、發(fā)生災(zāi)禍時(shí)的避災(zāi)道路等。4在鉆孔施工中，每班必需有鉆孔施工

42、記錄，記錄內(nèi)容包括：施工時(shí)間年、月、日、班次、孔徑、進(jìn)尺、煤巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便有關(guān)人員和接班人員及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。5抽放瓦斯鉆孔施工過程中必需實(shí)行先封前面打完的孔，后鉆進(jìn)，防止孔內(nèi)瓦斯大量涌入鉆場(chǎng)，呵斥瓦斯積聚和超限。6鉆孔驗(yàn)收合格后，必需進(jìn)展嚴(yán)密封堵，不得有跑漏氣景象。六鉆孔施工保證措施1為了保證施工鉆孔有效，鉆孔施工前必需由地測(cè)科丈量人員現(xiàn)場(chǎng)放線，嚴(yán)厲按照設(shè)計(jì)要求制定鉆孔開口位置及方位，傾角，并仔細(xì)填寫放線記錄。2鉆孔施工終了后由通防部門對(duì)鉆孔進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)由帶班礦長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，并仔細(xì)填寫驗(yàn)收小票。3通防部人員驗(yàn)收后及時(shí)上圖與設(shè)計(jì)比對(duì)，假設(shè)誤差較大，終孔間距大于抽采半徑，

43、闡明兩個(gè)鉆孔間存在抽放空白帶，應(yīng)及時(shí)設(shè)計(jì)另行施工鉆孔。4驗(yàn)收比對(duì)后存在無(wú)效及未按設(shè)計(jì)施工的鉆孔，必需另行按施工鉆孔確保鉆孔施工到達(dá)設(shè)計(jì)要求。七巡回檢查1在鉆場(chǎng)投入運(yùn)用后，由于受采動(dòng)影響會(huì)使鉆場(chǎng)的形狀、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、壓力等發(fā)生變化，而影響到抽放效果。因此，巡回檢查是鉆場(chǎng)管理的重要內(nèi)容。在巡回檢查時(shí)，應(yīng)指定專人攜帶測(cè)試儀器，在所擔(dān)任的區(qū)域內(nèi)進(jìn)展檢查。同時(shí)鉆場(chǎng)必需設(shè)置丈量牌板、檢查牌板。測(cè)試、檢查人員進(jìn)展檢查時(shí)，要逐個(gè)對(duì)鉆場(chǎng)鉆孔進(jìn)展檢查，并將檢查結(jié)果仔細(xì)按項(xiàng)填入檢查牌板和檢查記錄中。2丈量牌板填寫：瓦斯?jié)舛?抽放負(fù)壓，測(cè)定時(shí)間，抽放量，瓦斯管內(nèi)外溫度，檢查人員姓名。要求每周檢查填寫一次。八施工

44、抽放鉆孔時(shí)的平安措施1、鉆孔施工中配備專職瓦斯檢查員并在施工地點(diǎn)懸掛瓦斯警報(bào)器，施工人員佩戴隔離式自救器。一旦瓦斯超限，立刻停鉆處置，待瓦斯?jié)舛然謴?fù)正常后，再重新開鉆。2、鉆場(chǎng)內(nèi)運(yùn)用的工具必需為銅制，以防發(fā)生火花、引燃瓦斯。3、鉆工應(yīng)防止機(jī)械絞傷。4、鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的防護(hù)安裝及維護(hù)外罩必需完好。5、開動(dòng)鉆機(jī)前必需做好預(yù)備任務(wù)，分工要明確。九檢測(cè)與監(jiān)控系統(tǒng)1、管道流量丈量?jī)x器有：孔板流量計(jì)或渦節(jié)流量計(jì)、瓦斯抽放管道參數(shù)測(cè)定儀等；2、抽放管路壓力測(cè)定儀器有：U型管壓差計(jì)、單管汞柱壓差計(jì)、氣壓計(jì)等。3、瓦斯?jié)舛葯z測(cè)儀器有:光學(xué)瓦斯檢定器。4、監(jiān)測(cè)分站在瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)中型分站。5、傳感器配置

45、在泵房?jī)?nèi)設(shè)置管道瓦斯傳感器1臺(tái)、管道溫度傳感器1臺(tái)、管道負(fù)壓傳感器1臺(tái)、管道流量傳感器1臺(tái)、抽放泵開停傳感器4臺(tái)。瓦斯傳感器必需垂直懸掛，距泵房屋頂間隔 不得大于500mm。抽放泵站內(nèi)設(shè)低濃度甲烷傳感器參數(shù)見下表甲烷傳感器設(shè)置地點(diǎn)報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍瓦斯抽放泵房0.5%1.0%0.5泵房?jī)?nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備由值班人員對(duì)抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)溫度、軸承溫度、泵的供水情況、進(jìn)、出水溫度、水池水位及泵房周圍的煙火、易燃物等隱患進(jìn)展監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告并采取措施進(jìn)展處置。6、人工監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在抽放管道的主管、支管、鉆場(chǎng)、管路上設(shè)孔板流量計(jì)或渦節(jié)流量計(jì)，瓦斯抽放管道參數(shù)測(cè)定儀，對(duì)抽

46、放管道的抽放負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?、抽放流量、溫度進(jìn)展檢測(cè)。十揭煤間隔 控制1、鑒定一巷巖巷開掘進(jìn)入法向間隔 6.6m前，加強(qiáng)任務(wù)面巖性變化察看和瓦斯變化動(dòng)態(tài)，特別是煤與瓦斯突出預(yù)兆景象。2、在區(qū)域防突措施有效，掘進(jìn)至揭煤法向間隔 5m時(shí)，必需向前方及頂?shù)追较蚝蛢蓚?cè)施工5個(gè)檢測(cè)孔，進(jìn)展區(qū)域驗(yàn)證和任務(wù)面預(yù)測(cè)。3、當(dāng)巖巷距突出煤層垂距缺乏5m且大于1.5m時(shí)，為了防止巖巷誤揭穿突出煤層，必需及時(shí)采取探測(cè)措施。在施工過程中，必需垂直煤層頂板打鉆孔控制煤層層位，掌握煤層的變化趨勢(shì)，保證巖柱厚度不小于1.5m垂距。假設(shè)巖石松軟、破碎還應(yīng)適當(dāng)添加垂距，每循環(huán)探3m，掘進(jìn)1.3m。十一揭煤作業(yè)要求鑒定一巷掘進(jìn)至煤層

47、頂板的最小法向間隔 5m開場(chǎng)到揭穿煤層至沿煤層掘進(jìn)2m的過程均屬于揭煤作業(yè)，必需嚴(yán)厲執(zhí)行遠(yuǎn)間隔 放炮制度。由于巷道與煤層夾角較小，揭煤前巖柱較長(zhǎng)，必需嚴(yán)厲按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的打眼、裝藥和爆破的有關(guān)要求進(jìn)展作業(yè)。1、在巖巷掘進(jìn)至距煤層最小法線距1.5m后，經(jīng)過效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，采用遠(yuǎn)間隔 一次爆破方法揭煤。2、鑒定一巷巷道斷面為半圓拱，凈斷面：墻高1.2m，拱高1.9m，寬3.8m。凈斷面積為10.3m。遠(yuǎn)間隔 爆破在距煤層法線間隔 1.5m位置進(jìn)展。按照爆破圖表設(shè)計(jì),施工揭煤炮眼,組織揭煤任務(wù)。表4-3-2 裝藥量及起爆順序表 眼號(hào)眼名眼數(shù)個(gè)眼深m裝藥量爆破順序聯(lián)線方式裝藥構(gòu)造單孔小計(jì)卷數(shù)

48、個(gè)質(zhì)量kg卷數(shù)個(gè)質(zhì)量kg1空眼12.825掏槽眼42.540.6122.4串聯(lián)延續(xù)反向裝藥610一圈輔助眼52.530.4102.01120二圈輔助眼102.530.4204.02126幫眼62.530.4122.42731頂眼42.530.4265.23235底眼42.530.6183.636水溝眼12.530.420.4合計(jì)3619.63、遠(yuǎn)間隔 爆破炮眼布置巷道爆破采用楔形掏槽,距煤層頂板0.2m,眼口孔間距1.0m,眼底孔間距0.2m,炮眼深度為排距分別為500mm,且都為巖眼,掘進(jìn)巖體厚度為1.3m。炮眼施工時(shí)不準(zhǔn)打入煤層,眼底距煤層堅(jiān)持0.2m的巖石,炮眼假設(shè)見煤,在炮眼底充填0.

49、2m的炮土。4、爆破操作地點(diǎn)設(shè)地面，運(yùn)用煤礦井下公用起爆器起爆，放炮時(shí)必需將井下作業(yè)人員全部撤離至三條井筒井口前方50米兩側(cè)30米外設(shè)立警戒線，有專人站崗。5、相關(guān)要求1巖石眼不得打入煤層，眼底距煤層應(yīng)堅(jiān)持0.2m間隔 ；假設(shè)巖眼已打入煤層，必需在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。2打穿煤層的炮眼在煤層段和巖石段應(yīng)分段裝藥，并用長(zhǎng)0.25m的炮泥隔開。3裝配引藥任務(wù)由放炮員進(jìn)展，引藥不準(zhǔn)提早制造，做一個(gè)引藥裝一個(gè)眼，不準(zhǔn)用電雷管或金屬物品替代木錐刺眼，電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在中部或捆在藥卷外。裝配引藥必需在頂板完好、無(wú)電氣設(shè)備和金屬導(dǎo)體的地點(diǎn)進(jìn)展。4打爆破眼時(shí)要避開地質(zhì)探孔或

50、措施孔，打眼與裝藥不得平行作業(yè)。5必需運(yùn)用銅腳線的毫秒電雷管，最后一段的延期時(shí)間不得超越130ms，并不得跳段運(yùn)用。電雷管運(yùn)用前必需進(jìn)展導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)。6為減少放炮母線的電阻，放炮母線必需運(yùn)用公用電纜。7一切爆破眼在炸藥與封泥間裝12個(gè)水炮泥，封泥都必需密實(shí)地裝至孔口。多余的鉆孔必需用炮泥充溢填實(shí)。8任務(wù)面裝藥時(shí)，無(wú)關(guān)人員撤離任務(wù)面，只準(zhǔn)留在一個(gè)在場(chǎng)包括放炮員，連線時(shí)只準(zhǔn)放炮員一人在場(chǎng)。9炮后60min，由救護(hù)隊(duì)員佩戴氧氣呼吸器由副平硐至放炮揭煤地點(diǎn)檢查，無(wú)異常情況，經(jīng)指點(diǎn)小組組長(zhǎng)贊同可按規(guī)定送電。10假設(shè)一次未全斷面揭開煤層，必需繼續(xù)執(zhí)行遠(yuǎn)間隔 放炮措施，直至全部揭開煤層。6、施鉆過程視頻監(jiān)控系統(tǒng)

51、的管理與平安技術(shù)要求1巷道施工前必需由機(jī)電部門安裝完善瓦斯監(jiān)控、人員定位和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，按要求設(shè)置瓦斯傳感器，瓦斯斷電儀，并進(jìn)展斷電實(shí)驗(yàn)，確保系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)用可靠。2施工鉆孔過程中必需確保視頻監(jiān)控能正常運(yùn)用，并在視頻中能明晰看到鉆場(chǎng)作業(yè)情況，否那么不能施工鉆孔。視頻數(shù)據(jù)必需保管至少3個(gè)月的時(shí)間，以備查看。3采購(gòu)部擔(dān)任按資料方案購(gòu)置視頻監(jiān)鉆設(shè)備、設(shè)備、配件。4鉆孔驗(yàn)收由通防部門擔(dān)任，帶班礦長(zhǎng)監(jiān)視實(shí)施。鉆孔施工終了后，通防部門派專業(yè)技術(shù)人員運(yùn)用驗(yàn)收鉆孔孔徑、傾角、方位角、深度等總要參數(shù)及封孔質(zhì)量進(jìn)展確認(rèn)。，并完好填寫驗(yàn)收小票，簽字認(rèn)可。發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量達(dá)不到要求，必需責(zé)令重新施鉆。5打鉆視頻監(jiān)控除在

52、主機(jī)室設(shè)置磁盤陣列存儲(chǔ)系統(tǒng)外，另在調(diào)度室設(shè)置控制主機(jī)。儲(chǔ)存系統(tǒng)由監(jiān)測(cè)部擔(dān)任日常管理、維護(hù)，控制主機(jī)由防突部擔(dān)任管理運(yùn)用，系統(tǒng)必需滿足打鉆監(jiān)控需求。6防突部值班人員24小時(shí)值班進(jìn)展打鉆視頻監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)測(cè)部或施工單位進(jìn)展檢修，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括缺點(diǎn)緣由、檢修人、檢修起始和完工時(shí)間。7鉆機(jī)退鉆前應(yīng)將攝像頭煤塵清凈，做到“逢鉆必擦，由鉆機(jī)長(zhǎng)向打鉆視頻監(jiān)控值班室匯報(bào)，值班人員確認(rèn)圖像明晰、贊同退鉆后方可退鉆；值班人員經(jīng)過視頻查驗(yàn)退出鉆桿數(shù)量并做好退鉆記錄，建立退鉆臺(tái)賬；8值班人員每班對(duì)井下一切鉆孔視頻進(jìn)展審查，對(duì)鉆孔進(jìn)尺和現(xiàn)場(chǎng)記錄進(jìn)展對(duì)照。9值班人員不得利用監(jiān)控計(jì)算機(jī)做與視頻監(jiān)控?zé)o關(guān)的事，不得隨意在監(jiān)控系統(tǒng)中安裝無(wú)關(guān)程序、刪除任一程序或改動(dòng)系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置參數(shù)；未經(jīng)指點(diǎn)同意，不得私自調(diào)取存儲(chǔ)信息供他人運(yùn)用。10嚴(yán)禁任何部門和個(gè)人故意遮擋視頻監(jiān)控?cái)z像頭，因任務(wù)需求暫時(shí)遮擋時(shí)必需匯報(bào)防突部，經(jīng)防突部贊同后，方可進(jìn)展。任務(wù)終了后，需立刻撤除遮擋物品。11嚴(yán)禁任何部門和個(gè)人無(wú)故撤除監(jiān)控設(shè)備所用電源設(shè)備，因任務(wù)需求需暫時(shí)撤除的，必需經(jīng)防突部及監(jiān)測(cè)隊(duì)贊同。12監(jiān)測(cè)部維修人員必需定期對(duì)視頻監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)展維護(hù)，確保監(jiān)控線路通暢、圖像明晰，視