小區(qū)配套工程施工組織設計

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)錦繡龍軒C區(qū)系統(tǒng)配套工程施工組織設計一、編制依據1、錦繡龍軒C區(qū)系統(tǒng)配套工程施工圖紙； 2、現行工程施工施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準； 3、現場調查資料； 4、資源供要情況； 5、施工現場具體情況； 6、相關工程施工經驗。7、本工程質量評定依據以下標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002 J 218-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2

2、001施工現場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91工程測量規(guī)范GB50026-2007 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 2011年版其他質量檢驗依據相應的國家及部頒規(guī)范、施工圖、變更單、聯絡單等。二、工程概況1、工程簡介： 錦繡龍軒C區(qū)系統(tǒng)配套工程位于北二路以南；廬山路以西，小區(qū)內主道路寬度按照9m；7m，4m設置，宅間小路寬度按照2.5m，小區(qū)主道路轉彎半徑按照6m設置，消防車道轉彎半徑按照12m，小路轉彎半徑按照3.5m來施工。圍墻部分、玻璃幕墻部分污水管線施工1300m；雨排管線施工2000m；采暖管線施工2000m

3、；市政給水施工1400m；噴淋管線施工700m；室外消防管線施工1800m；弱電七孔管線施工4400m；綠化給水施工1100m；強電工程施工5000m；燃氣管線施工1400m；照明電纜施工1900m；鋪磚工程12000。2、承諾計劃開竣工日期2012年11月20日至2013、承諾工程質量等級：合格。三、施工準備 1、施工組織準備1施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，施工隊伍和機械設備已經落實。1.1 圖紙會審由項目部技術組主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的施工員、領工員，依據有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、

4、放大樣，發(fā)現問題及時收集匯總，書面報請建設單位和設計單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。1.2 測量放線根據建設單位要求，在原有池壁上確定一個基準點，依據設計圖紙和建設方要求，在原有池壁上進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定鋼釘，確保定位準確。對鋼柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。1.3修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，2天內完成現場規(guī)劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，做好一切臨時設施。1.4 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，并做好各種材料的進場準備

5、工作，為工程的早日施工做好一切準備。1.5崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。2項目管理人員組織：該工程實行項目法施工，項目經理及項目全體人員已到位。（組織機構圖詳見附圖）3勞動力組織：該工程日平均勞力25人左右，各工種勞動數量詳見勞動力需用量計劃。新工人入場后，應安排好食宿，并組織進行職工進場安全教育。2、施工現場準備1臨時用水：工地臨時用水引自業(yè)主提供的市政供水管網，在生活區(qū)附近設水閥。由于施工現場在水源旁邊，所以，不必設立專門的蓄水池，一旦停水，可及時聯系建

6、設方負責人，申請使用附近水源應急。2臨時用電：施工臨時用電由總包方提供低壓配電盤接出。3工地設總開關，熔斷器分路設分配電箱，分熔斷器，設漏電保護器，所有電器設備單機單關、開關箱不低于1.2m，設門上鎖、并有防雨措施。4電器設備有良好接地、接地電阻符合規(guī)定，多臺設備接地可以并聯，不準串聯。 施工現場臨時用電主電纜采用35mm2五芯鎧甲電力電纜敷設，采用明敷方式。配電盤配置及用電保護：配電盤采用經技術監(jiān)督部門認證的合格產品，實行三級配電，二級保護，采用三相五線制接線方式。配電盤開關柜由專人監(jiān)管。5施工材料、機具準備：簽定合同后，即及時提出施工用主要材料、主要設備、施工機具計劃，組織進場。6臨時設施

7、：施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工同時要達到安全、文明工地要求的原則進行。為了提高工地臨舍的文明化程度，同時考慮到臨舍的使用時間，將臨舍的裝修和配置都相應提高。臨時辦公區(qū)配備正規(guī)、標準的消防設施（消防箱、滅火器等）、可活動EPS彩色夾心板宿舍，按照國家要求的安全文明工地配置，做到“以人為本，安全第一”的宗旨！四、施工部署及施工原則（一）施工原則：因工程量大，且要求工期緊，在施工過程中遵循以下原則：1“先地下后地上，先深后淺，先安裝后道路”。2提高機械化施工水平。3加強計劃管理，求得均衡施工。4保進度，?？偣て?。5嚴格控制原材料進場時間和數量。（二）施工部署及施工順序：1、施工順序及施

8、工階段劃分：2012年11月20日至2013年7月30日第一階段：2012.11.202013.1.8 進行施工區(qū)域場地平整、污水、雨水管線的管溝開挖工作，同時進行污水管線、雨水管線施工工作。第二階段：2013.2.202013.4.10 進行給水管網、噴淋工程施工，采暖工程、強電工程穿插進行施工。第三階段：2013.3.102013.6.20 進行道路施工、園林綠化、景觀工程施工。第四階段：2013.6.212013.7.30 進行道路收尾施工，園林綠化、景觀工程收尾施工，路燈照明、圍墻進行施工。2流水段劃分：該工程施工過程采用“小流水段施工法”組織施工。五、施工計劃（一）工程進度計劃橫道圖

9、進度計劃見附圖（二 ）施工進度保證措施1合理組織工序穿插，交叉作業(yè)，提前工期；2適宜的施工方案，縮短工程工期；3運用計算機輔助工程項目管理，實現工程進度的自動監(jiān)控，合理優(yōu)化資源，調整工程進度；4在結構工程及裝飾工程階段按小流水段施工方法組織施工，以求工期與效益二者統(tǒng)一；5在安全及成品保護得到切實保證的前提下，合理組織交叉作業(yè)；6及時組織各種材料、機械、人員到位，避免窩工；7實行例會制度，對影響工期的因素進行及時的分析和處理。六、施工方案一、土建部分 1.1地面鋪裝方案根據施工現場放線確定基槽開挖量。1.1.1灰土墊層：作業(yè)條件： （1）基坑（槽）在鋪灰土前必須先行驗槽，并按設計和勘探部門的要求

10、處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。（2）施工前根據工程特點、設計文件中的壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。重要的灰土填方其參數要通過壓實試驗來確定。（3）施工前，先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施。并且將管溝、槽內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。（4） 施工前，作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔35m釘上灰土上平的木撅，在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。工藝流程：（1）首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm

11、的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過篩，均要確保粒徑的要求。 （2）灰土拌合：灰土的配合比要用體積比，除設計有特殊要求外，一般為28或37?；A墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，保證拌合好的灰土顏色一致。 （3）灰土施工時，要適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，要晾干或灑水潤濕。 （4）基坑（槽）底或基土表面要清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。 （5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據的施工方法不同，選用適當分層厚度。各層鋪攤后均要

12、找平 （6）夯打密實：夯打（壓）的遍數要根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。（7） 灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm?；彝粱靥蠲繉雍唬▔海嵑螅鶕?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。（8）找平與驗收：灰土最上一層完成后，要拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處要及時補打灰土。1.1.2混凝土基礎作業(yè)條件：（1）基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。 （2） 安裝的模板已經過

13、檢查，符合設計要求，辦完預檢。 （3） 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。 （4） 校核混凝土配合比，進行技術交底。準備好混凝土試模工藝流程：（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并要有防水和排水措施。對于干燥土用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 （2） 混凝土拌制：混凝土自行拌制，后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 （3） 混凝土的澆筑 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超

14、過2m。如自由傾落超過2m時，要采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時要插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土時，要經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現有變形、位移時，要立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面要用木抹子搓平。（4）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，在12h

15、內加以覆蓋和澆水，澆水次數要能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。1.1.3面層鋪裝：作業(yè)條件：（1）水平標高線已彈好，并校核無誤。（2）地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。（3）提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1mm，平整度用直尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。操作工藝： （1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，要用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（2）找標高、彈線

16、：根據水平標高線，往下量測出面層標高。（3）抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高。彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。（4）鋪磚：縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上。找平層上灑水濕潤，均勻涂

17、刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時要為1015mm，如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為13（水泥砂）干硬性砂漿。亦要隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，大面積施工時，要采取分段、分部位鋪砌。（5）撥縫、修整：鋪完2至3行，要隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定要立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作要在結合層凝結之前完成。（6）勾

18、縫擦縫：面層鋪貼要在24h內進行擦縫、勾縫工作，并要采用同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫：用11水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，由要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（7）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不要少于7d。1.2道路施工方案總體施工程序：根據現場的實際情況和設計要求，以及考慮各分部分項工程的施工工藝要求、雨季施工、現場的交通施工情況等，決定本工程的施工順序如下： 施工準

19、備（施工資源準備、技術準備、施工便道、臨水臨電及臨建、臨時排水等）軟基處理（清除表土及地基處理）排水管道施工及路基土方回填灰土墊層施工5%水泥穩(wěn)定碎石層施工路緣石施工和道路排水口、井施工瀝青攤鋪施工人行道回填砂墊層及地面磚鋪設。施工工藝及施工方案：1.2.1路基施工工藝 挖方路基施工方法（1）現場踏勘對現場的構筑物、高壓線路、地下管線等進行探查，并根據地理位置、挖方的大小、合理確定開挖的方法、出土進土的路線、棄土借土的位置。 （2）施工測量導線復測。使用滿足測量精度的儀器對甲方提供的導線點進行復測，對原有導線點不能滿足施工要求的，進行加密，使施工時相鄰導線點能相互通視并閉合。中線測量。全面恢復

20、道路的中樁，對路線的主要控制樁，如交點、轉點、圓曲線和緩和曲線的起、止點，用鋼釬固定。水準點的復核。查核甲方提供的水準點，并與國家的水準點閉合。臨時設置的水準點用水泥樁固定。路基放樣定位。詳細檢查、核對縱、橫斷面圖，發(fā)現問題即進行復測。并根據圖紙的位置測放路基用地樁、路塹塹頂、邊溝等的樁線，在距路中心的距離設控制樁，標明挖方的高度。（3）清除施工范圍內的所有障礙物、垃圾、砍伐樹木及挖除樹根、雜草，將清出的雜物運到指定地點。（4） 開挖前先在坡頂施工截水溝，避免雨天地面水及地下水沖刷邊坡引起塌方。先按照挖方的大小確定開挖方法，開挖時采用挖掘機按設計坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的適用土石方先滿足

21、本標局部路基的回填，有余的棄至甲方指定的地點。（5）土石方外運時，嚴格遵照有關散體物料運輸規(guī)定，用專用車輛運輸。（6）開挖時邊挖邊修整邊坡，邊坡的坡度按設計的要求，不能過陡或過緩。 （7）挖至設計標高后如路床的密實度達不到要求的，先超挖 30cm，整平碾壓至與路床標高相平，使路床的密實度達到設計要求。 1.2.2水泥穩(wěn)定碎石層工程（1）材料的準備 采用普通硅酸鹽325號袋裝水泥，水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的檢驗報告，嚴禁使用沒有出廠合格證及廠家檢驗報告的水泥。水泥使用前，對其進行復試，以確定其性能是否滿足使用要求。 碎石堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm

22、。 拌和用水清潔，不含有害雜質。 （2）機械的準備：檢查拌和機及壓路機是否運行正常，計量設備是否準確。 （3）拌和 由實驗室進行配合比設計。 在現場設攪拌站，拌和料使用機械進行攪拌。拌和料攪拌前要先檢查所用的水泥、 砂石、水等是否合符規(guī)范及設計的要求；拌好后由運輸車運到施工段澆搗。水泥、砂、 石、水按設計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。 （4）鋪攤 本工程道路路基填料采用土石混合料、分層回填，回填每層厚度不大于30，路面基層全部為16厚5%水泥穩(wěn)定碎石。在進行攤鋪前，需對路基進行驗收，合格后才進行水泥穩(wěn)定碎石層的攤鋪。攤鋪時需在非雨天才能進行施工。 施工前根據

23、穩(wěn)定層的設計厚度用邊樁拉橫斷面線，16厚5%水泥穩(wěn)定碎石層一次攤鋪完成。攤鋪主要采用機械進行，人工配合找平及成拱。在機械無法工作的部位，如擋土墻邊，采用人工攤鋪，人工攤鋪的虛厚度每層控制在1015cm，并用打夯機夯實。（5）碾壓 混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數5次。碾壓速度先慢后快，頭兩次碾壓速度約為1.51.7km/h，后3次為2.02.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2 后輪寬。碾壓的順序由兩側向路中推進，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面

24、高程。 碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設置施工警示牌，禁止一切車輛駛入穩(wěn)定層施工范圍若碾壓中局部有“彈軟”現象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大于設計規(guī)定值，抗壓強度4.5MPa。 若分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。 接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。（6）養(yǎng)護 攤鋪完壓實度達到要求后，即采用淋水養(yǎng)護。若分兩層攤鋪，底層水泥穩(wěn)定層碾壓完后，底層鋪筑碾壓完成后撒水養(yǎng)護24小時再鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。整個基層

25、完成后，如平均氣溫低于15，養(yǎng)護期為7天，平均氣穩(wěn)高于15，養(yǎng)護期為3天，期間禁止車輛駛入。1.2.3瀝青路面工程 0.5厚乳化瀝青封層施工 （1）待水泥穩(wěn)定碎石層檢驗合格表面稍干后，澆灑0.5厚乳化瀝青封層。（2）如果水泥穩(wěn)定碎石層完工時間較長，表面過分干燥，先對穩(wěn)定層面進行清掃， 并澆灑少量的水，使穩(wěn)定層輕微濕潤，待澆灑的水在基層開始變干時，即可澆灑乳化瀝青。 （3）按設計瀝青用量，用瀝青灑布機澆灑均勻，發(fā)現遺漏點，用人工補灑。灑布時使透層瀝青不致于流淌或在表面形成油膜，并能滲透入基層一定的深度，使瀝青在基層表面分布均勻。在鋪筑上層前，如發(fā)現局部有多余瀝青未滲入基層，則予以清除。 （4）在

26、氣溫低于10時或遇大風、有降雨可能時不進行乳化瀝青封層的施工。 （5）在鋪筑覆蓋層前24小時內灑布粘層瀝青，灑過乳化瀝青封層的表面養(yǎng)護1天才進行下一層的施工。 瀝青混凝土施工 （1）施工前的準備 由實驗室進行配合比設計，并在預先試驗路段開工前3天以前提交項目部批準。 攤鋪前根據攤鋪機的工作半徑和路面的寬度、橫坡要求等劃分攤鋪板塊，并根據當日供料總量及攤鋪厚度計算確定攤鋪工作段長度。 （2）攪拌材料準備，瀝青砼均按試驗段確定的配合比中的材料選用，各種材料分別堆放，集料設置防雨頂棚防雨防潮。拌制使用的每批瀝青都要附有出廠的證明和出廠實驗報告，說明裝運數量、裝運日期、定貨數量、規(guī)定的試驗結果等。 瀝

27、青混凝土采用間歇式攪拌機進行攪拌，攪拌時間一般為3050s，以料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混和料為度，并經試拌確定。拌好的瀝青混凝土要均勻一致、無花白料、無結團成塊或粗細粒分離現象，否則檢查原因并及時調整。 （3）運輸 為防止塵埃污染和熱量過分損失，要求攪拌廠采用的自卸槽斗運輸車輛必須有覆蓋設備，在槽四角密封堅固，并且車槽內必須干凈，不可沾有有機物質或積液。 瀝青混凝土運到現場后憑運料單接收，測出其溫度，并檢查混合料是否均勻，集料的所有顆粒是否都涂上結合料，卸料時留于車上或當天多余的混合料也不使用。 （4）攤鋪 路緣石和井環(huán)在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有接觸面上均勻薄刷一層熱瀝青結

28、合料，涂刷時不污染周圍的非涂刷區(qū)，井環(huán)與瀝青混凝土的接觸面還要鑿毛。嚴格控制側、平石、井環(huán)的標高，以防日后成型路面井環(huán)及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影響施工質量。 攤鋪時要提前30分鐘，把整平板加熱至80100。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。安裝自動找平裝置、超聲波控料器。檢查各操作系統(tǒng)的機械性能。 聯結層和面層按攤鋪寬度在起點處先用人工攤鋪 1m 長基準面，其高程按設計標高乘以松鋪系數，并按攤鋪厚度調整標尺。攤鋪機后退到基準面位置，把整平板降至基準面上。 開始攤鋪時，在施工現場等候卸料的運料車不少于2輛，邊卸料邊攤鋪。連續(xù)攤鋪過程中，準備卸料的運料車

29、在攤鋪機前約0.10.3m 處停下，防止撞擊攤鋪機。 攤鋪時按縱向直線行走。攤鋪過程中，不改變運行速度或停機，以防止厚度發(fā) 生變化而影響面層平整，出現波浪，甚至斷裂。攤鋪速度保持12.9m/min。如瀝青混凝土溢出儲料斗外，落在輪前面，則迅速清除。每攤鋪 1m 左右，用量具測 檢是否符合攤鋪標高。如因攤鋪機的錯誤操作而產生攤鋪表面不平整或坡度變化時，迅速調整找平裝置，并對不平整部分及時修補。 彎道交叉口，由于路面橫坡不是定值，施工人員每 5m 測設一次橫坡度值，操作手按要求調節(jié)橫坡，以符合橫坡設計要求。井圈、井蓋高出攤鋪標高，將整平板略微升起，跨過井圈，再按攤鋪標高繼續(xù) 進行攤鋪，高出部分用人

30、工鏟掉、刮平。井圈附近的地方采用人工鋪筑混合料及人工熱夯。 盡量采用全幅路面攤鋪，如因單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺攤鋪機施工時，則以梯形交錯排列方式連續(xù)進行攤鋪，攤鋪時注意使前后兩臺機的軌道重疊35cm，在相鄰車道鋪筑時，保持兩個車道進度較為相近，使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道在寬為15cm的預留連接帶瀝青混凝土溫度不低于100時進行攤鋪并在攤鋪機后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力從接縫開始進行碾壓，碾壓工作連續(xù)進行直至接縫平順而密實。 eq oac(,10)分層攤鋪瀝青混凝土，聯結層和面層盡量在同一天鋪筑，否則在鋪筑下一層前必須先將上一層的雜物、散體清掃

31、干凈。在鋪筑面層前，先在聯結層上均勻地澆灑一層瀝青粘油層。瀝青混合料攤鋪溫度在130160之間。 eq oac(,11)鋪筑時盡可能減少縱、橫接縫的數量，如因施工原因需設縱縫，則把縱向接縫 設置在通行車輛輪轍之外，且在橫坡變坡線附近15cm范圍以內。橫縫與鋪筑方向大致成直角，與相連層次和相鄰行程的橫縫間至少錯開1m?？v向攤鋪在條件允許的情況下宜長不宜短，以減少橫縫，攤鋪后不符合要求的縱橫縫用人工修補。 縱縫搭接施工：如因天氣影響不能連續(xù)攤鋪，則全幅壓實，下次繼續(xù)攤鋪時劃直線按縱向切割垂直面，然后在斷面上掃瀝青油，用煤油汽化燃燒噴槍均勻加溫，邊加溫邊攤鋪。整平板搭入完成面35cm。 橫縫搭接施工

32、：將不符合設計標高的搭接面處劃直線切割垂直。在斷面處掃油加溫，然后在完成面加松鋪墊板，把整平板降至墊板上，調整好橫坡，繼續(xù)攤鋪。（5）碾壓 在瀝青混凝土完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則處或構造物接頭缺料 處及時用人工進行找補后再進行壓實。 壓實工作按試驗路面確定的壓實設備的組合程序進行，并配備小型振動壓路機和手扶振動夯具，以用于狹窄地點的壓實或修補工程。 碾壓分成初碾、復碾及終碾三個階段。 初碾：用68t靜力壓路機輕壓兩遍，碾壓的速度為1.52km/h，壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。碾壓時驅動輪面向攤鋪機，防止發(fā)生推移。碾壓的順序由外側向中心，使路面初碾成型。初碾后檢查平整度及

33、路拱，必要時予以填補修整，并注意初碾 溫度不低120。 復碾：用1012振動壓路機重壓46遍至穩(wěn)定、密實，使路面成型，碾壓的速 度控制在45km/h，碾壓時相鄰碾壓帶重疊1020cm，振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向起動后才開始振動，避免混和料形成鼓包。復碾溫度不低于90。 終碾：用68靜力壓路機碾壓26遍，主要檢平路面，消除碾壓中產生的輪跡， 碾壓的速度為23cm。終碾溫度不低于70。碾壓成型后，不再對其表面進行修補。碾壓時如出現橫向裂紋，暫停碾壓，待瀝青稍降溫后，再進行碾壓。碾壓終了溫度：瀝青混凝土不低于70；瀝青碎石不低于50。 壓路機碾壓由路邊開始，用低速慢行逐漸壓至路中。雙

34、輪壓路機碾輪每次重疊 的寬度為30cm；三輪壓路機則為后輪寬的12。在改變行使方向時，放慢速度而不停，確保不在原地重復倒軸、轉向、調頭、左右移動位置、突然剎車或停車等候。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點相距10m以上，并駛出壓實起始線3m以外。壓路機不停留在溫度高于70已經壓過的混合料上，并防止油料、潤滑脂、 汽油或其他有機雜質在壓路機操作期間掉落在路面上。每次碾壓，要在攤鋪止點處預留0.5左右的碾壓搭接長度暫不碾壓，待續(xù)鋪時一并壓實，以防搭接口出現高低現象。 碾輪經常保持清潔，并適當薄涂稀釋柴油、機油或水，以免碾壓時粘附瀝青。混 凝土，影響路面平整。涂油不能過多而致損蝕路面。設專人負

35、責涂油或淋濕碾輪，以配 合碾壓工作進行。未碾壓完成的路面禁止通行。 如發(fā)生粘碾輪情況，即將碾輪粘附的混合料認真細致地鏟凈，并薄涂機油或淋水潤滑，然后再碾壓。并立即將瀝青混凝土路面粘破的部分補平壓實。 eq oac(,10)凡壓路機或平板振動夯板碾壓夯實不到的地方，采用人工趁熱夯實整平。（6）成品保護 瀝青混凝土路面終壓后，路面溫度降至低于50并清除留在路面上的工具、護欄雜物后，取得工程部的書面同意才開放交通。在路面未冷卻前，禁止各類施工機械和車輛駛入施工地段，確保不將礦料、雜物、油料等落在新鋪路上。1.2.4路緣石、人行道工程 （1）測放道路中線和高程，按設計邊線引出側、平石邊樁，直線部分樁距

36、為1015m， 曲線部分為510m，路口轉彎弧位為15m，在邊樁測放側石的高程。 （2）先檢查路緣石的質量，合格的方可采用。路緣石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑底座混凝土，混凝土找平后安砌路緣石，安砌時臥底砂漿虛厚 2cm，內側上角掛線，讓線 5cm， 縫寬1cm。經校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側石后背混凝土，并用振棒振搗至密實。安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內側上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。（3）路緣石安裝 按設計標高澆筑底座混凝土，按路面橫坡斜向側石，進水口兩側的路緣石稍為傾向進水口以利排水。 為確保轉彎位路緣石線形流暢，轉彎位的路緣石采用現澆混凝土，分隔帶路緣石與原有路緣石的接順長度為3

37、米?，F澆側石每5米設一道寬0.5m 的伸縮縫。（4）養(yǎng)護路緣石鋪砌后淋水養(yǎng)護三天。1.2.5人行道施工（1）測量放線：側石安裝完成后準確放出人行道的中線與外邊線，每隔5m左右測 放水平樁，以控制方向與高程。（2）基層的檢查及人行道穩(wěn)定層的施工。根據設計圖紙，人行道的穩(wěn)定層采用5%水泥穩(wěn)定碎石層，厚度15cm。水泥穩(wěn)定碎石層施工完成后清除穩(wěn)定基層的雜物，測定密實度，合格后鋪中砂層找平。（3）人行道塊鋪砌。 在水泥穩(wěn)定碎石層上鋪3cm厚1:3水泥砂漿結合層，然后開始鋪砌人行道預制件。先進行放線測量，放出縱橫坡及邊線，每5米進行縱橫掛線，然后35m 人行道塊鋪砌不勾縫。鋪砌后養(yǎng)護三天方可通行。鋪砌必

38、需平整穩(wěn)定，不得有翹動的現象。人行道面層與其它構筑物要接順，不得有積水現象。1.3綠化施工方案施工工藝：胚胎整形鋪設碎石隔離層回填種植土（包括澆水沉實，人工整形）鋪設排堿種植苗木養(yǎng)護。1.3.1胚胎整形及碎石隔離層施工方法：在做好地形胚胎的基礎上，整理好場地，監(jiān)理及甲方驗收合格后進行隔離層的鋪設。隔離層材料采用0.51cm的石屑和中砂，隔離層材料必須經過驗收合格后方能使用。鋪設時，采用機械人工配合的方式進行，先用拖拉機將石屑運至做好地形胚胎的溝槽內，然后采用人工裝車人力車推運攤鋪，攤鋪厚度不小于200mm，而后進行中砂攤鋪，中砂攤鋪厚度不小于100mm。石屑和中砂要保證鋪設均勻，寬度與基槽寬度

39、一致。施工自檢合格后，報監(jiān)理單位及甲方驗收。1.3.2種植土回填施工方法：（1）種植土要求：種植土使用富含有機質的土壤，保證種植土具有良好的通氣、通水和保肥能力，土壤酸堿度PH值在7-8之間。干燥土小于1200KG/立方米，種植土中不得含有粗砂、石頭等雜質。種植土厚度不小于800mm,栽植時施底肥。在種植土進場前必須經化驗合格，施工自檢合格后，報監(jiān)理單位及甲方驗收。（2）回填種植土：采用從綠化帶由近至遠倒壓的形式回填。保證回填至比花池高3-5cm后澆水沉實。（3）人工平整：土壤沉實后人工將種植土深翻一遍，把大土塊打碎，再人工細整表層，以達到設計要求的平整度。嚴格按圖紙設計要求整理地形，確保達到

40、預期效果。1.3.3鋪設排堿管施工方法：（1）滲水管選擇具有生產許可證、質量可靠的廠家供貨，并出具合格證書，貨到后要檢查質量，待監(jiān)理單位及甲方共同驗收合格后方可使用。（2）放線：嚴格按照排堿平面布置圖進行放線，放線完畢即申請監(jiān)理進行驗收。（3）排堿管溝開槽：嚴格按照圖紙進行施工，開槽上口寬80cm下底寬50cm。管槽開挖時首先使用水準儀將管槽底的標高測出做好標記，并以圖紙要求的坡度坡向排水口；管槽挖好后，必須平直，溝內無雜物，若遇到管溝底部有爛泥或積水，要進行排水，換土和夯實處理，種植土用塑料布與堿土隔離，挖出的堿土及時運走，嚴禁同綠化土混合。（4）排堿管的安裝：按照圖紙要求并遵循相關規(guī)范進行

41、安裝。（5）排堿井的砌筑：排堿井嚴格按照設計圖紙進行砌筑，砌檢查井井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證水泥砂漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。1.3.4苗木栽植： 在基礎工程依次完成后，綠化栽植工程將有序的進行施工，為避免交叉作業(yè)，提高工作效率，栽植施工的重要環(huán)節(jié)及方案如下：（1）選苗木的準備工作首先進行選苗，除了根據設計提出對規(guī)格和樹形的特殊要求外，還要注意選擇生長健壯、無病蟲害、無機械損傷、樹形端正和根系發(fā)達的苗木。選苗時還要考慮起苗包裝運輸的方便，盡量就近選購，這樣也有利于保證苗木成活率。（2）材料調入嚴把材料入場質量關，確

42、保苗木、土壤肥料、防風支撐等各類不同材料的數量、質量、按序調入，對不符合甲方和設計要求的材料堅決不予入場，確保工程達到優(yōu)良標準。所有外地苗木經林業(yè)植檢部門檢驗，檢疫合格，手續(xù)齊全。在監(jiān)理工程師復檢合格后，方可栽植。（3）苗木種植技術準備工作我們將在開工日期確定前，提前做好各方面的準備工作，以利于迅速進苗、栽植、最大程度地提高成活率。主要抓好以下幾個步驟：挖樹穴栽植三埋二踏一提封土澆水封穴扶架，以上各環(huán)節(jié)一環(huán)接一環(huán)，嚴格把關，保證苗木及早緩苗，盡快出現綠化效果。（4）苗木種植苗木穴槽定位放線施工人員根據設計圖紙和甲方要求，進行穴中心和槽邊緣定位放線，并準確做好明顯標記，比例誤差不大于0.2米。種

43、植穴的位置準確，規(guī)格適當。打點放線后對照圖紙進行全面校核，做到準確無誤，然后申請監(jiān)理工程師及甲方進行檢查驗收，驗收合格后即行開挖穴槽。開好穴槽后做好穴底施肥和消毒措施。苗木種植種植嚴格按：三埋二踏一提封土澆水封穴扶架進行施工，嚴格把關，保證苗木及早緩苗，盡快出現綠化效果。苗木種植前后的修剪為調節(jié)地上部和地下部的水分、養(yǎng)分平衡，提高苗木成活率，增加苗木的造型美觀，在保留自然樹形的前提下，種植前后必須對苗木進行修剪。栽植前的苗木修剪：修剪工作對高大喬木要在起挖前后進行，即在栽植前進行，高度 3m 以下無明顯主尖的喬木和灌木為了保證栽后高矮 一致、整齊美觀，可在栽植后修剪，剪口要與樹干平齊不留枯橛以

44、免影響 愈合；短截時注意留外芽，剪口距芽位置要合適，一般離芽 10mm 左右，剪口要稍斜成馬蹄形；修剪 20mm 以上的大枝剪口要涂防腐劑，可促進愈 合和防止病蟲、雨水侵害。 散苗、散露根苗掌握隨掘、隨運、隨散苗、隨栽植，盡量縮短根 部暴露時間，以利成活。散苗時要輕拿、輕放，行道樹散苗要順路的方向 放樹苗，不得橫放于路上影響交通；散帶土球樹木時，要注意保護土球完整，搬運土球時不得只搬樹干，盡量不滾動土球。栽植前要將露根苗的根系要進行修剪，將斷根、劈裂根、感染病 蟲害根、過長的根剪去，剪口要平滑，帶土球的苗和灌木要圍攏樹冠的草繩剪斷。 栽植前要檢查坑的大小、深度是否與根系、土球規(guī)格標準要求的 坑

45、徑一致，不符時要及時進行修整。栽樹時不得歪斜，要保持樹木上下垂直，有樹彎時要掌握樹尖與 根部在一垂直線上，行道樹的樹彎要在順路的方向，與路平行。 派有經驗的工人，按照正常做法，進行種植和回填土，植物要垂 直地栽好，比在苗圃的種植深度加深 20-30mm。種植前的喬木和灌木要經 監(jiān)理工程師檢查認可。對裸根植物，先將表土放在坑底，其松散厚度約 150mm，隨即撒 布適量（視表土性質而定）有機肥，在肥料上覆蓋 50-100mm 回填土層， 使根系不接觸肥料。隨后將裸根植物放在樹坑中央， 以自然形態(tài)散開根系，所有折斷或損壞的根系，要予截根，促使根部生長良好。 在樹坑四周及其上部回填土后搗固并適當壓緊，

46、當回填到根系一半深 度時，將植物稍提起，隨即再按每層厚 150mm 回填土并壓實。植物四周要 由土圍成與樹坑大小相同的澆盆形凹穴（淺土盆） 的蓄水池， 深約 150mm。 栽行道、行列樹必須橫平豎直，栽植時可每隔 10 或 20 株按規(guī)定 位置準確的栽上一株作為前后植樹對齊的依據，然后再分別栽植。 根部帶有土球的植物，將表土及肥料放在穴內。隨即將喬木或灌木垂直栽在坑底放穩(wěn)，栽種深度要比此植 物在苗圃時深 25mm。 回填土隨即填在植物土球周圍并搗實。土球上部的麻（草）袋要割開 前移去，將土球上部的土松開并攤平，然后將其余回填土填下。1.3.5草坪種植（1）草籽選用發(fā)芽率在95%以上、純凈率在9

47、8%以上的草籽，草籽播種前用殺菌劑進行滅菌處理。（2）播種時選擇無風或微風天氣進行，使用草籽播種機播種，播種時行駛速度與種粒撒播要均勻一致。（3）播種后，用覆蓋耙進行2次覆土作業(yè)，以保草籽與土壤緊密接觸，使草籽便于生根發(fā)芽。（4）播種后，24小時內進行第一次噴灌，水流霧化程度要高，水量控制在地表1015cm濕潤為止。（5）發(fā)芽前，對草坪每日噴灌2次，（陰雨天除外）保證坪床濕潤直至種子發(fā)芽出土。（6）發(fā)芽出土后20天內保證23天噴灌1次，以后35天噴灌一次，直至成坪（雨季要注意排水防澇）。（7）及時對草坪的缺苗地塊進行補播，并重點加強養(yǎng)護管理，確保草坪覆蓋率達到95%以上。（8）養(yǎng)護措施刈剪：根

48、據草坪的生長習性，管理比較粗放，一般不用刈剪， 生長到一定時間時，分栽一次，防止生長過密引發(fā)的各種病蟲害發(fā)生。 施肥：保持草坪葉色美觀，生長繁茂，必須給予足夠的肥料。草坪可施有機和無機兩種肥料。 有機肥通常在早春和秋季施用。 此外， 也可利用刈剪過的斷草不耙去 以代替廄肥，只施用化學肥。堆肥施用量一般為 1000-1500kg/畝，每隔 2-3 年施用一次。 化學肥料的施用以春季為宜，以氮肥為主，施用量為 3-4kg/100m2澆水：草坪澆水最重要的是一次澆足澆透，避免只澆表土，至少要 該達到濕透土層 5cm 以上。正常情況下，無雨季節(jié)每周可澆水 12 次，久 旱不雨時，可續(xù)續(xù)澆水 2-3 次

49、。草坪澆水最忌在中午陽光曝曬下進行，要 盡可能安排在早上或晚上進行。 除草：草坪內生長雜草,不僅有礙觀瞻,且影響草坪正常生長，嚴重 時可使草坪成片死亡。常用除草方法有：人工剔除(用小刀挖出草坪內雜 草，連根去除)和用除莠劑殺除兩種。病蟲害防治:草坪病害常見的有炭疽病、紅線病、幼苗凋萎病、葉斑 病、銹病、白粉病等，多數是由感染菌類引起的?？墒褂脷⒕鷦┖蜌⑾x劑 進行降病，也可通過改變環(huán)境和使用抗病優(yōu)良草種來控制病害。對于一些枯死、損壞或丟失的樹木花草要適時補種。 經常保持種植區(qū)的清潔衛(wèi)生、打掃和清除垃圾，保護好表土，防止水土流失。綠化區(qū)域路口都插上明顯警示牌，防止車扎、人踩等損壞綠地。1.4景觀工

50、程施工工藝：土方開挖混凝土基礎混凝土骨架木紋砂漿花架條安裝座凳安裝1.4.1土方開挖： 作業(yè)條件： （1）土方開挖前，摸清地下管線等障礙物，并要根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 （2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。 （3）夜間施工時，合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地要根據需要安裝照明設施，在危險地段要設置明顯標志。 （4）熟悉圖紙，做好技術交底。工藝流程（1）施工采用常規(guī)的施工方法機械施工和人工施工相結合；基礎土方先采用機械開挖、然后人工清理。挖出的好土盡量留作回填土，堆放在基

51、坑兩側，余土堆至甲方指定傾倒場所（2KM以內）。開槽每側留出300mm的施工間隙，方便基礎支模。（2）土方開挖過程中如遇地下水及雨水，可設置100mm潛水泵,以便排除地坑內積水?；娱_挖時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，要注意不得碰撞，并要經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。待基槽驗收合格后方能施工基礎。1.4.2混凝土基礎及骨架：作業(yè)條件： （1）基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并要辦完隱檢手續(xù)。 （2） 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。 （3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志。 （4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管

52、線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。 （5） 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底，準備好混凝土試模。工藝流程：（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并要有防水和排水措施。對于干燥土要用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 （2）混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 （3）混凝土的澆筑 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為

53、振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時要插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，要按施工縫處理。澆筑混凝土時，要經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現有變形、位移時，要立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面要用木抹子搓平。（4）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，要在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數要能保持混

54、凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土要編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|量1.4.3木紋砂漿（1）基層處理：若混凝土表面很光滑，要對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層11稀粥狀水泥細砂漿（內摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后

55、，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（3）抹底層砂漿：刷摻水量10%的108膠水泥漿一道，（水灰比為0.40.5）緊跟抹13水泥砂漿，每遍厚度為57mm，要分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹木紋砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為12.5水泥砂漿，厚度為58mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。（5）抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層

56、砂漿。要注意在抹面層灰以前，要先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，要剔鑿返修后再抹面層灰；另外要注意底層砂漿上的塵土、污垢等要先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。1.4.4花架條安裝：花架條為菠蘿格型花架條，采用鋼穿絲固定在混凝土預埋件上，每個花架條之間間距1.5度。1.5圍墻施工方案施工工藝：土方開挖灰土墊層混凝土基礎磚砌體墻面抹灰涂料涂刷1.5.1土方開挖： 作業(yè)條件： （1）土方開挖前，要摸清地下管線等障礙物，并要根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 （2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦

57、完預檢手續(xù)。 （3） 夜間施工時，要合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地要根據需要安裝照明設施，在危險地段要設置明顯標志。 （4） 熟悉圖紙，做好技術交底。施工工藝（1）施工采用常規(guī)的施工方法：機械施工和人工施工相結合；基礎土方先采用機械開挖、然后人工清理。挖出的好土盡量留作回填土，堆放在基坑兩側，余土堆至甲方指定傾倒場所（2KM以內）。開槽每側留出300mm的施工間隙，方便基礎支模。（2）土方開挖過程中如遇地下水及雨水，可設置100mm潛水泵,以便排除地坑內積水?；娱_挖時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，要注意不得碰撞，并要經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符

58、合設計要求。待基槽驗收合格后方能施工基礎。1.5.2灰土墊層作業(yè)條件： （1）基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。 （2）施工前要根據工程特點、設計壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。重要的灰土填方其參數要通過壓實試驗來確定。 （3）施工前，要先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。 （4）施工前，要作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘

59、好標高控制的標準木樁。工藝流程：（1）首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過篩，均要確保粒徑的要求。 （2）灰土拌合：灰土的配合比要用體積比為37灰土?；A墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色要一致。 （3）灰土施工時，要適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，要晾干或灑水潤濕。 （4）基坑（槽）底或基土表面要清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木

60、屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。 （5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據的施工方法不同，選用適當分層厚度。各層鋪攤后均要用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對要檢查。 （6）夯打密實：夯打（壓）的遍數要根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 （7）灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。 （8）灰土回填每層夯（壓）實后，要根據規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。 （9）找平與驗收：灰土最上一層完成后，要拉線