三合一產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)

1、過(guò)濾、洗滌、干燥機(jī) （罐式三合一）產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)溫州亞光機(jī)械制造有限公司一、設(shè)備用途LXG型過(guò)濾、洗滌、干燥機(jī)（乂稱罐式三合一），廣泛用于制藥、化工、農(nóng)藥、 食品等行業(yè)的固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程為封閉的 連續(xù)操作，是上述行業(yè)過(guò)濾洗滌干燥首選設(shè)備。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 二、該設(shè)備為不銹鋼制立式容器，由罐體裝置、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機(jī)構(gòu)、液壓裝置、罐底座（固定或可拆式）、加熱裝置、傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)、過(guò)濾裝置、卸料裝置、取樣裝置、洗滌（清洗）滅菌裝置、行程指示裝置、觸摸屏與手動(dòng)操作控制裝置、 液壓泵站、主電控柜（包括變頻器、CPU等），及其它電器附件等部件組成。實(shí) 現(xiàn)機(jī)、電、儀一

2、體化。設(shè)備工藝特點(diǎn) 三、在同一容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥全過(guò)程連續(xù)操作。.過(guò)濾：在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過(guò)濾時(shí)濾餅平整，固液分 離效果好C.洗滌：在容易內(nèi)側(cè)裝有特制360旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗（洗滌）液均勻分布 于容器內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料槳化洗滌。通過(guò)升降槳葉攪拌將濾餅和洗 滌液混合，使?jié){狀結(jié)晶及濾餅得到充分洗滌。.干燥：濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，在真空狀態(tài) 下用熱氣體對(duì)濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。4,取樣：濾餅干燥適當(dāng)時(shí)間后，進(jìn)行在線取樣分析濾餅濕份，達(dá)到產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量 要求，即可冷卻，為卸料作準(zhǔn)備。5.卸料：刮松物料，通過(guò)攪拌葉推動(dòng)從罐壁

3、側(cè)面出料口自動(dòng)卸料。設(shè)備技術(shù)參數(shù)及規(guī)格四、技術(shù)參數(shù): 1技術(shù) 數(shù)參罐內(nèi)夾套工作壓力Mpa-0.097-0.300.35工作溫度C130 W130質(zhì)介物料、氮?dú)?、溶媒熱水（蒸氣?質(zhì)材316L304過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)=3.23.5mmS316L六層燒結(jié)網(wǎng)板、m30 u、25 um、2010 um、15 u m u m注：過(guò)濾燒結(jié)板規(guī)格：5mn（由用戶工藝選用）u ni40設(shè)備規(guī)格2、型過(guò)濾洗滌干燥機(jī)（無(wú)菌型）規(guī)格：XX XW2.1LXG型號(hào)項(xiàng)目LXG0.60.28WLXG0.8-0.5WLXG1.2 1W -LXG1.6-2WLXG2.03.1W -LXG2.3 4W -2公稱過(guò)濾面積m0.280.50

4、1.12.03.14.0徑內(nèi) mm60080012001600200023003公稱容積m0.220.481.282.54.86.2nun筒體高度800830930114512001250nun濾餅厚度180180250300350400提升高度imn200200300350400450nun長(zhǎng)義寬X高1935XX21352765 X3740 X3900 XX1450 XX2125 X2615X3250 X417536501650373900475052503355X5053002.2LXGXX X型過(guò)濾洗滌干燥機(jī)（工業(yè)原料型）規(guī)格:型號(hào)項(xiàng)目LXG1.2-1WLXG1.6-2WLXG2.03.

5、1WLXG2.3-4WLXG2.65 .3WLXG2.8 6W -2公稱過(guò)濾面積m1.12.03.14.05.36.0nun 內(nèi)徑1200160020002300260026003公稱容積m1.282.794.806.408.7412.15筒體高度mm100010001100116012001500濾餅厚度min250350400450450500提升高度imn300400450500500530長(zhǎng)X寬義高mm2250 X1560X39502650 X2200 X48003250 X X236054003650 X2610X55003800 X X2650560 0X 3900X 290056

6、00注：其它設(shè)備規(guī)格可根據(jù)用戶工藝要求設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)管口設(shè)置2.3） 口、氣體進(jìn)口、捕集器真空口、反吹口、平衡口、溫度計(jì)口、sip 清洗口、洗滌（、視鏡口、燈鏡口、濾取樣口、出料口、零壓口、壓力表口、放空口、手孔（人孔）液口、加熱（冷卻）口等。 五、設(shè)備安裝及調(diào)試2.設(shè)備安裝設(shè)備安裝廠房按工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收（包括水、電氣、環(huán)境衛(wèi)生等）符合GMP 要求。L2設(shè)備安裝基礎(chǔ)可靠，應(yīng)用防震措施。設(shè)備安裝說(shuō)明設(shè)備就位按部件組裝次序進(jìn)行（見(jiàn)產(chǎn)品竣工圖）。六、設(shè)備使用說(shuō)明.基本要求設(shè)備安裝應(yīng)以上罐體上端面為基準(zhǔn)面進(jìn)行水平垂直調(diào)整。L2設(shè)備安裝后檢查電壓及電控系統(tǒng)聯(lián)接（見(jiàn)電器原理圖）。122不同流體的進(jìn)口、

7、出口聯(lián)接密封（氮?dú)?、水、溶劑、加熱水、冷卻水、濾 出液、物料液等。）底部燒結(jié)濾網(wǎng)板罐底座與罐體的聯(lián)接及密封。攪拌槳在傳動(dòng)軸上固定并調(diào)整與罐體間隙為6mm,燒結(jié)濾板間隙6mm。手動(dòng)攪拌槳使其空轉(zhuǎn)。液壓泵站油箱及齒輪油箱油位和液控系統(tǒng)與電控系統(tǒng)聯(lián)接（見(jiàn)說(shuō)明書(shū)）12 7液壓管、軟管聯(lián)接及排氣。1.2.8 O；形密封圈、平墊圈與罐體相關(guān)件密封口應(yīng)吹除干凈。（罐底座斜面、 出料口、視鏡孔、人孔口等）1.2.9管路系統(tǒng)密封緊固螺栓松緊度適當(dāng)，罐底座與上罐體用卡蘭聯(lián)接緊固。1.2.1設(shè)備、液壓泵站、電控系統(tǒng)得接地線。1211設(shè)備、電控、液控符合工廠防爆要求，0壓開(kāi)關(guān)、安全閥、溫度計(jì)、壓力 表均需標(biāo)定，以上檢

8、查合格后方可進(jìn)行啟動(dòng)。1.2.12罐底座與上罐體對(duì)中及對(duì)罐底提升罐上、下平衡同步。1213上升、下降液壓缸、限位接進(jìn)開(kāi)關(guān)及形成脈沖器固定。L2.14液壓缸潤(rùn)滑注油泵檢查。2.測(cè)試與控制攪拌槳驅(qū)動(dòng)攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與控制按鈕標(biāo)記一致拌槳轉(zhuǎn)速變頻器調(diào)速，通過(guò)調(diào)速旋鈕有小變大。攪拌槳的升降方向與按鈕一致。.L4攪拌槳升降速度設(shè)定及提升、下降行程開(kāi)關(guān)固定。2.2液壓泵站驅(qū)動(dòng)與控制 221出料閥壓缸（液壓馬達(dá)）進(jìn)出口與控制閥進(jìn)出口一致。液壓馬達(dá)順時(shí)針為 出料閥開(kāi)，逆時(shí)針為出料閥關(guān)。222出料閥閥座與悶芯對(duì)中，調(diào)整電接頭壓力表上下限。出料閥密封良好，固 定開(kāi)啟、關(guān)閉接近開(kāi)關(guān)位置八223升、降液壓缸進(jìn)出口與控

9、制閥一致。2.2.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向按箭頭方向。適當(dāng)調(diào)整液壓泵站壓力、流量，符合操作要求。必要時(shí)排盡油壓管路中空氣。接通油箱水冷器。電控柜測(cè)試開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)。顯示電控觸摸屏主頁(yè).233選擇設(shè)定參數(shù).234操作屏進(jìn)行操作.235上部控制箱按鈕與操作屏聯(lián)動(dòng)一致.（詳見(jiàn)電控使用說(shuō)明）罐體及附件測(cè)試241罐內(nèi)正壓力和真空測(cè)試：正壓氣密性0.3MPa保壓30分鐘無(wú)滲漏。真空-0.097MPa連續(xù)抽不下降。夾套壓力測(cè)試，最高使用壓力0.35MPa,保壓30分鐘無(wú)滲漏。清洗噴頭測(cè)試。244視鏡燈開(kāi)啟關(guān)閉。245罐底座、手孔、人孔、出料閥、取樣閥開(kāi)啟、關(guān)閉測(cè)試。安全聯(lián)鎖裝置測(cè)試251壓力表、安全閥、O壓開(kāi)關(guān)測(cè)試。2

10、52罐底座、手孔、出料閥、人孔、清洗門、行程指示器、閥門等接近開(kāi)關(guān)動(dòng) 作測(cè)試狀態(tài)動(dòng)態(tài)人孔（手孔） 未關(guān)清洗門未 關(guān)罐內(nèi)真 空罐內(nèi) 正壓罐底座未上 升閉合攪拌電機(jī)禁止禁止/禁止攪拌提升禁止禁止/禁止攪拌下降禁止禁止*禁止禁止*禁止出料閥開(kāi)禁止禁止禁止禁止禁止出料閥關(guān)禁止禁止/禁止*注：指攪拌槳未旋轉(zhuǎn)工況下禁止攪拌下降3啟動(dòng)準(zhǔn)備3易爆有害物料的預(yù)防處理。3.L1向罐內(nèi)填充易爆混合物之前，罐內(nèi)為常壓。3.L2罐內(nèi)抽真空。3.1.3充氮?dú)庀婵諡槌骸?.1.4在常壓下試運(yùn)行。3.L5重復(fù)該操作一定次數(shù)。3.2投料前測(cè)試檢查液壓泵站油箱和齒輪箱油位。燒結(jié)板和底座牢固程度及罐底座與罐體聯(lián)接緊固程度。密

11、封墊和液壓裝置的密封性能。324安全開(kāi)關(guān)系統(tǒng)性能。4操作啟始狀態(tài)4罐底座、手孔、出料閥、人孔、取樣閥和接管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，0壓開(kāi)關(guān) 處于常壓狀態(tài)。攪拌槳在罐上位。粉塵過(guò)濾器在封頭接口上。打開(kāi)進(jìn)料閥進(jìn)料（按工廠工藝方法）421向罐內(nèi)進(jìn)料時(shí)，攪拌槳處于上位，必要時(shí)可以下降攪拌槳低速攪拌，以便 物料均勻分布。當(dāng)物料到達(dá)工藝規(guī)定位置停止進(jìn)料。關(guān)閉進(jìn)料口閥門。加熱/冷卻（按工藝選用）罐體夾套和過(guò)濾夾套過(guò)濾、清洗、干燥、出料時(shí)按不同工藝要求進(jìn)行加熱 或冷卻。機(jī)械密封壓力及冷卻控制。干燥通過(guò)低速攪拌物料，加速熱傳遞。過(guò)濾提升攪拌槳在適當(dāng)位置停止。打開(kāi)濾液出口閥的同時(shí)關(guān)閉平衡球閥，443逐步罐內(nèi)加壓、濾液抽

12、真空，待濾液排放口玻璃管無(wú)液流時(shí)，在逐漸減壓。444在發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣（即裂縫）時(shí)，攪拌槳應(yīng)進(jìn)行低速表面平料。清洗清洗液通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴球或取樣口引入罐內(nèi)。452罐內(nèi)清洗：清洗液在0.20.3MPa壓力下旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行清洗，直到濾液經(jīng)濾 餅流出，這時(shí)攪拌槳一直停在高位。槳化洗滌:罐內(nèi)減壓后洗滌液在0.20.3MPa壓力下旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行將化洗滌, 逐漸緩慢下降攪拌槳并以適當(dāng)轉(zhuǎn)速進(jìn)行漿化攪拌。454清洗完畢后，停止攪拌，并提升攪拌槳到適當(dāng)位置，再重復(fù)進(jìn)行過(guò)濾操作。最終洗滌（清洗）罐體、攪拌槳、波紋管后，攪拌槳停在濾餅表面2030mm 處為干燥作準(zhǔn)備。干燥461在真空狀態(tài)下干燥，這時(shí)打開(kāi)平衡球閥，保證燒結(jié)板上下壓

13、力平衡。打開(kāi)加熱閥門進(jìn)行加熱。干燥適當(dāng)時(shí)間后，緩慢下降攪拌槳進(jìn)行低速攪拌，待物料呈粉狀逐漸加速， 使物料加速蒸發(fā)干燥。（按工廠工藝進(jìn)行）464打開(kāi)取樣閥，取樣后關(guān)閉。465取樣分析合格后，罐內(nèi)卸壓為零，方可準(zhǔn)備出料。出料471關(guān)閉夾套熱水閥，打開(kāi)夾套冷卻水閥，對(duì)物料進(jìn)行冷卻降溫至出料溫度。472緩慢下降攪拌槳，以足夠攪拌轉(zhuǎn)速攪碎濾餅。473罐內(nèi)為常壓時(shí)方可打開(kāi)出料閥，依靠處于低位的攪拌槳攪拌出料。（根據(jù)流 量及物料調(diào)整轉(zhuǎn)速，通常為低速）清洗殘留物料（根據(jù)各廠工藝），但必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行。六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng).電控柜、液位泵站維護(hù)與保養(yǎng)見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)。.機(jī)械密封、減速機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)。.主

14、機(jī)接口密封圈每年更換一次，并定期清洗干凈。54.攪拌軸、機(jī)械密封接觸面、升降缸活塞桿、立柱筒與導(dǎo)向筒接觸面，每班應(yīng)注 入少量硅油潤(rùn)滑。5,出料閥應(yīng)防止閥座、閥芯擦傷閥口密封，出料門關(guān)閉應(yīng)注意兩法蘭對(duì)中，防止 表面擦傷并及時(shí)調(diào)整間隙。否則影響密封。6.燒結(jié)板表面注意保護(hù)，攪拌槳底面至燒結(jié)板面最小距離為6+2mm,定期進(jìn)行 檢查，及時(shí)調(diào)整間隙。7,拆裝燒結(jié)板后重新裝配應(yīng)緊固，O型圈損壞應(yīng)全部更換，拉桿、拉帽拉緊時(shí)受 力均勻，防止密封圈泄露。（0形圈應(yīng)涂少量硅油）,可拆接口管件應(yīng)定期清洗消毒。.機(jī)械密封無(wú)菌腔定期用乙醇注入消毒，清洗后用純凈氮?dú)獯党?，確保無(wú)菌狀態(tài)。.出料閥、取樣閥無(wú)菌腔應(yīng)定期清洗、消毒。1L罐體內(nèi)外表面應(yīng)潔凈，符合GMP要求