鋼結(jié)構(gòu)制作方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)目 錄 TOC o 1-3 第一章、工程概況 PAGEREF _Toc h 1第二章、編制依據(jù) PAGEREF _Toc h 1第三章、施工部署 PAGEREF _Toc h 13.1組織機(jī)構(gòu)及管理模式 PAGEREF _Toc h 13.2 主要施工機(jī)具 PAGEREF _Toc h 23.3 制作工期 PAGEREF _Toc h 2第四章、 加工流程及工藝 PAGEREF _Toc h 34.1 鋼結(jié)構(gòu)加工流程圖 PAGEREF _Toc h 34.2 主要加工工藝 PAGEREF

2、 _Toc h 34.2.1 工藝要求 PAGEREF _Toc h 34.2.2 放樣及號料 PAGEREF _Toc h 44.2.3 切割下料 PAGEREF _Toc h 44.2.4 焊接與組裝 PAGEREF _Toc h 64.3 焊接H型鋼梁的制作 PAGEREF _Toc h 74.3.1 制作工藝流程 PAGEREF _Toc h 74.3.2 制作工藝 PAGEREF _Toc h 74.4 平臺板制作 PAGEREF _Toc h 84.5 鋼梯制作 PAGEREF _Toc h 84.6 焊接 PAGEREF _Toc h 84.6.1 焊接材料的保管和使用 PAGE

3、REF _Toc h 84.6.2 焊接工藝評定 PAGEREF _Toc h 94.6.3 焊工資格 PAGEREF _Toc h 94.6.4 其它要求 PAGEREF _Toc h 9第五章、噴砂和涂裝 PAGEREF _Toc h 95.1 噴涂要求 PAGEREF _Toc h 95.2 工藝流程 PAGEREF _Toc h 95.3 噴涂準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc h 95.4 噴涂施工 PAGEREF _Toc h 105.5 主要注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc h 105.6 現(xiàn)場補(bǔ)涂 PAGEREF _Toc h 10第六章、質(zhì)量檢查 PAGEREF _Toc h

4、10第七章、包裝標(biāo)記和運(yùn)輸 PAGEREF _Toc h 11第八章、安全保證措施 PAGEREF _Toc h 11第一章、工程概況北大醫(yī)院二部病房樓工程在5-7/E-G軸、18-20/E-G軸之間三-六層設(shè)室外鋼結(jié)構(gòu)連廊。鋼結(jié)構(gòu)重量約100噸；結(jié)構(gòu)形式為焊接H型鋼、鋼梯。主要鋼材材質(zhì)為Q235B.F。第二章、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）第三章、施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)及管理模式 我們根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，以優(yōu)質(zhì)、高效為宗旨，以業(yè)主滿意為目標(biāo)，選派優(yōu)秀管理人員

5、和操作人員參加本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作，嚴(yán)格按照公司GB/T19002-ISO9002模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)的管理體制，從而出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對業(yè)主的承諾。組織機(jī)構(gòu)工程負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量員責(zé)任工長技術(shù)負(fù)責(zé)人油漆班組噴砂班組焊接班組下料班組主要人員工程總負(fù)責(zé)：段為民技術(shù)負(fù)責(zé)：崔永富專職質(zhì)量：王守信責(zé)任工長：王仁全 結(jié)構(gòu)加工施工人員一覽表工種技術(shù)員檢查員鉚工電焊工裝配工合計(jì)人數(shù)23151230623.2 主要施工機(jī)具 主要施工機(jī)具一覽序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量1龍門吊10噸臺12行吊3噸臺23CO2氣體保護(hù)焊機(jī)松下臺64硅整流焊機(jī)500(300)

6、臺25半自動氣體切割機(jī)臺66手工割槍把67鋼卷尺30米把38氧氣瓶個(gè)209乙炔瓶個(gè)1010搖臂鉆床臺311烘干箱臺23.3 制作工期鋼連梁平臺制作：2001年4月1日至4月24日鋼梯制作：2001年4月11日至4月30日第四章、 加工流程及工藝4.1 鋼結(jié)構(gòu)加工流程圖設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)說明放樣制作手冊材料準(zhǔn)備劃線切割下料組裝焊接過程檢驗(yàn)檢驗(yàn)矯正檢查程序.外觀.超聲波探傷探傷報(bào)告檢驗(yàn)涂漆報(bào)告表面清理涂漆程序成品檢驗(yàn)涂漆4.2 主要加工工藝4.2.1 工藝要求梁與梁對接部位的加勁板位置必須準(zhǔn)確，誤差不得超過2mm。焊接、檢查合格后方可使用。梁裝底座板應(yīng)保證安裝孔的位置準(zhǔn)確。板與板對接處按照圖紙要求進(jìn)行熔

7、透焊接。熔透焊縫進(jìn)行UT檢查，并出報(bào)告。組裝焊接終了進(jìn)行尺寸檢查，并出報(bào)告。確認(rèn)合格后 ，噴砂、噴漆。為滿足現(xiàn)場焊接的精度要求，對須坡口焊的桿件預(yù)留焊接收縮余量1.5mm。4.2.2 放樣及號料樣板應(yīng)精確制造，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20制作樣板和放樣號料時(shí),根據(jù)工藝要求預(yù)留切割的加工余量和焊接收縮量。樣板必須經(jīng)專職質(zhì)量員鑒定后方可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對,如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意。修整后的樣板必須經(jīng)過專職質(zhì)量員的驗(yàn)收。放樣、號料前，對影響放樣、號料的鋼材,進(jìn)行初步矯正。號料的

8、允許偏差符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.54.2.3 切割下料火焰切割基本要求腹板翼緣板采用自動或半自動氣割,其他可用手工氣割。切割前，鋼材表面沿切割線寬度50mm80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。氣割的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切（鋼板厚度不大于12mm）允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0坡口尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差對接間隙a1.0mm邊緣高

9、差s2.0mm坡口角度5坡口鈍邊p1.0mm4.2.4 焊接與組裝H型鋼的焊接焊接時(shí)考慮變形，采取如下焊接順序 上翼緣 下翼緣焊接形式：CO2氣體保護(hù)焊焊接順序：焊與同時(shí)反方向?qū)ΨQ焊接焊與同時(shí)反向?qū)ΨQ焊接焊后矯正。焊接H型鋼的翼緣角變形矯正視實(shí)際情況用火焰加熱矯正。一般要求A拼接焊縫應(yīng)避開孔群的連接件接觸范圍，并應(yīng)避開附件的焊接范圍。B焊接H型鋼的組裝應(yīng)在鋼板校平后進(jìn)行，不得采用強(qiáng)力夾緊、焊接綴板、錘擊等強(qiáng)制方法組裝。C組裝時(shí)應(yīng)采用可靠的工裝措施，保證組裝精度和質(zhì)量。D連接角鋼、端板、節(jié)點(diǎn)板等連接件的組裝采取可靠的工藝措施，保證其偏差在允許范圍內(nèi)。4.3 焊接H型鋼梁的制作4.3.1 制作工藝

10、流程放樣節(jié)點(diǎn)板下料半自動切割下料裝配成H型鉆 孔焊 接火工校正裝焊節(jié)點(diǎn)板端部切割和開鎖孔鉆 孔檢 驗(yàn)4.3.2 制作工藝進(jìn)行放樣。采用半自動切割機(jī)下料，并對下料后的板條進(jìn)行檢查，若有旁彎則應(yīng)進(jìn)行火工矯正。下料時(shí)，板條的長度方向應(yīng)加放20mm的焊接收縮余量。對于H型鋼，先對鋼板對接，校正后組焊。裝配成H型鋼并采用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接，以此來減少H型上、下翼緣板的角變形。H型鋼焊完后，應(yīng)對其拱度和旁彎值進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行火工矯正。先加工梁上的連接件，以備選用。測量梁的長度，劃出各個(gè)連接板的位置線，標(biāo)明連接板的厚度方向，劃出余量線并將其切除。裝焊連接板。焊接完畢應(yīng)對整體的梁進(jìn)行火工矯正，對自

11、由邊等進(jìn)行必要的打磨。4.4 平臺板制作制作前按細(xì)部設(shè)計(jì)圖進(jìn)行1：1比例放樣，確定構(gòu)件的精確尺寸。在平臺的胎模上劃出各個(gè)構(gòu)件的位置線，然后各個(gè)構(gòu)件按位置線定位和切除余量，并將構(gòu)件固定在胎模上。組裝完成后進(jìn)行焊接，為了減少焊接變形，施焊不能過于集中并盡可能對稱施焊。當(dāng)平臺板在胎模上進(jìn)行施焊達(dá)40%左右的工作量時(shí)，則應(yīng)去除約束。 測量平臺板的總體尺寸，進(jìn)行必要的火工矯正。4.5 鋼梯制作制作前按細(xì)部設(shè)計(jì)圖進(jìn)行1：1比例放樣，確定構(gòu)件的精確尺寸，繪制下料草圖，制作角度樣板。在鋼梯的胎架上劃出各梯梁、梯板構(gòu)件的位置線，然后各個(gè)構(gòu)件按位置線定位和切除余量，并將構(gòu)件固定在胎架上。當(dāng)鋼梯在胎架上點(diǎn)焊牢固后，

12、即可進(jìn)行整體焊接。應(yīng)作到對稱焊接，焊接位置不要過于集中，避免集中受熱，從而控制鋼梯的整體變形。測量鋼梯的總體尺寸和連接處的孔位，進(jìn)行必要的火工矯正。4.6 焊接4.6.1 焊接材料的保管和使用A本工程原材料為Q235B.F，焊接材料選用E4303。B.本過程所使用的焊接材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠產(chǎn)品合格證。C.受潮的焊接材料使用前應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)烘箱烘焙后存入保溫箱內(nèi)備用。4.6.2 焊接工藝評定為了保證焊接質(zhì)量，對于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式采用成熟的焊接工藝方案，以確定最佳的焊接工藝規(guī)范參數(shù)指導(dǎo)實(shí)際施工。4.6.3 焊工資格參加制造本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的所有焊工均需持有國家規(guī)定的授權(quán)認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)

13、的合格證書。4.6.4 其它要求在每條焊縫的起訖必須加同樣的坡口形式的引弧板和熄弧板，其長度應(yīng)大于20 mm，材質(zhì)與母材相同。焊接完成后應(yīng)切除引、熄弧板。焊接應(yīng)對焊接坡口進(jìn)行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)；多層焊接時(shí)，應(yīng)對前一層焊縫的焊縫的表面進(jìn)行清潔。焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。所有對接焊縫均應(yīng)清根，并焊透。第五章、噴砂和涂裝5.1 噴涂要求該工程由兩部份所組成：連廊平臺、鋼梯。本工程是由各類鋼板和型鋼焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)。所有室外鋼結(jié)構(gòu)件需沖砂除銹，噴涂醇酸防銹底漆。噴砂除銹等級Sa2.5（GB8923-88）。5.2 工藝流程 工藝流程如下：鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂鋼結(jié)構(gòu)表面噴

14、底漆現(xiàn)場焊縫補(bǔ)涂5.3 噴涂準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)件先按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行噴砂表面處理，表面處理等級達(dá)到Sa2.5級。施工人員操作前要仔細(xì)閱讀整套設(shè)備說明書，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，合理布置好設(shè)備位置，注意避雨防塵，并做好對操作工人的勞動保護(hù)工作。5.4 噴涂施工所有已經(jīng)噴砂的鋼結(jié)構(gòu)均應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行醇酸防銹底漆的噴涂施工，表面覆蓋完畢；噴涂時(shí)，預(yù)留焊縫5080mm待現(xiàn)場安裝好后再進(jìn)行補(bǔ)漆；噴涂采用交叉噴涂法，分兩遍均勻噴涂，確保噴涂層厚度均勻并保證厚度；噴涂結(jié)束，先關(guān)閉手柄開關(guān)，再關(guān)槍控氣電開關(guān)，關(guān)閉電源控制箱總開關(guān)，每日工作結(jié)束必須切斷輸入電源，做好日常保養(yǎng)工作。5.5 主要

15、注意事項(xiàng)設(shè)備維修必須由專業(yè)電工操作，檢修保養(yǎng)必須先切斷電源。電源控制柜在有負(fù)載時(shí)，嚴(yán)禁撥動、細(xì)調(diào)開關(guān)換檔。大負(fù)荷工作時(shí)會出現(xiàn)5左右的工作電壓下降，屬正常現(xiàn)象。交流電源輸入電纜線應(yīng)大于6平方毫米。5.6 現(xiàn)場補(bǔ)涂鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場拼接后的焊縫、螺栓連接處、火工校正處等采用打磨除銹至St2.5級，然后修補(bǔ)油漆。因這項(xiàng)工程都是高空作業(yè)，所以我們搭設(shè)鋼管架手架進(jìn)行除銹涂裝作業(yè)。第六章、質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外型尺寸的檢驗(yàn)，并符合原設(shè)計(jì)要求或GB50205-95 “鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)要求。對于焊縫質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并符合GB50205-95的二級焊縫的有關(guān)規(guī)定，對于不合格的焊縫，除了返修外，還應(yīng)擴(kuò)大探傷范圍。對所有的焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合GB50205-95的有關(guān)規(guī)定。主要質(zhì)量檢查記錄鋼材、焊接材料、油漆的質(zhì)量證明書，出廠檢驗(yàn)報(bào)告焊接H型鋼制作分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表 對接焊縫超聲波探傷檢測報(bào)告 焊接實(shí)腹梁制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 鋼平臺、鋼梯制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄 分項(xiàng)工程交接檢查表 涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)